下载文档原格式
灌注桩质量控制要点1、施工前应对砂、石子、钢材、水泥、外加剂等原材料按国家及省现行标准规范的规定进行复验，复验合格的原材料才允许投入使用。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行。
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基础施工后，有可能对桩位进行检査时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护筒位置做中间验收。
3、对成孔的桩位、桩长、桩径、垂直度、旋喷压力、钢筋笼安放位置及钢筋笼施工质量进行检査，并填写相应的质量检查记录；。
4、下插钢筋笼施工1）下插曲钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。
清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。
3）钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5）钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
6）为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。
5、施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。
成型的桩进行自然养护7天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。
6、成桩后应按规范要求留置试块，对混凝土强度等级进行检验（混凝土抗压强度试验及抗渗）。
混凝土灌注桩质量控制要点
1. 原材料的质量控制
混凝土灌注桩的原材料主要包括水泥、矿渣粉、砂、石、水、钢筋等。
因此，必须对
这些材料进行严格的质量控制。
例如，对于水泥，其品种、标号、产地等应符合国家标准。
水泥应经过质量检验合格后，才能使用。
砂、石、水等原材料也需要进行相应的质量检验。
2. 配合比的控制
在混凝土灌注桩的设计与施工中，应根据工程需要进行合理的配合比设计，并合理地
控制配合比。
经过合理的配合比设计和合理的控制，可以生产出混凝土灌注桩，这使混凝
土灌注桩的成型质量更加稳定和优良。
3. 搅拌的过程
在混凝土灌注桩的生产过程中，必须控制搅拌的时间和强度。
均匀混合是一个重要的
指标。
在混合的过程中，必须确保每个配方中的原材料都能够充分混合，避免搅拌不均而
造成材料浪费和产品质量问题。
4. 浇注过程的控制
混凝土灌注桩浇注过程的控制包括调整浇注点位置和方法，面积和深度。
浇注点必须
接合设备和清扫板，避免混泥和沙粒进入灌注桩。
需注意灌注桩的浇灌深度和面积，保证
混凝土浇筑均匀。
5. 后续处理的控制
混凝土灌注桩灌注后，必须进行养护。
养护的时间和方法必须根据搅拌的水泥类型和
混凝土灌注桩的深度来确定。
如果有需要，还需要进行灌注桩的表面处理，以确保该灌注
桩的外观和性能满足预期要求。
总的来说，混凝土灌注桩生产过程中除了以上五项要点，还要严格控制生产环境及现
场安全等，以确保混凝土灌注桩的质量和安全性。
灌注桩施工质量控制措施灌注桩施工质量控制措施一、施工准备工作（一）桩基设计资料的检查1. 桩基设计单位出具的设计文件是否完整、准确。
2. 相关技术规范、标准是否符合要求。
3. 桩基设计参数是否与实际情况相符。
（二）施工方案的编制和审核1. 按照桩基设计要求编制施工方案。
2. 施工方案的合理性、可行性是否得到审核。
（三）施工机械设备的准备1. 保证施工机械设备的完好性和工作性能。
2. 施工机械设备的操作人员是否经过培训并具备相关证书。
二、施工现场管理（一）施工现场的布置1. 确定好桩基的位置、数量、尺寸等要求。
2. 保证施工现场的整洁、安全以及施工所需材料的储存。
（二）材料的检验与验收1. 检查灌注桩所使用的混凝土原材料的品质。
2. 对材料进行标识、分类、储存。
（三）基坑的开挖与支护1. 监测基坑的开挖尺寸是否符合设计要求。
2. 对基坑进行必要的支护，保证施工人员的安全和施工质量。
三、灌注桩的施工过程控制（一）钢筋的加工与预埋1. 钢筋的加工是否符合设计要求。
2. 钢筋的预埋位置和数量是否准确。
（二）混凝土的搅拌与浇注1. 搅拌站的运行是否正常，混凝土的配制比例是否准确。
2. 灌注桩的浇注方式和速度是否符合要求。
（三）灌注桩的质量监控1. 对灌注桩的直径、长度、垂直度等参数进行监控。
2. 对灌注桩进行抗压和抗弯试验，确保其强度和稳定性。
四、施工完工与验收（一）灌注桩的完工验收1. 对灌注桩的表面平整度、开裂情况进行检查。
2. 对灌注桩的质量指标进行检测，是否符合设计要求。
（二）施工记录的整理与归档1. 编制完整的施工记录，包括工艺过程、质量检测数据等。
2. 对施工记录进行整理和归档，便于后期查阅和分析。
五、本文档所涉及附件如下：1. 桩基设计资料2. 施工方案及审核意见3. 施工机械设备台账4. 灌注桩材料检验报告5. 基坑开挖与支护记录6. 钢筋加工与预埋记录7. 混凝土配制及浇注记录8. 灌注桩质量监控报告9. 灌注桩完工验收记录10. 施工记录归档清单本文档所涉及的法律名词及注释：1. 灌注桩：一种工程结构中常用的基础形式，利用钢筋和混凝土共同工作，具有承载力强、稳定性好的特点。
灌注桩施工质量控制要点摘要：灌注桩是土木工程中一种常用的基础施工方法，其施工质量直接影响到工程的安全和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程、质量监控和验收等方面总结灌注桩施工质量控制的要点，并介绍相应的监测技术及控制措施，以确保施工质量。
一、施工前准备1.设计准备：在进行灌注桩施工前，需要对施工方案进行充分的设计与准备工作，包括计算承载力、确定桩径和桩长等参数，设计合理的施工方案。
同时要对施工现场进行详细的勘察与测量工作，确定地下水位、地质情况，为施工提供准确的参考数据。
2.施工材料准备：灌注桩施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂和注浆料等。
在施工前，要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求，并按照施工方案准备足够的材料。
3.设备检查保养：施工所需的设备包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等，这些设备的正常运行对保障施工质量至关重要。
在施工前，要对设备进行检查与保养，确保其功能正常，并做好备用设备准备，以避免施工中设备故障造成的延误。
二、施工过程1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，并且在开挖过程中要及时处理好暴露的地下水，防止坑底泥水的施工影响。
2.钢筋骨架的设置：钢筋骨架是增加灌注桩抗拉强度和承载力的重要结构，其设置要按照设计要求进行，骨架之间要有足够的间距，并且钢筋要按照施工图纸进行加工和质检。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要采用适当的施工方式，保证在施工过程中不出现异物或空洞等质量问题。
