VDA的条款

最低要求/重要评审 VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P2：项目管理基于产品风险，要求和证明的可能性P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？项目管理有能力满足顾客要求。

-针对具体的过程技术，提供资源证明(专业人员) -内部销售设计了一个组建项目管理的过程。

供方自始至终被纳入了项目管理。

-确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责-顾客-内部专业部门-供方-互联网入口-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DIN69901P2.2-顾客排下及时到位。

通。

及由供方触发的变更。

路径。

-审计-供方-内部专业部门-人力资源-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？项目计划应满足顾客的具体要求。

所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划，并且定期针对实际发生的变更加以调整。

行协商沟通。

P2.4SOP变更的实现应考虑到SOP VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-包括里程碑在内的项目计划-针对具体过程技术和/或产品组的顾客要求-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-顾客-供方-内部专业部门-VDA第1卷-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.7是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？*对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。

客要求。

VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-根据具体的风险，约定事态升级的时间范围-在事态升级过程中定义了联系人/决策者-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障最低要求/重要评审P3.1是否已经具有产品和过程的特定要求？对于开发的产品，所有相关的要求都已经到位。

VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P3：产品和过程开发的策划基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料标准化生产系统的方法：和过程要求。

行“放行”/决于产品用途/-设备，工具，检验设备的适用性-制造工位和检验工位的设计-搬运，包装，仓储和标记5of41 -标杆，实践比较-VDA第4卷，经济的过程设计和控制-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障P3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？在项目计划下，还应为产品和过程开发编制专门的计划。

VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-顾客要求标准化生产系统的方法：这些计划中包含有特定开发和策划活动的具体时间点/持续时间，里 -顾客的时间安排（里程碑，前提）-供方质量管理程碑，生产测试等相关信息。

且确定关键路径。

划，检验设备策划以及风险分析。

产品和过程FMEA -确定采购审批，供方审批和变更停止的时间安排-验证/确认质量关卡的过程审核-VDA第3卷，第1部分-VDA第4卷-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA第4卷，第3部分-VDA第13卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？必须对确定资源的程序加以规范。

在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资格的人员，预算，基础器和设备的负荷情况）。

的工具，并且加以记录。

求分析。

外包的过程和服务应被考虑在内。

P3.5经确定下来的供方都已经公开。

VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-生产地点，模具，生产和检验设施-内部及外部用测试/检验/试验室用品标准化生产系统的方法：-VDA手册：新零件开发成熟度保障标准化生产系统的方法：-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第6卷，第7部分-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障最低要求/重要评审VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P4：产品和过程开发的实现基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料P4.1是否编制了产品-FMEA/过程在开发阶段，应借助FMEAs标准化生产系统的方法：-过程FMEA。

必要时，还需要和FMEAs-VDA第4卷以验证/确认。

FMEA必须是开发计划的内容。

启动阶段，与过程FMEA。

对FMEAs的实现必须加以确定。

定义了与顾客/在编制FMEA识别了特殊特性（SCs），在进行了保障。

必须证明措施的有效性。

对产品和过程FMEAs存在一套闭环体系，确保FMEAs -VDA第4卷，产品和过程FMEA -VDA第14卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障P4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到了有效实现？通过质量策划，使得在开发新产品和过程的时候，从一开始就会把产品的使用条件考虑在内。

性）。

9000）。

们应用于系列生产阶段。

确定并且实现了对此的要求。

P4.3必须具有过程以确定资源。

相关的证明材料。

产能已经到位。

-项目流程策划-试验策划标准化生产系统的方法：-产品FMEA-过程FMEA-VDA第4卷-VDA第4卷，产品和过程FMEAs-VDA低5卷-VDA第14卷-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DINENISO9000-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障P4.4基础设施是否到位并且适用？必须编制一道用于开展资源调查的过程。

