金属加工及成型工艺

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

金属成型工艺金属成型工艺是一种将金属材料加工成所需形状的工艺。

金属成型工艺是金属加工的重要组成部分，它的应用领域很广，有以下几种：1.锻造工艺：锻造是一种加工方法，通过冲击或压力将金属材料改变形状，使其满足客户要求的规格，以制造出理想的产品。

2.表面处理工艺：表面处理是对金属材料表面进行特殊处理，以改善材料的外观和耐久性，比如镀锌、镀铝、镀铬等处理，能够有效地防止金属材料锈蚀，延长金属材料的使用寿命。

3.热处理工艺：金属热处理工艺是将金属材料经过加热、淬火、回火等多道工序，以改变金属材料的组织，改善材料的力学性能和耐磨性能等。

4.切削加工工艺：切削加工是将金属材料切削成所需形状的一种工艺，通常采用刀具将材料切削成所需要的尺寸，也可以采用激光切削等先进工艺进行加工。

5.冲压成型工艺：冲压成型工艺就是将金属材料通过冲压和裁剪，利用模具和工具将金属材料加工成所需要的尺寸和形状，是一种节省材料的成型工艺。

金属成型工艺在金属加工行业中扮演着至关重要的角色，它提高了金属材料的性能，使金属材料更适合使用。

此外，金属成型工艺还可以提高工厂的生产效率，减少生产成本，为企业带来更多的收益，也为社会带来良好的经济效益。

金属成型工艺发挥着越来越重要的作用，为实现现代化发展做出了重要贡献，但它也面临着许多挑战，比如针对不同金属材料的加工，需要不同的工艺条件，这就需要不断改进加工方法和技术，以满足不同金属材料的加工需求；此外，还需要加强金属成型工艺的环境保护，以满足现代社会对资源节约和环境保护的要求。

未来，随着科学技术和材料科学的发展，金属成型工艺会出现新的发展方向和前景，更加精致的成型工艺和先进的加工方法将被广泛应用于金属加工行业，有效扩大金属加工行业的应用领域，更好地满足社会的需求。

总之，金属成型工艺是金属加工行业不可或缺的工艺，它带来了巨大的经济效益，促进了社会的发展，为我们的生活带来了更加舒适的环境。

未来，金属成型工艺将继续提高性能，发挥着更大的作用，使我们的生活更加便利。

金属成型的工艺
金属成型工艺是将金属坯料通过机械力、热力、力学或化学等加工手段，使其变成特定形状、尺寸和性能的加工工艺。

主要包括以下几种：
1.锻造工艺：通过锻造机械对金属坯料进行冲击加工，使其在塑性变形状态下形成所需形状和尺寸的加工工艺。

2.拉伸工艺：将金属坯料拉伸成直径精度高，长度可控的金属丝或带材的加工工艺。

3.轧制工艺：通过轧制机械对金属坯料进行挤压和塑性变形，使其变成规定厚度和宽度的薄板或带材的加工工艺。

4.冲压工艺：通过模具对金属薄板进行压制、剪切、冲孔等操作，使其成为各种复杂形状和尺寸的零件的加工工艺。

5.铸造工艺：通过熔融金属倒入模具中并冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零件的加工工艺。

6.焊接工艺：将两个或两个以上的金属零件通过热加工、压制，或者化学反应等方法将其连接成整体的加工工艺。

7.精密加工工艺：包括电火花加工、激光加工、喷雾加工、超声波加工等技术，可制造出高精度和复杂形状的零件。

金加工的工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是一种精密的工艺，它将金属材料制成适合各种用途的成品。

金属加工的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 设计：首先确定所需产品的设计图纸，包括尺寸、形状和工艺流程。

