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拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGEANDRUIANCEMENTLIMITED LIABILITYCOMPANY质量管理体系作业指导书预热器巡检岗位编号：版次：发布日期：实施日期：本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制1目录2总则3工艺流程简介4职责与权限5操作规程5.1开车前的准备5.2运行中的检查5.3停车后检查5.4设备的维护和保养6安全注意事项接班制度附录一：常见故障、原因及处理方法附录二：设备表附录三：预热器安全作业指导书1总则1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。
1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。
2执行重庆拉法基瑞安特水水泥有限公司的《员工守则》。
3工艺流程简介生料由入窑提升机经空气斜槽送入C2—C1的上升气体管道上。
在生料管上设置有两路阀门，用于平衡两侧的生料，生料粉在移动气流的作用下分散，悬浮在气流中，随气流进一级旋风筒进行气体分离，物料被C1筒收集，通过下料管进入C3—C2风管，下料管设有撒料板，使物料均匀分布于上升气流中，使物料与热气体得到充分的热交换。
C4旋风筒以上的各级流程均如此。
TSD分解炉是系统的核心，占总燃料55—60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供温度，它有两个燃烧区，即预燃室和主燃区。
煤粉和物料从预燃炉的顶部喂入，切向进入预燃炉的三次风使物料旋转并均布，在富氧的热气中煤粉迅速燃烧，沿下部斜出口进入TSD炉，在分解炉内，气体以底部缩口首次喷腾，并伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中再次分散，并被燃料加热，气流经中部缩口产生二次喷腾，为物料的分解提供反应环境和反应时间。
经分解后的物料，随气体由设在炉的出口进入窑尾烟室，进入回转窑进行高温煅烧。
物料在各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但在整个预热器来看，换热作用是逆流的，即气体自下而上，物料自上而下的运动，这种由几组同流热交换和逆流热交换组合的系统，传热效率是比较高的，其因是物料在热气体中分散好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级风管道进行，旋风筒主要是将气体与物料进行分离。
熟料车间预热器回转窑巡检工1. 简介熟料车间预热器回转窑巡检工是负责对熟料车间预热器回转窑设备进行巡检和维护的工作人员。
预热器回转窑是熟料生产过程中重要的设备之一，它主要用于将燃烧产生的高温气体与熟料进行热交换，以提高熟料热能利用率。
因此，对预热器回转窑的巡检工作至关重要，可以确保设备的正常运行和生产安全。
2. 工作职责熟料车间预热器回转窑巡检工的主要工作职责包括：2.1. 设备巡检•定期对预热器回转窑进行巡检，检查设备是否存在漏气、漏料、漏油等情况。
•检查预热器回转窑的内部管道和设备连接部位，确保其密封性良好，防止产生安全隐患。
•观察预热器回转窑的外观状况，如有发现异常情况及时上报并做好相应记录。
2.2. 温度测量•使用温度计对预热器回转窑内部不同位置的温度进行测量。
•比对温度测量结果与正常工作状态下的温度范围，检查是否存在温度异常现象。
•如发现温度异常，及时向上级报告，并协助进行故障排查和修复工作。
•对预热器回转窑的润滑系统进行巡检，检查润滑油是否充足、润滑点是否正常。
•如有润滑点异常，及时进行清洁和维护，并及时添加润滑油。
•定期更换润滑油，确保预热器回转窑的润滑系统正常运行。
2.4. 清理维护•定期对预热器回转窑进行清理，清除内部的积灰、结垢等杂物。
•检查预热器回转窑的进料口、出料口和排气口，确保畅通无阻。
•如发现预热器回转窑内部存在严重结垢、积灰等情况，及时上报并协助进行清理工作。
3. 工作环境与要求熟料车间预热器回转窑巡检工的工作环境相对复杂，需要保持身体健康、细致认真的工作态度，具体要求如下：3.1. 安全意识•遵守工作安全规定，佩戴个人防护用品，确保自身安全。
•具备高度的安全意识，能够快速反应和正确处理突发事故。
3.2. 身体健康•必须身体健康，无传染性疾病或其他可能影响工作的健康问题。
•能够承受一定的体力劳动，具备必要的体力和耐力。
•工作中需细心观察，对于异常情况需要及时报告和记录。
余热电气巡检岗位安全职责余热电气巡检岗位是一个重要的职责，负责确保余热电气设施的安全运行。
以下是该岗位的安全职责：1. 监测设备运行情况：巡检员应定期巡视和监测余热电气设备的运行情况，包括检查设备的各种指示、报警和故障灯是否正常，确保设备运行状态良好。
2. 检查电气安全：巡检员需要检查设备的电气安全状况，包括检查设备的电气线路是否有松动或磨损现象，是否存在漏电或短路的风险。
对于发现的电气安全隐患，巡检员应及时采取措施予以排除。
3. 定期维护设备：巡检员应按照设备的维护计划进行定期维护，包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
维护工作的目的是保持设备的正常运行，减少故障发生的可能。
4. 确保设备接地良好：巡检员需要定期检查设备的接地情况，确保接地良好。
良好的接地可以保护设备和人员的安全，防止电气冲击事故的发生。
5. 检查设备的过载情况：巡检员需要检查设备是否存在过载情况。
过载可能导致设备的损坏和电气火灾的发生，巡检员应及时采取措施解决过载问题。
6. 检测设备的绝缘状况：巡检员需要进行绝缘电阻测试，以检测设备的绝缘状况。
