下载文档原格式
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案1. 施工准备：a. 清理施工现场，并确保场地平整，没有杂物和障碍物。
b. 验收并准备好设计图纸、资料和材料。
c. 确定施工工序和施工顺序。
d. 安排好施工人员和设备。
2. 承台施工：a. 根据设计要求进行基坑开挖和土方回填，确保基坑底部平整，并在基坑底部铺设垫层。
b. 制作和安装钢筋架，在承台底部和顶部安装钢筋，并使用钢筋连接件连接。
c. 浇筑混凝土，确保混凝土密实，并使用振动器振捣混凝土，以排除空隙和气泡。
d. 进行混凝土养护，包括覆盖防水膜和湿润养护。
3. 地梁施工：a. 根据设计要求进行地梁尺寸和位置的标志和定位。
b. 制作和安装钢筋架，在地梁底部和顶部安装钢筋，并使用钢筋连接件连接。
c. 根据地梁设计要求进行模板搭建，并进行调整和修整。
d. 浇筑混凝土，确保混凝土密实，并使用振动器振捣混凝土，以排除空隙和气泡。
e. 进行混凝土养护，包括覆盖防水膜和湿润养护。
4. 安全措施：a. 将施工现场设置围挡和警示标志，防止他人进入施工区域。
b. 提供施工人员必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和安全带。
c. 定期检查施工设备和安全措施的使用情况，确保施工过程中的安全。
d. 整理和清理施工现场，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5. 施工质量控制：a. 对承台和地梁的尺寸和位置进行检查和测量，确保符合设计要求。
b. 对钢筋的制作和安装进行检查，确保钢筋符合规范并正确连接。
c. 对混凝土的浇筑和振捣进行检查，确保混凝土密实并排除空隙和气泡。
d. 进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
以上是承台及地梁施工方案的基本内容，施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，并时刻关注施工质量和安全措施的执行情况，以确保工程质量和施工安全。
承台及地梁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍承台及地梁的施工方案。
承台和地梁是建筑结构中重要的组成部分，用于承接上部结构的载荷并分散到地基上。
正确的施工方案能够确保承台及地梁的质量和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全。
2. 施工材料及工具准备在开始承台及地梁的施工之前，需要准备以下材料和工具：•水泥：用于浇筑混凝土•砂：用于混凝土配合比中的细集料•石子：用于混凝土配合比中的粗集料•钢筋：用于增强混凝土的强度和耐力•木板：用于制作模板•水平仪、铁锤、橡皮锤、锯子等基本工具3. 施工步骤3.1 承台施工3.1.1 模板制作首先，根据设计图纸的要求，制作承台的模板。
模板的制作需要保证其形状和尺寸的准确性。
使用木板和螺丝钉将模板拼接起来，并使用水平仪进行调整，确保模板平整水平。
3.1.2 钢筋安装在模板内安装承台所需的钢筋。
根据设计要求，在承台中央和边缘位置铺设纵向和横向的钢筋，并通过焊接或绑扎进行连接。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并严格按照施工图纸进行安装。
3.1.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑之前，要先进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
将预先准备好的混凝土倒入模板内，并使用橡皮锤和振捣棒对混凝土进行振捣，以排出空气并提高混凝土的密实度。
3.1.4 养护完成混凝土浇筑后，对承台进行养护。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方法，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3.2 地梁施工3.2.1 模板制作和承台的施工类似，首先制作地梁的模板。
地梁模板的制作要求同样需要严格按照设计图纸进行，并使用水平仪进行调整。
3.2.2 钢筋安装在地梁的模板内安装相应的钢筋。
根据设计要求，在地梁的上部和下部位置进行纵向和横向的钢筋布置，并采取焊接或绑扎的方式连接。
3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
同样要进行充分的湿润处理和振捣，以确保混凝土的质量。
3.2.4 养护完成混凝土浇筑后，对地梁进行养护。
机场亚太转动中心工程承台地梁专项施工方案编制：审核：日期：一、工程概况：该工程位于机场东南侧，建筑面积５０６００平米．基础采用钢筋混凝土预制管桩，钢筋混凝土承台；钢筋混凝土独立柱；屋面承重结构为实腹钢梁，轻质镀铝锌彩钢板防护屋面。
其中，钢筋混凝土承台有6种规格(详见承台工作量统计表)，CT—1至CT—3为厂房柱承台，CT—4为辅助房承台，CT—5、CT—6为办公区框架承台。
厂房周边围护结构坐落在JL—1上。
JL—1底标高-1.25０，顶标高-0.550，须考虑与承台一起浇筑。
L—1至L—16为办公区框架地梁，梁底标高均高于承台顶标高0.7m，可考虑与柱头同时浇筑。
结合现场实际情况，且由于承台间距较大，全场考虑独立承台分别开挖。
承台及地梁均采用Ｃ30级混凝土，室各专用地坑采用Ｃ30Ｓ8级防水混凝土。
根据现场自然地面标高及已开挖的基础地质情况，考虑到工程量大，工期紧特点，必须采取合理的施工方案，精心组织，精心施工，做到保证安全、高质量和高效率。
由于施工方法上的差异，拟将仓库和办公区框架结构施工方案分别考虑，即用本方案完成办公区钢筋混凝土框架承台和地梁的施工后，其框架结构等后续工程将单独组织施工，本专项施工方案，只针对除办公区框架外的部分。
本施工方案，仅仅是“机场亚太转运中心施工组织设计”（以下简称施工组织设计）中相关部分的细化和补充，本方案中凡未提及者，均按照施工组织设计执行。
承台工作量统计表基础梁工作量统计表（根）：ＪＬ—１：98；ＪＬ—１a: 3; ＪＬ—１b: 3。
办公区框架地坪以下梁（根）：Ｌ—１： 6；Ｌ—２： 3；Ｌ—３：14；Ｌ—4： 2；Ｌ—５： 3；Ｌ—５a： 2；Ｌ—6： 1；Ｌ—7： 9；Ｌ—8： 8；Ｌ—9： 2；Ｌ—10： 3；Ｌ—11： 1；Ｌ—12： 2；Ｌ—13： 6；Ｌ—14： 2；Ｌ—15： 1；以上承台和地基梁混凝土合计（m３）：Ｃ20： 150m３，Ｃ30： 880m３承台和地基梁钢筋合计（单位吨）：４００级：直径数量直径数量直径数量28 1.3 25 57.0 22 4.120 1.0 18 5.8 16 2.812 0.5３３５级：直径数量直径数量直径数量１4 4.6 12 9.5２３５级：直径数量直径数量直径数量10 0.5 8 15.0 6 0.5钢筋加工和绑扎总量约为 101.0 吨。
基础地梁承台土方开挖施工方案地梁和承台是土木工程中常用的结构形式，用于支撑和承载建筑物的重量。
对于地梁和承台的土方开挖施工方案，以下是一个详细的工程施工方案，包括施工前准备、开挖方法和施工过程的安全和质量控制等方面。
一、施工前准备1.完成相关的设计和施工图纸，并获得相关部门的施工许可证。
2.制定详细的施工方案和施工计划，并组织相关人员进行培训。
3.安排施工现场的临时设施，包括办公室、生活用房、仓库、施工现场围墙等。
4.确认土方开挖的范围和土方的土壤特性，选择合适的机械设备和工具。
5.准备安全措施和相关施工资料，包括护栏、警示标志、防护网等。
二、开挖方法1.根据设计要求，确定地梁和承台的开挖深度和宽度。
2.根据土壤特性，选择合适的机械设备和工具进行开挖工作。
常用的机械设备包括挖掘机、推土机、铲车等。
3.开挖前需要进行地面和周边区域的标高测量和标线工作，确保开挖的准确性和垂直度。
