下载文档原格式
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工，丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到，下面一些解决方法可供参考。
解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。
3、用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。
4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。
5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。
6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。
7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。
8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。
9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
下面有13种方法取断螺丝方法总结，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。
要讲究灵活性，希望可以帮助大家。
1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。
2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）3、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。
丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。
然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。
那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。
首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。
针对不同情况，采取不同的取出方法。
1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。
具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。
因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。
之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。
2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。
首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。
然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。
酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。
3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。
先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。
由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。
需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。
4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。
可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。
取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。
使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。
综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极?高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）2、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出????大家还有其他好的方法都和大家分享下吧。
针对大家提的方法，很多都实用性很强，比如焊接一个钢棒，以及用反旋丝锥，但是我在实际应用中，感觉这2个方法，都存在一个问题，对于一般的螺纹断了比有效，但是丝锥就效果不太好了，再者就是电火花，线切等方法，虽然比较管用，但实际上应用的不太多，有的件太大，有的没有条件，或者经济效果不好等，我个人认为，动辄就是电火花，线切，对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说，是可以简单解决的下面我也说一下我的经验，由于有较多的实际使用经验，还是可以为大家所借鉴的，简单实用，成本低廉，速度快1，前面也有人说过，就是找一个外径稍小于螺纹孔的圆钢，中间钻一个眼比丝锥中间心部略大，然后再锯出3个爪，扣进丝锥的容削槽内2，前面说的是针对比较浅的情况，下面说一个相对教深的情况，用泥等隔热的东西，将孔壁糊上，只保留丝锥中间心部的空间，然后用电焊点，然后在糊泥，再焊，直到堆焊的比较高了，就可以用钢棒焊通四、??五、三六、??七、四八、??)，揿入九、五十、??(夹固火。
试析加工内螺纹时丝锥折断的成因及对策摘要：小批量较且孔径较小的螺孔或是配作螺孔常用手工攻丝的方法加工，由于加工者的操作错误常导致加工螺孔的丝锥折断，本文简明分析内螺纹加工中丝锥折断的成因及解决方法，以期能起到抛砖引玉的作用。
关键词：螺纹加工；丝锥折断；措施螺纹在实际工作中主要起连接和传递运动及动力的作用，因而应用广泛。
本文主要介绍钳工加工螺孔时丝锥折断的原因及如何取出折断在螺孔中丝锥的方法。
一、丝锥折断原因分析1．加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。
2．加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。
3．丝锥自身的质量有问题，如丝锥牙齿爆裂或磨损过多而强行攻螺纹，也会导致攻丝过程中丝锥折断。
4．在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡用力过猛，致使力的方向改变而折断丝锥。
这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
5．底孔孔径太小与丝锥不匹配。
例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。
此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。
6．工件材料过硬或夹有硬点时，操作者没有经常反转使切屑断碎，及时排屑而强行攻钻，也是导致丝锥折断的主要因素之一。
7．攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。