绝缘良好可以防止漏电和电气事故的发生。
7. 检查设备的安全附件：巡检员需要检查设备的安全附件是否完好，如保护装置、限流器、过压保护装置等。
如果发现安全附件损坏或失效，巡检员应及时修复或更换。
8. 填写巡检报告：巡检员需要及时准确地填写巡检报告，记录设备的巡检情况、发现的问题以及处理措施等。
这有助于保持工作的连续性和记录设备运行状况，为后续的维修和改进提供依据。
9. 参与安全培训：巡检员需要参加相关的安全培训，了解最新的安全规范和操作要求。
持续的培训可以提高巡检员的安全意识和技能水平，提高工作的质量和效率。
10. 严格执行安全操作规程：巡检员需要严格执行安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、遵守设备操作规程、禁止私自改动设备等。
只有确保个人的安全，才能保障设备运行的安全。
总之，余热电气巡检岗位的安全职责是多方面的，涵盖了设备运行监测、电气安全、维护、接地、过载、绝缘、安全附件、巡检报告、安全培训和操作规程等多个方面。
余热电气巡检岗位安全职责
余热电气巡检岗位的安全职责包括以下几方面：
1. 遵守安全操作规程：巡检员在巡检过程中必须遵守所属企业或单位的安全操作规程，如佩戴必要的个人防护装备、正确使用安全工具等，确保巡检过程的安全性。
2. 识别风险和隐患：巡检员需要具备较高的安全意识，能够及时识别出设备和设施中存在的潜在风险和隐患。
他们应该对电气设备的规格、工作原理、常见故障等有一个全面的了解，以避免事故发生。
3. 进行预防性维护：巡检员要按照规定的计划对设备进行定期检查和维护，发现问题及时进行修复或报告。
他们需要注意设备的运行状况，检查接线是否松动、电气设备是否正常工作等，以保障设备的安全可靠运行。
4. 部署应急措施：巡检员在发生突发情况时，需要积极应对，迅速采取应急措施，防止事态进一步恶化。
他们要熟悉企业的应急预案，了解如何使用灭火器、紧急疏散逃生等应急知识和技能。
5. 安全培训和教育：巡检员需要定期接受安全培训和教育，提高自己的安全意识和专业技能。
他们应该了解最新的安全法规和标准，并能够根据需要进行相应的更新和调整。
总之，余热电气巡检岗位的安全职责是保障设备和现场的安全，预防事故的发生，并在事故发生时能够迅速应对。
巡检员需
要具备一定的专业知识和技能，严格执行安全规程，保障自己和他人的安全。
熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。
作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。
下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。
首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。
对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。
对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。
对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。
我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。
如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。
此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。
我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。
我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。
在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。
我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。
我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。
总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。
通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。
窑及预热器巡检岗位安全操作规程流程1.上班途中；作2. 参加班前业前会；3.检查防护用品和工器具；1.接受安全、消防、交通和职业卫生教育培训；2.生料库底巡检；作3. 预热器和增业中湿塔巡检；4.脱硝系统巡检；5.窑巡检；风险分析安全要点严禁事项与车辆、人员、障碍物等自驾车辆车况良好，证照齐全，谨慎驾驶。
发生碰撞；遵守交通规则，途中注意观察周围情况；严禁酒后驾车；对本班工作任务、现场变参加班前会，了解本班工作任务和现场变化严禁酒后上岗；化情况不熟悉；情况；严禁疲劳上岗；防护用品和工器具存在检查劳动保护用品和工器具完好，正确佩戴缺陷；劳动保护用品；巡检人员不熟悉设备参现场巡检人员应熟悉设备的参数特点和安全数特点和安全、消防、交要求，接受相应培训；通和职业卫生要求；（ 1）罗茨风机运转存在佩戴防噪声耳塞；噪音；（ 2）收尘器故障，收尘佩戴防尘口罩，修好收尘器；效果不好有粉尘溢出；（ 1）预热器和增湿塔高定期对预热器和增湿塔的杂物进行清理；严禁高空抛物空坠物；（ 2）作业场所周围栏杆随时检查随时焊接，安装牢固，栏杆高度≥开焊或未安装好，栏杆高1.20 米；度不够等；（1）联系中控操作人员保持窑尾负压；（2）现场专人监护，选择好撤离路线，清理障碍物；（3）检查设备和供水正常后再启动水泵。
