钢结构旁站监理细则
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节钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细节一、前言钢结构因其优异的性能和较高的空间利用率,在现代建筑、桥梁、天桥、大跨度场馆等领域得到越来越广泛的应用。
然而,钢结构的施工过程并不简单,需要严格的质量控制,才能确保施工质量,保障工程的安全性和稳定性。
因此,旁站监理检查是钢结构安装工程中必不可少的一项监管措施,本文将阐述旁站监理检查的几个细节。
二、旁站监理的意义旁站监理是建设项目施工中的一项监管措施,也是工程质量监督检查的一种形式。
旁站监理人员是指由监理机构派遣的专业人员,在施工现场对工程施工质量进行全面、系统地检查和监督,审核工程施工过程中的施工图纸、质量验收记录、工程变更等,及时发现并纠正施工中的质量缺陷和隐患,保障工程的施工质量和安全性。
三、旁站监理检查的详细内容1、关键节点的检查钢结构安装过程中,一些关键节点的质量直接关系到工程安全和稳定性,因此旁站监理人员需要在施工过程中对这些关键节点进行检查。
如钢结构的安装连接点、支架的定位、焊接工艺及质量、螺栓的牢固度等。
2、材料及材料检测的把关钢结构的施工材料是钢材和焊材。
这两种材料的使用质量,直接影响到钢结构工程的施工质量。
监理人员需要在采购和验收钢材、焊材的过程中,严格按照相关标准和规定,对材料的质量进行检测和把关,确保材料的质量符合要求。
3、现场施工人员的督查监理人员需要对现场施工人员的工作进行严格管理和督查,及时解决施工中出现的问题。
重点关注施工现场的安全管理、钢结构安装质量、现场监理和检验等问题。
4、工程的质量验收工程质量验收是工程质量的最终把关环节。
质量验收应通过抽样检查、逐级复核、设备调试和试运行等工作,全面地检查工程质量是否符合相关标准和规范要求。
监理人员要积极参与到质量验收工作中,监督验收程序的实施、验收结果的判定和缺陷整改等。
四、结语钢结构施工质量的旁站监理有重要的意义,本文描述了几个旁站监理检查的细节,包括关键节点的检查、材料及材料检测的把关、现场施工人员的督查、工程的质量验收等。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则钢结构安装工程的施工过程中,监理人员需要进行全程的监管和检查,以确保工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。
前期准备在进入工地进行监理检查之前,监理人员需要做好充分的前期准备工作,包括但不限于以下内容:1.完善施工图纸、施工方案、验收标准等文件;2.熟悉工程施工的进度计划、安全计划、质量计划等文件;3.确认施工方的施工进展及质量情况;4.联系相关工程部门,了解当地相关法律法规和标准要求。
施工现场检查在施工现场,监理人员应按照以下细则进行全面的检查:钢结构制造检查1.检查钢材型号和材质是否符合设计要求;2.检查钢结构是否符合设计和制造要求,是否存在结构偏差;3.检查钢构件的表面质量和涂层质量是否符合要求;4.检查防腐蚀处理是否符合标准要求。
钢结构安装检查1.检查钢结构的吊装和运输是否符合安全标准要求;2.检查钢构件是否安装在正确的位置,是否与设计图纸一致;3.检查钢构件之间的连接是否牢固可靠,是否出现松动、倾斜现象;4.对焊缝进行扫描检测,并确定检验方法符合规范要求。
钢结构安装验收1.检查钢结构是否满足设计荷载要求和安全系数要求;2.检查钢结构表面处理质量是否符合要求;3.检查钢结构的防火措施是否满足国家标准;4.检查钢结构的填充和密封是否完整。
检查报告检查结束之后,监理人员需要根据检查结果撰写检查报告,包括但不限于以下内容:1.监理人员的基本信息及驻场时间;2.工程质量检查的细节和具体情况;3.检查发现的问题及建议改进措施;4.对施工方及工程验收部门的信誉度评价。
结语钢结构安装工程施工质量旁站监理检查是确保工程质量的重要环节之一。
监理人员需要在保证安全的前提下,保证工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文介绍的检查细则可以作为监理人员在工程现场进行全面检查的参考。
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)建筑工程的安装工程施工质量旁站监理检查是确保建筑工程质量的重要环节。
而对于钢结构安装工程,在施工过程中更应该严格检查,以确保工程质量达到标准要求。
下面是针对钢结构安装工程的检查细则:1. 检查设计和施工方案在施工钢结构安装工程之前,需要检查设计和施工方案是否符合国家建筑标准规范和相关规定,同时需要检查项目所涉及的质量、环境、安全、卫生等方面的特殊要求是否已经合理考虑并符合国家标准。
2. 检查钢结构质量钢结构作为建筑物的骨架,它的质量和安全直接关系到建筑物的整体安全。
因此,需要对钢结构质量进行检查,包括钢材是否符合相关标准、焊缝是否符合规范和设计等。
3. 检查基础质量钢结构安装工程的基础质量关系到建筑物的整体稳定性和安全性。
检查基础质量应包括基础是否符合设计要求,基础是否出现裂缝等。
4. 检查安装施工质量安装施工质量的检查应包括钢结构的立体定位、固定、连接、预应力张拉等各个环节。
检查时需要确保每一步环节都符合设计要求和施工规范,并且钢结构的整体质量达到标准。
5. 检查防腐涂层质量钢结构表面的防腐涂层也是安全的重要保障。
检查防腐涂层质量的方法包括观察、取样检测等。
涂层的类型和厚度需要符合设计要求,同时也需要保证涂层的完整性和耐用性。
6. 检查施工验收条款钢结构安装工程施工验收条款也是重要的监理检查内容之一。
验收内容需要包括相关符合性证明文件、验收记录表、验收报告等其他相关文件,以确保安装工程的合格验收和实际工程质量达到要求。
针对以上检查细则,每一步的详细内容可以增减,视具体情况而定。
但总之,增加严格监督和检查,是建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的重要保证。
只有这样,在施工过程中及时发现和纠正问题,才能保障建筑质量的达到要求。
