氧化铝生产上的一些计算公式

氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝是一种重要的无机化学品，广泛应用于电子、陶瓷、磁性材料等领域。

在氧化铝的生产过程中，涉及到一些计算公式，下面将介绍几个常用的计算公式。

1.产量计算公式
氧化铝的产量可以通过原料的质量和纯度，以及反应的化学方程式来计算。

公式如下：
产量=原料质量×纯度×（反应方程式中系数的比例关系）
2.纯度计算公式
氧化铝的纯度可以通过元素含量的测定来计算。

公式如下：
纯度（%）=（元素含量/总质量）×100%
3.熟料比计算公式
熟料比是指生产氧化铝所需的原料与产出的氧化铝之间的比例关系。

熟料比的计算可以通过考虑反应方程式中的化学计量关系来实现。

公式如下：
熟料比=反应方程式中对应原料的系数之间的比例关系
4.能耗计算公式
氧化铝的生产过程中会消耗大量的能量，如电能、煤炭等。

能耗的计算可以通过制定能源消耗指标，计算实际消耗的能量。

公式如下：
能耗=实际能源消耗/产量
5.经济效益计算公式
经济效益是指在生产过程中实现的经济收入减去生产成本后的利润。

经济效益可以通过计算收入和成本之间的差异来计算。

公式如下：
经济效益=收入-成本
6.煤耗计算公式
公式如下：
煤耗=煤炭消耗量×煤炭热值
这些计算公式可以帮助生产者更好地掌握氧化铝生产过程中的产量、纯度、熟料比、能耗、经济效益以及煤耗等关键指标，从而为生产决策和优化提供重要的参考依据。

氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。

狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。

反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。

1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。

2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。

当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。

其水分应以包装地点取样分析数为准。

商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。

（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率。

4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。

主要计算公式6。

1 配料计算6.1。

1 处理1吨铝土矿应配入的母液量()母石灰铝矿石灰铝矿赤石灰铝矿赤石灰铝矿Rp Rp N Rp CO S S N S S A A V K -⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+⨯-=++++241.1 式中：Ｖ-每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量(ｋｇ）Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值Ｓ铝矿+石灰-为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ）１. ４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值ＣＯ２铝矿+石灰-铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量(ｋｇ）Ｒp —配料Ｒp 值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比Ｒp 母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比注：在磨矿过程中机械损失为0.1％6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G 石灰G 石灰=1吨×1000×15%=150kg根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。

６.1.3 溶出率的计算1） 实际溶出率η实η实=()()()()％矿赤泥溶出矿100///⨯-S A S A S A2） 理论溶出率η理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的()矿S A /=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。

η理=()()()()()()％％＝矿矿矿赤泥矿100/1/100///⨯-⨯-S A S A S A S A S A 3） 相对溶出率η相对 ()%1001///%100⨯--=⨯=矿赤泥矿理实相对）（）（S A S A S A ηηη 4） 净溶出率η净 %100///⨯-=矿末赤矿净）（）（）（S A S A S A η６.2 产量的估算AL 2O 3产量=下矿量×A ％矿×η实×(1—5%)×（1—5%)式中:A ％矿——铝土矿中氧化铝含量%η实-—铝土矿的实际溶出率％5%—- 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。

根据设备状况结合计划检修状况，确定工厂运转率。

依据多年来的生产数据统计分析结果和氧化铝物料平衡计算方法，计算出矿石品位、溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比等的变化对氧化铝产量及单耗的影响，从而计算出氧化铝单位成本，与成本和产量任务进行比较，得出溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比调整值的赢亏平衡点，为决策提供依据。

