电镀彩锌工艺

电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中，利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层，从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层，起到防腐蚀的作用。

下面是电镀镀锌工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先对需要电镀的金属制品进行表面处理，包括去污、除油、酸洗等工序，确保表面干净、光滑。

2. 镀前处理：对金属制品进行一些化学处理，增加表面的粗糙度，以利于涂层的附着。

3. 电镀槽预处理：准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液，进行预处理。

预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。

4. 电镀：将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中，在一定温度、电流密度和时间下进行电镀，使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。

5. 配件处理：去除电镀液残渣，然后进行烘干处理，确保锌层的耐腐蚀性。

6. 检验和包装：对电镀完成的制品进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性达标，然后进行包装，以保护锌涂层不受外部侵蚀。

通过以上工艺流程，金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层，从而具有较强的防腐蚀性能，延长使用寿命。

同时，电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。

电镀彩锌盐雾48小时厚度
电镀彩锌是一种常用的表面处理工艺，可以提供金属表面的保护和美观。

其中，盐雾试验是评估电镀彩锌层抗腐蚀性能的重要指标之一。

在盐雾腐蚀试验中，彩锌层的厚度对其抗腐蚀能力有着直接的影响。

在一次为期48小时的盐雾腐蚀试验中，我们对不同厚度的电镀彩锌进行了测试。

结果显示，在相同的腐蚀环境下，彩锌层的厚度越大，其抗腐蚀性能越好。

让我们来了解一下电镀彩锌的制作过程。

电镀彩锌是将锌层通过电解沉积在金属表面，形成一层均匀的锌涂层。

这样的锌涂层可以提供优异的防腐蚀性能，保护金属不受氧化和腐蚀的侵害。

接下来，我们将重点关注彩锌层的厚度对其抗腐蚀性能的影响。

通过对不同厚度的电镀彩锌进行盐雾腐蚀试验，我们得出了以下结论：彩锌层的厚度越大，其抗腐蚀性能越好。

这是因为彩锌层越厚，其与外界环境的隔离能力越强，金属表面受到的氧化和腐蚀程度就越小。

因此，在暴露于盐雾等腐蚀性环境中，具有更厚彩锌层的金属表面将更加耐久。

彩锌层的厚度对抗腐蚀性能的提升有一定的限度。

在彩锌层厚度达到一定数值后，其对金属表面的保护效果不再显著提高。

因此，在实际应用中，根据具体需求和成本考虑，选择适当的彩锌层厚度，
可以在保证抗腐蚀性能的同时，控制成本。

通过48小时的盐雾腐蚀试验，我们证实了彩锌层的厚度对其抗腐蚀性能的重要影响。

选择适当的彩锌层厚度，可以保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害，延长其使用寿命。

在实际应用中，我们应根据具体需求和成本考虑，选择合适的彩锌层厚度，以达到最佳的抗腐蚀效果。

电镀镀锌工艺流程电镀镀锌工艺流程是将金属制品表面涂上一层锌，以增强其耐腐蚀性能。

电镀镀锌工艺流程主要包括以下几个步骤：物件准备、清洗、酸洗、镀锌、后处理。

物件准备是指对待镀锌的金属制品进行检查和清理，确保物件表面平整无明显缺陷，并去除表面的油污、氧化层等。

清洗是将物件浸入碱性清洗槽中，使用碱性清洗剂对物件进行清洗。

清洗剂的成分主要包括碱性物质和表面活性剂，可以去除物件表面的油污、灰尘等污染物。

酸洗是将清洗过的物件浸入酸性酸洗槽中，使用酸性酸洗液对物件进行酸洗。

酸洗液一般是盐酸，可以去除金属表面的氧化层和其他杂质，使金属表面更容易与锌反应。

镀锌是将酸洗后的物件浸入镀锌槽中，使用电解或热浸镀等方法，将锌金属沉积在物件表面。

电解镀锌是通过将物件作为阴极，锌板作为阳极，将锌板溶解在酸性镀液中，通过电流的作用，将锌离子还原为金属锌，并沉积在物件表面。

热浸镀锌是将物件浸入熔化的锌液中，通过浸涂方法将锌液附着在物件表面。

两种方法都能在物件表面形成一层均匀的锌层。

后处理是对镀锌件进行处理，以提高表面质量和防止氧化。

主要包括水洗、烘干和包装。

水洗是将镀锌件浸入清水中，去除表面残留的酸洗液和其他杂质。

烘干是通过热风或其他方法将水洗后的镀锌件进行干燥，以防止水分残留和氧化。

包装是将烘干后的镀锌件进行包装，以防止镀锌层的划伤和污染。

总的来说，电镀镀锌工艺流程包括物件准备、清洗、酸洗、镀锌和后处理等多个步骤。

每个步骤都有其独特的作用，通过这些步骤的有机组合，可以实现对金属制品的有效保护和美化。

电镀镀锌工艺流程不仅能延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，还能提高其美观度，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。

锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。

下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。

首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。

设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。

接下来，需要对锌合金件进行预处理。

这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。

预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。

碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。

酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。

清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。

然后，进行电镀处理。

将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。

通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。

电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。

最后，进行后处理。

电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。

然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。

总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。

电镀锌的原理和工艺电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

一. 电镀锌: (一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。

典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC)。

3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)。

典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂)。

电镀彩锌是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化。

下面是电镀彩锌工艺的详细解释：
1. 表面准备：首先，需要对金属表面进行清洁和去除任何污垢、油脂或氧化物。

这可以通过化学清洗、机械清洗或喷砂等方法完成。

2. 酸洗：接下来，金属件需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和其他杂质。

酸洗可以使用盐酸或硫酸等酸性溶液进行。

3. 预处理：在酸洗之后，金属件需要经过一系列的预处理步骤，以提高镀层的附着力和均匀性。

这包括钝化、活化和中和等步骤。

4. 电镀：在预处理完成后，金属件被放置在含有锌盐的电解液中。

通过施加电流，锌离子会在金属表面沉积成锌层。

电镀过程中，可以控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以获得所需的镀层厚度和质量。

5. 彩色涂层：在电镀完成后，金属件可以进行彩色涂层处理，以增加外观的美观性和耐久性。

彩色涂层可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方法进行。

6. 后处理：最后，金属件需要进行后处理，以去除任何残留的污垢、油脂或其他杂质。

这可以通过冲洗、烘干或烘烤等方法完成。

电镀彩锌工艺可以应用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。

它可以提供良好的耐腐蚀性和外观效果，常用于制作建筑材料、汽车零部件、家具和电器等产品。

锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。

下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。

1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。

通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。

去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。

除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。

清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。

表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。

2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。

在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。

在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。

3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。

在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。

在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。

此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。

4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。

通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。

水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。

烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。

包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。

通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。

锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。

以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。

清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。

2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。

3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。

在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。

4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。

5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。

通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。

三价铬彩锌标准工艺流程三价铬彩锌的标准工艺流程，那可真是个有趣的话题呢！一、前处理。

这就像是给零件做个超级清洁和准备工作。

1. 除油。

零件表面常常会有油污，就像人脸上的脏东西一样讨厌。

我们要用专门的除油剂把这些油污去掉，让零件表面干干净净的。

这个过程得特别仔细，如果除油不彻底，后面的工序就会出问题，就像盖房子基础没打好，房子肯定不结实啦。

2. 酸洗。

除油之后呢，零件可能还会有一些氧化皮之类的东西。

这时候就轮到酸洗出场了。

酸洗可以把这些杂质去除，让零件露出原本的金属光泽。

不过酸洗的时候要小心，酸的浓度和时间都得控制好，不然零件可能会被过度腐蚀，那就得不偿失啦。

二、镀锌。

这可是关键步骤呢。

1. 电镀液的准备。

三价铬彩锌电镀液的成分很重要哦。

里面有三价铬离子，这可是主角。

还有一些其他的添加剂，就像做菜时的调料一样，虽然量少，但是缺了它们可不行。

这些添加剂能让镀出来的锌层更加均匀、光亮，就像给零件穿上了一件漂亮又合身的衣服。

2. 电镀过程。

把准备好的零件放进电镀液里，接通电源。

这时候，锌离子就会像小蚂蚁搬家一样，慢慢地在零件表面堆积起来，形成锌层。

这个过程中，电流的大小要合适。

如果电流太大，锌层可能会比较粗糙，就像用粗毛线织的衣服，不那么精致；如果电流太小呢，镀的速度又太慢了，效率就低啦。

三、后处理。

1. 钝化。

镀完锌之后，零件还要进行钝化处理。

钝化就像是给锌层上了一层保护膜。

这层保护膜可以让锌层更加耐腐蚀，就像给零件打了一把保护伞。

三价铬彩锌的钝化液也有它的特殊之处，能让锌层呈现出彩色，可漂亮了。

2. 封闭。

最后还有封闭处理呢。

封闭是为了让钝化膜更加牢固，就像把保护伞的边缘再加固一下。

这样，在零件使用过程中，即使遇到一些恶劣的环境，比如潮湿或者有腐蚀性的气体，也能更好地保护零件啦。

三价铬彩锌的标准工艺流程每一步都很重要，就像一个团队里的每个成员，少了谁都不行。

而且在整个过程中，操作人员得非常细心和有耐心，就像照顾小婴儿一样，这样才能做出质量好的三价铬彩锌零件呢。

电镀Zn工艺实验报告实验目的：通过电镀Zn工艺的实验，学习电镀Zn的原理和工艺过程，掌握电镀技术的基本操作和注意事项。

实验原理：电镀是利用电解现象，在金属表面上形成一层金属或合金的过程。

电镀Zn的原理是利用电流将锌离子沉积在具有良好导电性的金属表面上，形成一层均匀、致密且具有一定厚度的锌层。

实验材料与仪器：1. 实验材料：硫酸锌溶液、硫酸铜溶液、铝板2. 实验仪器：电解槽、直流电源、电极夹、导线、电流表、电压表实验步骤：1. 准备工作：清洗实验仪器和电极，确保表面干净无杂质。

