广西大学《化工原理》认知实习报告
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关于化工原理认识实习报告一:认识实习的目的通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解,化工原理认识实习报告。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二:认识实习的安排11月13号上午老师讲解换热器的的类型,用途,结构。
老师讲解中水站的设备,用途,流程等等。
下午参观实验室,参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站,由老师的讲解,了解中水站的原理,流程,仪器的用途等等。
出于某些原因,这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观,而是通过老师的讲解,通过中水站的参观,来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三:认识实习的内容1.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一,换热器按照其结构形式分为:管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为:管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器,又称管式换热器,是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为:1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单,操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同,将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类:1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多,管外流体的传热膜系数较小,故常需加搅拌装置,以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。
有关化工认识实习报告4篇化工认识实习报告篇1一、实习简述:根据教学安排我们在一周进行认识实习,通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。
加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍:1、第一站:安徽大学,时间:20__年10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。
在这里,他们的相关专家给我们介绍了有关装置,流程,工艺,。
首先给我们介绍的是反应釜,从上到下电机,搅拌机,封头,玻璃视镜,真空表等。
然后给我们讲到了系统的管路,其中包括油路系统,水路系统,他们还讲到了回流装置,包括管式和卧式,他们的主要作用就是冷凝和加热。
在这个过程中利用了循环装置,利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。
再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色,其中,蓝色代表真空器管路,黄色代表物料管路。
另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上,通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。
反应过后从底阀把原料放出即可2、第二站:安利集团,时间:20__年10月18日下午像在安大一样到那里,首先,给我们介绍了安全注意事项,另外还给我们说了这次实习安排:首先给我们介绍了安全注意事项,然后将工艺流程,最后到车间观看实际生产。
另外,他们还给我们介绍了企业发展历史安利(中国)工厂是美国安利公司海外最大的生产基地,坐落在广州经济技术开发区。
几经扩建,工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米,现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库,生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。
2023年精选化工认识实习报告三篇化工认识实习报告篇1通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
化工是我国国民经济的支柱产业,但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。
任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。
实际上,一个化工厂从建立到生产出产品。
要经过很多环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。
这些企业虽然表面上可以获利,但实际会造成各种各样的隐患。
因此,目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
安全生产是化工生产的前提,由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格,如果管理不当或者生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故,影响到生产的正常进行,甚至毁灭整个工厂。
