振动筛的设计及应用

振动筛分机械的结构设计与优化振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。

其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。

本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。

一、振动筛分机械的结构设计振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。

其中最关键的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。

1. 振动器的设计振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供足够的振动力。

常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。

根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。

2. 筛箱的设计筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。

3. 弹簧的设计弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。

二、振动筛分机械的优化方法振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。

以下是常用的优化方法：1. 优化振动参数振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机械的性能至关重要。

通过针对不同工况和物料的需求，调整振动参数，可以实现最佳的筛分效率和产品质量。

2. 优化筛网结构筛网是直接参与筛分过程的部分，其结构和材料的优化可以有效提高筛分效率和延长使用寿命。

合适的筛孔形状和尺寸，以及高质量的筛网材料，可以避免堵塞和损坏，并提高通过率和产量。

3. 优化传动装置传动装置是振动筛分机械的核心部件之一，其合理设计和选择可以减小能耗和噪音，同时提高传动效率和稳定性。

振动筛的工作原理及应用1. 工作原理振动筛，也称为振动筛分机或振动筛分设备，是一种常见的筛分设备，主要用于实现物料的筛分、分级和过滤。

它通过振动驱动装置使筛体产生振动，从而实现物料在筛网上的分离。

振动筛的工作原理主要包括以下几个方面：1.1 振动源振动筛的核心部分是振动源，它是通过电机或振动器产生的振动力，将物料推向筛面。

同时，振动源的振动力可以根据需要进行调节，以满足不同筛分要求。

1.2 筛箱和筛网振动筛的筛箱是由一组板材焊接而成的，其内部安装有筛网。

筛箱的材质根据物料性质和使用环境的不同选择，常见的有钢板、不锈钢等。

筛网则是在筛箱内部张紧的，根据不同粒度要求可选用不同孔径的筛网。

1.3 振动传递振动筛通过振动源产生的振动力，将其传递到筛箱和筛网上，使其产生振动。

传递振动的方式分为两种：水平传递和竖直传递。

水平传递主要靠振动源通过轴承和连杆传递振动力，使筛箱产生水平振动；竖直传递通过筛箱上安装的振动弹簧将振动力传递到筛网上，使其产生竖直振动。

1.4 物料筛分振动筛的工作过程中，物料从进料口进入筛箱内部。

在振动的作用下，物料在筛网上产生连续的跳跃运动，大颗粒逐渐向筛箱的出料口移动，小颗粒则通过筛网进入下方的出料口。

通过调整振动力的大小和筛网孔径的大小，可以实现不同粒度物料的筛分。

2. 应用领域振动筛具有结构简单、工作可靠、能耗低等优点，因此在多个领域得到广泛应用。

2.1 矿山行业在矿山行业中，振动筛主要用于矿石的筛分和分级。

矿石经过振动筛的筛分，可以分离出不同粒度的矿石，以满足不同工艺流程的要求。

同时，振动筛可以将矿石按照粒度分级，提高矿石的利用率。

2.2 建筑材料行业在建筑材料行业中，振动筛主要用于砂石、石粉等材料的筛分。

通过振动筛的筛分，可以去除杂质，提高材料的质量。

同时，振动筛还可以分离出不同粒度的材料，以满足建筑材料的不同需求。

2.3 化工行业在化工行业中，振动筛主要用于粉状物料的筛分和过滤。

振动筛的设计及应用振动筛是一种常见的分离和过滤设备，用于将固体物料按尺寸进行分类和分级。

其基本工作原理是通过振动力产生机械振动，使物料在筛板上快速移动，从而实现分离和过滤的效果。

振动筛可以广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、煤炭等行业，以及食品、医药、陶瓷等生产领域。

设计方面，振动筛的关键组成部分主要包括筛箱、振动装置、筛网和支撑弹簧等。

1.筛箱：筛箱是振动筛的主体部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2.振动装置：振动装置是振动筛的核心部件，通过产生振动力来驱动筛箱的振动。