听到二次启动声后，调整水枪压力为：（ 3）烟室清理结皮时有200~400bar ；热料喷出，误操作造成高（ 4）穿好防热隔热服，只能打开一个孔门；严禁正对清料门；压水枪意外喷射；（ 5）清料前应先将水枪插入清料门后方可开启水泵；清料后将水泵停止后方可将水枪拔出清料门。
监护人确认安全后方可再次作业；（ 6）水枪任何时候不得指向人员。
移动水枪严禁单手持枪和时，必须一手拿枪托，一手拿枪杆；食指放在扳机上；（ 1）存在氨气泄漏；检查管道法兰密封情况，定期更换水封罐内的水；（ 2）氨气浓度报警系统、防泄漏装置、防静电系统对储罐设备设施巡检和安全防护设施检查，和应急处置设施缺失或发现问题及时汇报处理；失效；（ 1）窑前看火或调整火①看火或调整火嘴前与中控确认工况正常，窑内工况不稳时嘴时有热料喷出；保持窑口负压；严禁使用看火孔；②看火时穿戴隔热防护服，使用防护面罩、严禁正对看火孔；看火镜片。
余热电气巡检岗位安全职责模版一、岗位安全职责概述余热电气巡检岗位是一个关键性的岗位，负责检查、维护和保修余热电气设备，以确保其正常运行和安全性。
为了保障工作过程中的安全，岗位员工需要履行一系列的安全职责，包括但不限于以下方面。
二、遵守安全规定作为余热电气巡检员，首要的安全职责是遵守公司和行业规定的安全操作程序。
员工需要熟悉并坚守一系列的安全规定，包括穿戴适当的个人防护设备、正确使用工具和设备、遵循操作流程等。
此外，员工还应参加公司举办的安全培训，不断提高自身的安全意识和知识水平。
三、巡检设备和工作区域安全巡检员在进行巡检工作时，需要确保巡检设备和工作区域的安全。
这包括检查设备的电气连接是否安全，是否存在裸露的电线和绝缘材料破损等情况。
同时，员工还要注意工作区域内的紧急救援设备是否齐全、安全通道是否畅通、地面是否存在滑倒的隐患等。
四、检查设备的运行状况巡检员需要定期对余热电气设备进行检查，以确保其正常运行和安全性。
员工应检查设备的电气连接、散热装置、电缆线束、配电箱等部分，发现异常情况及时报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
在进行设备维修和保养时，员工还需确保操作安全，避免使用不合适的工具或方法。
五、记录和报告安全问题巡检员应将巡检过程中发现的安全问题详细记录，并及时向上级报告。
这些安全问题包括但不限于设备故障、电气线路故障、安全隐患等。
员工需要准确、详细地描述问题，包括问题的发现时间、具体位置、问题性质等，并提出相应的解决建议。
在报告过程中，员工需要保持与上级的良好沟通和协作。
六、参与安全改进作为巡检员，员工需要积极参与安全改进工作。
员工可以提出改善设备安全性和维护效率的建议，参与安全操作流程的制定和修订，与他人分享安全经验和教训。
员工还应参加公司的安全会议和培训活动，了解行业最新的安全技术和管理方法，为岗位的安全发展贡献自己的智慧和力量。
七、维护个人健康作为巡检员，个人健康状况对岗位安全至关重要。
管理制度编号：LX-FS-A52822 熟料车间预热器回转窑巡检工范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑熟料车间预热器回转窑巡检工范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）认真学习并且执行国家安全生产方针政策、法律法规、标准规范及其他要求。
2）参加公司和部门组织的安全活动和安全会议，参加公司和部门组织的安全教育培训。
对本岗位的安全生产负直接责任。
3）巡检范围内各设备运转是否正常，有无杂音、异响、振动、高温等。
4）及时与中控室操作员的沟通，确保工作期间的安全工作。
5）发现设备、安全问题及时处理并及时上报车间值班领导。
搞好大窑筒体冷却维护工作。
6）及时联系中控室保持氨水正常使用，确保氮氧化物浓度不超标。
7）搞好设备维护保养，处理管道、阀体渗漏。
8）拉运氨水来车及时通知化验室检验，合格后配合中控进行卸氨水、观察氨水液位确保按规定储量不泄漏。
9）每班检查2次脱硝系统并填写记录，对发现问题及时处理并上报。
10）配合机修工搞好岗位设备故障的处理。
重庆腾辉地维水泥有限公司ChongQing TH Di Wei Cement Co., Ltd质量管理体系作业指导书TD/CI32预热器巡检岗位版本：B0发放编号：编制人值班经理签字日期审核人工艺经理签字日期批准人生产经理签字日期更改时间原版次更改原因更改内容2006-9-20 A0 结合公司实际工作模式形成电子版的受控文件更改Logo发布日期： 2006 年9月21日实施日期： 2006 年9月21日本手册版权属拉法基瑞安地维水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1总则2工艺流程简介3职责与权限4操作规程4.1开车前的准备4.2开车顺序4.3运行中的检查4.4停车顺序4.5停车后检查4.6设备的维护和保养5安全注意事项6接班制度7考察与考核附录一：常见故障、原因及处理方法附录二：设备表1总则1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。
1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。
1.3执行拉法基瑞安地维水泥有限公司的《员工守则》。
2工艺流程简介出TP-1均化库的生料经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、空气斜槽进入均化小仓，均化小仓为带荷重传感器的计量仓。
由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化小仓保持恒定，均化小仓的生料是由卸料斜槽卸出。
正常状态下，经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、固体流量计输送入空气斜槽，再喂入窑尾提升机；当固体流量计及这一侧的阀需检修时，出均化小仓的生料经手动闸板阀和气动截止阀、流量控制阀进入空气斜槽，再喂入窑尾提升机,经过空气斜槽和回转卸料器喂入C1和C2的旋风管道内进行预热；最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。