2. 材料准备：在金加工中常用的金属材料包括黄金、白金和铂金等。

这些材料需要经过精确的配比和加工处理，以保证产品质量。

3. 铸造：将准备好的金属材料倒入模具中，经过高温熔化和冷却，形成所需形状的金属坯料。

4. 切割：将金属坯料用锯床或其他切割设备进行切割，根据设计要求切割成所需形状和尺寸。

5. 成型：利用成型设备对金属坯料进行成型，使其达到设计要求的外形和结构。

6. 表面处理：对成型后的产品进行抛光、磨光等表面处理，以提高产品的光泽和质感。

7. 细化加工：对产品进行精细加工，包括孔加工、刻字、打磨等，以满足产品的细节要求。

8. 检验和包装：对成品进行严格的检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装和标识，准备发往客户或销售。

以上就是金加工的工艺流程，这是一个需要耐心和细致的过程，只有经过精心的设计和加工，才能生产出高质量的金属制品。

金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。

常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。

2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。

常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。

3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。

4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。

5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。

常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。

以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。

希望以上回答能够全面地解答你的问题。

金属加工成型工艺一、工艺简介金属加工成型工艺是指通过机械或手工加工的方式将金属材料加工成所需形状的过程。

金属加工成型工艺包括铸造、锻造、冲压、拉伸、剪切等多种方法，不同的方法适用于不同的金属材料和加工要求。

二、铸造铸造是指将熔化的金属注入到模具中，冷却后得到所需形状的过程。

铸造可以分为几种不同的类型，包括砂型铸造、永久模铸造和压力铸造等。

1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造方法。

首先需要制作出一个模具，然后将熔化的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后取出即可。

这种方法适用于各种大小和形状的零件。

2. 永久模铸造永久模铸造是指使用氧化物陶瓷或硅酮陶瓷制作出一个耐高温的模具，然后将液态金属注入其中。

这种方法适用于大批量生产相同形状零件。

3. 压力铸造压力铸造是指将熔化的金属注入到一个高压模具中，通过高压将金属填充到模具中的每个角落，然后冷却凝固。

这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。

三、锻造锻造是指通过对金属材料进行挤压、拉伸等方式改变其形状和结构的工艺。

锻造可以分为几种不同的类型，包括自由锻造、模锻和冷锻等。

1. 自由锻造自由锻造是指将金属材料放置在一个火炉中加热至一定温度，然后使用铁榔头或其他工具对其进行敲打、挤压等操作，使其形成所需形状。

这种方法适用于小批量生产和加工复杂零件。

2. 模锻模锻是指使用一个特殊的模具对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。

这种方法适用于大批量生产相同形状零件。

3. 冷锻冷锻是指在常温下对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。

这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。

四、冲压冲压是指将金属板材放置在一个模具中，然后使用一个冲头对其进行压制，以得到所需形状。

冲压可以分为几种不同的类型，包括单向拉伸、双向拉伸和深拉等。

1. 单向拉伸单向拉伸是指将金属板材在一个方向上进行拉伸，以得到所需形状。

这种方法适用于制作平面或简单曲面的零件。

2. 双向拉伸双向拉伸是指将金属板材在两个方向上进行拉伸，以得到所需形状。

金属材料制成的产品加工成型工艺流程文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 金属材料制成的产品加工成型工艺流程can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!金属材料在工业生产中广泛应用，其加工成型工艺流程涵盖了多种方法和步骤，下面将详细介绍一种典型的加工成型工艺流程。