同时要保持施工现场的湿度和温度，避免混凝土早期收缩或裂缝的问题。
4.注浆：注浆设备的选择和使用要符合规范要求，注浆材料的配比要根据设计要求进行，注浆速度和压力要进行控制，以确保灌注桩的抗渗性和承载力。
三、质量监控1.现场监测：在施工过程中，要进行现场监测，包括测量灌注桩的桩径和桩长，检查钢筋骨架的位置和尺寸，对混凝土进行抗压强度测试，以及对注浆材料进行质量检测等。
2.数据记录与分析：对现场监测所得的数据进行记录和分析，及时发现和纠正施工过程中存在的问题，并做出相应的调整和处理。
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建造工程中起着重要的作用。
为了确保灌注桩的质量，制定一套科学的质量控制标准是必要的。
本文将从灌注桩的材料选用、施工工艺、质量检测、质量控制以及质量验收等五个方面，详细介绍灌注桩的质量控制标准。
一、材料选用1.1 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，强度等级不低于C30，保证灌注桩的承载力和抗震性能。
1.2 骨料：骨料应选用优质的石英砂和碎石，粒径分布合理，不得含有过多的粉状杂质，以确保混凝土的均匀性和强度。
1.3 水泥：应选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准，保证混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 钻孔：钻孔应按照设计要求进行，直径和深度应符合设计要求，避免浮现偏差。
2.2 灌注：在灌注桩施工过程中，应严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充钻孔内部，并与周围土体密切接触。
2.3 拔管：在灌注完成后，应及时拔掉钢管，防止管内混凝土与土壤发生分离，影响灌注桩的质量。
三、质量检测3.1 钻孔质量检测：应对钻孔进行质量检测，包括检测孔径、孔壁垂直度、孔内土质等，确保钻孔符合设计要求。
3.2 灌注质量检测：在灌注过程中，应进行混凝土坍落度、流动性、密实度等质量检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.3 拔管质量检测：拔管后，应对拔管孔进行质量检测，包括孔径、孔壁光滑度等，确保拔管孔符合设计要求。
四、质量控制4.1 施工人员素质：施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和质量控制要求，保证施工质量。
4.2 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
4.3 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔参数、灌注过程、拔管记录等，以便后期质量验收和问题追溯。
五、质量验收5.1 施工单位应按照像关规范和标准进行质量验收，确保灌注桩的质量达到设计要求。
5.2 质量验收包括对灌注桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土质量等方面进行检查和测试。
灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。
1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。
桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。
同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。
2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。
施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。
3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。
首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。
4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。
在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。
在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。
5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。
首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。
其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。
6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。
包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。
这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。
7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。
必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。
同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。
8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。
包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。
混凝土灌注桩质量控制措施（1)成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
①开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻斗的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，必须等邻孔混凝土灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
②采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩采用的是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
本工程钻孔桩之间最近距离只有3.9米，因此采用隔桩钻孔的方法进行钻孔桩施工。
保证相邻施工桩间距在5米及3d(钻孔桩直径)以上。