无数事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现在化工就不能够健康正常的发展。
安全生产时化工生产的保障,要充分发挥现代化工生产的优势,必须实现安全生产,确保生产长期连续、安全的运行。
发生事故就会造成企业不能正常运行,影响生产能力,造成一定的经济损失。
安全生产是化工生产的关键,化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题,否则便不能进入实际生产。
化工认识实习报告篇2一、实习内容摘要实习是一种实践,是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识得一项重要环节,其在于帮助学生建立化工得感性认识,为学习专业课程打好基础根据教学安排我们在10月8日到10月11号分别我校得一些设备和石油产品、抚顺石油二厂、机械厂和乙烯厂进行了认识实习。
化工原理认识实习心得范文(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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2024年化工原理认识实习心得模版实习单位介绍:单位名称:____市____化工厂地址:____市____路企业性质:民营公司简介:____市____化工厂,该厂创办于____年,是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业,厂址广东____市茂港区茂羊路,距离____水东港码头____公里,距中石化____石化公司____公里。
占地面积____平方米,固定资产____万元。
该厂坚持“改革创新,与时俱进”,采用了国内先进的生产工艺和生产设备,使产品技术含量不断提高。
目前,该厂生该厂产装置____套,年生产能力____万吨,其中污油处理装置生产能力____万吨/年,精细化工装置生产能力____万吨/年,轻烃回收装置生产能力____万吨/年。
有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品,主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业以及燃料等行业。
产品均按国家标准或企业协议指标生产,合格率达____%,业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。
他们本着“厂兴我荣,厂衰我耻,团结奉献,和-谐共赢”的企业精神,建立有效的激励机制,积极培养员工爱厂如家的团队精神,努力构建和-谐企业,促进员工、客户、企业、社会和-谐共赢。
依法经营,诚信交易,以创优为宗旨,视客户为____,推动了企业一年一大跨越地发展壮大,____年销售收入达到____亿元,____年销售收入达到____亿元,____年销售收入达到____亿元,得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。
在____市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工行业分行业百强企业;被中国石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。
此外,还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业”,以及____市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和____市先进基层党组织、先进工会等____多项荣誉。
化工认识实习报告一、引言在化工领域进行认识实习是我对自己专业知识的积累与巩固的重要机会。
本次实习的目的是加深对化工工艺流程、设备操作和安全注意事项的理解,以及提升解决问题和团队合作能力。
通过实习,我对化工行业的现状和发展趋势有了更深入的了解。
本报告将对我实习期间所涉及的项目和相关经验进行总结和分析。
二、实习项目一:工艺流程学习与分析本次实习中,我加入了一个有机合成化工生产车间的团队,主要负责某种化工原料的生产。
首先,我对公司的工艺流程进行了全面学习,包括原料的配制、反应条件设定和产物后处理等环节。
通过参观车间、与工艺工程师交流和操作实践,我逐渐熟悉了该工艺的每个步骤和关键参数,以及常见的故障处理方法。
这次实习中,我还学习了如何根据工艺需求调整操作条件和流程参数,以获得最佳的生产效率和产物质量。
例如,在某次生产过程中,我负责调整反应温度和压力,以优化反应速率和产物收率。
通过与技术人员的讨论和实践操作,我成功地达到了预期的效果,不仅提高了生产效率,还改善了产品质量。
三、实习项目二:设备操作与维护在化工生产车间中,我还积极参与了设备的操作与维护工作。
通过与工艺工程师和设备维修人员的互动,我熟悉了各种设备的结构和工作原理,掌握了操作规程和安全注意事项。
我经常参与设备开启和关闭过程,并学会使用各种控制和检测仪器。
我还积极学习了设备的常见故障排除和维护方法。
例如,在一次设备故障中,我迅速采取了必要的应急措施,并与维修人员配合解决了问题,确保了生产的正常进行。
通过设备操作和维护的实践,我深刻认识到安全操作的重要性。
我始终遵守操作规程和安全操作流程,并主动参与安全会议和培训。
我还学习了如何正确佩戴个人防护装备,了解了化学品的储存与处理要求,以及应对紧急情况的应急措施。
这些知识的学习使我能够在实践中保证自己的安全,也对未来从事化工工作时更加重视安全问题有了更深刻的认识。
