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MPM印刷培训教材1. 简介MPM印刷培训教材是为了帮助印刷行业的从业人员系统学习和掌握MPM印刷技术而编写的教学资料。
本教材涵盖了MPM印刷的根本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等内容，旨在帮助读者全面了解MPM印刷技术，并能够在实际工作中运用。
2. MPM印刷技术概述MPM印刷是一种高精度、高效率的印刷技术，它采用了特殊的结构和工艺，能够在短时间内完成复杂的印刷操作。
MPM印刷技术主要应用于电子产品、汽车零部件、医疗器械等领域，具有精度高、效率高、质量稳定的特点。
3. MPM印刷工艺流程MPM印刷工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 准备工作：包括准备印刷图纸、选择印刷材料等。
2. 印刷准备：包括设定印刷机的参数、安装印刷模具等。
3. 调试测试：对印刷机进行调试测试，确保印刷效果符合要求。
4. 实际印刷：进行实际的印刷操作，按照图纸要求完成印刷任务。
5. 品质控制：通过一系列的品质控制工作，确保印刷品质量到达标准要求。
6. 清洁维护：对印刷设备进行清洁维护，保持设备的正常运行。
4. MPM印刷常见问题及解决方法在MPM印刷过程中，可能会遇到一些常见问题，例如印刷色差、印刷图案不清晰等。
针对这些问题，本教材提供了相应的解决方法，帮助读者快速解决印刷中的困扰。
5. MPM印刷技术的未来开展趋势MPM印刷技术在不断开展和创新，未来将有更多的应用场景和开展趋势。
例如，随着电子产品的不断开展，MPM印刷技术将在电子元件的精细制造方面发挥更重要的作用。
同时，随着智能制造的推进，MPM印刷技术也将与其他先进制造技术相结合，实现更高效率、更高品质的印刷操作。
6. 总结MPM印刷培训教材通过系统、全面地介绍MPM印刷技术，帮助读者理解和掌握MPM印刷技术的核心概念和工艺流程。
同时，本教材也着重解决MPM印刷过程中的常见问题，帮助读者提高工作效率和品质控制能力。
随着MPM印刷技术的不断开展，本教材也提供了对未来开展趋势的展望，帮助读者把握行业动态。
印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷术的起源与发展•印刷机的种类与结构•印刷油墨的种类与特性目录•印刷纸张的种类与特性•印刷工艺的种类与流程•印刷技术的应用范围与前景•培训结语与展望01印刷术的起源与发展1印刷术的起源23印刷术的起源可以追溯到古代中国，具体发明者已不可考。
最早的印刷技术是木版印刷，其发展与佛教传播和宣传教义的需求密切相关。
唐宋时期，木版印刷得到了大力发展，逐渐成为一种成熟的印刷技术。
印刷术的发展历程宋代时期，活字印刷术的出现标志着印刷技术的革命性进步。
欧洲文艺复兴时期，古登堡的铅字印刷技术进一步推动了印刷术的发展。
活字印刷术采用可拼装的单个字符，大大提高了印刷效率。
现代印刷技术不断发展，数字印刷、网络印刷等新型技术逐渐普及。
02印刷机的种类与结构平版印刷机利用油水不相容的原理，通过印版上图文部分的油墨和水基抗墨剂之间的排斥作用进行印刷。
平版印刷机印刷原理平版印刷机结构简单，操作方便，印刷压力轻，适用于各种纸张和承印物。
特点广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品制作。
应用领域特点凹版印刷机印刷速度快，印刷质量稳定，适用于大批量印刷品制作。
印刷原理凹版印刷机利用凹版上图文部分的油墨和空白部分的抗墨剂之间的吸附作用进行印刷。
应用领域广泛应用于包装、标签、纸箱等印刷品制作。
凹版印刷机凸版印刷机利用凸版上图文部分的油墨和空白部分的抗墨剂之间的吸附作用进行印刷。
印刷原理特点应用领域凸版印刷机制版简单，印刷速度快，适用于小批量、高精度印刷品制作。
广泛应用于票据、标签、名片等印刷品制作。
03凸版印刷机020103应用领域广泛应用于纺织品、玻璃、陶瓷、塑料等材质的印刷品制作。
丝网印刷机01印刷原理丝网印刷机利用丝网版上图文部分的油墨透过网孔，空白部分的抗墨剂阻止油墨通过网孔，从而实现印刷。