振动装置通常由电机、偏心块、拂条和轴承等组成。

电机通过轴承支撑偏心块的旋转，使偏心块产生离心力，然后通过拂条将离心力转化为线性振动力，使筛箱产生振动。

3.筛网：筛网是振动筛实现筛分功能的关键部件，它的选择要根据需要分离的物料的粒度来确定。

常用的筛网材料有钢丝网和聚合物筛网两种。

钢丝网耐磨性好，适用于粗颗粒物料的筛分；聚合物筛网具有抗腐蚀性好、重量轻等优点，适用于细颗粒物料的筛分。

4.支撑弹簧：支撑弹簧起到支撑和固定筛箱的作用，能够吸收振动力，并保证筛箱的平稳振动。

振动筛的应用非常广泛。

以下是它在不同行业的具体应用：1.矿山行业：振动筛可用于煤矸石、石灰石、铁矿石、金矿石等物料的筛分和分级，以实现不同粒度矿石的分离和选矿过程。

2.建材行业：振动筛可用于水泥、石膏、粉煤灰等物料的筛分，以控制成品的粒度和质量。

3.化工行业：振动筛可用于化肥、塑料颗粒、橡胶颗粒等物料的筛分，以去除杂质和控制粒度。

4.冶金行业：振动筛可用于焦炭、铁锰合金、磷酸铵等物料的筛分，以分离不同粒度的炉料。

5.食品行业：振动筛可用于面粉、糖粉、调味品等物料的筛分和精细过滤，以提高成品的品质。

6.医药行业：振动筛可用于药粉、药丸等物料的筛分和干燥，以达到医药产品的标准。

7.陶瓷行业：振动筛可用于陶瓷原料的筛分，以去除杂质和控制品质。

总之，振动筛在固体物料的分类、分级和精细过滤过程中起到了重要的作用，广泛应用于各个行业。

振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。

在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。

振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。

通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。

2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。

筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。

3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。

激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。

4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。

处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。

5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。

筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。

6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。

功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。

除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。

根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。

总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。

通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。

机械设计课程设计说明书设计题目：振动筛砂机学生姓名学院名称 吴 俊 专 业 机械学院 学 号 机 制 指导教师 3007201144 王 多 朱殿华2010年7 月2日设计题目——振动筛砂机1.机器的用途及功能要求筛砂机是在铸造车间中使用的一种筛取型砂（用于铸造工件）的机械，其基本功能就是使盛装型砂的砂箱往复运动执行筛砂动作，以便获得合格的型砂。

在筛砂过程中，砂箱作平面运动。

砂箱的重力G及工作阻力F（包括砂箱运动的惯性力）均作用在砂箱中间靠下的部位（如图），F沿水平方向，且与砂箱运动方向相反；G为铅垂方向。

筛砂机的工作环境灰尘较大。

2.设计要求和原始数据砂机。

⑴建议取工作机构为结构简单的连杆机构，机构的许用压力角[α]≤40°；⑵机器工作时，砂箱应相对于某一铅垂面作左右对称运动，其水平运动距离为S，与水平面的最大摆角φ应小于8°；筛砂机工作原理示意图⑶工作机构的效率为0.95；⑷机器使用寿命8年（每年按300天计算），每日单班制工作，机器工作时不逆转，允许曲柄转速有±5%的误差，载荷有中等冲击，起动载荷为名义载荷的1.5倍。

