施工组织课程设计

2011---2012学年第二学期施工组织课程设计专业：土木工程姓名：**班级：土木工程091学号：19日期：2012年6月25日目录第一章编制说明 -------------------3 第二章施工方案 -------------------5 第三章施工进度计划及资源计划 ----22 第四章施工平面图-----------------25 第五章质量安全文明施工措施-------28 第六章施工措施-------------------29 第七章现场管理体系及组织协调-----31 附表-------------------------------33第一章编制说明一、编制依据本工程施工组织设计是根据建设单位发给的本工程中标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行认真研究编制的。

本工程施工组织设计参照的有关规范、标准1. 《工程测量规范》（GB50026-93）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3. 《建筑安装工程质量检验评定标准》4. 《建筑地基处理规范》（JGJ 79-91）5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）7. 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）8. 《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）9. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）11.《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ 27-86）12.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）13.《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）14.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）15.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）16.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）17.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-82）18.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50237-2001）19.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBJ50303-2002）20.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）21.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）22.《建设工程管理规范》（GB/T50326-2001）23.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）24. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）二、工程概况1、施工条件本工程为一幢砖混结构住宅楼，占地面积501.5M2，建筑面积3008.20M2，建筑高度为18.30M，层高 2.80M，外墙涂料、同墙毛胚，公用部位内墙涂料，采用塑料窗、钢板分户门。

（1）自然条件本工程施工要经过冬季、雨季、台风季节，该地属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为4-11月，雨季较长会对施工生产带来不利的影响。

（2）交通运输条件本地块临近内环线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。

（3）场地条件本工程施工现场场地已平整，场地宽敞。

（4）资源条件业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1500kVA，供水能力为DN300。

2 、.施工目标1）工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，计划使该工程达到以下要求：六个分部有五个及以上达到优良标准，单位工程质量达到优良等级。

2）工期确保施工合同要求工期205天3）安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

3、地质材料该地块是长江三角洲前沿冲积平原，为河流冲积层工程地质区。

长年累月，长江挟带大量泥沙，经波、潮、流的作用，沉积成陆。

1) 工程地质表层为黄褐色粉土质亚砂土，下层为青灰色细砂层。

地基承载力10～14吨／平方米。

硬土层埋深大于30米。

2) 水文地质地块潜水位埋深0.5米左右，水化学类型为重碳酸一钙一镁及重碳酸一氯一钙一钠型水。

矿化度小于1.0克／升。

单位涌水量0.02升／秒米，渗透系数0.06～0.08米／昼夜。

3) 地震该地块位于华北地震区东南边缘，地震强度中等，频度较低。

地震活动伴随大区地震而起伏，曾有影响，但未直接发生过地震。

第二章施工方案a、桩基础施工根据提供的水文地质条件，桩基础采用沉管灌注桩施工方案。

1、桩点定位先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm左右处，将白灰倒入土中捣实。

打桩时，以土层深300mm处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。

预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。

2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要慎重确定走机路线，尽量避免重复线路及多次转动机身，并且根据地形、周围环境、土质和桩的密度等拟定合理的打桩顺序。

当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，同一排桩，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。

3、振动沉管沉管时应连续进行，不要停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。

假如发生卡管时，应在夹层处反复抽动二三次，然后拔出桩管，扎好活瓣桩尖或重设预制桩尖，重新打入，并争取时间尽快灌注混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。

4、拔管过程沉管完成后，应立即灌注混凝土，钢筋笼的吊放最好在桩管混凝土灌注到钢筋底下两米左右时进行，以免过早放置而使钢筋笼受混凝土的冲击产生变形。

开始拔管时，先启动振动锤振动5～10秒，再开始拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振。

遇饱和土层时，为防止灌注时造成混凝土在该层坍塌而形成断桩，可用反插法。

5、桩顶处理如果发现桩顶标高低于设计标高，可采用比原桩身混凝土强度等级高一级的混凝土接高桩顶。

对于断桩的检查，在2～3m以内，可用锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩常采用动测或开挖的办法检查。

一旦检查发现断桩，应将断桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后，再重新灌筑混凝土补做桩段。

6、材料控制钢筋混凝土预制桩尖必须选用有按规定配筋的，并且混凝土强度不得低于C30。

以免沉管时，预制桩尖因强度不足而破损，被挤入管内，造成拔管振动时未能将桩尖压出，管拔至一定高度时才落下，但又被硬土层卡住，未落到孔底而形成吊脚桩；或桩尖被打碎进入桩管，泥砂和水同时也挤入桩管，与灌入的桩身混凝土混合而形成松软层。

b.基础部分施工方案采用机械开挖土方，夯机夯实，商品砼浇筑施工。

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

2) 土方机械的选用内燃光轮压路机装载机3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm 后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4) 土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

C．主体结构施工方案（一）钢筋工程1、施工顺序：柱筋―→墙筋―→梁筋―→楼板筋―→插筋2、材料要求：（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。

需要代换时应征得设计单位同意。

3、下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图象中尺寸正确计算其下料长度。

（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。

（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

（4）钢筋配料应励行节约利用原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

4、成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。

（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。

平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

（5）质量要求：1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象;2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象;3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5、焊接质量要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，且不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。

6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈后，再运至绑扎现场；2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。