1. 材料准备阶段。

在加工成型之前，首先需要准备好所需的金属材料。

这可能包括金属板材、棒材、管材等形式的原材料。

在这个阶段，需要对材料进行检查，确保其质量符合要求，并根据设计要求进行切割或切削，使其尺寸符合加工需要。

机械制造工艺-金属材料的加工与成型1. 介绍金属材料的加工与成型是机械制造过程中至关重要的一部分。

本文档将探讨金属材料的加工与成型技术，包括常见的金属材料、加工方法和相关设备。

2. 常见金属材料2.1 钢钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐磨性。

它广泛应用于制造行业，如汽车、建筑和机械制造等领域。

2.2 铝合金铝合金具有良好的强度和轻量化特性，被广泛用于飞机、汽车和电子产品等领域。

2.3 铜铜具有优异的导电和导热性能，常用于电子元件、管道和装饰品等方面。

2.4 锌合金锌合金具有良好的耐腐蚀性能，常被用于模具制造和锌合金产品生产。

3. 加工方法3.1 切削加工切削加工是通过将刀具对金属材料进行切削、钻孔或铣削等操作来改变其形状。

常见的切削加工方法包括车削、钻孔、铣削和磨削等。

3.2 成形加工成形加工是通过将金属材料置于模具中，通过施加力和压力改变其形状。

常见的成型加工方法包括冲压、锻造、挤压和铸造等。

3.3 焊接焊接是将两个金属件通过熔化或塑性变形连接在一起的过程。

常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和激光焊等。

4. 加工设备4.1 数控机床数控机床是利用计算机控制系统来精确操作和控制刀具运动的机床设备，常用于精密加工和批量生产。

4.2 冲压机冲压机利用模具对金属材料进行冲击或挤压，以改变其形状。

它广泛应用于汽车制造和家电制造等领域。

4.3 焊接设备焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机和激光焊接机等，用于将金属材料进行连接和固定。

5. 结论机械制造工艺中金属材料的加工与成型是非常重要的环节。

通过选择合适的金属材料、加工方法和设备，在实际应用中可以获得优异的性能和质量。

对于机械制造行业而言，熟练掌握金属材料的加工与成型技术能够提高生产效率、降低成本并提高产品质量。

金属成型工艺概述金属成型工艺可以分为热成型和冷成型两类。

热成型是指在金属材料加热到一定温度后进行成型，常用的热成型方法包括锻造、铸造和压铸。

锻造是将金属材料加热到可塑状态后置于模具中，通过施加力量使其形成所需形状的工艺。

铸造是将金属材料加热到熔化状态后注入模具中，待冷却后取出形成所需形状的工艺。

压铸是将金属材料加热到熔化状态后注入压铸机中，压实后形成所需形状的工艺。

冷成型是指在室温下进行金属成型的工艺，常用的冷成型方法包括拉伸、压缩、弯曲和剪切等。

拉伸是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变薄并延伸的工艺，常用于制造金属丝和金属板材。

压缩是通过施加力量使金属材料在其中一方向上变厚并缩短的工艺，常用于制造管材和车轴等。

弯曲是通过施加力量使金属材料产生弯曲形状的工艺，常用于制造管材、弯头和弯管等。

剪切是通过施加力量使金属材料产生切割或切除的工艺，常用于板材的切割和冲压件的加工。

金属成型工艺的选择取决于所需的材料性能、形状和生产要求等因素。

热成型适用于加工高硬度、高强度和高温合金等材料，可以获得更高精度和更复杂的形状。

冷成型适用于加工低硬度、低强度和低温合金等材料，可以大幅降低成本和提高生产效率。

金属成型工艺需要掌握一定的专业知识和技能。

首先，需要了解不同材料的热力学性质、塑性变形规律和变形机制，以便选择合适的工艺方法和参数。

其次，需要掌握模具的设计和制造技术，以便满足成型件的尺寸和形状要求。

还需要熟悉加热设备、压力机和机械手等成型设备的操作和维护方法，以确保工艺的顺利进行和产品的质量稳定。

金属成型工艺在工业制造中具有重要的地位和作用。

它可以有效地加工各种形状和尺寸的金属材料，满足不同领域的生产需求。

同时，金属成型工艺还可以通过控制成型过程的参数和变量，优化材料的性能和微结构，提高产品的质量和性能。

总之，金属成型工艺是一项重要的制造技术，广泛应用于工业生产中。

它涵盖了锻造、铸造和压铸等热成型方法，以及拉伸、压缩、弯曲和剪切等冷成型方法。

金属包装制品的成型加工工艺本文侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备和有关上光原理及其工艺方法。