说明：影响氧化铝生产成本的主要消耗品有：铝土矿、石灰石及石灰、液碱、钢球钢棒、工业用布、絮凝剂、运输带、焦碳、煤气、电、蒸气、压缩风及新水等。

为了对氧化铝产量和生产成本进行预测，我们首先分析了影响产量和生产单耗的主要因素，经过统计分析得出了产量和生产单耗的计算关系式。

下面对产量和各消耗品氧化铝单耗的计算公式进行说明。

1、计算矿耗的关系式⑴、溶出率与循环效率的关系据郑轻院溶出试验结果和生产数据统计分析表明，溶出率与循环效率有如下关系：(η)相=k换热*a*（-6111.1*ΔRp3 + 10611*ΔRp2 - 6177.7*ΔRp+ 1301.4）上式中：(η)相：相对溶出率，％；ΔRp：为溶出矿浆Rp与循环母液Rp的差值；ΔRp与循环效率(η)循环和母液苛性碱（Nk）母有如下关系：ΔRp=(η)循环/（Nk）母k换热：为换热效率有关的系数，与压煮器清理和溶出机组的运行周期有关，根据2005年至2006年的生产实际，取值目前暂定为1.0；a：经验系数，与(C/S)稀有关，在(C/S)稀处于1.8～2.4之间时，统计分析所得的关系式如下：a=-0.0114*(C/S)稀2+0.0052*(C/S)稀+1.03511、计算矿耗的关系式⑵、矿耗计算公式q干矿耗=1/[(Al2O3)矿/100*(η)实/100*(K)矿耗]上式中：q干矿耗：吨氧化铝的矿石单耗,t/t/AO；(Al2O3)矿：入磨铝土矿Al2O3含量,%；(K)矿耗：矿耗系数,取值为0.965。

(η)实：实际溶出率,%。

其计算公式为：(η)实= (η)相*[（A/S）矿-1]/（A/S）矿(η)相：为相对溶出率，%；（A/S）矿：为铝土矿铝硅比值。

氧化铝生产过程计算方法氧化铝是一种重要的无机化工原料，常用于制备陶瓷、炼钢、铝盐等工业领域。

其生产过程主要包括铝矿提取、研磨、浸出、沉淀、煅烧等步骤。

下面将分别介绍这些步骤的计算方法。

1.铝矿提取：该步骤是将铝矿中的氧化铝与杂质物质分离的过程。

铝矿石的化学成分可以通过化学分析等方法确定，例如用X-射线荧光光谱仪测定铝矿中氧化铝的含量。

计算铝矿中氧化铝的含量可以使用以下公式：其中，\rho_{\text{氧化铝}}表示氧化铝的含量，m_{\text{氧化铝}}表示氧化铝的质量，m_{\text{样品}}表示铝矿样品的质量。

2.研磨：研磨是将铝矿石破碎成一定粒度的过程。

在研磨过程中，需要控制研磨时间、研磨介质、研磨介质与矿石的质量比等参数。

通过测定研磨后的矿石平均颗粒尺寸可以估算矿石的研磨效果。

常用的测定方法有激光粒度分析仪、显微镜等。

研磨效率可以用以下公式计算：3.浸出：浸出是将经过研磨的铝矿石与浸取剂反应，使氧化铝溶解在浸取液中的过程。

通过浸取液中氧化铝浓度和溶解率可以评估浸出效果。

浸出溶出率可以使用以下公式计算：其中，[]表示物质的浓度，单位为质量浓度。

4.沉淀：沉淀是将浸取液中的氧化铝沉淀下来的过程。

通过沉淀液中氧化铝含量和沉淀率可以评估沉淀效果。

沉淀率可以使用以下公式计算：5.煅烧：煅烧是将沉淀得到的氧化铝加热至一定温度，将其中的水分和杂质气体除去的过程。

煅烧温度和时间可以通过试验得到最佳条件。

可以通过测定煅烧后氧化铝的质量和杂质含量来评估煅烧效果。

常用的测定方法有热重分析法、X-射线衍射法等。

综上所述，氧化铝生产过程的计算方法包括铝矿提取中氧化铝含量的计算、研磨效率的计算、浸出溶出率的计算、沉淀率的计算以及煅烧效果的评估等。

这些计算方法的应用可以帮助生产工艺的优化和产品质量的控制。

氧化铝生产物料平衡计算样本氧化铝是一种重要的无机材料，广泛应用于陶瓷、制备金属和陶瓷陶瓷等行业。

在氧化铝的生产过程中，需要对原料的平衡进行计算，以确保生产过程的稳定和高效。

氧化铝的生产主要采用巴氏法和赛奇式法两种方法。

下面将以巴氏法为例，对氧化铝的生产物料平衡进行计算。

巴氏法生产氧化铝的原料组成主要包括铝矾土、硝酸铵、硫酸、氢氧化铵等。

以下是一个样本中的物料平衡计算过程。

1. 计算铝矾土的理论配比。

铝矾土的化学式为Al2(SO4)3·18H2O，其相对分子质量为474.4g/mol。

假设铝矾土的质量为m1 g，则铝矾土中的铝含量为：铝含量 = (474.4g/mol) * (2mol/474.4g) * m1 (g) = 2m1 (mol)2. 计算硫酸铵的用量。

