纤维品质检验报告单

两种类型棉花品种主要性状差异研究杨磊;李桂珍;张晓元;涂祈钧【摘要】通过多点多品种试验,对常规棉品种与杂交棉品种主要性状之间的差异进行了分析.结果表明常规棉品种比杂交棉品种:在生育性状方面表现为营养生长较旺盛,生育期偏长,株高较高;在产量性状方面,单位面积成铃数多,籽棉产量高,但衣分低1.5个百分点,皮棉产量两者相当;在纤维品质性状方面,总体上常规棉品种要好于杂交棉品种.在棉花生产中可以应用近期选育出的常规棉品种,同时适当加大种植密度;今后常规棉品种的选育目标应注重缩短生育期和提高衣分.【期刊名称】《棉花科学》【年(卷),期】2014(036)004【总页数】5页(P21-25)【关键词】常规棉品种;杂交棉品种;主要性状;差异;江西【作者】杨磊;李桂珍;张晓元;涂祈钧【作者单位】江西省棉花研究所/国家棉花产业技术体系鄱阳湖综合试验站,江西九江332105;江西省九江县沙河经济技术开发区农业综合服务站,江西九江332100;江西省湖口县城山镇农业综合服务站,江西湖口332513;江西省棉花研究所/国家棉花产业技术体系鄱阳湖综合试验站,江西九江332105【正文语种】中文【中图分类】S562.0370 引言棉花是中国的主要经济作物，它既是中国2亿农民的重要经济来源，又关系到纺织等行业近2千万人员的就业［1－2］。

2012年中国原棉年总产7164 kt，而纺织用棉已达到10000 kt［3］。

在棉花生产中通常推广种植两种类型棉花品种，即常规棉和杂交棉，二者在遗传上属于不同类型。

中国的棉花生产应用的杂交棉80%以上为转基因抗虫杂交棉，它的推广应用为中国棉花生产作出了重大贡献。

由于近几年人工费用大幅度攀升，使得人工去雄授粉杂交制种成本提高、品种纯度下降，也使得杂交棉在生产应用中杂交优势降低。

另外杂交棉种子价格大幅上涨，与常规棉种子价格差距拉大，使得种植杂交棉的综合效益下降。

中国常规棉花新品种研究成效显著，20世纪90年代中期转基因抗虫棉研究的突破，为转基因抗棉铃虫棉花育种提供了发展动力，国产转基因抗虫棉育种取得快速发展，培育出了中棉所41、中棉所45、鲁棉研18等一批转基因常规棉花品种，但随着杂交棉推广力度加大，在大面积生产上应用特别是在长江流域和黄河流域棉区应用的常规棉品种较少，原因是多方面的，育种单位和种业公司选育出的优良常规棉品种往往只做杂交亲本材料应用。

氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。

2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。

3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。

二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。

三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。

2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。

3、检验氨纶丝的线密度。

四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1米以上。

2、天平：最小刻度值0.0Img。

3、预张力器、剪刀。

五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。

每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。

2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。

试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。

3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。

4、根据线密度的大概值，按照0.01±0.001CN∕tex确定预张力。

如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。

40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOO±Imm的长度。

6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。

服装产品质量分析报告根据省质量技术监督局的统一安排，省纤维检验局对辖区的两个主要服装集群发展中心——石狮和晋江两地生产、销售的拉链、印染布、拉链、袜子、衬衫、西服大衣、西裤、棉服装、休闲服装和针织服装等14类、251批次的服装及相关产品进行了质量监督抽查。

从抽查检验结果来看，地区服装产品整体质量较高，继续呈现出产品质量稳步提高的良好发展态势。

但与此同时，也有一定比例的服装产品未能达到国家相关要求，甚至不符合国家强制性标准中有关健康安全的基本要求，直接影响了地区服装产品的整体质量，给服装产业持续健康发展造成了一定程度的影响。

现结合2011年抽查检验结果、日常委托检验及我局技术人员走访调研情况，就服装产品质量分析总结如下：一、整体产品质量状况省服装类产品抽查批次总量为328次，合格批次为284次，合格率为86.6%；其中地区服装及相关产品抽查为251个批次，其中合格产品227个批次，合格率为90.4%。

地区服装类抽检占全省服装类抽查批次的76.5%，合格率高出全省平均值3.8个百分点。

2011年地区企业在省纤维检验局委托检验产品（含原材料）27995批次，不合格产品3476批次，不合格率为12.4%。

整体而言，服装产品质量总体情况较好，且呈现出如下几个特点：（一）生产领域产品质量好于流通领域产品质量抽查生产领域产品201批次，合格产品184批次，合格率为91.5%；抽查流通领域产品50批次，合格产品43批次，合格率为86.0%，生产领域产品合格率高于流通领域5.5个百分点。

（二）中间产品质量高于终端产品质量抽查印染布、本色布、针织面料共计9个批次产品，合格率为100.0%；抽查休闲服、西服、袜子、衬衫等9种终端消费品221批次，合格为200批次，合格率为90.5%，低于中间产品合格率9.5个百分点。

此外，作为服装用辅料的拉链产品质量合格率为85%，低于纺织服装产品质量合格率4.5个百分点。

（详见表一）（三）国家强制性检验项目合格率低于非强制性检验项目合格率2011年，抽查检验的产品质量检验项目包括纤维成分含量、pH值、色牢度（2项）、甲醛含量等8项，根据国家纺织品强制性检验标准GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》和GB 5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》中规定的相关内容，纤维成分含量、pH值、甲醛含量和耐干摩擦色牢度4项检验项目不合格产品21批次，占不合格产品的72.4% ；负荷拉次、拉头抗张强力等4项非国家强制性检验项目不合格产品8批次，占不合格产品的27.6% ，低于国家强制性检验项目44.8个百分点。