⑸设计原始数据如下：1目录一、系统总体方案确定 (3)1.执行机构方案设计 (3)2.传动系统方案设计 (4)二、执行机构运动分析 (5)1.设计原始数据 (5)2.数学模型 (5)3. matlab运动分析 (8)三、电机选择 (11)1.功率计算 (11)2.效率计算 (11)3.电机选择 (11)四、传动比分配 (11)五、各轴转速、转矩、功率 (11)1.转速 (12)2.功率 (12)3.转矩 (12)六、带传动设计 (12)七、直齿锥齿轮传动设计 (14)八、圆柱齿轮传动设计 (18)九、减速器机体的尺寸设计 (24)十、轴的尺寸设计 (25)1.输入轴 (25)2.中间轴 (26)3.输出轴 (27)十一、键的选择 (28)1.输入轴连接带轮处 (28)2.输入轴小锥齿轮处 (28)3.中间轴锥齿轮处 (29)4.输出轴斜齿轮处 (30)5.输出轴联轴器处 (31)十二、中间轴校核 (32)十三、中间轴轴承寿命计算 (36)参考文献 (39)22）曲柄滑块机构3）凸轮滑块机构结构运动分析计算：如上图建立直角坐标系，取以A点为原点、Y轴与AD线一致的直角坐标系，标出向量和转角，由封闭向量多边形ABCD可得+=+AB BC AD DC3.matlab运动分析：减小曲柄步长至π/1000后重新计算摇杆最大角速度得ω3max=0.8306rad/s输入轴P1=3.346KW,n=576r min�，取c=106十三、 中间轴轴承寿命计算一）两轴承所受径向载荷 由轴强度的计算知1 .轴垂直面支反力32.7210AV F N =×32.5210BVF N =× 2.轴水平面支反力30.9010AH F N =×参考文献：1张策.机械原理与机械设计：上册.北京：机械工业出版社，20082张策.机械原理与机械设计：下册.北京：机械工业出版社，20083寇尊权，王多.机械设计课程设计.北京：机械工业出版社，20094陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册.北京：高等教育出版社，20035机械设计使用手册编委会.机械设计实用手册.北京：机械工业出版社，2008。

矿石破碎中振动筛的性能优化与应用案例在矿石破碎的工艺流程中，振动筛作为关键的筛分设备，其性能的优劣直接影响着整个生产过程的效率和产品质量。

为了满足不断提高的生产需求，对振动筛的性能进行优化成为了矿业领域的重要研究方向。

本文将深入探讨矿石破碎中振动筛的性能优化方法，并结合实际应用案例进行详细分析。

一、振动筛的工作原理与类型振动筛主要依靠振动电机产生的激振力，使筛面产生往复振动，从而实现对矿石的筛分。

根据筛面的运动方式，振动筛可分为直线振动筛、圆振动筛和椭圆振动筛等。

直线振动筛的筛面沿直线方向运动，适用于对粒度较大的矿石进行筛分。

圆振动筛的筛面做圆形运动，具有较高的处理能力，常用于中、细粒度矿石的筛分。

椭圆振动筛则综合了直线振动筛和圆振动筛的特点，具有更好的筛分效果和稳定性。

二、振动筛性能优化的关键因素1、筛面结构筛面的孔径、形状和材质对筛分效果有着重要影响。

合理选择筛孔尺寸和形状，能够提高筛分效率和精度。

同时，采用耐磨、耐腐蚀的筛面材质，可以延长筛面的使用寿命。

2、振动参数振动频率、振幅和振动方向是影响振动筛性能的重要参数。

通过调整这些参数，可以使振动筛适应不同性质的矿石和生产要求。

3、给料方式均匀、稳定的给料能够保证振动筛的正常工作和良好的筛分效果。

采用合适的给料设备和给料方式，能够有效减少物料的堆积和堵塞现象。

4、设备维护定期对振动筛进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，能够保证设备的性能稳定和长期运行。

三、振动筛性能优化的方法1、采用先进的设计软件利用计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）等软件，对振动筛的结构进行优化设计，提高其强度和稳定性。