监理实施细则(钢结构工程)标题:监理实施细则——钢结构工程一、前言本监理实施细则针对钢结构工程,旨在明确监理工作的具体程序、内容、方法和要求,确保钢结构工程项目在设计、施工、验收等全过程中符合国家相关法律法规、技术标准及设计文件的要求,保证工程质量和安全。
二、监理工作依据1. 国家和地方有关钢结构工程建设的法律、法规、政策、规程、规范和标准。
2. 项目设计文件、施工合同以及相关的监理合同。
3. 工程项目的进度计划、质量控制、投资控制、安全管理等相关文件。
三、监理工作内容与流程1. 设计阶段监理:- 审查钢结构设计图纸、计算书及相关技术资料,确保其满足规范和使用功能需求。
- 参与设计交底和技术论证,对设计中存在的问题提出建议和改进措施。
2. 施工准备阶段监理:- 审查施工单位提交的钢结构施工组织设计、专项施工方案以及原材料采购、检验计划等。
- 督促并核查施工现场的质量保证体系、安全生产管理体系的建立与实施情况。
3. 施工阶段监理:- 监督钢结构制作、安装过程,严格控制材料进场检验、焊接工艺、构件组装、预拼装、吊装等关键环节的质量。
- 对施工现场进行定期巡查,发现质量问题及时督促整改,并做好相关记录。
4. 验收阶段监理:- 参与钢结构工程各阶段的验收工作,包括隐蔽工程验收、中间验收、竣工验收等。
- 对工程质量进行全面评估,出具监理报告,为工程验收提供决策依据。
四、监理工作方法与要求1. 制定详细的监理工作计划,明确关键工序和重要节点的监理重点。
2. 运用巡视、旁站、平行检验等多种监理手段,全面、准确掌握工程实际进展情况。
3. 建立健全信息反馈机制,及时协调解决工程建设中出现的问题。
4. 严格执行监理工程师职业道德准则,公正公平地履行监理职责。
五、结语本细则是钢结构工程监理工作的行动指南,所有参与监理工作的人员应严格遵守并执行。
在实际工作中,我们将根据工程实际情况,灵活运用、不断完善,以期实现钢结构工程的安全、优质、高效建设目标。
钢结构工程监理细则一、工程概述本钢结构工程位于_____,总建筑面积为_____平方米,主体结构为_____钢结构体系。
该工程的主要用途为_____,预计工期为_____天。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料、构配件进行检验和验收。
2、施工过程阶段旁站监督钢结构的安装过程。
检查施工质量,包括构件的尺寸、焊接质量、涂装质量等。
对隐蔽工程进行验收。
3、竣工验收阶段组织竣工预验收,对发现的问题要求施工单位整改。
参加建设单位组织的竣工验收,签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料的控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量合格证明文件、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量合格证明文件、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)检验报告等。
2、钢结构零部件加工的控制切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
矫正和成型后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于 05mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
边缘加工的允许偏差应符合规范要求。
3、钢结构焊接工程的控制焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称,位于工程地点,建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途,其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规,如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件,包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准,如《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205 2020)等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案,确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量,其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量,焊缝外观质量应符合规范要求,内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差,其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收:检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等,应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放:检查运输和堆放过程中的防护措施,防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装:检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等,应符合设计要求和规范规定。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则背景介绍随着社会的飞速发展,钢结构已经成为现代建筑中的重要组成部分。
钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀等特点,因此在建筑中发挥着越来越重要的作用。
然而,由于钢结构的安装施工比较复杂,如果没有足够的质量管理和监督,很容易导致施工质量问题。
因此,本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则,以确保钢结构安装施工质量得到有效控制和管理。