四、实习体会与收获通过本次化工认识实习,我对化工行业有了更细致的了解和认识。
化工原理实习报告化工原理实习报告精选4篇(一)实习报告一、实习目的和背景本次化工原理实习旨在通过实际操作,加深对化工原理的理解,掌握化工实验常用设备的使用方法,学习实验技术和实验数据处理方法,并对所学的化工原理理论进行应用。
二、实习内容1. 实验一:测定某溶液的密度和浓度本实验通过测定溶液的密度和折射率,计算出溶液的浓度,以加深对溶液浓度计算和质量测量的理解。
2. 实验二:观察固体物质的溶解过程本实验通过观察固体物质在不同温度下的溶解过程,了解溶解过程的规律,进一步深入了解浓溶液的制备方法。
3. 实验三:测定物质的蒸汽压本实验通过测定不同温度下物质的蒸汽压,掌握蒸汽压实验的操作方法,并了解蒸汽压与温度之间的关系。
4. 实验四:测定反应物的溶解度本实验通过测定反应物在不同温度下的溶解度,掌握测定溶解度的方法,并了解温度对溶解度的影响。
1. 实验一结果:测定某溶液的密度和浓度经过实验测定,得出该溶液的密度为1.02g/cm³,折射率为1.50。
根据密度和折射率的关系,计算出该溶液的浓度为10%。
2. 实验二结果:观察固体物质的溶解过程在不同温度下观察到固体物质的溶解度随温度的升高而增加,符合溶解度与温度之间的正相关关系。
3. 实验三结果:测定物质的蒸汽压通过实验测定不同温度下物质的蒸汽压,得到蒸汽压随温度的升高而增加的结果,符合蒸汽压与温度之间的正相关关系。
4. 实验四结果:测定反应物的溶解度通过实验测定不同温度下反应物的溶解度,得到温度对溶解度的影响,随着温度的升高,溶解度增加的结果,符合温度对溶解度的影响规律。
四、实习心得和体会通过本次化工原理实习,我深入了解了化工实验常用设备的使用方法和实验技术,掌握了实验数据处理方法,并将所学的化工原理理论应用到实验中。
在实验过程中,我注意了操作规范和安全注意事项,提高了实验技能和实验安全意识。
通过实验结果的分析,我进一步加深了对化工原理的理解,也了解了实际应用中化工原理的重要性。
Judging a person is of course not by his statements, but by his actions, not by what he claims to be, but by what he does and what he actually is.整合汇编简单易用(页眉可删)化工认识实习报告范文6篇化工认识实习报告篇1回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。
现将这一个月的实习工作总结如下:我们自从20__年05月30日开始进入__集团__精细化工园开始实习工作,到现在已经一个月有余了。
进入企业的第一天就开始了一级安全教育,使我对化工厂安全有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位。
而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。
把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。
经过三级安全教育培训后,使我对安全意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。
经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境,由于整个有机硅是新上项目,自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产,当然在这的所有员工也就非常的累(我们实习工作生也不会例外)。
记得我们三级安全教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟悉,首先就是帮设备员整理一下管道,阀门(大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了),垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的打扫卫生,一个下午就这样在忙碌中度过。
到了第二天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反应过来,一个艰巨的任务有来了。
让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推 100个油桶(很大的那种)排渣浆用的,我们一共七个人要推一百个油桶,顿时我们蒙了!任务下来了我们总得要干的,于是我们就开始一人一个的开始推,刚推前几个感觉还不是太累,可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,采取接力式,这样一次可以多推些,也可以减少推的次数。
化工认识实习报告集锦5篇化工认识实习报告篇11、认识实习的目的通过本次认识实习,加深了对专业课程的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,加深对专业课所学知识的理解。
2、认识实习的内容认识企业的生产工艺和流程,对神马氯碱厂和鸿跃煤化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解,对所学专业有一个感性的认识。
参观一下在课堂上所学的化工设备,像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器等在生产过程中是如何工作的,加深对其工作原理及所学知识的运用。
3、认识实习的时间4月8日至4月10日4、认识实习单位简介4.1 平顶山神马氯碱股份有限公司中国平煤神马集团是河南省大型氯碱化工生产企业。
河南神马氯碱发展有限责任公司。