将电解槽中注满硫酸锌溶液，并将阳极置于溶液中，接纳碧玉电极夹，确保电极与溶液充分接触；将阴极铝板也置于溶液中，与阳极保持一定距离。

2. 开始电镀：将阳极和阴极分别连接到电源的正负极，调节电源的电流和电压，使电流适中。

开启电源，开始电镀过程。

3. 观察：利用放大镜或显微镜观察阴极表面的变化。

可以注意到，随着电流的通过，阴极上逐渐出现锌层，并且锌层会逐渐增厚。

要确保电镀过程均匀，可以调节电源的电流和电压，以控制电流密度。

4. 结束电镀：经过一定的时间后，关闭电源，停止电镀过程。

将阴极取出，用酸性溶液清洗表面的锌层。

可采用稀硫酸作为清洗溶液，将阴极轻轻浸泡其中。

5. 结果测量：将清洗后的阴极电镀锌样品进行称重，记录锌层的质量。

可以通过质量差来计算得到所电镀的锌层的质量。

实验结果与分析：经过实验我们可以观察到，随着电流的通过，阴极上逐渐出现锌层，并且锌层逐渐增厚。

通过测量所电镀锌层的质量，可以计算出得到的锌层的质量。

实验注意事项：1. 实验前要确保实验仪器的清洁和表面没有杂质，以免对实验结果产生影响。

2. 在电镀过程中，要适当调节电流和电压，以控制电流密度，确保电镀均匀。

3. 在结束电镀后，要及时将阴极取出，并用酸性溶液清洗表面的锌层，以防表面被氧化。

4. 在测量锌层质量时，要注意精确称重，避免误差。

5. 实验结束后，清洗仪器和回收废液。

彩色镀锌工艺《彩色镀锌工艺指南》嘿，朋友们！今天咱来聊聊这彩色镀锌工艺。

你说这彩色镀锌啊，就像是给金属穿上了一件漂亮的花衣裳。

它可不是随随便便就能弄好的，这里头的门道可多着呢！首先呢，准备工作得做好。

就像要出门得先选好衣服一样，得把要镀锌的金属物件清理得干干净净的，不能有一点灰尘啊、油污啊啥的，不然这“花衣裳”可就穿不整齐啦。

然后就是镀锌的过程啦，这就好比是给金属化妆。

把金属放到镀锌液里，让它好好地泡个澡，慢慢地就会在表面形成一层锌层。

这锌层可重要了，就像给金属加了一层保护罩，能让它更耐用，不容易生锈。

接下来就是让它变得彩色啦！这一步就像是给化好妆的脸上再涂个口红，让它更漂亮。

通过一些特殊的处理方法，让锌层呈现出各种各样好看的颜色，红的、蓝的、绿的……哎呀，真是让人眼花缭乱。

在这个过程中啊，可得细心点，就像你画画的时候不能随便乱涂一样。

温度啊、时间啊都得掌握好，不然这彩色镀锌可就出不来好看的效果。

我记得有一次，我自己在家尝试弄彩色镀锌，哎呀，那个手忙脚乱啊。

一会儿觉得温度不够，一会儿又觉得时间太长了，结果弄出来的东西啊，真是没法看，简直就是个大花脸。

从那以后啊，我就知道这事儿可不能马虎。

还有啊，这彩色镀锌的工具也很重要。

就像你做饭得有好锅好铲子一样，得有合适的设备才能把这活儿干好。

可不能随便找些东西就凑合，那可不行。

总之呢，彩色镀锌工艺是个很有意思的事儿，但也是个需要认真对待的事儿。

你得有耐心，还得有细心，就像对待一件宝贝一样。

最后啊，我想说，彩色镀锌工艺就像是生活中的一道彩虹，给我们的生活带来了更多的色彩和乐趣。

它让那些普通的金属变得不再普通，变得闪闪发光。

所以啊，大家不妨都去试试，感受一下这神奇的工艺，说不定你会爱上它呢！让我们一起用彩色镀锌工艺，为生活增添更多的美丽吧！。

电镀彩色制品工艺流程电镀是一种利用电化学原理向物体表面镀上一层金属的工艺，可以提高物体的美观度和耐腐蚀性。

电镀彩色制品是指通过电镀工艺，在金属表面形成一层彩色涂层，以增加产品的装饰性和艺术感。

下面是电镀彩色制品的工艺流程。

1.原材料选择和准备首先，根据需要制作彩色制品的材料选择合适的金属基材，常见的有铜、铝、锌合金等。

然后对选定的基材进行清洗和抛光处理，以保证金属表面的干净和光滑。

2.底漆处理将经过清洗和抛光处理的金属制品进行底漆处理。

底漆的选择要根据金属基材的类型和彩色涂层的效果来确定。

底漆的作用是提高彩色涂层的附着力和光泽度，并为彩色涂层的附着做好准备。

3.电镀处理将处理好的金属制品进行电镀处理。

