对虾饲料配方

对虾饲料的生产工艺比照一、市场生产状况对虾饲料属于特种水产饲料,在生产工艺上比畜禽饲料、一般鱼饲料有着更高的技术要求.目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机,双螺杆湿法膨化机(又名螺旋挤压机).国外(美国、韩国等)水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料,国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开头装备膨化饲料生产线.二、环模制粒VS 膨化挤出制粒工艺特点及设备配置比照两种制粒流程在大局部工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全全都, 差异主要就在于制粒熟化工段.环模制粒：(1)环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂,所以需要配备比较简单的批次计量的不锈钢水添加系统,油脂添加系统.(2)环模制粒机由于压制后的产品淀粉糊化度较低,水中稳定性较差,所以需要配置颗粒稳定器 (后熟化器)提升淀粉糊化度,增加水中稳定性.膨化挤出制粒：(1)双螺杆膨化机内可以直接进展各种液体的连续添加,添加装置结构简洁、操控便利.(2)膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂,提升熟化度,但是挤出后的产品水分比较高,所以需要进展枯燥处理.三、环模制粒VS 膨化挤出制粒产品质量比照(1)淀粉糊化度淀粉糊化的过程,就是饲料熟化的过程,它直接关系到产品的消化吸收,由于鱼虾类的消化道都比较短,所以供给完全熟化的产品对于提升饲料转化率是格外重要的.淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一.两种工艺中 ,混合后的物料都会先进展调质 ,目前比较流行的双轴差速调质器(DDC ),调质时间可以到达180s ,淀粉糊化度一般在30%〜50% 之间.环模制粒工艺中,压制过程本身根本没有提升淀粉糊化度,颗粒稳定器中保温的过程中,淀粉糊化度上升,一般经过30min 后可以将淀粉糊化度提升至75% o膨化挤出工艺中,物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理,基本到达了完全熟化的程度,淀粉糊化度到达90%〜95%,比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右.实际中也证明白膨化饲料综合水平上比一般硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少.(2)水中稳定性(耐水性)饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标.国家标准要求对虾饲料在流水中30min 内的散失率不高于12% ,而事实上对虾的抱食时间是很长的,水中稳定性越好,养分存留率越高,对水质的污染越小.环模制粒机压制的一般硬质颗粒耐水时间一般在2〜3hr,而对虾饲料的耐水时间最好能在4〜12hr 甚至更长,膨化挤出的颗粒耐水时间可以到达8〜24hr ,所以能让投喂而没有被采食的饲料铺张减小到最大程度.(3) 适口性、运输粉化、水质除了淀粉糊化度、耐水性两个重要指标外,还有一些其它因素单个看起来不是很重要,但是作为一种综合作用时, 将会对养殖产生重大的影响O某种程度来讲,这种综合效果比以上两个重要指标对养殖产生的作用更大、效益更高.适口性：饲料的适口性一看配方、二看加工.假设配方一样,具有较高熟化度的膨化虾料适口性明显优于硬质颗粒虾饲料.粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标,运输中的粉化率对这个指标影响是很大的.在工厂中,虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到根本无粉尘,一般都需要经过好多道的筛分,甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包.而膨化虾料对于这点明显不用如此麻烦,而且效果却远远优于如此作法.曾经某厂家生产的膨化虾料裂开的苗料放在样品袋中,厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟,然后观看样品袋中的粉尘,结果样品袋中仍旧是几乎看不出粉尘, 膨化虾料号称无粉尘也由此可见一斑.从理论上分析二者,首先,硬质颗粒饲料切断时,端面是不会收口的, 即使是刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来,一旦刀磨钝, 颗粒很多是碰断下来的,端面的掉粉现象就更严峻了；膨化颗粒切断后会有个收口现象,两个端面会和柱面一样不会掉粉.其次,由于膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度,淀粉糊化后有着更强的黏结作用, 所以产生的粉尘也会更少一些.不管出厂时如何的没有粉尘, 一旦经过运输,粉尘就会自然随之产生, 硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘,而膨化饲料在运输过程中,就算有压碎现象, 也不会有硬颗粒那么多的粉尘.水质：这是养虾中格外重要的一点“养虾先养水；“养虾有收无收在于水,收多收少在于饵〞,这些养殖户得出的阅历可以说明这一问题,饲料对水质的影响是不行无视的,饲料本身的水中的稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素,适口性不好也会让更多的饵料铺张在水中o 一旦水质污染,各种病害也会紧随其来,进而影响养虾的“有收无收〞O四、环模制粒VS 膨化挤出制粒电耗、汽耗比照现选择两种虾料常用的机型进展比较*GCISSP132、MUZL600X (牧羊)产量(理论可以到达的产量)：*GCISSP1322.8 〜3.0 吨/时MUZL6003.0 〜3.2 吨/时(1)电耗局部之差：主机功率膨化机：*GCISSP132 : 5.5 +1.5 + 18.5 + 132 +1.5 +4.0 = 163 (kw)制粒机：MUZL600 : 5.5 + 1.5+22 + 75X2=179 (kw)枯燥机：GCSHD200 0.55+1.5 猾+0.75 +4X8 +7.5 X2= 52.8 (kw)稳定器：SKLF24 X24: 1.1 +3.0=4.1 (kw)油添加：SYTZ 30: 0.75 +0.75 +1.5 =3.0 (kw)水添加：SSTZ 60 : 4.0 (kw)环模制粒工段总功率：179 + 4.1 + 3.0 + 4 = 190.1 (kw)膨化挤出工段总功率：163 + 52.8 =215.8 (kw)膨化挤出工艺总功率VS 环模制粒工艺总功率之差：215.8 —190.1 = 25.7kw 〔2〕汽耗局部之差：膨化机调质汽耗：150kg膨化机加热汽耗：100kg枯燥机加热汽耗：800kg制粒机调质汽耗：250kg颗粒稳定器汽耗：300kg油、水加热汽耗：200kg膨化挤出工段总汽耗：150 + 100 + 800 = 1050kg环模制粒工段总汽耗：250 + 300 + 200 = 750kg膨化挤出工段总汽耗VS 环模制粒工段总汽耗之差：1050 -750 = 300kg由以上数据可以得出如下结论：每一吨饲料,膨化制粒电耗高于环模制粒10kwh ,汽耗高100kg.五、环模制粒VS 膨化挤出制粒易损件比照膨化机：〔折合成每吨饲料〕全套筒体：180000 勺0000 石=6 元螺旋捏合盘等螺杆部件：120230 勺0000 行=4 元小2.0 模板：9000 制000 心=3 元刀架刀片等：25%心叼元膨化机生产每吨饲料易损件本钱为：6 +4+ 3+1=14 元制粒机：〔折合成每吨饲料〕小2.0 环模：568000 勺500 心72.6 元三压短皮：3000 勺000 K = 1 元切刀：15 勺2 心用.4 元制粒机生产每吨饲料易损件本钱为：12.6+1+0.4 = 14 元六、结果分析(1)依据二者的产品质量、生产本钱分析可以知道, 膨化机生产虾料相比环模制粒机生产虾料,产品质量上增加很多,每吨生产本钱能量局部也相应的略高一些(大约50 60 元,主要蒸汽局部),易损件本钱根本持平.相对于售价而言(约6000 元/吨),本钱增加了1%,质量提升却远远超过了1%.(2)依据虾料生产的开展趋势, 类似于美国的兴盛国家已经普遍承受膨化挤出工艺生产特种水产饲料,国内的大中型饲料厂意识到这点也已经开头在行动.经过七、八年的酝酿,现今的膨化机、膨化技术已经趋于成熟,三五年内,中国可能就会掀起一个膨化饲料革命的高潮.而现在那么是占据空白市场,扩张企业的最好时机.。