氯碱发展公司位处内陆大省——河南省平顶山市,该市矿产资源丰富,煤田面积3000平方公里,煤炭储量154亿吨,占全省总储量的51%,素有"中原煤仓"之称。
盐田岩盐储量2300亿吨,盐岩平均品位(Nacl)为89%以上,在我国东部31个盐盆中,属于特大型优质盐矿之一,质量位居第一位,储量位居第二位。
公司位于盐田和“煤仓”的中心位置,同时又具备与之配套的集团汝州电化公司45万吨电石生产线,具有得天独厚的地域区位优势和发展盐化工的产业聚集优势。
公司总资产33亿元,员工2400余人,其中各类专业技术人员440多人。
以生产离子膜烧碱(32%)及聚氯乙烯树脂(PVC)等基础化工原料为主。
产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场。
主要产品年生产规模为:离子膜烧碱(折100%)45万吨、聚氯乙烯树脂45万吨、盐酸20万吨、液氯15万吨。
公司拥有生产氯碱产品所需的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,率先在全国实现了“全卤制碱”。
2023年化工原理认识实习心得作为一名化工专业的学生,我有幸参加了2023年的化工原理认识实习。
在这次实习中,我不仅增加了对化工原理的理论认识,而且也获得了实践操作的机会。
下面是我对这次实习的心得体会。
首先,这次实习让我深刻地认识到了化学工程与化学工艺之间的关系。
通过实际操作,我了解到化学工程是将化学原理与工程技术相结合,解决现实生产问题的学科。
在实验中,我们需要考虑各种因素,如温度、压力、反应速率等,来控制反应过程。
这让我更加明白了为什么化学工程可以推动工业的发展和进步。
其次,实习中我们不仅学习了化工原理的基本概念,还有机会亲身参与各种实际操作。
比如,在实验室中,我们掌握了一些基本的实验技巧,如配制溶液、操作反应釜等。
通过这些实践,我不仅加深了对化工原理的理解,还学习到了一些实验技能,对我的学习和未来的工作都非常有帮助。
另外,这次实习还让我更加了解了化工行业的现状和未来的发展方向。
通过参观一些化工企业和与业界的交流,我了解到了化工行业面临的挑战和机遇。
比如,环保问题已经成为了当前化工行业的重要议题,随着全球环保意识的提高,对于化工企业来说,绿色化生产将是未来的发展方向。
这让我深感化工专业的学习之重要性,我将更加努力学习,为未来的工作做好准备。
最后,我认为这次实习还让我学会了团队合作。
在实验进行中,我们需要不断与队友进行沟通和协作,共同解决实验中遇到的问题。
这不仅培养了我们的团队合作意识和能力,还加强了我们的沟通能力和组织协调能力。
在未来的工作中,这些都是非常重要的素质。
综上所述,2023年化工原理认识实习是我在化工专业学习过程中一次非常宝贵的经历。
通过这次实习,我不仅加深了对化工原理的理解,还学习到了实践中的技能和知识。
同时,我也更加认识到了化工行业的重要性和发展方向。
在未来的学习和工作中,我将继续努力,不断提升自己,为化工行业的发展做出贡献。
化工认识实习报告范文5篇化工认识实习报告篇1一:认识实习的目的通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二:认识实习的安排11月13号上午老师讲解换热器的的类型,用途,结构。
老师讲解中水站的设备,用途,流程等等。
下午参观实验室,参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站,由老师的讲解,了解中水站的原理,流程,仪器的用途等等。
出于某些原因,这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观,而是通过老师的讲解,通过中水站的参观,来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三:认识实习的内容1、换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一,换热器按照其结构形式分为:管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为:管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器,又称管式换热器,是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为:1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单,操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同,将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类:1、沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多,管外流体的传热膜系数较小,故常需加搅拌装置,以提高其转热效率。
2、喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。
化工原理实习报告范文化工原理实习报告范文精选2篇(一)化工原理实习报告范文实习单位:XX化工公司实习时间:XXXX年X月X日至XXXX年X月X日一、实习目的及意义化工原理实习是本科化工专业学生的一项重要实践活动,通过参与化工生产过程,深入了解化工原理的应用,提升实际操作能力,培养工程实践能力。
本次实习旨在掌握化工原理的基本知识和实际应用,加深对化工过程的理解,为今后的专业发展做好准备。
二、实习过程及工作内容在实习期间,我主要参与了生产过程中的实际操作和监测工作。