电镀一般采用阳极氧化、镀铬等工艺，通过在金属表面覆盖一层金属离子，实现防腐、增韧和增强金属表面的光泽度。

根据需要制作彩色制品的效果，可以选择不同的电镀方法和材料。

比如，可以使用金、银等金属进行涂覆，或是使用特殊的颜料进行染色。

4.涂饰处理完成电镀后，还需对金属制品进行涂饰处理。

涂饰可以使用各种各样的颜料和材料，以达到需要制作彩色制品的效果。

涂饰处理可以增加产品的装饰性和美观度，也可以增强彩色涂层的附着力和耐久性。

5.固化和抛光处理涂饰完成后，需要对彩色涂层进行固化处理，使其更加牢固。

固化处理可以使用热处理、紫外线照射等方法，具体选择方法根据彩色涂层的材料和特性来确定。

固化完成后，还需对彩色涂层进行抛光处理，以提高产品的光泽度和平滑度。

6.检验和质量控制在制作彩色制品的过程中，需要进行多个环节的检验，以保证产品的质量和符合规定的标准。

检验内容包括涂层的附着力、厚度、光泽度、颜色等。

同时，还需进行质量控制，监控生产过程中的各项参数和指标，确保彩色制品的一致性和稳定性。

7.包装和出厂最后，对制成的彩色制品进行包装，以保护产品的质量和外观。

包装可以选择适当的材料和方法，以满足产品的运输和存储需求。

完成包装后，彩色制品可以进行出厂，并准备上市销售。

金属镀彩工艺
金属镀彩工艺是一种表面处理工艺，它将一种金属或其他材料，如陶瓷、树脂和玻璃等，镀上一层质量优良、美观大方等色彩，所以它有着色、保护、装饰、防护等多重功能。

金属镀彩工艺一般分为四类：镀锌镀彩工艺、镀铝镀彩工艺、电镀镀彩工艺和烤漆镀彩工艺。

镀锌镀彩工艺：它是采用锌性时氧化物为基质，通过液体相反接触的方法镀上一层锌，以保护金属表面不受腐蚀，并且以改善金属表面美观度的方法。

镀铝镀彩工艺：采用铝离子化学氧化技术，将一种金属材料的表面铝化，具有良好的耐蚀性，延长其使用寿命的作用。

电镀镀彩工艺：它是利用电解原理，用电解液将金属经电解发生化学变化，以获得一层质量优良的金属膜，从而达到装饰和保护的目的。

烤漆镀彩工艺：它是利用烤漆配制的环境友好、无毒无害的液体涂料，经烘烤或电弧喷涂处理等方式，将漆层深入金属表面以形成一层质量优良的颜色层，从而达到装饰和保护的目的。

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一、镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬2、锌合金镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1）电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4、室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍) →水洗→镀铬2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬3）化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)清洗→镀铬。

注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5-2倍镀3-5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时间。

镀铬价格（具体价格视产品而定）1、抛光0.3元/平方分米2、铜铜镍铬0.8-1.2元/平方分米3、铜镍铬0.8-1.2元/平方分米4、镍镍铬 1.2-1.8元/平方分米（增加光亮剂）二、氧化工艺流程除油→清洗→除酸（离子膜烧碱）→清洗→磨砂→清洗→氧化→清洗→封闭（加封闭药水）→清洗→蒸汽烘箱→下架检验包装三、镀彩锌工艺流程化学除油→清洗（热水洗→水洗）→除锈→清洗→电解除油→清洗→镀锌→清洗→钝化→清洗→烘干→下架检验包装左边这条生产线是滚镀，右边这条是吊镀，流程是一样的镀彩价格（具体价格视产品而定）1、吊镀 2.0-3.0元/KG2、滚镀1元/KG。