4.在开挖过程中，根据实际情况进行土方的堆放和清理，确保施工现场的整洁和安全。
5.注重施工过程中的土壤稳定性和支护措施，根据土壤特性和开挖深度选择合适的支护措施，如土钉墙、挡土墙等。
三、施工过程的安全和质量控制1.施工现场设置必要的警示标志和安全措施，确保工人的安全。
2.对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3.进行土壤的质量检测，包括土壤的密度、湿度等指标，确保土方开挖的质量。
4.注意施工现场的环境保护，合理处理土方和废弃物，防止对周边环境的污染。
5.做好施工记录和资料整理工作，包括开挖的深度和宽度等参数的记录，以备后续的验收和结算。
四、施工完成后的工作1.结束开挖后，清理施工现场，恢复周边环境。
2.进行土方的运输和堆放，确保土方的安全和整洁。
3.检查地梁和承台的开挖质量，确保达到设计要求。
4.整理施工档案，并进行相关部门的验收和结算。
综上所述，地梁和承台土方开挖施工方案需要做好施工前准备、选择合适的开挖方法、加强施工过程的安全和质量控制等工作，以保证工程质量和施工安全。
承台及地梁施工方案一、引言承台及地梁是在建筑工程中承担地基支撑和承重作用的关键结构组成部分。
本文将就承台及地梁的施工方案进行详细阐述，旨在确保施工过程安全、高效完成，并保证施工质量和工程稳定性。
二、施工前准备1. 梁柱布置检查与设计核对：在施工前，需对梁柱布置进行检查，并与设计图纸进行核对，确保布置的准确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备及检查承台和地梁的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
确保材料符合质量要求，并进行必要的检测。
3. 模板制作：根据设计要求，制作承台和地梁的模板，并进行尺寸和结构的检查，确保模板的刚性和准确性。
4. 施工人员培训：在施工前，组织相关施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工要点、材料使用等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工步骤1. 承台施工：a. 清理施工场地：清除场地上的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
b. 定位测量：根据设计要求，对承台的位置和高程进行精确定位和测量。
c. 激光水准仪进行调平：根据设计要求，使用激光水准仪对承台区域进行调平，确保承台的水平度。
d. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，并进行检查和调整。
e. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行承台的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
f. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
g. 养护：对已浇筑的承台进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 地梁施工：a. 清理施工场地：同样清理地梁施工区域的杂物和垃圾。
b. 定位测量：根据设计要求，对地梁的位置和高程进行测量和调整。
c. 模板安装：按照设计要求，安装地梁的模板，并进行检查和调整。
d. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行地梁的钢筋绑扎，并严格按照图纸要求进行节点处理和连接。
e. 浇筑混凝土：选择符合设计要求的混凝土进行浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
f. 养护：对已浇筑的地梁进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。
2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。
二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。
2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。
3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。
4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。
5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。
6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。
三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。
2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。
3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。
4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。
5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。
四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。
2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。
4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。
5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。
3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。
承台地梁施工方案1. 引言在土木工程领域中，承台地梁是一种常见的结构形式，广泛应用于桥梁、建筑、隧道等工程项目中，承载着桥梁、建筑物等重要的荷载。
本文将针对承台地梁的施工方案进行详细阐述。
2. 工程准备在开始承台地梁的施工之前，需要进行工程准备工作，包括但不限于： - 组织编制施工组织设计，明确施工方案、安全措施等内容； - 按照设计要求进行施工空间的布置和搭建施工场地； - 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3. 施工工序承台地梁的施工主要包括以下工序：在确定好施工场地后，首先进行承台基础的施工，包括： - 地基处理：对承台地梁的地基进行处理，确保地基的坚实和稳定； - 模板搭设：按照设计要求，搭建好适合承台地梁的模板，并进行调整和校正； - 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎，以增强基础的承载能力； - 浇筑混凝土：采用合适的混凝土配比，在模板内浇筑混凝土，并进行充分的振捣。
3.2 承台立柱施工完成承台基础施工后，进行承台立柱的施工，包括： - 立柱定位：按照设计要求，在基础上确定好立柱的位置，确保与地基连接紧密； - 立柱模板安装：根据立柱的尺寸和形状，安装好立柱的模板，并进行调整和固定； - 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎，以增强立柱的承载能力； - 浇筑混凝土：采用合适的混凝土配比，在模板内浇筑混凝土，并进行充分的振捣。