具体工作内容如下:1.参观了公司的生产车间,了解了化工原理在实际生产中的应用,并对生产过程进行了详细的观察和记录;2.参与了化工实验室的日常工作,包括样品收集、试验操作等工作;3.参与了生产工艺的改进和优化,根据实际情况提出了一些建议和改进措施;4.参与了生产过程中的质量监控工作,包括样品分析、数据采集和处理等。
三、实习成果及收获通过这次实习,我对化工原理的实际应用有了更深入的了解。
具体收获如下:1.对化工生产过程有了更为详细的了解,了解了生产中的各个环节以及相应的化工原理的应用;2.加强了化工实验操作和实验室管理的能力,在实际操作中提高了自己的实践能力;3.提高了数据处理和分析的能力,掌握了一些常用的数据处理方法和工具;4.培养了团队合作精神和沟通能力,在与企业员工的交流中不断进步;5.了解了工程实践中的质量监控和改善方法,为今后的工作打下了基础。
四、存在的问题及改进措施在实习过程中,我也发现了一些问题,主要体现在以下几个方面:1.对一些化工原理的应用还不够熟悉,需要进一步加强理论知识的学习;2.在实际操作中,有时存在操作不规范、注意事项不明确等问题,需要加强规范操作的培养;3.在某些情况下,对数据的处理和分析方法还不够熟练,需要加强相关知识的学习;为了解决这些问题,我拟在今后的学习和实践中,加强相关理论知识的学习,注重规范操作的培养,提高数据处理和分析的能力。
化工原理认识实习心得化工原理是化工工程专业的一门重要课程,通过学习这门课程,我对化工过程和化工设备有了更深入的认识。
在进行为期两个月的化工原理实习中,我深刻感受到了理论与实践相结合的重要性,同时也提高了自己的动手能力和问题解决能力。
下面我将从实习的内容、实习的过程以及实习中遇到的困难和收获等方面进行总结和分享。
一、实习内容在化工原理实习中,我们的主要任务是通过实践来学习和掌握化工原理中的基本概念、原理和实验技术。
实习的内容主要包括以下几个方面:1.化工过程的基本概念和原理:通过实践操作,我们学习了化工过程的基本概念和原理,包括质量守恒、能量守恒、动量守恒等方面。
通过实验,我们能够更加直观地了解这些概念和原理,并将其应用到实际操作中。
2.化工设备的基本操作和维护:在实习中,我们还学习了化工设备的基本操作和维护知识,包括常用仪器的使用方法、设备的组装和调试等方面。
通过实际操作,我们熟悉了这些设备的使用方法,并能够正确地进行维护和保养。
3.化工实验的设计和操作:在实习中,我们还需要进行化工实验的设计和操作。
通过实验,我们能够进一步了解化工过程中的一些重要参数和实验技术,提高自己的实验能力和创新能力。
二、实习的过程在实习的过程中,我们需要按照老师的要求和安排进行实践操作,同时还需要进行记录和总结。
实习的过程通常分为实验前准备、实验操作和实验后总结三个环节。
在实验前准备阶段,我们需要仔细研读实验手册和相关资料,了解实验的目的、原理和步骤,并对实验过程中可能遇到的问题提前做好准备。
在实验操作阶段,我们需要按照实验步骤进行实际操作,注意安全和仪器的使用方法。
在实验过程中,我们需要认真观察和记录实验现象和数据,并及时处理实验中出现的问题。
在实验后总结阶段,我们需要对实验结果进行分析和总结,并写出实验报告。
通过总结实验过程和结果,我们能够进一步加深对化工原理的理解和应用。
三、实习中的困难和收获在实习过程中,我遇到了一些困难和问题,但通过努力和老师的指导,我最终克服了这些困难并取得了一定的成绩。
《化工原理》认知实习报告化学化工学院1.明阳生化厂简述:广西明阳生化股份有限公司始建于1958年(前身为广西明阳淀粉厂),自1987年起,与广西大学合作,共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。
公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条,2010年产量预计达25万吨,;拥有酒精生产车间2个,年产酒精15000吨。
目前采用木薯原料,可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品,成为目前全国变性淀粉产、销量最大,生产品种最多的生产企业,是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂。
变性淀粉生产工艺流程图:原料→碎解(脱皮→洗涤→粉碎)→精制(洗涤浆液→分离木薯渣→浆液浓缩)→湿法(原淀粉→变性淀粉)→烘干→包装→入库流程说明:一、碎解工段:输送带→洗薯笼→碎解机→一级浆→二级清洗→碎解回收装置→9个大吃贮存洗薯水处理后外排4条生产线,产量1500吨/天。
木薯进厂验收后立即榨完。
碎皮含有19~22%淀粉,作回收处理。
二、精制车间:主要作用:洗浆(分渣)、分离、浓缩精加工淀粉浆液精致车间→立筛、曲筛→分离机→二级分离机湿法工段(将浆液浓缩、去黄浆、渣)分离机:利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动重的部分向外移轻的部分集中在中心附近旋转器三、湿法车间:主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。
精加工淀粉浆液→反映槽(加料进行反应)→小反应罐→中和→食品线精浆桶←旋流器(分离浓缩作用)←缓冲桶(抽离变性浆)变性浆→下一工序四、烘干车间:主要作用是离心脱水。
热气流烘干变性淀粉浆,然后包装成品,入库。
变性浆→高位槽→离心机→旋风分离器(提供热气流)→热风机(提供60~80℃热风,将浆夜吹散、烘干)→筛粉机(细度控制在98%左右)旋风分离器:旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。