基于棉花纤维品质的检验分析摘要：棉花是纺织业非常重要的生产原料，棉花纤维品质会对棉花质量以及纺织品的生产质量产生决定性影响。

做好棉花纤维品质的检验工作，不断提升棉花纤维品质的检验检测能力，强化对棉花各类性能指标的检验检测水平，可以不断提高棉花质量，确保棉花纺织品的生产制造质量符合预期标准，推动我国棉花的优质生产与市场销售，从而拉动农业经济的持续、稳定增长。

本文对棉花纤维品质检验进行了简要分析，探究了几点棉花纤维品质检验设施优化以及棉花纤维品质检验的安全管理措施。

关键词：棉花质量；棉花纤维品质；检验检测引言：我国每年的棉花生产和消费总额稳居世界前列，受到人们生活质量水平不断提升以及纺织业全面发展带来的积极影响，我国人均棉花消耗量逐年增加。

虽然我国有比较完善的棉花纤维品质检验体系，但从整体上来看仍然与西方发达国家之间存在不小差距。

为了能够确保我国棉花顺利实现内销和出口，必须要做好棉花纤维品质的检验工作优化调整，深入探究如何通过做好这项工作提高棉花生产和加工质量。

一、棉花纤维品质检验概述棉花纤维品质的检验，由最初的触觉和视觉等简单判定办法，进化到现在以检测仪器为主，更为细化的棉花质量评价措施，棉花纤维品质的质量指标变得更加全面、细致。

目前针对棉花纤维品质的检验指标已经非常详尽，涉及到棉花的颜色级、长度、强度、纤维成熟度、马克隆值等多个检验指标，由此来判定棉花的质量是否符合生产与加工标准。

棉花纤维长度的检验，主要是对纤维的两端距离进行测量。

棉花纤维长度是否符合质量标准，会对纺织品的结构强度产生关键性影响，当棉花纤维长度值在检验指标范围内，纺纱后的棉纤维不会轻易出现滑脱现象，从而保证棉纺织品的正常使用。

目前棉花纤维长度检验方法主要集中在：逐根检测法、分组检测法、不分组检测法三种策略上，这三种检验方法可以比较准确的测定棉花纤维长度，但为了获得最准确的检验数据指标，需要考虑采用大容量棉纤维检测仪检验法进行检验检测。

玻璃钢验收标准编制：校对：审核：1．目的为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。

2．范围本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。

3．定义3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平3.2 缺陷等级3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。

3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。

3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。

3.3 外观面区域划分3.3.1 A区: 正面，3.3.2 B区: 反面3.3.3 C区：组装后不可见面4. 技术要求4.1抽样计划4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。

4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。

4.2材料检验4.2.1材料检验4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。

4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。

4.2.2胶衣树脂4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。

4.2.2.2基体树脂4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不允许继续使用。

对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检验报告见附录B（提示的附录）。

面料检查(2007-07-20 17:05:38)转载▼面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。

对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。

检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。

光源与布面距离为1m~1.2m。

面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。

布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。

检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。

二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。

另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。

四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。

原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。

3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。

但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。

5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。

抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。

3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。

3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。

3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。

3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。

3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。

3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。

无纺布吸水率检测报告模板无纺布吸水率检测报告模板一、引言无纺布是一种由连续纤维或短纤维通过机械、化学或热力作用进行纺织或网状成型的纤维片、纤维短块或纤维糊状物。

它具有无纺布纤维结构紧密、纤维分布均匀、透气性好、柔软舒适等特点，因此在各种领域得到了广泛应用。

而无纺布的吸水率则是衡量其供应材料吸水性能的重要指标。

本报告旨在介绍无纺布吸水率检测的具体方法和结果，并提供一份检测报告模板供参考。

二、方法1. 样品准备从供应商处采购的无纺布样品，确保样品质量合格并符合《无纺布吸水率国家标准》。

2. 检测设备（列举所用的设备和仪器，例如：电子天平、吸水率测试仪等）3. 检测过程a. 将无纺布样品切割为规定尺寸的小片，记录质量；b. 在实验室温度下，将样品放置在干燥的条件下，使其达到恒定质量；c. 将干燥的样品浸入浸水容器中，浸泡时间为规定值，取出后轻轻拍掉表面积水；d. 将浸过水的样品放置在实验室温度下，使其达到恒定质量；e. 用电子天平称量干燥后和浸水后的样品质量，并计算吸水量；f. 根据吸水量和样品质量计算吸水率。

4. 数据分析（根据实验结果进行数据分析，重点关注吸水率与样品性能的相关性）三、结果与讨论1. 吸水率的测定结果（给出具体的吸水率数值结果，例如：吸水率为X.XX%）2. 吸水率与无纺布性能的关系探讨（根据实验结果探讨吸水率与无纺布质量的关系，例如：吸水率高的无纺布通常具有较好的透气性能，适用于某些特定应用领域，如医疗用品等）3. 吸水率的优化思考（根据实验结果和相关研究，提供一些建议，例如：生产商可以通过调整生产工艺、使用不同材料或添加剂等方式，优化无纺布的吸水率）四、总结与展望本报告介绍了无纺布吸水率的检测方法和结果，并探讨了吸水率与无纺布性能的关系。

通过对吸水率的测定和分析，我们可以更好地了解无纺布的吸水性能以及其在不同领域的应用前景。

未来的研究可以进一步探索无纺布吸水率的影响因素，以及通过改进工艺和材料，实现吸水率的优化。