③确保桩身成孔垂直精度确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下探孔器作孔径、孔壁斜度的测试。
④确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和钻杆的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
一、编制依据1、施工图及设计文件；2 、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2－2022)；二、技术要求1、灌注桩采用 C30 混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。
每隔 2 米设置一组，每组 4 个，匀设于加劲箍四周靠上或者靠下 20 厘米位置；3 、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整： 施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。
②泥浆制作： 开孔时使用的泥浆用优质黏土制作， 当钻孔至黏土 层时可用原土造浆。
泥浆比重的控制：在普通地层采用 1.05-1.20， 在松散易坍的软土地层采用 1.2-1.40，泥浆粘度在普通地层为 16-22 秒；在松散易坍地层为 22-30 秒。
泥浆含砂率不大于 4%，胶体率不电弧焊接头型式钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 型角焊预埋件穿孔塞焊E4316 E4315 E5016 E5015 E6016 E6015――帮条焊 搭接焊 E4303 E4303 E5003HPB235 HRB335 HRB400 RRB400E4303 E5003 E5503 E5503E4303 E4303 E5003――坡口焊 熔槽帮条焊钢筋牌号窄间隙焊小于 95%。
施工中应时常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。
③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大 40cm。
护筒顶面宜高出施工地面 30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m~1.5m 以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m~2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。
灌注桩质量控制标准引言概述：灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保灌注桩的质量，制定和遵守一定的质量控制标准是非常重要的。
本文将从五个大点来阐述灌注桩质量控制标准的内容。
正文内容：1. 灌注桩的基本要求1.1 桩的直径和长度：灌注桩的直径和长度是根据工程设计要求来确定的。
直径和长度的选择应考虑到地基的承载能力和结构的荷载要求。
1.2 桩身的质量：灌注桩的桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
桩身的质量控制包括混凝土的配合比、拌和工艺、浇筑方式等方面。
2. 灌注桩施工工艺控制2.1 桩孔的准确定位：灌注桩的质量控制首先要求桩孔的准确定位，以确保桩的位置和间距满足设计要求。
2.2 钢筋的布置：灌注桩中的钢筋布置应符合设计要求，以提供足够的强度和刚度。
2.3 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑过程需要控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 灌注桩的质量检测3.1 钢筋的质量检测：钢筋的质量检测包括验收合格证明、钢筋直径和强度的检测等。
3.2 混凝土的质量检测：混凝土的质量检测包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
3.3 桩身的质量检测：桩身的质量检测包括桩身的强度、稳定性、直径和长度的检测等。
4. 灌注桩施工中的质量控制措施4.1 施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，熟悉灌注桩的施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工设备的选择和维护：选择适当的施工设备，并进行定期检修和维护，以确保施工质量。
4.3 施工过程的监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
5. 灌注桩质量验收标准5.1 强度标准：灌注桩的强度应符合设计要求，可以通过抗压强度试验进行检测。
5.2 稳定性标准：灌注桩的稳定性应符合设计要求，可以通过静载试验和动力触探进行检测。
5.3 其他标准：灌注桩的直径、长度、钢筋质量等也需要符合相应的设计要求。
总结：灌注桩质量控制标准的内容主要包括灌注桩的基本要求、施工工艺控制、质量检测、施工中的质量控制措施和质量验收标准。
灌注桩质量控制标准一、引言灌注桩作为一种常用的地基处理方法，对于建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
为了确保灌注桩的质量，制定相应的质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍灌注桩质量控制标准的要求和措施。
二、灌注桩质量控制标准的要求1. 桩身强度要求灌注桩的桩身强度是保证其承载能力的关键指标。
桩身强度应符合设计要求，并在施工过程中进行监测和控制。
常用的监测方法包括静载试验、动载试验等。
2. 桩身直径和垂直度要求灌注桩的桩身直径和垂直度对于其承载能力和稳定性具有重要影响。
桩身直径应符合设计要求，并在施工过程中进行测量和控制。
桩身的垂直度应控制在允许范围内，以保证桩的稳定性。
3. 灌注混凝土配合比要求灌注桩的混凝土配合比应符合设计要求，并在施工过程中进行控制和检测。
混凝土配合比的控制包括水灰比、砂率、骨料粒径等指标的控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 灌注桩钢筋配筋要求灌注桩的钢筋配筋应符合设计要求，并在施工过程中进行控制和检测。
钢筋的直径、间距、长度等要求应满足设计要求，并进行相应的检查和验收。
5. 灌注桩施工孔底清洁度要求灌注桩施工孔底的清洁度对于桩的质量具有重要影响。
施工孔底应清除杂物、泥浆等，以保证灌注桩与地基的良好连接。
施工孔底的清洁度应通过目视检查和清理措施进行控制。
三、灌注桩质量控制标准的措施1. 施工方案和技术要求制定详细的施工方案和技术要求，包括灌注桩的施工步骤、施工工艺和注意事项等。
施工方案和技术要求应经过设计单位和监理单位的审核，并在施工现场进行严格执行。
2. 施工材料的选择和检验选择符合国家标准的混凝土、钢筋等施工材料，并进行必要的检验。
