项目3煤矿防尘技术

煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。

进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。

第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。

皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。

第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。

第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。

采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。

第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。

第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。

所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。

放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。

第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。

第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。

2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。

要求每次打孔4个，并联合注水。

注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。

XXX煤矿综合防尘安全技术措施施工地点：XXX煤矿编制人：XXX编制日期：XXX年6月2日XXX煤矿综合防尘措施矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，能发生爆炸，其破坏性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。

同时，矿尘还会引起尘肺病，因此，必须采取如下综合防尘措施：一、防尘供水系统1、建立健全完善的防尘供水系统，其水压、水量,供水设施及管径符合规定要求。

2、地面永久水池其容量不得小于200m3，并设有备用水池，贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。

3、矿井主要运输巷、采区回风巷、采区上（下）山、采煤工作面风巷，掘进巷道、煤仓放煤眼上下口，翻滚笼、卸载点、转载点等地点均要铺设防尘管路。

出煤系统巷道、采煤工作面风巷、掘进巷道管路每隔50米安设一个三通阀门，其它管路每隔100米安设一个三通阀门。

管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。

4、防尘供水系统干管的管径不小于4吋，阶段巷道支管的管径不小于3吋，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路管径不小于2吋。

5、防尘供水系统应安设过滤净化装臵，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内。

二、防尘降尘措施1、建立矿井主要进、回风巷，采区主要进、回风巷等巷道定期冲刷制度；主要运输大巷每年至少要刷白一次；要明确责任，落实到人，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

大巷刷白，冲刷巷道要有记录可查。

井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

2、运输大巷防尘要求：（1）大巷必须安设风水风流净化常开水幕。

（2）喷雾装臵及水幕设施应专人负责，定期检修。

3、井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须采取相应的调节风速措施，防止煤尘飞扬。

4、采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常；5、主要出煤系统所有运煤转载点必须安设喷雾设施6、刮板机的转载点，落差不准超过500mm（有专用溜槽和导向板除外），各转载点喷雾必须设施齐全，灵敏可靠。

煤矿井下防尘措施有哪些？井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。

其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。

主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。

（1）降低打钻过程中的煤尘。

许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。

使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。

根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。

水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。

（2）降低爆破过程中产生的煤尘。

当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。

当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。

水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。

水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。

（3）降低割煤时产生的煤尘。

在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。

根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。

煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。

采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。

水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。

通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。

当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。

在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。

徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。

一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。

矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。

各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。

二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。

三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。

如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。

四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。

五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。

管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。

六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。

七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。

掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。

八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。

九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

溜煤眼不得兼作风眼使用。

十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。

采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。

煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。

其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。

2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。

3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m 范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。

4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。

5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。

6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。

7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。

8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。

正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。

喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m 范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。

