液压润滑设备管理

冶金设备润滑管理的重要性设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容。

加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

在我们的生产实践中，我们认识到，对一个钢铁企业来说，做好设备润滑管理工作，是保证机械设备能够长期良好运作的基础。

在2012年冶金设备工作委员会召开的冶金设备液压润滑技术管理交流会上，来自30家钢铁企业、润滑油脂及装备制造商，68名代表参加了会议，会议围绕全面提升钢铁企业设备液压润滑技术应用于精细化管理水平，提高冶金设备液压润滑的效率和效益，在企业节能、减排、环保生产方面发挥应有作用，以及冶金企业油品国产化等进行了认真的交流研讨。

并希望在液压润滑专业管理取得新的突破、新的成果。

像我们这样现代化的钢铁企业，液压润滑设备无处不在，起着无法替代的作用，这些设备的正常与否，直接关系到公司生产的正常进行。

现代化的润滑技术已跳出原来的纯技术，进入到设备管理、生产管理，直接进入到企业管理行列中。

当今各企业的机械设备正趋向体积小、功率大、寿命长、自动化程度高，各项指标向高参数发展，润滑肩负的使命更为突出。

如高性能添加剂，纳米添加剂，金属自修复材料以及氟特加涂层，这些加在油里后，使摩擦付形成各种“膜”、“层”、几倍、十几倍提高了摩擦付的承载耐磨能力及其他功效。

这显然是原设备设计者，维修工作者及设备管理人员无法想象的。

这就是当今不断发展的润滑。

它正在以更小的投资走一条捷径来满足设备不断更新发展的需要。

“润滑经济”在国外是日本最先提出来的，它得益于投资回报率高达 1 ：10 以上。

润滑经济是知识经济一种，也称智力经济。

其特点是，低消耗、高产出。

设备只要一运转就有摩擦，有摩擦就有磨损，有磨损就有润滑，润滑与机械设备运转息息相关，是保证和改进机械设备高效、正常、长期运转的基本手段，是机械运转的命脉。

失去了润滑就没有机械设备的存在。

一、总则为了确保液压系统设备的安全、可靠、高效运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用液压系统设备的部门、班组和个人。

三、管理职责1. 设备管理部门：负责液压系统设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造、报废等工作。

2. 使用部门：负责液压系统设备的日常使用、维护、保养，确保设备正常运行。

3. 操作人员：负责液压系统设备的操作，遵守操作规程，确保设备安全运行。

四、设备采购与验收1. 设备采购：设备管理部门应根据生产需求，结合技术性能、可靠性、经济性等因素，选择合适的液压系统设备。

2. 设备验收：设备到货后，使用部门应组织验收，确保设备符合设计要求、技术标准，并做好验收记录。

五、设备安装与调试1. 安装：设备管理部门负责液压系统设备的安装，确保安装质量。

2. 调试：安装完成后，使用部门应组织调试，确保设备性能达到设计要求。

六、设备维护与保养1. 日常维护：操作人员应按照操作规程，对液压系统设备进行日常维护，包括检查、清洁、润滑等。

2. 定期保养：设备管理部门应制定保养计划，定期对液压系统设备进行保养，确保设备正常运行。

3. 保养内容：包括但不限于以下方面：a. 检查液压系统各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；b. 检查液压油的质量，定期更换液压油；c. 检查液压系统的泄漏情况，及时处理泄漏问题；d. 检查液压系统的温度、压力等参数，确保在正常范围内；e. 检查液压系统设备的电气部分，确保电气系统安全可靠。

七、设备改造与报废1. 改造：设备管理部门应根据生产需求，对液压系统设备进行改造，提高设备性能。

2. 报废：液压系统设备达到报废标准时，设备管理部门应提出报废申请，经批准后进行报废。

八、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3. 操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

液压润滑设备检查标准液压润滑设备是工业生产中常用的一种设备，它能够有效地降低机械设备的磨损，延长设备的使用寿命。

然而，如果液压润滑设备没有得到及时的检查和维护，就会出现故障，影响生产效率。

因此，建立液压润滑设备的检查标准，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

首先，液压润滑设备的外部检查是非常重要的。

在外部检查中，需要注意设备的密封性能，检查设备的密封件是否有破损或者老化现象，及时更换损坏的密封件，以确保设备的密封性能。

此外，还需要检查设备的外部管路，确保管路没有漏油现象，避免因漏油而造成设备的故障。

其次，液压润滑设备的内部检查也是至关重要的。

在内部检查中，需要注意设备的滤芯，定期清洗或更换滤芯，以确保设备的油液清洁度。

同时，还需要检查设备的油液情况，确保油液的种类和品质符合设备要求，避免因油液问题而影响设备的正常运行。

另外，液压润滑设备的运行状态也需要进行检查。

在设备运行时，需要注意设备的温度和压力，确保设备在正常的温度和压力范围内运行。

同时，还需要注意设备的声音和振动情况，及时发现异常情况并进行处理，避免因设备运行异常而造成设备的损坏。

最后，定期的维护保养也是非常重要的。

在设备的使用过程中，需要按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作，包括更换润滑油、清洗滤芯、检查密封件等工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

总之，建立液压润滑设备的检查标准对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

通过外部检查、内部检查、运行状态检查和定期的维护保养，可以有效地保障液压润滑设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

希望每位设备操作人员都能够严格按照检查标准进行操作，确保设备的安全运行。

润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。

2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。

考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。

1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。

1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。

1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。

2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。

润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。

1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。

根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。

1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。

定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。

2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。

润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。

2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。

比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。

2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。

如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。

如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。

3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。

一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。

3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。

常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。

3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。

自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。

4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。

在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。

润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。

4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。

正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。

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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。