02特点丝网印刷机适用范围广，可以实现各种特殊效果，如渐变、镂空等。
03印刷油墨的种类与特性印刷油墨的种类以有机溶剂作为分散剂，使油墨具有较好的挥发性。
一、课程介绍1.1 课程背景随着我国社会经济的快速发展，印刷业在文化、广告、包装等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高员工对印刷基础知识的了解，提升工作效率，特开设此课程。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学员掌握印刷的基本概念、原理、工艺及设备，提高对印刷行业的认识，为实际工作打下坚实基础。
二、教学内容2.1 印刷的基本概念2.1.1 印刷的定义2.1.2 印刷的分类2.1.3 印刷的要素2.2 印刷原理2.2.1 模拟印刷原理2.2.2 数字印刷原理2.2.3 激光打印机原理2.3 印刷工艺2.3.1 印前制作2.3.2 印刷过程2.3.3 印后加工2.4 常用印刷设备2.4.1 胶版印刷机2.4.2 丝网印刷机2.4.3 数字印刷机三、教学方法3.1 讲授通过对印刷基本概念、原理、工艺及设备的讲解，使学员掌握印刷基础知识。
3.2 演示通过实际操作演示，使学员更直观地了解印刷过程及设备使用。
3.3 练习课后布置相关练习题，巩固所学知识。
四、教学安排4.1 课时共计10课时，每课时45分钟。
4.2 进度安排第1-2课时：印刷的基本概念第3-4课时：印刷原理第5-6课时：印刷工艺第7-8课时：常用印刷设备第9-10课时：实践操作与练习五、教学评估5.1 课堂问答通过提问，了解学员对印刷基础知识的掌握程度。
5.2 课后练习批改学员课后练习题，评估学员对课程内容的掌握情况。
5.3 实践操作观察学员在实践操作中的表现，评估其实际操作能力。
教学反思：根据学员反馈及教学评估结果，对教学内容、方法进行调整，以提高教学质量。
六、印刷材料6.1 纸张6.1.1 纸张的种类6.1.2 纸张的规格6.1.3 纸张的选择6.2 油墨6.2.1 油墨的成分6.2.2 油墨的分类6.2.3 油墨的选择与使用6.3 版材6.3.1 胶版6.3.2 锌版6.3.3 柔性版6.4 辅助材料6.4.1 润版液6.4.2 橡皮布6.4.3 感光胶片七、印刷色彩7.1 色彩的基本概念7.1.1 色彩的三要素7.1.2 色彩的分类7.1.3 色彩的混合7.2 印刷色彩的呈现7.2.1 色料三原色7.2.2 印刷色彩的匹配7.2.3 印刷色彩的控制7.3 色彩管理7.3.1 色彩管理的基本原理7.3.2 色彩管理的方法7.3.3 色彩管理的实践应用八、印前制作技术8.1 图像处理8.1.1 图像格式8.1.2 图像处理软件8.1.3 图像处理技术8.2 排版设计8.2.1 排版软件8.2.2 排版技术8.2.3 版式设计原则8.3 印前输出8.3.1 输出设备8.3.2 输出参数设置8.3.3 输出文件的检查与修正九、印刷质量控制9.1 印刷质量的基本要素9.1.1 印刷品的外观质量9.1.2 印刷品的图文质量9.1.3 印刷品的印刷质量9.2 印刷质量的控制方法9.2.1 印刷过程中的质量控制9.2.2 印刷后的质量检测9.2.3 印刷质量问题的分析与解决9.3 印刷质量的评估9.3.1 印刷质量的标准9.3.2 印刷质量的评估方法9.3.3 印刷质量的改进十、环保与安全10.1 印刷行业的环保问题10.1.1 印刷材料对环境的影响10.1.2 印刷过程对环境的影响10.1.3 印刷行业的环保法规与标准10.2 印刷安全知识10.2.1 印刷设备的安全操作10.2.2 印刷过程中的安全隐患10.2.3 安全事故的预防与处理10.3 绿色印刷与可持续发展10.3.1 绿色印刷的定义与意义10.3.2 绿色印刷的技术与应用10.3.3 印刷行业的可持续发展策略十一、现代印刷技术发展11.1 数字印刷技术11.1.1 数字印刷的原理与特点11.1.2 常见数字印刷机类型11.1.3 数字印刷在行业的应用11.2 喷墨印刷技术11.2.1 喷墨印刷的工作原理11.2.2 喷墨印刷技术的应用领域11.2.3 喷墨印刷的发展趋势11.3 