预热器系统采用单系列五级旋风预热器和低氮分解炉。
日产熟料设计生产能力2500t/d，目标生产能力2700t/d.窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。
预热器规格（内径）:C1为2-Φ4700mm，C2为1-Φ6600mm，C3为1-Φ6800mm，C4为1-Φ6800mm，C5为1-Φ7000mm。
TSD Low NO X分解炉:直径Φ5600mm.回转窑:￠4.0×60M，斜度3.5%。
窑与分解炉用煤比例为40%和60%。
3职责与权限3.1本岗位巡检工在窑操作员（高级班长）的指挥下工作。
3.2本岗位所辖设备范围为生料入回转窑的所有设备（包括生料库顶空气输送斜槽、收尘器及风机、入生料库提升机的头部设备），奥蒙得入窑提升机、入窑空气斜槽、回转卸料器、各级预热器的翻板阀等。
3.3本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮。
3.4及时发现预热器管路的结皮、堵塞现象，并及时进行吹扫，报告窑操作员。
3.5监视预热器内料流情况（观察下料管上翻板阀的闪动情况），负责吹扫设备的正确使用。
3.6注意六个旋风筒锥体部位负压的变动，如有异常情况，及时报告窑操作员。
3.7做好预热器的密封，堵漏工作，提高热效率，降低热损耗。
3.8负责设备以及工作面的卫生。
3.9发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，自己不能处理应及时上报。
3.10做好本系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑煅烧。
3.11按时、认真填写岗位记录，对设备异常情况作出准确判断，并提出处理意见。
3.12负责提出本岗位的安全隐患和处理办法，并督促相关部门进行整改。
3.13积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。
3.14完成窑操作员、值班主管及生产部经理临时下达的任务。
4操作规程4.1开车前的准备4.1.1仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。
4.1.2检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶磁纤维棉是否完好。
4.1.3检查预燃炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。
4.1.4检查预燃炉燃烧器冷却风机的风路是否畅通。
4.1.5检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。
4.1.6认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。
4.1.7检查全系统有无漏风点，并进行密封。
4.1.8检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。
4.1.9准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。
4.1.10清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。
4.1.11检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。
4.1.12检查设备冷却水管路密封情况，阀门开关位置是否合适。
4.1.13检查压缩空气压力是否正常。
4.1.14检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（5～7巴）。
4.1.15检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置是否正常。
4.1.16检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.1.17检查各运转设备的安全防护设施是否完好。
4.1.18与中控室联系后，将现场控制开关打回中控位置。
4.1.19检查确认无误后，疏散现场无关人员，及时通知中控室操作员，等待开车。
4.2开车顺序4.2.1启动生料输送入窑组启动信号→入窑回转卸料器→入窑空气斜槽袋风机→奥蒙得入窑提升机4.2.2启动库底充气系统启动信号→均化小仓罗茨风机→环形区罗茨风机→环形区气动阀4.2.3待篦冷机系统和回转窑系统一切准备妥当后，才开启下列设备投料。
4.2.4库底卸料系统启动信号→库底收尘器风机→库底收尘器→入均化小仓空气斜槽→流量控制阀4.2.5窑尾喂料启动信号→入奥蒙得提升机空气斜槽风机→固体流量计→流量控制阀如果固体流量计一侧故障：关闭其侧的流量控制阀和固体流量计,打开另一侧的流量控制阀,从旁路下料4.2.6分解炉喂煤系统启动信号→压缩空气阀门→送煤罗茨风机→煤粉转子秤4.3运行中的检查4.3.1巡检路线入窑提升机尾轮窑尾烟室气体分析仪五级预热器四级预热器分析仪水箱及水罐二级预热器C5气体分析仪三级预热器一级预热器入窑提升机头轮入窑空气斜槽回转卸料器4.3.2 巡检内容4.3.2.1 空气输送斜槽：有无冒灰、跑料、堵料现象；风机有无堵塞、振动；风机轴承润滑情况；风阀开度；进风口压力变化情况。
4.3.2.2 提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动。
