自动换刀装置详细介绍
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自动换刀原理
自动换刀装置是加工中心的重要组成部分,它的作用是在加工过程中自动更换刀具,以提高加工效率和加工精度。
自动换刀装置的原理如下:
1. 刀具识别:自动换刀装置通过刀具识别系统对刀具进行识别,刀具识别系统通常采用编码、RFID 等技术,对刀具进行唯一标识。
2. 刀具库:刀具库是存储刀具的地方,刀具库通常采用圆盘式、链式等结构,刀具库中的刀具按照一定的规则排列,以便于自动换刀装置进行取刀。
3. 取刀机构:取刀机构是自动换刀装置的核心部分,它的作用是将刀具从刀具库中取出,并将其送到主轴上。
取刀机构通常采用机械手、夹爪等结构,取刀机构的动作由控制系统控制。
4. 主轴:主轴是加工中心的核心部件,它的作用是安装刀具,并对工件进行加工。
主轴通常采用电动、气动等方式进行驱动,主轴的转速和转向由控制系统控制。
5. 刀具交换:当取刀机构将刀具送到主轴上后,控制系统会控制主轴停止转动,并将刀具夹紧。
然后,取刀机构会将旧刀具从主轴上取下,并将其送回刀具库中。
最后,控制系统会控制主轴转动,开始进行加工。
自动换刀装置的工作过程是一个自动化的过程,它需要控制系统、刀具识别系统、刀具库、取刀机构、主轴等多个部分协同工作,以实现刀具的自动更换。
以上是自动换刀的原理,希望对你有所帮助!。
第一章、刀架和自动换刀装置设计一、机床刀架和自动换刀装置的功能、类型和应满足的要求(一) 机床刀架和自动换刀装置的功能机床上的刀架是安放刀具的重要部件,许多刀架还直接参与切削工作,如卧式车床上的四方刀架、转塔车床的转塔刀架、回轮式转塔车床的回轮刀架、自动车床的转塔刀架和天平刀架等。
这些刀架既安放刀具,而且还直接参与切削,承受极大的切削力,所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。
随着自动化技术的发展,机床的刀架也有了许多变化,特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架,有的还使用两个回转刀盘。
加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手,实现了大容量存储刀具静自动交换刀具的功能,这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把,自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。
这种刀库和换刀机械手组成的自动换刀装置,就成为加工中心的主要特征。
(二) 机床刀架和自动换刀装置的类型按照安装刀具的数目可分为单刀架和多刀架。
例如自动车床上的前、后刀架和天平刀架。
按结构形式可分为方刀架、转塔刀架、回轮式刀架等;按驱动刀架转位的动力可分为手动转位刀架和自动(电动和液动)转位刀架。
自动换刀装置的刀库和换刀机械手,驱动都是采用电气或液压自动实现。
目前自动换刀装置主要用在加工中心和车削中心上,但在数控磨床上自动更换砂轮,电加工机床上自动更换电极,以及数控冲床上自动更换模具等,也日渐增多。
数控车床的自动换刀装置主要采用回转刀盘,刀盘上安装8~12把刀。
有的数控车床采用两个刀盘,实行四坐标控制,少数数控车床也具有刀库形式的自动换刀装置。
图3—122a是一个刀架上的回转盘,刀具与主轴中心平行安装,回转刀盘既有回转运动又有纵向进给运动(S纵)和横向进给运动(S横)。
固3—122b为刀盘中心线相对于主轴中心线倾斜的回转刀盘,刀盘上有6~8个刀位,每个刀位上可装两把刀具,分别加工外圆和内孔。
图3—122c装有两个刀盘的数控车床,刀盘1的回转中心与主轴中心线平线,用于加工外圆l刀盘2的回转中心线与主轴中心线垂直,用以加工内表面。
自动换刀装置详细介绍第一篇:自动换刀装置详细介绍加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等自动换刀装置加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成,用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求加工中心对自动换刀装置有如下具体要求:1、刀库容量适当2、换刀时间短3、换刀空间小4、动作可靠、使用稳定5、刀具重复定位精度高6、刀具识别准确二、刀库在加工中心上使用的刀库主要有两种,一种是盘式刀库,一种是链式刀库。
盘式刀库装刀容量相对较小,一般在1~24 把刀具,主要适用于小型加工中心;链式刀库装刀容量大,一般在1~100 把刀具,主要适用于大中型加工中心。
换刀方式三、加工中心的换刀方式一般有两种:机械手换刀和主轴换刀。
1、机械手换刀由刀库选刀,再由机械手完成换刀动作,这是加工中心普遍采用的形式。
机床结构不同,机械手的形式及动作均不一样。
2、主轴换刀通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀,适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。
一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置,或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。
换刀时,主轴运动到刀库上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。
多用于采用 40 号以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具识别方法加工中心刀库中有多把刀具,如何从刀库中调出所需刀具,就必须对刀具进行识别,刀具识别的方法有两种。
1、刀座编码在刀库的刀座上编有号码,在装刀之前,首先对刀库进行重整设定,设定完后,就变成了刀具号和刀座号一致的情况,此时一号刀座对应的就是一号刀具,经过换刀之后,一号刀具并不一定放到一号刀座中(刀库采用就近放刀原则),此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中,数控系统采用循环记忆方式。
2、刀柄编码识别传感器在刀柄上编有号码,将刀具号首先与刀柄号对应起来,把刀具装在刀柄上,再装入刀库,在刀库上有刀柄感应器,当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时,被感应到后,从刀库中调出交换到主轴上。
加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等
自动换刀装置
加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成,用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。
一、对自动换刀装置的要求
加工中心对自动换刀装置有如下具体要求: 1、刀库容量适当 2、换刀时间短 3、换刀空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、刀具重复定位精度高
6、刀具识别准确
二、刀库
在加工中心上使用的刀库主要有两种,一种是盘式刀库,一种是链式刀库。
盘式刀库装刀容量相对较小,一般在 1~24 把刀具,主要适用于小型加工中心;链式刀库装刀容量大,一般在 1~100 把刀具,主要适用于大中型加工中心。
换刀方式
三、加工中心的换刀方式一般有两种:机械手换刀和主轴换刀。
1、机械手换刀
由刀库选刀,再由机械手完成换刀动作,这是加工中心普遍采用的形式。
机床结构不同,机械手的形式及动作均不一样。
2、主轴换刀
通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀,适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。
一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置,或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。
换刀时,主轴运动到刀库上的换刀位置,由主轴直接取走或放回刀具。
多用于采用 40 号以下刀柄的中小型加工中心。
四、刀具识别方法
加工中心刀库中有多把刀具,如何从刀库中调出所需刀具,就必须对刀具进行识别,刀具识别的方法有两种。
1、刀座编码
在刀库的刀座上编有号码,在装刀之前,首先对刀库进行重整设定,设定完后,就变成了刀具号和刀座号一致的情况,此时一号刀座对应的就是一号刀具,经过换刀之后,一号刀具并不一定放到一号刀座中(刀库采用就近放刀原则),此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中,数控系统采用循环记忆方式。
2、刀柄编码
识别传感器在刀柄上编有号码,将刀具号首先与刀柄号对应起来,把刀具装在刀柄上,再装入刀库,在刀库上有刀柄感应器,当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时,被感应到后,从刀库中调出交换到主轴上。
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