精品化工认识实习报告3篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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广西大学化工原理认识实习总结工艺114班校外的认识实习就这样结束了,现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响,让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解,首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值,通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要,从而也是社会对我们化工专业的认可,化工是我们生活中重要的一部分,也是不可缺少的一部分。
非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训,让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置,和生活中的需要。
更重要的是让我们有对我们专业认识的念头,让我们对化工专业产生强烈的兴趣,让我们对我们学习专业有了明确的方向。
认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节,了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理,使我们能理论联系实际,获专业感性知识。
在这次的实习中,通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告,对认识实习有了初步的认识,明确了实习的性质和实习目的,(实习的目的:1、了解一般的化工生产过程和设备,为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识;2、理论联系实际,学习运用工程的观点和方法,处理复杂的工程问题,提高观察问题、分析问题和解决问题的能力;3、增强群众观点、实践观点和劳动观点)同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。
通过两周的认识实习,自己对化工和相关工厂有了一定的概念,意识到工厂是一个有机整体,它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识,并且根据生产的实际需求对这些理论知识还有灵活的处理方法。
让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化,同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习,也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。
在参观实习的过程中,每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。
化工原理认识实习心得一为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.随着中国进入wto,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应该具备的基本技能,不仅能培养创新实践能力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.化工原理认识实习心得二在我院领导老师的带领下,我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。
《化工原理》认知实习报告化学化工学院1. 明阳生化厂简述:广西明阳生化股份有限公司始建于1958年(前身为广西明阳淀粉厂),自1987年起,与广西大学合作,共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。
公司拥有了干法淀粉生产线 1条、湿法淀粉生产线2条,2010 年产量预计达25万吨,;拥有酒精生产车间2个,年产酒精15000吨。
目前采用木薯原料, 可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品,成为目前全国变性淀粉产、销量最大,生产品种最多的生产企业,是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精 生产厂。
变性淀粉生产工艺流程图:原料 T 碎解(脱皮T 洗涤T 粉碎)T 精制(洗涤浆液T 分离木薯渣T 浆液浓缩)T 湿法(原淀粉T 变性淀粉)T 烘干 T 包装T 入库流程说明:一、碎解工段:输送带 T 洗薯笼T 碎解机 T 一级浆 T 二级清洗 T 碎解回收装置 T 9个大吃贮存洗薯水处理后外排4条生产线,产量1500吨/天。
木薯进厂验收后立即榨完。
碎皮含有 19〜22%^粉,作回收处理。
二、精制车间:主要作用:洗浆(分渣)、分离、浓缩精致车间T 立筛、曲筛 T 分离机T 二级分离机4(将浆液浓缩、去黄浆、渣)密度的物质分离开。
所以需要利用离心 机产生强大的离心力,才能迫使这些微 粒克服扩散产生沉降运动的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉精加工淀粉浆液I湿法工段分离机:利用离心机转子高速旋转产生降速度,把样品中不同沉降系数和浮力轻的部分集中在中---- 1心附近旋转器—* J重的部分向外移三、湿法车间:主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。
精加工淀粉浆液T反映槽(加料进行反应)7 小反应罐T 中和T食品线精浆桶J旋流器(分离浓缩作用)J 缓冲桶(抽离变性浆)&变性浆7下一工序四、烘干车间:主要作用是离心脱水。