2、改进振动系统通过优化振动电机的安装位置和激振力的分布，使筛面的振动更加均匀和有效。

3、优化筛面布置采用多层筛面组合和不同孔径筛面的搭配，实现对矿石的分级筛分，提高筛分效率和精度。

4、引入智能控制系统利用传感器和自动化控制技术，实时监测振动筛的工作状态，根据物料特性和生产要求自动调整振动参数和给料量，实现智能化控制。

振动筛的结构设计与性能评价引言：振动筛在物料分级和过滤中发挥着重要的作用，其结构设计与性能评价对于振动筛的使用效果至关重要。

本文将探讨振动筛的结构设计方面所考虑的因素以及对其性能进行评价的方法。

一、振动筛的结构设计1. 筛面结构：振动筛的筛面结构应该具备足够的强度和刚性，以保证在振动过程中不会产生变形或断裂。

常见的筛面结构包括金属网孔、钢板、橡胶球等，选择合适的筛面结构应根据物料类型、颗粒大小等因素进行。

2. 振动系统设计：振动筛的振动系统通常由振动电机、底座和悬挂装置组成。

振动电机的选型要考虑物料特性、筛分要求等因素，以保证足够的振动力和频率。

底座的设计应考虑到振动筛的稳定性和可靠性，悬挂装置的设计应具备一定的柔性和调节性，以适应不同物料的筛选需求。

3. 筛箱结构：振动筛的筛箱结构要求具备较高的密封性能，防止物料泄漏和灰尘扩散。

一般情况下，筛箱结构由钢板焊接而成，焊缝应具备足够的强度和密封性。

此外，筛箱的设计还应考虑到易于维护和清洁，以提高使用的便捷性。

二、振动筛性能的评价1. 输出产量：振动筛的输出产量是评价其性能的重要指标之一。

产量的大小与振动力、筛面结构、物料特性等因素密切相关。

通过对不同参数的调整和优化，可以提高振动筛的产量，从而提高筛选效率。

2. 筛分效率：筛分效率是指振动筛在一定时间内对物料进行筛分的能力。

常用的评价方法有通过分析筛下产物的颗粒大小分布来确定筛分效率。

高筛分效率意味着振动筛能够满足物料分级的要求，提高产品的质量。

3. 耐久性和可靠性：振动筛在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性和可靠性。

对振动筛的耐久性评价可通过观察筛面结构是否变形、断裂来确定。

可靠性评价可通过对振动系统的振动力和频率等参数进行监测和测试来确定。

4. 清洁性：振动筛的清洁性是指在筛选过程中对物料的清洁程度。

良好的清洁性可以减少物料残留和交叉污染的发生，提高产品的质量。

常用的评价方法有对筛下产物进行化学分析，确定其杂质含量。

振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。

振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。

为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。

1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。

选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。

2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。

为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。

3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。

在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。

4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。

设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。

同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。

5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。

振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。

6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。

通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。

总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。

在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。

直线振动筛设计原理直线振动筛是一种常见的固体物料分级、过滤和固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。

其设计原理主要由振动电机、筛箱、弹簧支撑、筛网等组成，通过振动电机带动筛箱进行振动，物料在筛网上进行分离。

直线振动筛的设计原理总结如下：1. 振动电机：振动电机是直线振动筛的驱动力源，它通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。

振动电机的转速和振幅可以调节，控制物料在筛箱上的停留时间和分离效果。

2. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要工作部分，通常由框架、侧板、筛板和振动筛底等组成。