督导人员的责任钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的主要责任包括以下方面:1.认真检查与监督现场钢结构安装工程施工质量,对存在的不良质量行为及时制止和纠正;2.提出检查意见建议,并及时向责任单位发出整改通知;3.对施工单位提出合理建议,完善工程质量保证计划。
检查细则1. 钢结构材料的质量检查检查钢结构材料的品质、规格和型号是否符合设计要求,特别是焊缝是否正确和缺陷情况是否符合要求。
同时检查承重材料应择优选择和必须具备的材质合格证书、抽样单、检验报告等文件齐全,并在施工现场备有材质保证书。
2. 钢结构制作、加工质量检查检查钢结构制作、加工的质量,防止生产过程中出现腐蚀、变形、损坏等情况。
同时,需要注意焊接质量、底材清理、预制件加工精度等方面是否符合设计要求。
3. 钢结构安装质量检查钢结构安装质量是钢结构工程施工质量监测的重要依据。
该检查主要包括:工艺安装、对接焊缝、构件的平直度、尺寸公差,另外还包含钢结构支撑体系、防护措施等方面。
检查中,需要顾及施工现场材料管理和质量控制是否到位。
4. 钢结构防护质量检查检查钢结构表面的清洁度、防腐、油漆涂层质量和是否符合防护标准。
5. 钢结构验收规范检查工程验收制度是否完善和规范,工程验收记录是否齐全,尤其是工程变更后,相关资料是否进行调整。
结论本文介绍了钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则,并详细介绍了质量监督人员的责任、具体检查细则等方面。
上述内容可作为引导和指导工程监督单位进行钢结构安装质量监测的现场实施标准,有利于提高钢结构安装施工质量,进一步保护人民群众的安全和健康。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则引言本细则旨在规范钢结构安装工程的施工质量旁站监理检查工作,确保施工质量满足设计和规范要求。
第一章:总则1.1 目的明确本细则的制定目的,即确保钢结构安装工程质量。
1.2 适用范围指明本细则适用于所有钢结构安装工程的施工质量旁站监理检查。
1.3 监理原则提出监理工作应遵循的原则,如客观性、公正性、全面性等。
第二章:监理组织与职责2.1 监理组织结构描述监理组织的构成,包括总监理工程师、旁站监理工程师等。
2.2 监理人员职责详细列出各级监理人员的职责和工作内容。
2.3 监理人员资质规定监理人员必须具备的资质和经验要求。
第三章:旁站监理工作内容3.1 施工前准备检查包括施工方案审查、施工技术交底、施工人员和设备检查等。
3.2 施工过程旁站监理涉及材料验收、施工工艺监控、施工操作监督等。
3.3 施工后验收检查包括施工完成面的检查、隐蔽工程验收、工程竣工验收等。
第四章:旁站监理工作方法4.1 现场巡视规定监理人员现场巡视的频次、内容和记录方式。
4.2 实时监控介绍监理过程中的实时监控技术和方法。
4.3 问题处理明确监理过程中发现问题的处理流程和方法。
第五章:旁站监理工作标准5.1 材料标准列出钢结构工程所需材料的质量标准。
5.2 施工工艺标准明确施工过程中应遵循的工艺标准。
5.3 质量验收标准规定工程各阶段的质量验收标准。
第六章:旁站监理记录与报告6.1 监理记录要求监理人员对施工过程进行详细记录。
6.2 监理报告规定监理报告的编写要求、内容和周期。
6.3 信息管理描述监理信息的收集、整理、存档和保密要求。
第七章:安全与环保监理7.1 安全监理阐述监理过程中的安全监理职责和措施。
7.2 环保监理介绍施工过程中的环境保护监理工作。
7.3 应急预案制定监理过程中的应急响应和事故处理预案。
第八章:监理工作考核与评价8.1 考核标准明确监理工作的考核标准和方法。
8.2 评价方法规定监理工作的评价方法和周期。
钢结构监理旁站内容(监理旁站内容有哪些)范本一:钢结构监理旁站内容1. 项目概况1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 建设单位1.4 监理单位1.5 设计单位1.6 施工单位2. 监理概述2.1 监理目标2.2 监理范围2.3 监理划分3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工计划3.3 施工方案3.4 材料采购与检验4. 施工过程监控4.1 确认施工场地4.2 设备与人员安排4.3 施工过程检验及记录4.4 安全生产监控4.5 质量验收4.6 进度控制5. 钢结构施工质量控制5.1 施工单位质量管理措施5.2 钢结构尺寸及几何精度检查 5.3 钢材质量检验5.4 钢结构焊工质量控制5.5 钢结构防腐蚀措施6. 钢结构施工安全控制6.1 安全生产组织设计与管理6.2 施工现场安全设施6.3 施工人员培训与安全意识教育6.4 施工现场安全检查记录7. 监理发现问题及处理7.1 不符合施工图纸或规范要求的问题 7.2 施工质量及安全隐患问题7.3 施工进度问题7.4 监理意见与处理建议8. 监理总结及验收8.1 施工总结报告8.2 工程竣工验收意见8.3 钢结构项目竣工图纸归档附件:1. 工程合同及补充协议2. 监理协议3. 施工图纸及变更通知4. 承包商资质文件5. 施工过程检验记录6. 钢材质量测试报告7. 焊工质量控制记录8. 工程竣工验收报告法律名词及注释:1. 施工图纸:建筑工程中的施工图纸,包括结构图、平面图、剖面图等,用于指导施工操作。
2. 质量验收:对工程项目进行检查、检验和评价,以确定其是否符合设计要求、规范规定和合同约定。
3. 安全生产组织设计与管理:指对施工现场的安全生产工作进行组织和管理,确保施工过程中的安全。
4. 竣工图纸归档:经过工程竣工验收并通过验收的钢结构项目施工图纸的归档保存。