热气流烘干变性淀粉浆,然后包装成品,入库。
变性浆7高位槽7离心机7旋风分离器(提供热气流)7热风机(提供60〜80 C热风,将浆夜吹散、烘干)7 筛粉机(细度控制在98%左右)旋风分离器:旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。
五、包装车间:包装成品入库。
实习心得和改进建议:淀粉厂是我们这次实习参观的第一站,也是听得最认真,最仔细的一站。
生产淀粉所用的原料是木薯,除了生产变性淀粉外,该厂也生产酒精。
但当天由于生产酒精的车间出现了些问题,我们并不能参观,算是此行较大的遗憾。
淀粉生产过程中涉及的单元操作有:粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。
2. 明阳糖厂简介:明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业,1956年建厂,现有职工总数1082人,其中专业技术人员225人,1998年获ISO9000质量体系认证,2001年通过安全标准化企业验收,是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。
五十年来,明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上,年产白砂糖15万吨以上的大型企业,主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低SQ残留量和无絮凝物等特点,树立高品质的市场形象,而成为众多客户的首选,并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。
制糖工艺流程:甘蔗7打碎7热水泡制浆7渣浆分离7压榨机(6道工序)7制炼车间7澄清7过滤7上浮7蒸发7煮糖7冷凝结晶7干燥降温7包装7成品入库流程说明:一、压蔗车间(6工序)压蔗车间是全场第一道工序,由甘蔗,堆场和2条生产线组成。
1#生产线有6座①1000 X2000压榨机组成,2#生产线由6座①710X 1370压榨机组成。
日处理甘蔗13000吨,主要设备:桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程:蔗仓7 蔗台7蔗刀机7 一级蔗带7 蔗刀机7二级蔗带(浆和渣分离,渣由传送带输送出去)生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。
二、制炼(糖)间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。
主要设备有:硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程:蔗汁T制炼车间T澄清T过滤T集汁槽T沉淀池T上浮器(脱硫、NaOH与S02反应)T蒸发罐(压力0.156MPa,锤度61.1Ba )T主温箱T煮糖罐T主晶箱(结晶)T甲洗箱T甲桔箱(分离作用)T白砂糖筛(干燥、降温)T 包装车间冷凝塔:冷凝过程中的水蒸气,回收利用。
蒸发罐:化工生产中蒸发操作的目的是:获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸发以脱除溶剂,将溶液增浓至饱和状态,随后加以冷却,析出固体产物,即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质;③脱除杂质,制取纯净的溶剂。
蒸发装置示意图:三、滤清车间真空吸滤机过滤沉淀的污泥。
沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。
过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机:板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。
被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。
采用液压压紧,手动机械锁紧保压。
操作维护方便,运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。
可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分严三废排放及环保措施:1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在 1.0m3以下。
2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/L以下。
3.烟气带到达标排放:烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m34.废渣妥善处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议:糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。
当然,印象最深的设备就是板框压滤机了,我们刚学习过它。
现场的板框压滤机很大,我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。
涉及的单元操作:过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。
糖厂设备类型广,数量多,对我们的学习有很大的现实借鉴意义。