物料通过进料口进入筛箱，在振动的作用下进行分离。

筛箱的设计要求具有一定的刚度和稳定性，以保证振动的效果和筛分的准确性。

3. 弹簧支撑：直线振动筛通常采用双重振动方式，即水平振动和垂直振动。

为了使振动能够有效地传递到筛箱上，筛箱需要通过弹簧支撑进行固定。

弹簧支撑能够减小振动力对筛箱的影响，提高振动传递效率。

4. 筛网：筛网是直线振动筛进行物料分离的关键部分。

筛网通常由金属丝或聚合物材料制成，根据所需分离粒度的大小，可以选择不同的筛网孔径。

物料通过筛网时，会根据粒度的大小通过筛孔，并被分为多个不同的颗粒等级。

直线振动筛的工作原理如下：1. 启动振动电机，通过激振器将电机的旋转运动转变为筛箱的振动运动。

筛箱通过弹簧支撑保持在一定的振动轨迹上。

2. 物料通过进料口进入筛箱，由于筛箱的振动，物料在筛箱上形成一个物料层。

3. 物料在振动的作用下，受到离心力、惯性力等力的作用，筛分成多个不同粒度的颗粒。

较大颗粒的物料将被挤向筛箱的出料口，而较小颗粒的物料则通过筛孔进入下一级筛网层。

4. 物料的分离过程是逐级进行的，较大颗粒被先分离，较小颗粒则逐渐下沉到更细的筛网层进行分离。

这样，通过不同筛网的叠加，实现了物料的分级和过滤。

5. 筛分结束后，物料按不同粒度从筛箱的出料口排出，达到物料的分离和分类要求。

总之，直线振动筛通过振动电机驱动筛箱振动，使物料在筛网上进行分离，通过不同的筛网孔径实现物料的分级和过滤。

砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理1.设计振动筛面：振动筛面是砂石振动筛的重要组成部分，它需要具备良好的抗冲击性和耐磨性。

通常采用高强度钢丝网或高强度合金网片作为振动筛面材料，以保证其耐用性和筛分效果。

2.设计筛底和筛框：筛底和筛框是砂石振动筛的支撑结构，需要具备足够的强度和刚度。

选择适当的材料和结构设计，以确保振动筛能够承受大范围的振动和物料的冲击，同时保证筛分的准确性和稳定性。

3.设计振动器和驱动系统：振动器是砂石振动筛的核心部件，它通过产生振动力来驱动振动筛面的运动。

振动器的设计需要考虑到物料的特性、工作环境和设备的功耗等因素。

驱动系统则需要能够提供足够的动力来驱动振动器的工作。

1.物料进料：物料首先从进料口进入振动筛的筛面。

进料口通常通过斗式或者皮带输送机等设备将物料送至振动筛上方。

2.筛分过程：振动筛开始振动，通过振动力使物料在筛面上产生相对运动。

不同尺寸的物料在振动力的作用下，通过筛孔分离，较细的物料穿过筛孔，较粗的则被挡住而无法通过。

3.物料分离：通过筛分过程，物料被分为不同的粒度级别。

细小的物料从筛孔中通过，较大的物料则被挡住留在上方。

这种分离过程可以根据物料的需求和筛网的规格进行调整。

4.排料和循环：筛分后的物料从振动筛的底部排出，可以通过传送装置收集和运输到下一个工序。

振动筛也可以将较大的物料返回到进料口进行二次筛分，以实现更精确的筛选效果。

总结：砂石振动筛通过振动筛面的振动来实现物料的分离和分类。

其设计需要考虑到振动筛面、筛底和筛框的结构，以及振动器和驱动系统的参数选择。

工作原理中，物料先经过进料口进入振动筛，然后通过筛分过程实现物料的分离，最后排出和循环利用。

砂石振动筛在砂石、矿石等物料的筛分工艺中具有重要的应用价值。

砂石振动筛的设计1. 引言砂石振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于各种建筑、矿山、冶金等行业。