假设硫酸铵的质量为m2 g，其相对分子质量为132.15g/mol。

根据平衡方程可以知道，硝酸铵和硫酸铵的反应产生氨气和硫酸。

根据反应方程式可知，1mol的硫酸铵可以产生1mol的氨气。

所以需要的硫酸铵用量为：硫酸铵用量 = 1mol * m2 (g) / (132.15g/mol)3. 计算硝酸铵的用量。

根据平衡方程可以知道，硝酸铵和硫酸铵的反应产生氨气和硫酸。

根据反应方程式可知，1mol的硝酸铵可以产生2mol的氨气。

所以需要的硝酸铵用量为：硝酸铵用量 = 2mol * m3 (g) / (80.03g/mol)4. 计算氢氧化铵的用量。

假设氢氧化铵的质量为m4 g，其相对分子质量为35.04g/mol。

根据平衡方程可知，氢氧化铵和硫酸反应产生氨气和硫酸。

根据反应方程式可知，1mol的氢氧化铵可以产生1mol的氨气。

所以需要的氢氧化铵用量为：氢氧化铵用量 = 1mol * m4 (g) / (35.04g/mol)5.计算氨气的生成量。

根据前面的计算可知，硫酸铵、硝酸铵和氢氧化铵的用量分别为m2、m3和m4g。

根据硫酸铵和硝酸铵的反应方程，可知一个硫酸铵分子可以产生两个氨气分子，一个硝酸铵分子可以产生一个氨气分子。

氧化铝生产计算公式一、配料计算1、处理一吨铝矿应配入的母液量()()母实Rp Rp N RpX Rp C Rp S S M A V k -⨯+⨯⨯+⨯++⨯=41.121η式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿；A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；η实—氧化铝的实际溶出率；M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值；C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿；X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ；Rp —配料Rp 值；Rp 母—循环母液的Rp 值。

2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i⨯=4.1式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。

3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -⨯⨯=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ；8.2—经验常数；62.2—矿石中氧化铝含量，%；N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。

平果铝用经验公式：V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S 矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ） V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t;A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏;S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏；CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏；R P 溶—溶出矿浆R P ；R P 循—循环母液R p ;R —石灰分解率；62/44—N a2与CO 2分子比。

附录1：氧化铝生产常用术语1、A/S ：铝硅比。

即矿石（或溶出液、精液）中Al 2O 3与SiO 2的重量比，用来衡量矿石（或溶液）质量，我厂要求矿石铝硅比大于8.0以上。

2、[N]／[R]：碱比，是富矿熟料中有效的Na 2O （和K 2O ）与Al 2O 3和Fe 2O 3之分子比。

[N]／[R] =]O Fe []O [Al O][Na 32322+= 1.645×]O Fe []O [Al O][Na 32322+3、[C]／[S]：钙比，是富矿熟料中CaO 与SiO 2之分子比。

[C]／[S]=][SiO CaO][2 =1.071×%SiO CaO%24、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液（精液）的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项常用的技术指标。

它是铝酸钠溶液中的Na 2O k 与Al 2O 3的分子比。

计算公式： 苛性比值（αk ）=分子数分子数32k 2O Al O Na =62O Al 102O Na 32k 2⨯⨯浓度浓度=1.645×(g/l)O Al (g/l)O Na 32k 2对铝酸钠溶液中Na 2O 与Al 2O 3的比值的表述方法各国不尽相同，美国方法A/C=(g/l)CO Na (g/l)O Al 3232法国方法Rp=(g/l)O Na (g/l)O Al K 232三者的换算关系：αk =0.096／(A/C) Rp= A/C ×1.71 αk =1.645／Rp5、配料分子比：MR ，是综合考虑其它溶出条件以及平衡分子比所确定的。

MR=1.645×ax )wc x(c 1.41-bxs -n 1+-⨯A A η式中：A ——矿石中的Al 2O 3含量（%）；s ——矿石中的SiO 2含量（%）； c ——矿石中的CO 2含量（%）； c 1——石灰中的CO 2含量（%）； a ——使用调配液Al 2O 3（g/l ）； n ——使用调配液Na 2O K （g/l ）；w ——石灰添加量占干矿的百分含量；b ——溶出赤泥中的Na 2O 和SiO 2重量比； ηA ——Al 2O 3的实际溶出率（%）；x ——每m 3使用调配液应配入的矿石干量（kg ）；1.41——为Na 2O K 与CO 2的分子量之比,即62/44。

