库存管理在易飞ERP中的实现实验指导书

库存管理在易飞ERP中的实现实验指导书孟婕编著北京交通大学经济管理学院神州数码管理系统有限公司2004年10月存货管理的目的在于保存适当数量的物料，使之不虞匮乏，避免发生停工待料或无法按时交货的困境。

而另一方面，却要兼顾经济因素，避免因为库存数量的过多，导致资金积压，周转困难和增加利息，持有成本的负担。

至于存货管理的基本工作，除了记载，保留出入库的交易信息外，最重要是要实时提供各种相关报表。

以供管理者了解库存状况，而后才能做出适当的采购或存货处分等决策。

但一般中小企业的存货管理工作，因为人员精简往往只能作到记录库存交易信息，对于相关报表的编制则感到力不从心，即使勉强为之，又因作业费时常常失去时效性。

如果将存货管理作业计算机化，可以利用计算机的快速处理及大量保存能力，替换人工完成各项作业，而在正确与迅速的效果上远超过人力。

1. 库存主流程在设置了企业基础数据后，运行存货管理子系统。

存货管理系统的主流程由基础数据设置及开账、库存交易处理（一般交易、借入借出、调拨）、库存盘点、批号管理、存货期末处理以及存货管理报表等子流程组成。

下面我们根据各种库存业务，从基本数据设置开始，分别介绍几个库存业务流程在易飞ERP中的实现。

存货管理系统主流程界面如图3－1，具体管理作业流程见图3－2。

图3－1图3－22．与其他系统的关联性管理维护子系统：所有使用库存管理系统的用户信息必须于管理维护子系统定义用户的编号组及权限。

基本信息管理子系统：基本信息管理子系统是易飞ERP系统的基础系统。

因此有关『设置共用参数』、『录入工厂信息』、『录入仓库信息』、『录入部门信息』、『录入常用语信息』及『录入程序页脚/签核』等作业必须先于本系统中进行规划及录入。

产品结构管理子系统：BOM 系统的『录入BOM』及『录入取替代料』所使用到料号必须在存货管理系统中先建好品号基本信息。

而BOM 低阶码计算会更新到品号基本信息。

采购管理子系统：采购管理系统要使用，必须先有存货管理子系统的存在。

存货管理系统若与采购系统联机使用，则有关的『进货单』及『退货单』应该在采购管理系统中输入，输入后将会自动更新存货管理系统的库存余额信息。

订单管理子系统：订单管理系统要使用，必须先有存货管理子系统的存在。

存货管理系统若与订单系统联机使用，则有关的『销货单』及『销退单』，应该在订单管理系统中输入，输入后将会自动更新存货管理系统的库存余额信息。

工单管理子系统：工单管理系统要使用，必须先有存货管理子系统的存在。

存货管理系统若与工单系统联机使用，则有关的『领(退)料单』、『生产入库单』及『委外进(退)货单』应该在工单管理系统中输入，输入后将会自动更新存货管理系统的库存余额信息。

主生产排程子系统：因为主生产排程系统在拟订各种产品或半成品的生产计划或各项原物料的采购计划时，必须根据这些品号的库存状况来推算。

因此MPS系统的使用，也必须先有存货管理系统的存在。

不但如此，主生产排程系统所拟订出的生产计划，其正确性深受各品号库存数字是否正确的影响。

因此唯有在存货管理系统的库存正确度已达百分的八十五以上，且其时效性在一两天以内，MPS 系统的运行才会生成效益。

成本计算子系统：成本计算子系统要使用，必须先有存货管理子系统的存在。

存货管理系统若与成本计算系统联机使用，则由于成本计算系统的『计算生产成本』在运行时会顺带对所有品号的存货成本做月加权计价，因此存货管理系统的『月底成本计价』可以不必再重复运行，而直接运行『月底存货结转』即可。

自动分录子系统：关于库存系统的「录入交易单据」作的存货进出单据，将来可透过「自动分录子系统」的『拋转凭证』作业，由系统自动生成存货凭证于「会计总账子系统」的『录入凭证信息』中。

3．库存管理的业务流程3．1基础设置及开账设置共用参数在开始启用存货管理子系统前，需在共用参数中设置存货的计价方式 (标准成本或月加权成本制) 、品号的分类方式及存货期初实施的月份。

图3－3注：易飞ERP管理系统也支持移动平均成本制的成本计价方式。

具体方法就是在共用参数中将成本计价方式设置为月加权平均成本制，而每月月底不执行月底成本计价作业。

录入仓库信息如果企业在不同地点设有多个仓库，而且需要将该多个仓库一同纳入本『存货管理子系统』的计算机化作业中，这就需要将各个仓库的仓库编号、名称、工厂等信息『录入仓库信息』中。

图3－4『纳入可用量计算』：该设置为了定义存货是否为良品可用。

例如：成品仓库100 PCS，若订单实时销货要有60 PCS，则库存是足够提供供货的需求；那如果这100 PCS保存在不良品仓库，我们都应清楚这100 PCS是不能出货的，所以还欠60 PCS。

这个仓库到底可不可以当成可用量来出货出库，就是透过『纳入可用量计算』设置来定义。

『库存量不足允许出库』：控制用户打单的时机及质量，一般来说库存100 PCS，要出库105 PCS 是不合理，所以打销货单时只能输入100 PCS，这个控制点称的为『库存量不足允许出库』。

如此的控制将控制两个控制点：一、未生产货或进货的品号，不得先核准该品号的的出货单货领料单；二、该库库存数量系统将控制不会让存货低于零。

录入品号类别图3－5 所示为录入品号类别的输入界面，它是为了对各种物料进行分类管理而设置的。

系统在「库存明细表」、「进耗存统计表」时均会针对这些品号类别进行统计，报表的末端还会用会计科目来汇总，所以如果老板要知道存货中属于原料、物料、半成品、成品进货的商品有多少价值，就必须按分类来定义会计科目。