三丁酸甘油酯和包膜丁酸钠对南美白对虾生长性能和肠道微生物的影响作者：唐启峰徐树德卢玉标郑欣来源：《安徽农学通报》2018年第02期摘要：该文以南美白对虾（Penaeus vannamei）为试验对象，研究饲料中添加不同丁酸类产品对其生长性能和肠道微生物的影响。

试验分为对照组（基础饲料），三丁酸甘油酯组（0.5g/kg、1.0g/kg和1.5g/kg TB+基础饲料）、包膜丁酸钠组（0.5g/kg、1.0g/kg和1.5g/kg SB+基础饲料）。

结果显示，相比对照组，TB各组南美白对虾周增重分别显著提高27.6%、28.7%和31.9% （P关键词：三丁酸甘油酯；包膜丁酸钠；南美白对虾；生长性能；肠道微生物中图分类号 S963 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2018）02-0087-04Abstract：The aim of this study was conducted to evaluate the effects of dietary tributyrin （TB） and microencapsulated sodium butyrate （MSB） on the growth performance and intestinal microorganism of Penaeus vannamei.Diet 1 was the control group，diets 2～4 were supplementation with 0.5，1.0 and 1.5g/kg TB，respectively，diets 5～7 were supplementation with 0.5，1.0 and 1.5g/kg MSB，respectively.The results showed that compared with control group，shrimp fed the different levels of TB significantly increased the weekly weight gain 27.6%，28.7% and 31.9% （PKey words：Tributyrin；Microencapsulated sodium butyrate；Penaeus vannamei；Growth performance；Intestinal microorganism频繁暴发的病害已成为制约水产养殖发展的重要因素之一，养殖业者越来越多地将抗生素运用到水产养殖中，以期减少养殖过程遇到的各种病害。