氧化铝单耗的计算公式氧化铝单耗，这可是在工业生产中一个相当重要的概念。

咱先来说说啥是氧化铝单耗，简单讲，它就是生产单位产品所消耗的氧化铝的量。

那氧化铝单耗的计算公式到底是啥呢？其实啊，它就是用生产过程中消耗的氧化铝总量除以生产出的合格产品的总量。

比如说，有个工厂在一段时间内，生产某种产品总共消耗了 1000 千克的氧化铝，而这段时间生产出来的合格产品总量是 500 个。

那这时候氧化铝单耗就等于 1000 千克除以 500 个，也就是每个产品消耗 2 千克的氧化铝。

我想起之前在一家铝厂实习的时候，就碰到过关于氧化铝单耗计算的事儿。

那时候，我跟着厂里的老师傅，天天在车间里转悠，学习各种生产流程和数据计算。

有一次，我们发现有一个生产线的氧化铝单耗突然升高了不少。

大家都着急得不行，赶忙一起找原因。

我们先是把生产过程中的每一个环节都仔细检查了一遍，从原料的投入，到中间的加工步骤，再到最后的成品产出。

发现其中一个原料投放的环节出了问题，有个工人不小心多放了一些氧化铝，导致整体的单耗上升。

经过这事儿，我才深深体会到，氧化铝单耗的计算和控制真的太重要了。

要是不把这个算清楚，控制好，工厂得浪费多少原料，增加多少成本啊！而且，氧化铝单耗的计算不仅仅是一个数字的问题，它还能反映出生产过程中的很多情况。

比如说，如果单耗一直很高，那可能是生产工艺有问题，需要改进；如果突然升高，那可能是某个环节出了差错，得赶紧排查。

在实际应用中，计算氧化铝单耗的时候，还得注意数据的准确性。

比如说，要确保消耗的氧化铝量是准确测量的，不能有遗漏或者错误；生产出的合格产品数量也要严格统计，不能把不合格的产品也算进去。

总之，氧化铝单耗的计算公式虽然看起来简单，但是背后涉及到的生产管理、成本控制等方面的问题可不少。

只有把这个算好了，控制好了，才能让生产更高效，更节约成本，让企业在市场上更有竞争力。

希望大家都能重视这个小小的计算公式，别让它给生产带来不必要的麻烦和损失。

目录第一章常用参数及公式一产品质量标准。

1表1氧化铝成品标准。

1表2氢氧化铝产品标准。

1 表3 常用原子量。

2 表4 常用化合物分子量。

2表5常用化合物分子量比值。

3表6固体物料比重。

4 表7我厂实测固体物料比重。

5 表8松散物料的比重及安息角。

7 表9碱赤泥水分及比重对照表。

表10生料浆水分及比重对照表。

表11生料浆水分与生熟料折合比对照表。

表12 NaOH水溶液的比重。

表13 Na2CO3水溶液的比重。

表16 不同温度下水的比重。

表17 石灰乳浆液的比重。

表18 硫酸的比重。

表19 石灰乳溶解度表。

表20 NaOc浓度与温度的关系。

表21 生产上各种铝酸钠溶液的比重及黏度。

表22固体物料的比热。

表23 铝酸钠溶液的比重和比热的乘积与组分的关系。

表24 某些浓度的铝酸钠溶液的比热。

表25克原子热容表。

表26 苛性钠溶液的沸点升高。

表27 铝酸钠溶液的沸点升高。

表28 NaOc在苛性钠溶液中的溶解度。

表29铝酸钠溶液中苏打的溶解度。

表30 铝酸钠溶液中Nc与Ns的平衡浓度。

表31燃烧热值、灰分含量及灰分组成。

表32 饱和水蒸气表。

表33过热蒸气热焓表。

表34磨矿细度换算表。

常用离心泵性能表35 离心式清水泵。

表36BA型泵性能表。

表37 SH型泵性能表。

表38 4DA8³5性能表。

表 39 GC型给水泵性能表。

表 40 “4”单轮离心泵性能表。

表41 砂泵性能。

表42 SP型泵清水性能。

表43 5PS型泵性能表。

表44 ZS—150泵性能。

表45 ∏HB—2砂泵清水性能。

表46 SZ型真空泵性能表。

表47 压缩机性能表。

表48 随水流量和管径而不同的速度和单位水头损失表。

表49 压缩空气管计算表。

第二章1苛性比值αk。

2铝硅比A/S。

3 L/S和固含。

4压缩液固比和固含。

5返砂率。

6 [CaO]/[TiO2]。

7高压溶出的配料。

8碱比[N]/[A]+[F]。

9钙比[C]/[S]。

10石灰分解率。