范本二:钢结构监理旁站内容1. 监理旁站概述1.1 监理旁站的目的和意义1.2 监理旁站的参与方1.3 监理旁站内容及负责人2. 施工前的监理旁站2.1 施工方案的评审2.2 相关工序的施工准备2.3 施工场地的安排与布置2.4 施工机械设备的准备3. 施工过程中的监理旁站3.1 施工活动的监控与验收3.2 施工现场的安全性检查3.3 施工质量的抽查与检测3.4 施工进度的跟踪与监督4. 钢结构施工质量的监理旁站4.1 钢结构的尺寸和几何精度监控 4.2 钢材质量的抽检和检测4.3 钢结构焊接质量的监督检查4.4 钢结构的表面防腐蚀措施评估5. 施工现场安全的监理旁站5.1 安全生产组织与管理的评估5.2 施工现场的安全设施检查 5.3 施工人员的培训与安全教育5.4 施工现场的安全事故记录6. 监理发现问题与处理6.1 施工过程中出现的问题记录 6.2 问题的评估与处理建议6.3 问题的整改与验收7. 建设工程监理总结与验收7.1 施工总结与验收报告7.2 监理意见与建设单位回复 7.3 钢结构工程图纸和档案归档附件:1. 工程招标文件2. 施工图纸及变更通知3. 监理合同及技术协议4. 施工过程检查记录5. 钢结构材料检验报告6. 焊接工艺评估报告7. 安全事故报告与记录8. 工程竣工报告及验收意见法律名词及注释:1. 监理旁站:监理工程师在施工现场进行的定期检查和指导,以确保工程按照设计要求和合同约定进行施工。
旁站监理细则(一)检查依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.《钢结构设计规范》 GBJ 17-883.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-874.《碳素结构钢》 GB 700-885.《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-946.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-917.《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-988.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-919.《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-9110.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102:9811.《建设工程监理规范》 GB 50319-200012.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-200113.经施工图审查批准的施工图设计文件;14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件;15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;(二)适用范围本检查细则适用于对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。
超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。
(三)主要检查内容:1.旁站监理前对相关情况的审查:钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件;(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人;(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件;(4)分包单位资质及负责人;(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位;(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)基础验收情况;(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求;(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查;(10)钢构件和连接材料贮运条件;(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告;(12)钢柱等主要构件标记齐全;(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告;(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告;(15)高强度螺栓表面硬度检查报告;(16)网架球节点试验报告;(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告;(18)施工交底;(19)工序交接手续;(20)安装方案;上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书;监理单位进行审查,并将审查结果通知施工单位。
若符合要求,总监理工程师指定监理人员并签署意见。
2.旁站监理时检查的主要内容:构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表(1)施工部位或构件;(2)本班在岗工程负责人、质量检查员;(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证;(4)检查焊条烘干情况及记录填写;(5)焊缝检验记录;(6)高强度螺栓连接副检验记录;(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号;(8)焊接:A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸;B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)高强度螺栓连接:A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量;D.扩螺栓孔检查;E.扭矩扳手使用状态;(10)钢结构安装:A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.安装顶紧面;D.现场组对精度。
(11)钢网架:A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;B.网架螺栓紧固。
