印刷机维修培训45页PPT

EKRA: 单面板：使用长方形的磁性垫块，按间距少于30mm的位置排列 ；
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 更改PCB进板方向或通知客户更改
离太近，产生了印刷间隙
PCB设计。
5.坍塌或连锡
问题
原因分析
解决方法
焊膏粘度太低
更换焊膏
钢网底面未清洗干净
清洗钢网
支撑不好，PCB和钢网之间产生了 重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网
间隙
紧密接触
钢网松弛
更换新钢网
坍塌 或连
锡
擦网频率太低，致使钢网网孔残留 焊锡膏
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
焊膏使用时间太长，焊膏变干，流 少锡 动性变差
刮刀压力太小，焊膏未很好的填充
印刷速度过快，焊膏未很好的填充
重新搅拌焊膏 更换焊膏，严格控制焊膏STENCILIFE 增大刮刀压力 减小印刷速度
刮刀角度太大，焊膏未很好的填充 减小刮刀角度
分离速度太快，焊膏分离不好 刮刀压力太大，出现挖掘现象
降低分离速度 减少刮刀压力

润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高 温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使 用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏 出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置， 防止从壳体漏出。
二、润滑材料与方法
二、润滑材料与方法
印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种 不同类型的润滑装置。
常用的有以下几种：
一、人工润滑装置
在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置， 称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。
二、滴给润滑装置
二、润滑材料与方法
3．固体润滑剂
固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润 滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。 采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作 用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润 滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时， 亦能起到很好的润滑作用。
二、润滑材料与方法
(二)润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但 具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时， 对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。
二、润滑材料与方法
1．设备的工作条件
快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩 擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑 材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。

调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
减小分纸吹风的风量
调整压纸脚的高低，使挡纸 板高于纸堆表面5~8mm
更换分纸毛刷及分纸弹簧片， 按照要求进行调节
通过风量调节阀来进行， 一般控制在纸堆最上面的 2~3张纸刚能和毛刷相接 触为宜。
胶印机操作与维护课件
内部 高度 外部 高度
洋葱纸（透气性 字典纸，轻克度 轻克度纸，标签 标签纸，铜版纸
胶印机操作与维护课件
第四节 输纸故障及排除方法
空张
压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上
分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不 能使纸张有效分离
吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴 距离纸面太远
纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
调节各吹气元件的吹风压力， 检修气路或更换气泵
纸张）
纸，标签纸
纸，铜版纸 卡纸（100-200
（40-100克）
（30-100克）
（70-130克）
克）
A
A
A
C
卡纸（重于200 克）
D
3mm
3mm
3mm
3mm
3mm
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
0mm
0mm
0mm
0mm
0mm
胶印机操作与维护课件
歪张
纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不 一致
有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高 低不一致
概述
对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于 以下因素，即
①纸张在输纸板前端的定位精度； ②纸张的交接精度，也称递纸精度 ； ③检测精度。 套准装置主要包括三个部分，即规矩部件、

项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力

（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧
烈动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离
不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏
气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩
余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
第二十五页，共72页。
常见类型(lèixíng)风险作业分析
一、高空作业
一、高空作业定义
根据电力建设安全规程的规定：凡在坠落高度基准面2米及2米以上有可能 (kěnéng)坠落的高处作业称为高空作业。
二、高空作业注意事项
1、对作业时所用的工具及杂物、小件物品清理或绑扎。 2、必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 3、加强高空作业场所小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措 施。 4、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、 工具时使用工具袋。
第二十页，共72页。
气焊、氧割(yǎnggē)安全 操作
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区
维修安全(ānquán)培训
域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离( jùlí)，必须清除 作
业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。 8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作
气焊(qìhàn)、氧割安全 操作 1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种
维修安全(ānquán)培训
作业操作证》方准(fānɡ zhǔn)上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、
氧割作业。

和应用能力。
实操考核
对学员的实际操作能力 进行考核，评估其技能
水平。
问卷调查
通过问卷调查收集学员 对培训的反馈意见，以 便改进和完善培训内容
和方法。
案例分析报告
要求学员提交案例分析 报告，以检验其分析和
解决问题的能力。
持续学习与发展计划
定期更新培训内容 根据印刷技术的发展和市场需求 ，定期更新培训课件和教材，以 保持培训的时效性和实用性。
成功案例三：个性化印刷定制服务培训
总结词
个性化服务
详细描述
该培训针对个性化印刷定制服务，通过教授设计软件和印刷工艺，培养设计人员的创意和技能，满足 客户对个性化印刷的需求，提升服务质量和客户满意度。
印刷版面平坦，利用水油不相 容的原理，将图文部分浸在水 中，无图文部分露出水面，然 后通过油墨转移至纸张等承印 物上。平版印刷适合印刷报纸 、宣传册等。
印刷版面凹下，油墨填充在凹 下的文字或图像中，然后转移 到纸张等承印物上。凹版印刷 的特点是墨层厚实，色彩鲜艳 ，适合印刷高端画册、包装盒 等。
油墨通过丝网版面渗漏到纸张 等承印物上，形成图文。丝网 印刷适合印刷在各种材料表面 上，如塑料、玻璃等。
了解印刷机的日常保养和常见故障排 除方法，延长设备使用寿命。
印刷材料选择与使用
纸张类型与规格
油墨种类与特性
了解不同纸张类型的特点和适用范围，根 据印刷需求选择合适的纸张。
熟悉不同油墨的特性和适用范围，以便根 据承印物和印刷效果要求选择合适的油墨 。
印刷油墨调配与使用
印刷材料存储与保管
掌握油墨的调配技巧和使用方法，确保印 刷色彩的准确性和稳定性。
等。
02
印刷技能培训内容
印刷机操作技能

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。

二 教学目标 1． 使学生掌握胶印机的六大走线 2． 使学生认识故障排除的重要意义 3． 使学生掌握故障排除的基本原则 4． 使学生知道不同胶印故障的成因 5． 使学生了解故障排除的各种方法 6．使学生明白学会排除某一个故障不是学 习本课的最终目的，掌握故障排除的指导思
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来，中间主干为故障 （即结果）， 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话：
第一章 概述
1－1 1－2 1－3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1－1
一、 胶印机特点
1．结构复杂 2．工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1． 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2． 印刷机的六大走线
要完成印刷，印刷机必须能够：
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6． 替换法（排除法）
（1）纸张替换法 （2）油墨替换法 （3）润版液替换法 （4）印版替换法 （5）包衬替换法
7． 对称原则
8． 目视法 9． 耳听法 10． 触摸法 11． 信号分析法
二、 故障的根治
1．加强管理，预防为主。
2. 采取科学态度，根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个，是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准

61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
印刷机操作及常见印刷问题处理培训
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7ห้องสมุดไป่ตู้心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！