金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。

上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品更加美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。

需要指出的是，由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行，印刷作为其中的一道关键工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工艺中，又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。

为保证体系的完整性，本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。

一、成型加工工艺1.冲压工艺。

金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，大都是利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型的。

分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。

分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。

通常有弯曲、拉伸、成形三类。

弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸主要是拉深和变薄拉深；成形方法较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。

2.制罐工艺。

金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。

按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。

在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。

本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。

一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。

在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。

1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。

锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。

2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。

铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。

3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。

切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。

4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。

常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。

焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。

5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。

常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。

热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。

二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。

金属成型工艺金属成型工艺是指从原材料中制备型材的工艺，它可以制备复杂的结构件，非常灵活和创造性，有效的改变几千年来金属加工的传统理念。

它可以实现多种多样的加工工艺，比如锻造、锻压、模锻、冷热拉伸、冷冲压、挤压、挤嵌、拉丝、铸造、精加工等，它们都具有优秀的性能，可以满足现代用户对金属型材性能的高要求。

锻造是当今金属成型工艺中最古老也最重要的一种工艺，最初在古埃及时期就有使用。

它按照不同的方法，将金属材料经由热处理或冷处理、冷加工加以制作，以改善材料的特性，获取需要的形状和尺寸。

在锻造过程中，金属材料受到了几何形状、力学性质和内部结构的改变，使其达到了优良的力学性能。

其工艺温度范围广，可以获得较高的表面质量，因此被广泛应用于航空航天、汽车、家具及橱柜等行业。

模锻是金属成型工艺中比较先进的一种方式，它是以锻造形式将金属材料放入模具中，并加以压缩，形成所需形状的型材的一种技术，它有很大的灵活性，可以实现许多精密的型材，而且可以有效的改善金属材料的力学性能。

模锻通常用于生产零件的大批量，在这种情况下，可以减少金属材料的消耗，同时可以提高产品的性能。

冷热拉伸是金属成型工艺中另一重要的技术，它是指采用热拉伸、冷拉伸或冷拉伸而行拉伸成型的一种金属成型工艺。

通过热拉伸和冷拉伸可以获得金属材料的多态性和精密性，可以得到更小的细线，从而确保严格的尺寸精度，可以提供更好的性能。

另外，热拉伸可以使金属型材具有更好的紧实性和质量稳定性，扩展它的使用范围，使其可以用于更高的温度环境中。

冷冲压是金属成型工艺中用于形成金属型材的另一种重要方法，它通常采用机械或者液压力将金属材料压缩形成非均质的型材。

这种材料可以具有非常接近金属纤维的形状，这些纤维可以发挥出更好的机械强度和可靠性，而且该工艺可以制造出多种多样的型材，其动力学性能较高，使其具有较高的耐久性和可靠性。

挤压是将金属整体进行加工，以形成型材的另一种金属成型工艺，主要分为热挤压和冷挤压两种。

金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。

分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。

分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。

塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。

通常有弯曲、拉伸、成形三类。

弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。

二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。

这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年月初消失了一种新的制罐原理。

根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。

这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。

(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。

1.筒体的加工。

金属成型常用工艺
金属成型常用工艺主要有以下几种：
1.锻造：将金属材料置于锻造机的下模和上模之间，施以压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工工艺。

2.铸造：将熔化的金属材料倒入铸型中，冷却后获得所需形状和尺寸的加工工艺。

3.冲压：采用冲压机床，通过模具将金属板材等金属材料切割成形，实现金属材料塑性变形加工的工艺。

4.焊接：通过高温加热或激光束等方式将金属材料的不同部位熔化后接合成一体的加工工艺。

5.折弯：通过折弯机将金属材料弯曲成所需的角度和形状的加工工艺。

6.铆接：将铆钉或铆钉弹簧等工具和铆钉机等设备使用，将两个或多个金属零件通过铆钉连接起来的加工工艺。