在这里，资源调查具体涉及的是测试设备，试验室用品，机器，设并确保其到位。

求分析。

构！）。

备注：位。

-原型件制造-试验策划标准化生产系统的方法：-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障P4.5基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？* 必须根据开发时间表，证明所有零部件，组件和外购件的批准/能力证明都已经到位。

必须定义评价规则/考量指标。

PPF放行。

-技术规范，图纸，设计任务书-FMEAs-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障P4.8针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到有效的实现？组织必须定期监控其供方在项目实现方面的进度。

在供方的项目管理中，应实现合适的里程碑以及检查表。

合适的措施。

及过程的状态。

-特殊特性，法律法规要求（例如必须声明的材料）-协调会议纪要，研讨会，同步工程小组标准化生产系统的方法：-过程审核-过程验收-APQP-供方管理-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手册：稳健生产过程P4.9的交接。

必须考虑到顾客要求。

必须为所有特殊特性提供MFU必须描述并实现一道旨在保障投产的程序，以便为投产阶段提供保障，并且确保稳健生产过程。

对于所有新开发零部件以及经过变更、并且需要实现原型件技术放行程序的零部件，应实现投产保障。

-确定投产阶段零部件的标记14of41标准化生产系统的方法：-产品FMEA-过程FMEA-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障-VDA手册：稳健生产过程最低要求/重要评审P5.1是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？*在确定供方前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证/审核）。

对新供方进行选择以及评价。

的经验则必须被加以考量。

（紧急状况策略）。

供方必须保证足够的产能。

P5.2VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P5：供方管理基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料-VDA6.x系列手册-VDA第13卷-VDA手册：稳健生产过程-根据汽车制造业SPICE开展的软件评测-VDA第4卷-VDA第13卷-VDA第16卷-VDA第19卷同样，还应考虑到变更管理。

-VDA手册：新零件开发成熟度保障P5.3是否与供方就交付绩效约定了目标协议，并加以了实现？必须和所有供方就交货能力进行约定并且确保实现，从而实现产品的不断改进（质量闭环管理）。

施的具体实现开展监控。

P5.4列生产前，执行审批。

件的质量监控。

-研讨会（多方论证的工作小组）-为质量，价格和服务确定可以考量的目标指标，包括：-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障P5.5是否确保了外包产品和服务的质量？*必须在定义的时间段内验证供方的能力和工作表现，并且针对具体的零部件，记录到一份清单（供方目录）中并加以评价。

施的具体实现，则必须加以证明。

记录以及评价。

根据顾客要求，开展再评审检验。

的空调）。

P5.6料受损或者相互混在一起。

-质量管理协议，包括事态升级机制-质量会议纪要-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第5卷确保存疑的/在接下来的制造过程中，应采用性。

P5.7人员资格是否能满足不同的任务，并定义了其职责？针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，需加以描述。

针对以下的一些事项，必须加以了解：-产品/技术规范/特殊的顾客要求-VDA第2卷P6.1什么进入过程？（过程输入）最低要求/重要评审在开发和生产之间定义并且规范了一道过程，旨在实现责任的交接。

VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P6：系列生产基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料标准化生产系统的方法：-产品FMEA-过程FMEA-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障-VDA手册：稳健生产过程原型件技术放行程序。

为所有特殊特性证明了MFU。

P6.2是否所有生产过程均受控？（过程流程）最低要求/重要评审VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P6：系列生产基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料在制造工位/（PLP标准化生产系统的方法：-标准作业指导书，工作站指导书义。

对于影响到产品特性/且可回溯。

加以记录。

-标准化的制造工位记录-特性参数看板-分段检验/分段审核-质量告警/质量停产/机器停产-质量和生产状态信息-过程保障计划-检验设备监控/测量设施能力调查在生产计划/PLP/器/模具/-装配环节的质量关卡新检验，...）。

质量检验方案与顾客要求/-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保障必须证明通过现有的生产设备，可以根据顾客的要求来实现过程，并且作为结果的产品能满足顾客的技术规范要求。