对虾养殖知识点对虾养殖是近年来发展迅速的养殖产业之一，由于对虾肉质鲜美，营养丰富，深受消费者喜爱。

本文将介绍一些对虾养殖的知识点，包括养殖环境、饲料和管理等方面。

一、养殖环境对虾适合在温暖的海滨地区或者淡水养殖，以下是对虾养殖环境方面的要点：1.水质：对虾喜欢生长在pH值为7-8之间的淡水或者海水中，水质清澈无污染。

水温适宜为25-30摄氏度。

2.底质：养殖池塘或者池子的底质要松软，富含有机质，以利于对虾挖掘洞穴和活动。

3.氧气供应：对虾需要充足的氧气供应，因此养殖池塘或者池子要有合适的通风装置，以保持水体中的溶氧量。

二、对虾饲料对虾的饲料是养殖过程中至关重要的因素之一，以下是对虾饲料方面的要点：1.基础饲料：对虾主要以动物性饲料为主，包括鱼粉、虾粉等。

这些饲料富含蛋白质和必需氨基酸，对虾生长发育至关重要。

2.添加饲料：根据对虾生长的不同阶段，可以适量添加植物性饲料，如豆粉、蔬菜粉等，以补充对虾所需的维生素和纤维素。

3.饲料投喂：对虾的饵料投喂量要适中，避免过多或者不足。

一般情况下，每天投喂2-3次，每次饲料量为对虾体重的1-3%。

三、对虾管理对虾的管理是养殖过程中不可忽视的一环，以下是对虾管理方面的要点：1.养殖密度：对虾的养殖密度要适宜，过高的密度会增加疾病传播的风险，导致对虾生长不良。

2.疾病防控：定期检查对虾的健康状况，及时发现并处理有病的对虾。

保持水质清洁，定期更换水体，减少病菌滋生的可能性。

3.养殖周期：对虾的养殖周期约为3-5个月，根据对虾的生长发育情况，及时转移或者出售对虾，以避免养殖环境过度拥挤。

4.环境保护：养殖过程中要注重环境保护，避免污染水体，合理使用化学药剂和饲料，保持生态平衡。

总结：对虾养殖是一项技术含量较高的养殖业，养殖环境、饲料和管理等方面的知识点对于成功养殖对虾至关重要。

遵循正确的养殖方法和科学的管理措施，定期进行养殖环境的检查和调整，可以有效提高对虾的产量和质量，为养殖者创造更大的经济效益。

小龙虾饲料配方及成本表1. 引言小龙虾是一种美味且受欢迎的水产食材，在中国和其他许多国家都备受喜爱。

为了养殖健康的小龙虾，合理的饲料配方是非常重要的。

本文将介绍小龙虾饲料的配方及成本表，以帮助养殖户制定合理的饲养计划。

2. 饲料配方小龙虾饲料的配方需要考虑到营养需求、口感和成本等因素。

下面是一个常用的小龙虾饲料配方：•主要原料：–鱼粉：提供蛋白质和必需氨基酸。

–大豆粉：提供蛋白质和必需氨基酸。

–玉米粉：提供能量。

–麸皮：提供纤维素。

–蛋壳粉：提供钙质。

•辅助原料：–酵母粉：提高食物利用率和增强免疫力。

–维生素和矿物质混合物：补充微量元素。

根据小龙虾的生长阶段和体重，可以调整配方中各原料的比例，以满足其不同的营养需求。

还可以根据需要添加一些调味料，以提高饲料的口感和吸引力。

3. 饲料成本表制定合理的饲养计划需要考虑到饲料成本。

以下是一个小龙虾饲料成本表的示例：原料用量（千克）单价（元/千克）成本（元）鱼粉50 5 250大豆粉30 3 90玉米粉100 2 200麸皮20 1 20蛋壳粉10 4 40酵母粉 5 10 50维生素矿物质混合物 2 20 40总计以上是一个简单的饲料成本表，其中列出了各种原料的用量、单价和成本。

实际情况中，成本还需要考虑到其他因素，如运输费用、包装费用等。

4. 饲料配方和成本的调整为了降低饲料成本或提高养殖效益，可以根据实际情况对饲料配方和成本进行调整。

以下是一些常见的调整方法：•替代原料：寻找价格更低的替代原料，如豆粕替代大豆粉。

•调整比例：根据小龙虾的生长阶段和体重，调整各原料的比例，以满足其不同的营养需求。

•添加添加剂：使用一些添加剂，如生长促进剂、酶制剂等，提高饲料利用率和增强免疫力。

通过以上的调整方法，可以在保证小龙虾健康成长的降低饲料成本并提高养殖效益。

5. 结论小龙虾饲料配方及成本表对于养殖户制定合理的饲养计划非常重要。

通过合理调整配方和控制成本，可以降低饲料成本并提高养殖效益。