出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。
目前所用的手动丝锥前端均为锥形，其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。
丝锥断的取出方法丝锥是一种用于打孔、螺纹加工等工作的常见工具。
然而，由于种种原因，丝锥有时会在使用过程中折断。
这样的情况常常给工作带来麻烦，需要一个恰当的方法将断裂的丝锥取出。
本文将为您介绍几种常用的丝锥断的取出方法。
1. 使用锥形铣刀 or 螺旋钻头锥形铣刀或螺旋钻头是取出断丝锥的一种常见方法。
首先，选择与丝锥孔尺寸相匹配的锥形铣刀或螺旋钻头，并将其安装到电动钻上。
然后，将铣刀或钻头缓慢放入断丝锥所在的孔中，施加轻微的压力，并开始旋转电动钻。
持续旋转和施加压力，直到断丝锥被完全取出为止。
这种方法需要一定的技巧和耐心，确保不会进一步损坏孔壁。
2. 使用丝锥钳丝锥钳是专门用于取出断丝锥的工具。
它们通常具有锥形的夹口设计，可以牢固夹住断丝锥。
使用丝锥钳时，首先确定丝锥的断裂位置。
然后，将丝锥钳的夹口对准断裂的位置并轻轻夹紧。
注意要保持夹紧的平衡，确保夹紧力度均匀分布。
最后，通过旋转和拧动丝锥钳，尽量使断丝锥旋转回来。
如果断丝锥很紧固，可能需要一些额外的力量。
但务必小心，以免给孔壁带来额外损伤。
3. 使用焊接和剥离方法这种方法需要使用电焊设备。
首先，将一个小块金属材料焊接到断丝锥上，确保焊接牢固。
然后，使用剥壳工具（如剥线钳），将焊接部分上的焊缝剥离。
这样，断丝锥就可以通过拔动焊接的金属材料来取出。
这种方法需要一些焊接和剥离技巧，可能需要一些经验和技能。
4. 请求专业帮助如果您觉得以上方法都无法成功取出断丝锥，或者您不具备相关技能和工具，那么最好的选择是寻求专业帮助。
您可以咨询附近的机械维修店、工具供应商或机械师等专业人士。
他们通常具有处理这类问题的经验和专业工具，能够更有效地帮助您解决问题。
总结：丝锥断裂是一种常见但有时令人头疼的问题。
在进行取出断丝锥的操作之前，务必小心谨慎，避免对孔壁和工件造成进一步的损伤。
选择适当的方法，并根据具体情况进行操作。
如果您对这些方法不熟悉或没有相关经验，最好请专业人士协助解决问题。
取折断丝锥、断钻头的新方法北京凝华科技有限公司龚伟张世全1．摘要：当今随着中国制造业的蓬勃发展，数控机床及高速、高效切削技术的迅速普及，大量数控机床投入到各大工厂当中。
“工欲善其事，必先利其器”，随着数控机床在汽车制造，航空航天，船舶制造，机械加工，矿山冶金等行业的应用，产品的制造能力得到很大提升，工件材料一再提高，大部分工件都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。
因此，常常发生丝锥折断现象。
只要有机械加工的地方就会有断丝锥、断钻头的现象，用原有老的方法取出折断物已经不能满足现在工艺的要求。
因此根据市场需求我公司推出一款既速度快，又不伤害到螺纹的高效工具机。
关键词：断丝锥，断钻头，折断丝锥取出2．引言在机械加工中您曾经为丝锥、钻头断裂无法修复造成的报废烦恼吗?材料费昂贵.好不容易接近完成的工件,最后因一处攻丝失败造成报废,实在可惜.用电火花机床处理断丝锥成本上不合算,有些工件超大又无法装夹在电火花的工作台上.我想您一定遇到过上面的问题。
根据统计一般机械加工中废品率在6%~7%之间，而这里由于断丝锥、断钻头使产品报废又占了一大部分，老的取折断物的方式一般为：大的可以烧焊杆后反转，小的可以用电脉冲打或手工拿鎯头敲打然后用尖的把孔里的碎片剃出来，但这些方法都会不同程度伤螺纹。
用电火花成型机加工又有点大材小用了。
根据以上情况我公司推出一款便携式取折断丝锥机，可取丝锥，取钻头，取螺钉等金属折短物，加工后不伤害螺纹。
具有分体电火花机身，操作方便加工大型工件不用改变工件位置或拆除工件便可直接加工。
通过调整输出电压，可加工M2以上的任何折短物，可旋转主轴头可加工任何角度。
具有性能优良，价格便宜，操作方便等特点。
对机械加工遇到的折断物无法取出的问题起到了一种革命的作用。
3．公司介绍北京凝华是由业内资深专家创立，专业从事高性能电加工产品研发、制造和专业技术服务的高科技企业，为国内领先的电加工产品、技术服务和加工工艺整体解决方案提供商。
加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？任何加工设备基本都离不开螺纹，说起螺纹就离不开攻牙这一加工工艺。
而在加工的过程中出现断丝锥是尤为常见的。
因此，为了保证工件质量和加工效率，清除断锥是尤为必要的。
在此提供一些解决断丝锥问题的参考的方法。
常用、简便的方法：1.在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记不时清理铁削。
此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，不过能够测验。
2.用钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，由于丝锥比较脆，慢慢将丝锥敲成渣出来，或者还可以用最简单方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂，从新扩孔攻丝。
但是丝锥直径太小，此方法就不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦。
3.用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔能够扩孔加钢丝螺套。
4.硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥，并且不会对工件造成损伤而报废工件。
需要辅助加工的方法1.把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦，可是很有用，丝锥规格多少都无所谓）。
2.在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的话就更难了）。
3.在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后慢慢回转出来（此方法是一种好办法，就是焊接有些麻烦，上同，如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。
4.能够运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是能够不必增大孔径。
小编看来最好的方法应该是防患于未然，尽量避免出现断丝才是上策。
避免经过一系列的能力以后丝锥是取出来，但孔也报废了。
可以钻更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也能够打更大的螺丝进去。
丝锥、钻头断在孔里了，如何搞定？来看看这25个方法！1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）；10. 硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件；11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；12. 用气钻反转取，全靠手感，因为不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（类似汽车半离合）让丝锥跟着转出来的；13. 可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