混凝土材料的检验包括水泥、砂、石等的质量检验，钢筋材料的检验包括直径、强度等指标的检验。
3. 施工设备和工具的检验和维护保证施工设备和工具的正常运行和使用，对设备和工具进行定期检验和维护。
特别是对于混凝土搅拌机、钢筋弯曲机等关键设备，应进行日常巡检和定期维护。
砼灌注桩质量控制要点浅析
桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。
由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定难度。
本文根据多年监督质量的经验，提出了桩基监督的一些关键性问题及其解决方法。
灌注桩（端承桩，简称桩）质量监督从验收规范看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。
依据本人多年工作经验分两个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行判析。
一、从灌注桩承载机理看质量控制的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度>地基承载力，桩的承载力＝地基承载力；反之，桩身强度<地基承载力，桩的承载力＝桩身强度。
此公式在孔底无沉渣情况下成立。
对挖孔桩沉渣还是问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
㈠桩质量监督关键之一——地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴
饱和抗压强度。
㈡桩质量监督关键之二——桩身强度的控制（在于施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。
钢筋笼的制作检查简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。
在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果，工程验收时，对工程质量如何没有把握，检测出现的问题亦无从分析。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。
钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：
a）控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；
b）控制导管埋深2-4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
㈢桩质量监督关键之三——沉渣量的检查对摩擦桩来说，由于其
受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
二、砼灌注桩基础缺陷及防治措施
钻孔灌注桩桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
（1）认真检查，采用正确的测绳与测锤；
（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣
量超过规范要求，应进行二次清孔。
二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
二次清孔优点：及时有效保证桩底干净钢筋笼上浮
原因：
（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
（2）由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
（1）灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
（2）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
断桩与夹泥层
原因：
（1）泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，
有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
（2）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。
b.因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；
（3）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；
（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：
（1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
（2）尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
b.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；
（3）提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；
（4）灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
砼灌注桩质量判定
桩身混凝土质量判定。
比较准确判断桩身砼质量的是静载与抽芯，但是由于静载、轴芯为操作性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。
主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；
（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。
如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；
（3）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。
比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身砼夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。
但缺陷
的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
总之，质量监督中桩砼质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。
综上所述，砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查砼施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。
这样才能对砼桩质量进行控制，达到质量监督的目的。