上述工作施工单位全数检查,监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。
监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写,不得编造,必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。
施工单位项目负责人(工长或质检员)签字认可,总监审核后存监理档案。
3.旁站监理后的检查工作:钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表(1)焊缝探伤报告;(2)高强度螺栓终拧质量;(3)钢结构安装尺寸偏差;(4)座浆垫板允许偏差;(5)柱子垂直度;(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差;(7)钢构件顶紧面的安装质量;(8)承受动荷载构件允许偏差;(9)现场焊缝组对间隙;(10)钢结构整体垂直度;(11)钢结构整体平面弯曲;(12)主体结构总高度偏差检查;(13)钢结构的外观质量;(14)网架支座锚拴的紧固;(15)网架结构节点板及杆件的外观质量;(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量;(17)网架结构拼装允许偏差;(18)网架结构完成后的挠度检查;上述工作结束后,施工单位按规范进行质量验收检查。
而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字,最后由总监对旁站监理工作签署意见。
(四)旁站监理检查要点:1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。
2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。
3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.2.1条(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.5.1条(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.6.1条(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.7.1条(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。
管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管;当有条件时应采用薄壁管形截面。
杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。
JGJ7-91第4.1.1条(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板,应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。
当有可靠根据时,亦可采用其他牌号的钢材。
CECS 102:98 第3.3.1条5.钢结构所采用的连接材料:(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.3.1条(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。
JGJ 81-91第4.1.6条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
GB50205-200第4.3.4条(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.4.1条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范的规定。
GB 50205-2001第4.4.2条(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力,其检验结果应符合规范的规定。
GB 50205-2001第4.4.3条(8)对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。
GB 50205-2001第4.4.5条(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结果应符合以下规定:a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承受力试验,其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格;b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
GB 50205-2001第12.3.3条6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
GB 50205-2001第5.2.6条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
GB 50205-2001第5.2.3条(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(t为板厚);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
GB 50205-2001第5.2.5条(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
GB 50205-2001第5.2.7条(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
GB 50205-2001第5.2.10条(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。