完成承台立柱施工后，进行承台地梁的施工，包括： - 梁模板安装：根据设计要求，安装好承台地梁的模板，并进行调整和固定； - 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数进行绑扎，以增强地梁的承载能力； - 预埋件安装：预埋好需要设置的构件和设备，如横梁、支座等； - 浇筑混凝土：采用合适的混凝土配比，在模板内浇筑混凝土，并进行充分的振捣。
4. 施工质量控制在承台地梁施工过程中，需要严格控制施工质量，可以采取以下措施： - 施工过程中进行自检和互检，确保每个工序的施工质量； - 浇筑混凝土时注意混凝土的质量把控，包括骨料、水泥、掺合料等； - 钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距符合要求； - 模板的安装要牢固可靠，尺寸精确； - 确保施工场地的环境整洁、安全。
地下室承台地梁底板及墙体施工方案一、施工准备工作1.根据设计要求，确定施工图纸和技术方案。
2.检查施工现场，确保满足施工要求，包括地基平整、排水系统畅通等。
3.制定详细的施工计划和工序安排。
二、承台施工1.根据设计要求，测量并标定承台的轴线位置。
2. 根据轴线位置，在地基上铺设一层细石混凝土，厚度约为200mm，用以提供承台的支撑。
3.在细石混凝土上设置钢筋网，采用横、纵向交错布置的方式。
4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，同时使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和强度。
三、地梁施工1.根据设计要求，确定地梁的位置和尺寸，并进行标注。
2.根据标注的位置，在承台上设置木模板，用以浇筑地梁。
3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工。
4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。
四、底板施工1.根据设计要求，确定底板的位置和尺寸，并进行标注。
2.在地梁上设置木模板，用以浇筑底板。
3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工。
4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。
5.在底板表面进行养护，包括保湿和防裂处理，以确保底板的质量和使用寿命。
五、墙体施工1.根据设计要求，确定墙体的位置和尺寸，并进行标注。
2.在底板上设置木模板，用以浇筑墙体。
3.在木模板内安装钢筋，按照设计要求的布置方式进行施工，并设置梁板连接箍筋。
4.浇筑混凝土，按照设计要求的强度、配合比进行施工，并使用振动器进行振捣。
5.拆除木模板，并进行墙体表面的整平和清理工作。
六、施工质量控制1.测量承台、地梁、底板和墙体的尺寸和位置，保证施工的准确性。
2.定期进行混凝土抗压强度和钢筋的拉伸试验，确保工程质量符合要求。
3.进行施工中的质量检查，发现问题及时进行整改，并记录相关情况。
七、安全施工1.严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.安排专人负责施工现场的安全管理，设置警示标志和隔离带。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，建筑为多层住宅，总建筑面积约5万平方米。
承台地梁作为建筑基础的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解承台地梁的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）查阅相关规范和标准，掌握承台地梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。
2. 材料准备（1）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：应符合国家标准，细度模数2.3~3.0。
（3）石子：应符合国家标准，粒径5~25mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：应符合国家标准，牌号和规格应符合设计要求。
（5）外加剂：应符合国家标准，性能稳定，使用前应进行试验。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑系统：应符合设计要求，强度、刚度、稳定性满足施工需要。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，平整地基，确保场地坚实、平整。
（2）根据设计图纸，确定承台地梁的位置和尺寸。
（3）设置控制桩，确保施工精度。
2. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、间距等符合要求。
（2）绑扎钢筋，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
3. 模板安装与支撑（1）根据设计图纸，选择合适的模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
（2）安装模板，确保模板位置准确，连接牢固。
（3）设置支撑系统，确保支撑系统的强度、刚度、稳定性。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子等材料，搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土的运输时间不超过规定时间。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑，确保混凝土浇筑均匀，无漏浆现象。
5. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
承台地梁专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工部署 ............................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工工艺流程 ........................................................................ 错误!未定义书签。
五、工程质量保护措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、安全文明生产保证措施 ......................................................... 错误!未定义书签。
七、工期保证措施 ........................................................................ 错误!未定义书签。
一、工程概况表1-1 项目基本简介1．钢筋砼部分：承台、承台连系梁C30。
本工程±相当于85高程，承台底绝对标高为，承台地梁顶标高为。
承台分为单桩、两桩、三桩、四桩，高程桩总计29根（含两根工程桩兼试桩）。
桩顶嵌入承台50mm，桩顶标高为、、，桩端全截面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆，平均桩有效长度(不含凿桩)约为42m。
承台基础参数详见下表：二、编制依据1.本工程施工图纸；2.相关规范规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；图集16G101系列；三、施工部署1.总体部署待桩检完成后，承台基础梁开始施工。