4.3.2.3 预热器：a 、 检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、结皮、堵料现象，如有异常要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品。
b 、 翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀。
c 、 分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象。
4.3.2.4 燃烧器：输煤管道是否因破损而漏煤；冷却风机进风口有无异物堵塞；出风压力变化是否正常。
4.3.2.5 袋收尘器：a 、 压缩空气压力情况，油杯内的油量是否充足。
b 、 滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、灰斗堵料情况；c 、 清灰系统动作情况。
d 、 下料翻板阀灵活情况。
e 、 收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；风机轴承润滑情况。
4.3.2.6 均化小仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；4.3.2.7 空气炮：a 、 压缩空气压力是否在正常范围内，气源三连体工作情况；b 、 空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。
（如果自动失控，改为手动。
） 4.3.2.8 分析仪水装置：a 、 水箱内水位，阀门位置，电磁阀的开关信号是否正常；现场压力表读数是否正常。
b 、 各处是否有异常状况。
4.4 停车顺序4.4.1 停止库底充气系统停罗茨风机→中心区气动阀→→环形区气动阀 4.4.2 停库底卸料流量控制阀→固体流量计→延时30秒后→停空气斜槽风机 4.4.3 停窑尾喂料系统停提升机主传电机→延时60秒→停入窑空气斜槽风机→延时30秒→停回转卸料器 4.4.4 停分解炉喷煤系统停转子秤→延时30秒→停送煤罗茨风机 4.5 停车后检查4.5.1 窑停料后，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。
4.5.2 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。
提升机尾轮均化库底袋收尘器 窑尾烟室 下料斜坡 预燃炉及燃烧器4.5.3检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。
4.5.4要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。
4.5.5认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好4.5.6检查分解炉内有无结皮情况和燃烧器情况，有问题及时进行处理。
4.5.7各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。
4.5.8如系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况。
应及时清除风叶上积灰。
4.5.9如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油变质，应重新换油。
4.5.10检查袋收尘器，确认每个袋子是否完好无损。
4.5.11检查入窑提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况，张紧情况。
如不合适应及时调整。
4.5.12检查空气斜槽的滤布（充气层）是否破损，是否结皮堵塞。
4.5.13检查回转卸料器是否有堵塞现象。
4.6设备的维护和保养4.6.1袋收尘器：a、岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。
b、收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
c、风机、电机、下料装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。
d、气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。
e、若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。
在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已破损。
也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。
当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。
若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。
若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。
4.6.2提升机a、定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。
b、在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。
c、在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。
d、切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。
e、切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行恢复。