在“录入品号信息”前需将品号类别信息规划完成。

图3－5录入品号信息主要包括物料基本信息，与采购、生产、计划管理相关的信息，以及销售价格、成本、库存等相关信息。

开账时在品号信息整理出后，可以利用『录入品号信息』将其输入计算机。

输入完成，不妨打印『品号基本信息清单』来作核对。

对于品号库存结余方面的信息字段，如『库存数量』、『库存成本』、『月初数量』、『月初成本』等，可以利用开账单据方式输入后更新，因此不必于此处逐栏输入。

见图3－6。

图3－6（a）品名：一般一个品号的品名规格描述是固定的，但是本功能是提供某些商品在接单时可以更改品号的功能，如下：假设销售的商品为杯子，有红、黄、绿三颜色，这些杯子没有库存，只是转手。

为了方便品号管理，我们会将杯子编一个编号『CUP0001』，品名为『杯子--』，规格为高8.5 CMM，直径6.0 CM直筒杯。

当客户要红色时，在接订单时，颜色由业务员直接更改品名。

订单中品名做了更改，将来销货单如依据订单来源，仍会沿用订单的品名。

因为此商品没有库存品且成本结构相同，这样设置是可以减少品号的虚增的。

但原则必须是这个商品为零库存。

批号管理：N：不需要、W：仅需警告、Y：需要不检查库存量、T：需要且检查库存量。

设置该商品必须进行批号管理，则当此商品进行库存交易单据输入时 (转移单、其它入库单、其它出库单、调整单、进货单、退货单、销货单、销退单、生产入库单、领料单、委外进货单、委外退货单) 均要定义交易的批号。

存货管理：存货管理前打勾，其目的是用来确定当某些产成品库存进出时需要累加库存数量。

这样在相关库存交易时，可以产生库存交易明细信息。

那些不作库存管理的产成品的库存交易将不产生库存交易明细信息；品号属性：P：采购件，M：自制件，S：委外加工件，Y：虚设件，F：Feature件及O：Option 件。

虚设料件是为简化BOM结构，提高BOM管理效率而生成；Feature件指这种品号，在销售时或生产时，某些必要的材料才能最后决定。

如生产汽车时，颜色是由客户来决定，我们称「汽车」为Feature件，当受订时如果没有指定颜色则无法成为一成品；Option件一般指选配项，指定品号在销售或生产时，在组成中的BOM结构中，有些组成可有可无，完全由客户自己来决定如汽车的安全汽囊及ABS (当然我们假设它还没有变成标准配备的前) 或者OEM厂，生产相同的产品，只印不同的 LOGO，或者生产许多的赠品，只不知道要油印何种MARK。

安全存量：若料品为按需求补货(补货政策)，则在运行MRP时，此量可纳入一个需求来考量。

补货点：对于补货政策为「按补货点」补货的品号，请输入该仓库的补货点 (量)。

经济批量：按补货点补货的品号，请将库存低于补货点时应采购或生产的经济批量输入。

图3－6（b）循环盘点码：商品盘点时的组码。

假设您的商品有10000 种，要分布于每周星期六进行盘点，可针对这些商品进行循环盘点码的规划，一个月四周，每周要盘2500件，所以可定义 A，B，C，D 四个盘点码，属于第一周要盘点的商品请您输入 [A]，最后一周要盘点的商品其盘点码就输入 [D]。

低阶码：产品结构系统运行「低阶码更新作业」来更新。

ABC 等级：存货耗用ABC等级，可由人工自行定义，或是系统上线后由库存系统的库存ABC 分析表来更新。

图3－6（c）主供应商：为「生产计划系统」运行MRP/LRP需求字段，当料件生成采购计划时，该计划的缺省采购供应商由此字段定义。

补货政策：R：按补货点，M：按MRP需求，L：按LRP需求，N：不需，H：按历史销售记录。

生产计划系统的需求字段。

按补货点，指这种商品的采购需求，可直接由库存存货量来判定。

当库存量小于补货点我们就必须发出请购或采购行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联集。

我们称这种采购模式的补货方式为按需求补货。

协助的报表为再补货建议表；按需求补货：表此类品号的生产及采购来自订单需求 (或计划生产订单) 常有订单时先检视库存数量及在途各种有效可用量，确实无法在时间点满足需求时，则透过MRP/LRP来生成补货计划，我们称此种料件为按需求补货；按LRP需求补货，此种品号于M 中一些更为特殊的料件，更为特殊的意义，在于补货时间点的定义，举例来说：以此种时间推算的观念我们称为MRP的理论逻辑，所以假设A 在当月有10笔不同出库的订单，如果不考虑库存则应该亦要生成10笔不同需求的 B件，但是 B这种商品取得较为困难，虽然我们希望有订单才生产，可是又怕到时出状况，所以对 B 件的生产我们通常以三个月为周期来计划，即我们将未来三个月要出货的A 件，来计算B 件的计划量，但是C，D，E这些料件又是按确实A 件出库日来做计划，我们称B 件为LRP 件。

固定前置天数：流程的程序天数，如开单、核准、检验等。

变动前置天数：属于工作中心的加工时间或采购件。

在供应商制造的时间，此时间的设置会因「量」的变更而成正比的变更。

图3－6（d）图3－6（e）图3－6（f）标准材料成本：『采购件』于系统上线前必须由人工将材料标准成本输入本字段，『自制件』的标准材料成本透过产品结构系统的「计算标准成本」回写。