其主要功能是对不同颗粒大小的砂石进行筛选分级，以满足不同工程项目的需求。

本文将介绍砂石振动筛的设计原理、结构和工作方式，并探讨其在工程中的应用。

2. 设计原理砂石振动筛的设计原理基于物料颗粒在筛面上的受力情况。

通过振动筛的振动，物料在筛面上受到离心力和切向力的作用，从而实现筛分的效果。

具体来说，物料在振动筛上的筛分过程可以分为以下几个步骤：1.物料投入筛机：物料通过进料口进入振动筛的筛箱内。

2.筛分过程：在振动筛的振动作用下，筛料在筛面上进行往复运动，较大颗粒的物料被筛分到上层，较小颗粒的物料通过筛孔落入下层。

3.筛分结果收集：通过不同层次的出料口，将不同尺寸的物料收集起来。

设计师在设计砂石振动筛时，需要考虑筛网的种类、筛孔的大小以及振动力的调整等因素，以实现合理的筛分效果。

3. 设计结构砂石振动筛的主要结构包括筛箱、振动器、筛网和支撑装置等。

3.1 筛箱筛箱是振动筛的主体部分，通常由钢板焊接而成。

其上部设有进料口，用于将物料投入筛箱，下部则设置了不同层次的出料口。

3.2 振动器振动器是砂石振动筛的动力设备，可以为电动或液压驱动。

振动器的主要作用是提供振动力，引起筛箱和物料的振动。

3.3 筛网筛网是筛分过程中起关键作用的部分，通常由金属丝网制成。

设计师根据物料的特性和要求，选用不同规格和孔径的筛网，以实现理想的筛分效果。

3.4 支撑装置支撑装置主要用于固定振动筛的位置，并提供稳定的支撑。

常见的支撑装置有钢板支架和橡胶减震器等。

4. 工作方式砂石振动筛的工作方式通常分为两种：全振动型和半振动型。

4.1 全振动型全振动型砂石振动筛是指整个筛箱都处于振动状态。

振动器通过振动产生力矩，将整个筛箱进行往复振动，从而实现筛分效果。

4.2 半振动型半振动型砂石振动筛是指只有筛箱的下部处于振动状态。

振动器通过振动产生力矩，使下部筛箱振动，而上部筛箱则保持稳定。

毕业设计方案题目空间振动筛设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学生学号指导教师二〇一四年三月三十一日学院机械工程学院专业机械工程及自动化学生学号设计题目空间振动筛设计一、选题背景与意义1近年来，随着国民经济的快速增长和技术的进步，冶金、煤炭、矿山、建材、水电等行业迫切需要处理量大的振动筛进行高效率地筛分、脱水、脱介作业。

在煤炭行业，采煤机械化程度不断的提高和国民经济的发展对煤炭的需求越来越大，使得煤矿产量日益增加，这对筛分机械处理能力的要求也越来越高。

同时新建选煤厂和老厂改造，都面临着新的设备选型和更新，尤其在选煤厂重介工艺系统设备中，筛宽3.0～3.6 m的大型振动筛需求量很大。

大型矿井的原煤分级和原煤干法深度筛分都需要大型振动筛。

同时，筛分机械的大型化可以减少振动筛的使用数量，减少设备费用和设备管理费用，带来较好的经济效益。

因此，研究和制造大型振动筛就成为一项重要的课题。

国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产，在18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪筛分机械发展到一个较高水平。

德国的申克公司可提供260多种筛分设备，STK公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，KHD公司生产200多种规格筛分设备，通用化程度较高，KUP公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。

美国RNO公司新研制了DF11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。

DRK公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。

日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。

英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。

前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。

由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近50年的事情，大体上可分为三个阶段。

(1)仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、BKT-11、BKT-OMZ型摇动筛；波兰的WK-15圆振动筛、CJM-21型摇动筛和WP1、WP2型吊式直线振动筛。

振动筛案例振动筛是一种常见的固体颗粒分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、冶金、化工、建材等行业。

以下是一个关于振动筛的应用案例。

某煤矿开采的煤炭常常存在着石块、石头等杂质，需要进行分选处理，以提高煤炭的质量。

原先该煤矿采用的是手工分选的方式，不仅效率低下，而且劳动强度大，且分选效果也无法保证。

为了提高分选效率、降低劳动强度，煤矿引进了一套自动化的振动筛线。

该振动筛线设置了多级筛网，通过不同规格的筛网将煤炭和杂质分离。

具体操作流程如下：首先，将煤炭从矿井中运输到振动给料机上。

振动给料机具有均匀给料、调节给料量的功能，将煤炭均匀地投放到振动筛上。

其次，振动筛开始振动，通过激振器的激振力，让煤炭在筛面上进行跳动。

煤炭的颗粒大小不同，根据重力、惯性力和筛孔的大小，煤炭会逐渐向下运动，并被不同规格的筛网分离。

最后，经过多级筛分，最终得到的产品是质量较好的煤炭，而杂质和细小颗粒则通过筛网的筛孔排除出去。

被排除出去的杂质可以通过其它方式进行再利用或处理。

引进振动筛线后，该煤矿的分选效率得到了大幅提升。

相比手工分选，振动筛能够实现自动化操作，避免人工选煤的不足，提高了分选效果，降低了提煤中的杂质含量，进一步提高了煤炭的质量。

此外，振动筛线还具有连续工作、稳定性好、振动力度可调等特点，能够适应不同的煤炭分选需求。

并且，振动筛线的筛网也可以根据需要更换，以适应不同颗粒大小的煤炭分选。

通过引进振动筛线，该煤矿实现了煤炭分选的自动化、高效化，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了煤炭质量，进一步提升了企业的竞争力。

