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焦化工艺炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏（隔绝空气加热到950～1050℃），经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。
按照生产工艺的不同，焦化厂分为备煤、炼焦和化产三个车间。
一、备煤工艺1、工艺流程图B1162、煤的性质和分类2.1煤的化学组成与性质2.1.1煤的基准：在煤质分析中得到的煤质指标，根据不同的基准来表示。
煤质分析中常用的“基”有空气干燥基、干燥基、收到基、干燥无灰基。
2.1.2煤的分类气煤(QM)：属于煤化程度较低、挥发份较高的烟煤。
气煤分为四组，其中以45#、34#气煤较好，45#是Vdaf大于37%，G大于65，Y值不大于25mm，其特点是挥发份特别高，而粘结性较强；34#气煤的Vdaf大于28%到37%，G大于50到65，其特点是粘结性中等而挥发份稍高。
气煤单独炼焦时炼出的焦炭呈细长形，有较多的纵裂纹，易碎，其强度和耐磨性均较差，但炼焦时能产生较多的煤气、焦油与其它化工产品，多数作配合煤用于炼焦。
气肥煤(QF)：是煤化程度和气煤相近、挥发份高、粘结性强的烟煤。
单独炼焦时能产生大量的胶质体和煤气，因为析出的气体多，不能生成致密、高强度的焦炭，通常用作炼焦配煤。
1/3焦煤：属煤化程度中等，性质介于气煤、肥煤与焦煤之间的过渡煤种，是中等或较高挥发份的较强粘结性煤。
单独炼焦时炼出的焦炭强度较高，是配煤炼焦的好原料。
肥煤：肥煤是煤化度中等的烟煤。
受热到一定温度能产生较多的胶质体，且有极强的粘结性。
单独炼焦时，能产生熔融良好的焦炭，焦炭耐磨性特别好。
但焦炭有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦，其抗碎强度比焦煤炼得的焦炭要差，是配煤炼焦的重要煤种。
焦煤：是烟煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发份和有较好的粘结性。
受热后能产生热稳定性好的胶质体。
单独炼焦时，可炼成熔融性好，块度大、裂纹少、抗碎强度高、耐磨性好的焦炭，是一种优质的炼焦用煤。
15、25号焦煤结焦性特别好，可单独炼出合格的冶金焦。
炼焦工艺流程解说
《炼焦工艺流程解说》
炼焦是指通过高温热解炼煤，使其生成焦炭和其他有用的副产品的工艺过程。
炼焦工艺涉及多个步骤和设备，在整个流程中需要精确控制温度、时间和气氛等参数，以确保最终产品的质量和产量。
首先，原料煤经过破碎和筛分后，进入焦炉装料车。
焦炉是进行炼焦的主要设备，通常采用立式圆筒形状，内部分为焦化室和煤气冷却室。
煤在焦炉内经过高温热解，生成焦炭和煤气，焦炭会自流式排出，而煤气则通过冷却后收集处理。
在炼焦过程中，控制温度和气氛对产物质量至关重要。
通常使用高温（1300-1400℃）和缺氧气氛热解煤，在适当的条件下生成高质量的焦炭。
此外，还需要保证炉内气体流动的均匀性和热量的传递效率，以提高生产效率和减少能源消耗。
焦炉内的煤气冷却后，会生成焦油和粗苯等有用产品，这些产品可以用于化工生产或其他工业用途。
同时，炼焦过程中产生的废气还需要进行处理，以达到环保和安全要求。
总之，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，需要精密的工艺控制和设备支持。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、环保的焦炭生产，为我国能源工业做出贡献。