3. 江南污水处理厂简介:目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂,也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。
江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧,占地41 . 54公顷,规划设计总规模为9 6万立方米/日。
其中,一期工程建设规模为2 4万立方米/日,项目概算总投资6 . 2 7亿元人民币,主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水,经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。
采用先进自动化控制系统工程采用倒置A2/0工艺,引进国外先进的自动化控制系统,主要工序采用国外的先进设备,污水进行生化二级处理,出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准。
工乙流程:附属说明:粗格栅(格栅间隙30mm T进水泵房(千类泵,提升水位)T出水井(低液位流进高液位)T细格栅(格栅间隙8mm转滚式耙齿逆时针旋转螺旋输送器T旋流沉沙池(漏斗状搅拌器将沙水分离初沉池(12条渠道,设备有刮泥机,齿状出水堰)T曝气池(倒置A2 /O工艺)宀二沉池T配水井回流T二沉池T上清液T紫外消毒T排放江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。
以下是主要单元说明:一、预处理(粗格栅T旋流沉沙池):拦截大体积垃圾。
二、初级处理(初沉池T曝气池):初沉池:设有刮泥机,连续性地刮去浮渣和污泥。
浮渣收集填埋,污泥送往脱水机房处理。
曝气池(缺氧区、厌氧区、好氧区):脱氮、除磷。
缺氧区:设有搅拌设备,容量占总水的30%主要作用是脱氮,利用反硝化细菌在缺氧条件下,将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮,起到出去氮的效果。
过程乘胜回流活性污泥,循环利用。
厌氧区:设有搅拌设备,容量占总水的60%.主要释放磷,同时氧化部分有机物。
主要作用细菌是聚磷菌。
初沉污配水井进水曲U好氧区:通过曝气维持供氧,主要是取出B0D5硝化作用和吸收磷。
其中大鼓风机提供氧,培养微生物,分解磷和有机物。
好氧区共两个,长70米,深9米。
三、二级处理(二沉池T最终排出):配水井:将曝气池出来的水分配到四个二沉池。
二沉池:直径为55m吸泥机将污泥送至配水井。
配水井共有四圈,示意图:紫外消毒系统:杀死大肠杆菌,排放标准少于10000个/升。
出水:达到国家一级B标准。
四、污泥处理: 浓缩机:含水率94~99%带式脱水机:加入絮凝剂(基丙烯酰胺),含水率80%以下。
实习心得和改进建议:天气很好,适合参观。
污水处理的过程包含了很多知识,涉及的单元操作也很多,比如:沉淀、过滤、冷凝。
污水处理和自来水的加工油异曲同工之处。
4. 中尧自来水厂简介:1984年建厂,投产原设计规模日供水10万吨,现12万吨/天。
水压归总公司统一调度分配。
主要供水区域:新阳路,中华路,市东郊以及万泰啤酒厂。
厂质量目标:出厂水水质综合合格率>99%②调度令执行合格率100%③主要设备完好率>98.5%.工艺流程图:―k 城市管网 说明:自来水处理分多道工序,如下第一道工序 —— 反应,其过程包括“原水——T 混合槽——T 网格反应池”。
原水是 指未经加工的自来水生产用水,中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江。
通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒,在原水中投加“净水剂”一一碱式氯化铝(俗称为矶),碱式氯化铝在原水中可产生正电荷, 令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较 大的颗粒团,以易于沉淀。
原水在投加净水剂等多项药剂之后, 再经过混合槽和网格反应池, 这样水中的轻微颗粒就有足够的时间形成较大的颗粒团。
第二道生产工序 ——沉淀,其过程包括“网格反应池--T 斜管沉淀池”。
这时,原水从 网格反应池流入斜管沉淀池, 在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时, 就会附着并沉淀到斜板的底层,经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。
而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走,保持沉淀池的洁净。
第三道生产工序 ——过滤,其过程包括“斜管沉淀池——f 气水反冲洗滤池——f 清水 池”。
水顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池,水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤 和吸附之后(当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后,滤池也要定期进行〃气水反冲洗〃清洗,以保持良好过滤效果),洁净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行贮存,并在清水中 再次投加入液氯进行一段时间消毒, 对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭,整个净水处理过程到此就已完成。
第四道工序 —— 加压供水,其过程包括 “清水池——f 二级泵房——f 供水管网”。