同时，振动筛的应用也为其他颗粒物料的分选提供了先进的技术支持。

振动筛毕业设计振动筛毕业设计在工程领域中，振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

振动筛通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，从而满足不同行业对物料粒度的要求。

本文将探讨振动筛的工作原理、设计要点以及在毕业设计中的应用。

首先，我们来了解一下振动筛的工作原理。

振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧、减振器等部件组成。

当振动器激发振动力时，筛箱会产生振动，物料在筛箱上产生相对运动，从而实现物料的筛分。

振动筛的振动力可以根据物料的特性和筛分要求进行调节，以达到最佳的筛分效果。

在振动筛的设计中，有几个关键要点需要考虑。

首先是筛箱的设计。

筛箱的大小和形状会直接影响到物料的筛分效果。

一般来说，筛箱的长度要大于宽度，以保证物料在筛分过程中有足够的时间和空间进行筛分。

此外，筛箱的材质也需要考虑，一般选择耐磨性好、耐腐蚀性强的材料，以提高振动筛的使用寿命。

其次是振动器的设计。

振动器是振动筛的核心部件，它产生的振动力直接影响到筛分效果。

振动器的选择应根据物料的特性和筛分要求进行，一般有电机振动器和激振器两种类型。

电机振动器结构简单，使用方便，适用于小型振动筛；而激振器则适用于大型振动筛，具有振动力大、振动频率可调的特点。

此外，减振器的设计也是振动筛设计中需要考虑的因素之一。

振动筛在工作过程中会产生较大的振动力，如果不进行有效的减振处理，不仅会对设备本身造成损坏，还会对周围环境和工作人员的健康产生影响。

因此，在振动筛的设计中，需要合理选择减振器，以减小振动力的传递和减少振动筛的振动幅度。

振动筛在毕业设计中的应用也是一个重要的研究方向。

毕业设计是学生综合应用所学知识和技能进行实践的重要环节，而振动筛作为一种常用的筛分设备，其设计和优化对于工程领域的研究具有重要意义。

在毕业设计中，可以通过对振动筛的结构、振动力和筛分效果等方面进行研究，以提高振动筛的性能和效率。

例如，可以通过改变振动筛的筛网形状和尺寸，优化筛分效果。

新型惯性振动筛总体设计目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2振动筛的用途和组成 (1)1.3国内外筛分机械的发展概况 (2)1.3.1 国外发展概况 (2)1.3.2 国内发展概况 (2)1.4筛分机械发展方向 (3)1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3)1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4)1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4)1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4)1.4.5强化筛机技术参数 (5)1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5)2 总体设计 (5)2.1设计总则 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5)2.2.2 动力学参数的设计计算 (6)2.2.3 电机的选择与计算 (6)2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6)2.3基本结构及工作原理 (6)2.3.1 基本结构 (6)2.3.2 工作原理 (6)2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7)2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10)2.4.1 筛面规格的确定 (10)2.4.2 处理量的分析 (10)3 运动学参数的设计与计算 (13)3.1运动学参数的确定 (13)3 .1.1 筛箱振幅 (13)3.1.2 振动频率 (13)3.1.3 振动强度k (14)3.1.4 抛射强度k (14)v3.1.5 筛箱倾角 (14)3.1.6 振动方向角 (14)4 动力学参数 (14)4.1参振质量的计算 (14)4.2弹簧刚度的计算 (15)5 主要零件的设计计算与校核 (16)5.1弹簧的尺寸设计与强度校核 (16)5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算 (16)5.1.2 弹簧强度校核 (19)5.2偏心块的设计 (19)5.2.1 轴颈的估算 (19)5.2.2 偏心块的设计 (20)5.3筛箱的结构设计 (22)5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 (22)5.3.2 侧板的设计 (23)5.3.3 筛框横梁的设计与校核 (25)5.3.4 筛箱横撑的设计 (27)5.4电动机的计算选择 (28)5.4.1 电机的选择 (28)5.4.2 电动机功率N的计算 (28)5.4.3 启动转矩的校核 (29)5.5轴承的选择 (30)5.5.1 轴承的受力分析 (30)5.5.2 轴承的计算与选择 (31)5.5.3 轴承寿命的校核 (32)5.6轴的结构设计与强度验算 (33)5.6.1 轴的结构设计 (33)5.6.2 轴的强度校核 (34)5.7联轴器型号的计算选择 (37)5.8键的选择与校核 (37)5.8.1 键的选择 (37)5.8.2 键的校核 (38)6 筛箱重心计算 (39)6.1坐标系的建立 (39)6.2重心计算公式: (39)7 筛分机工作效率的影响因素 (41)7.1影响因素 (42)7.1.1 物料的性质 (42)7.1.2 筛面的运动特性和筛面结构 (43)7.1.3 操作管理 (45)8 振动筛的使用与维护 (45)8.1振动筛的安装、调整与试运转 (45)8.2振动筛的操作、维护与检修 (46)8.2.1 操作 (46)8.2.2 维护 (46)8.2.3 检修 (47)8.3振动筛的安全技术 (47)9 现代设计方法在振动筛设计中的应用 (48)9.1概述 (48)9.2振动筛筛箱质心的计算 (49)9.3 振动筛的结构强度分析 (49)参考文献 (511)1 绪论1.1 引言在很多情况下，振动是一种有害的现象。

摘要振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。

本文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。

该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。

经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。

本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。

其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。

管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。

加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。

工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。

这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。

总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。

关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机全套CAD图纸，联系695132052AbstractThe shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty.Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。

直线振动筛的设计1.物料特性：首先需要了解要筛分的物料的特性，包括物料的粒度分布、湿度、粘性、磨损性等。

这些物料特性将直接影响到筛分效果和筛网的选择。

2.产量要求：根据具体的产量要求来确定筛网的尺寸和振动器的参数。

产量要求越大，筛分设备的尺寸和振动力就需要越大。

3.筛分精度：根据所需的筛分精度来选择合适的筛网孔径。

孔径越小，筛分精度越高。

4.筛面倾角：筛网的倾角直接影响到物料在筛面上的移动速度和筛分效果。

一般来说，筛网倾角越大，物料移动速度越快，筛分效果越好。

5.激振器的安装方式：激振器可以分为上悬挂式和侧悬挂式两种安装方式。

上悬挂式激振器适用于轻负荷和中等负荷条件下的筛分作业，而侧悬挂式激振器则适用于大负荷和重负荷条件下的筛分作业。

6.设备结构和材质：直线振动筛一般由筛箱、筛框、筛网、激振器等部件组成。

筛箱和筛框通常采用低碳钢材质或不锈钢材质，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

筛网则可以根据物料要求选择不同的材质。

7.筛分面积：筛分面积将直接影响到筛分效率。

通常情况下，筛分面积越大，筛分效率越高。

因此，在设计过程中需要根据产量要求和装置尺寸来确定合适的筛分面积。

8.设备维护和保养：直线振动筛在使用过程中需要进行定期维护和保养，包括清洁筛面、更换磨损的部件、检查振动器运行状态等。

因此，在设计过程中，需要考虑到设备维护和保养的便捷性。

总之，设计直线振动筛需要综合考虑物料特性、产量要求、筛分精度、筛网倾角、激振器安装方式、设备结构和材质、筛分面积以及设备维护和保养等因素。

通过科学的设计，可以提高筛分效率，满足不同领域的筛分需求。