9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。

煤矿防尘与粉尘检测技术是煤矿安全管理中非常重要的一项工作。

煤矿中存在大量的粉尘，这些粉尘带来了多种危害，包括爆炸、火灾和呼吸道疾病等。

因此，必须对煤矿中的粉尘进行监测和防治，以保障矿工的安全。

本文将介绍煤矿防尘与粉尘检测技术的相关概念、方法和应用。

一、煤矿防尘与粉尘检测技术的概念煤矿防尘与粉尘检测技术是指对煤矿中的粉尘进行实时监测和分析，在达到一定浓度时及时采取相应的防治措施，保证矿工的健康和安全。

二、煤矿防尘与粉尘检测技术的方法1. 传统检测方法传统的粉尘检测方法包括人工采样和实验室分析。

人工采样是将空气中的粉尘用特定的装置收集起来，然后送往实验室进行分析。

这种方法操作简单，但不能实时的监测粉尘的变化，只能得到一个静态的结果。

而且，这种方法需要耗费较多的时间和人力，不适合实际应用中的大规模监测。

2. 实时监测方法随着科技的发展，实时监测技术逐渐成为煤矿防尘与粉尘检测的主要手段。

常见的实时监测方法包括光学颗粒计数技术、光散射技术和激光颗粒分析技术等。

（1）光学颗粒计数技术光学颗粒计数技术是利用光学原理对空气中的颗粒进行计数和测量的方法。

它通过将光束照射到空气中，当颗粒经过光束时，会产生散射或吸收光线，根据光的变化可以得到颗粒的信息。

这种方法具有实时性高、操作简便等优点，广泛应用于煤矿粉尘监测中。

（2）光散射技术光散射技术是利用颗粒与光的散射现象来测量颗粒浓度的方法。

它通过将激光照射到空气中，颗粒会使光产生散射，根据散射的强度可以得到粉尘浓度。

这种方法适用于粉尘颗粒较大的情况，但在颗粒浓度较高时容易受到干扰。

（3）激光颗粒分析技术激光颗粒分析技术是一种利用激光散射原理测量颗粒浓度和粒径分布的方法。

它通过激光照射到空气中，颗粒会产生散射，根据散射的特性可以得到颗粒的浓度和粒径。

这种方法具有测量精度高、速度快等优点，是粉尘监测中较为常用的方法之一。

三、煤矿防尘与粉尘检测技术的应用煤矿防尘与粉尘检测技术广泛应用于煤矿行业中。

煤矿矿尘防治技术措施一、概述矿尘是矿山建设和生产过程中所产生的各种粒度矿物的总称。

可进行分类为：原生矿尘和次生矿尘、煤尘和岩尘、浮尘和落尘〔沉积尘〕、全尘和呼吸性粉尘〔5μm及以下〕。

从粉尘大类来说又分为：无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。

1、矿尘的性质〔1〕矿尘的粒度：矿尘颗粒的平均直径〔μm〕。

粗粒尘〔＞40μm 〕、中粒尘〔10—40μm〕、细粒尘〔10—0.25μm〕、微尘＜0.25μm。

〔2〕矿尘的分散度：各种粒度矿尘所占矿尘总量的百分比〔按＜2μm、2—5μm、5—10μm、＞1μm分〕。

〔3〕矿尘中游离二氧化硅〔SiO2〕的含量：按＜5%、5—＜10%、10—＜30%、30—＜50%、＞50%划分。

〔4〕矿尘的潮湿性：亲水性矿尘〔易潮湿〕和疏水性矿尘〔不易潮湿〕。

2、矿尘的危害煤尘和岩尘的危害是：〔1〕对人体健康的危害：煤系岩层中含游离二氧化硅〔SiO2〕在10—80%不等，多在20—50%之间，一样煤层中含有1—5%，长期大量吸入人体后，轻者引起呼吸道的炎症，重者导致煤肺病和硅肺病，后者是对矿工危害较大的一种职业病。

由尘肺而造成矿工丧失劳动力和死亡的人数十分惊人，其死亡人数远远超过工伤事故死亡人数。

〔2〕煤尘爆炸的危害：这严峻威逼矿井安全生产，煤矿井下一旦发生煤尘爆炸，能造成矿井严峻破坏和人员大量的伤亡。

煤尘爆炸下限浓度为35～45g/m3，上限浓度范畴为1000～2000g/m3，爆炸最强的浓度范畴为300～400g/m3。

矿区内地质工作应请有资质的单位测试鉴定煤尘爆炸性数据以确定煤尘的爆炸性。

〔3〕矿尘对机电设备、仪器外表的危害：它能加速机械磨损，减少机械、外表的使用寿命和降低其检测精度。

〔4〕矿尘污染环境使工作场所能见度降低，工作事故增加，工程质量下降。

3、矿尘浓度测定矿尘浓度表示方法有质量法〔每m3空气中所含浮尘的毫克数，g/m3〕和计数法〔每cm3空气中所含浮尘的颗粒数，粒/cm3〕。

煤矿井下综合防尘技术措施摘要：煤矿井下工程安全系数非常高，同时由于环境因素的影响导致作业环境非常恶劣。

因此在煤矿井下作业时做好防尘控制是非常关键的，鉴于此本文结合实际，在分析煤矿综合防尘现状同时，对煤矿井下综合防尘的技术措施进行深入研究。

希望通过本文的分析之后，可以给相关领域的工作人员提供参考。

关键词：煤矿工程；井下施工；综合防尘；技术措施0引言矿尘主要来自于井下采矿过程中的煤粒和岩微粒，因其粒径不一且运动极为活跃，且是引起煤尘爆炸和一些职业病的主要“祸根”，因此加强对此类情况的关注也就受到了高度重视。

具体生产过程中所采用的单一防尘技术并不能达到综合性的控制效果，因此构建科学化的综合煤尘治理的体系就成为一件极为重要的工作。

1 煤矿综合防尘的现状1.1 减尘措施煤矿施工中所采用的减尘处理主要包括煤体注水和改进采掘机械等相关方式。

具体来看，煤体注水主要是在钻孔的条件下将水注入到煤体中，以在增加煤体水分的条件下达到降低煤尘的现实效果。

当前这方面的操作主要有短孔注水和深孔注水等相关形式，但要想使其达到理想的效果，其中涉及到的注水时间以及煤体渗透性等相关因素务必要处在高效的控制条件之下。

改进采掘机械主要是借助于优化采掘机械参数和性能的方式，以为采掘过程中减少粉尘产生提供基础的保障。

另外，水炮泥爆破也是一种经常采用的方式。

其主要是通过在构造炮眼中装填水炮泥，以通过水炮泥的爆破达到降尘以及净化空气的综合性效果。

1.2 降尘措施煤矿的降尘一般可采用通风除尘以及湿式作业等方式具体实施。

具体来看，通风除尘主要是在控制风流的条件下带出井下作业中产生的矿尘，且能起到降低矿尘浓度的现实效果。

但这样的方式对风速以及矿尘密度等都有着较为严格的要求。

湿式作业则是通过水或其它液体与尘粒的接触和融合，以达到既定的一个降尘和减尘的效果。

这样的操作方式所需的设备通常比较简单，而所达到的现实效果也最为显著。

另外的净化风流，主要是在特定设施或是设备的应用下，以完成矿井空气中矿尘的捕获，这样的方式在巷道水幕以及湿式作业的除尘装置中有着较高的应用频率。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在—范围内。

4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。

7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。

8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。

必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。

破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。

煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。