主要施工流程如下：2.机械配置具体施工机械配置详见下表：3.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格；②现场道路通畅；③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制①轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
②承台地梁开挖线测设。
本工程土方开挖前将场地平整至设计标高，然后放出承台和地梁边线，开挖至设计标高（坑底预留200-300mm进行人工开挖）。
③基础轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为±1〞。
④高程控制点的联测。
在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖（具体土方工程施工见后土方工程专项施工方案）4．桩头处理①桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩头桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
桩头应根据项目部的要求运输至指定地点，桩头运输采用10t自卸货车。
5.垫层施工①夯实承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
②垫层施工根据设计要求，承台地梁底设150mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。
6.钢筋施工①材料准备(1)钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
(2)铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
（4）操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件(1)按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺钢筋加工→搬运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋(1)按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；(2)按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
(3)绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
(4)根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；④连接方式梁纵向钢筋：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接；墙柱竖向钢筋：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16—20mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径<16mm的钢筋采用搭接连接。
⑤保护层厚度钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
⑥注意事项(1)钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；(2)钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；(3)钢筋搭接范围内箍筋需加密；(4)绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；(5)注意水电及其他专业预留预埋配合；(6)其他细部做法详见图纸。
7.模板施工①材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚，材质应符合规范。
要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F] ≥8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100螺栓：￠14螺栓②承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将承台、梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板，水平木方竖向间距为300mm，对拉螺杆竖向间距为500mm，竖向钢管水平间距为500mm，侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距500mm），要求两支撑点均可靠稳定。
③地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。
③注意事项：（1）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3（2）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）必须要等混凝土强度达到要求时，方可拆除模板。
拆除后的模板应及时清理干净，并搬运至指定地点堆放整齐。
8.混凝土施工①前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
本工程混凝土为商品混凝土。
②施工方法：（具体施工流程详见下图）③注意事项（1）泵车场内行走时注意桩的保护；（2）地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；（3）浇筑混凝土时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层混凝土50mm，使上下层紧密结合；（4）浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
（5）砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。
施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置；（6）混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；（7）施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；（8）浇筑混凝土时如突然性下雨，对新浇筑混凝土必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变混凝土配合比影响混凝土的强度。
浇筑混凝土过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工；（9）混凝土浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔2小时（浇水）养护一次，随着时间的推移，养护次数相应减少。
五、工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。
在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。
2.质量保证体系①我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
②在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
③对本工程实行全面质量管理。
从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。