柔版印刷技术11.3.1 柔版印刷的特点与应用11.3.2 柔版印刷技术的新发展11.3.3 柔版印刷在包装印刷中的应用十二、印刷企业管理12.1 印刷企业的组织结构12.1.1 印刷企业组织结构的特点12.1.2 印刷企业常见部门设置12.1.3 印刷企业的岗位职责12.2 印刷企业管理内容12.2.1 生产管理12.2.2 质量管理12.2.3 人力资源管理12.3 印刷企业的现代化管理方法12.3.1 企业资源计划（ERP）12.3.2 客户关系管理（CRM）12.3.3 精益生产与管理十三、印刷市场营销13.1 印刷市场概述13.1.1 印刷市场的分类13.1.2 印刷市场的特点13.1.3 印刷市场的变化趋势13.2 印刷市场营销策略13.2.1 印刷产品策略13.2.2 印刷价格策略13.2.3 印刷促销策略13.3 印刷企业的市场定位与拓展13.3.1 市场定位的原则与方法13.3.2 印刷企业市场拓展策略13.3.3 印刷企业的品牌建设十四、印刷法律法规与标准14.1 印刷法律法规14.1.1 印刷业的法律地位与作用14.1.2 我国印刷法律法规体系14.1.3 印刷法律法规的遵守与执行14.2 印刷行业标准14.2.1 印刷标准的分类与作用14.2.2 我国印刷行业标准体系14.2.3 印刷标准的制定与实施14.3 印刷行业监管与自律14.3.1 印刷行业监管体制14.3.2 印刷行业自律组织14.3.3 印刷行业信用体系建设十五、综合练习与案例分析15.1 综合练习15.1.1 印刷基础知识练习15.1.2 印刷工艺与技术练习15.1.3 印刷企业管理与市场练习15.2 案例分析15.2.1 印刷企业成功案例分析15.2.2 印刷企业问题案例分析15.2.3 印刷行业趋势案例分析教学评估：通过综合练习与案例分析，评估学员对印刷知识的理解与应用能力，为下一步教学提供参考。
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用X围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用X围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、X力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。
我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有：1、中封袋2、中封风琴袋3、四边封袋4、五边封袋5、三边封袋6、三边封拉链袋7、自立袋8、异形袋9、自立拉链袋10、合中袋11、吸嘴袋12、企鹅袋二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版〈一〉、原材料印刷用原材料的作用于是展现原稿图像色彩的基材。
BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92g/c m3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。
主要性能：1、无色、透明度较高2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异3、耐寒性、耐热性优良：-40～120℃4、隔绝水蒸气的性能很好5、隔氧性较差6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋子的印刷料。
用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为20～50µm。
由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。
BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/c m3,易燃，燃烧时有指甲、羊毛燃焦的气味。
主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。
2、印刷性好，拉X强度，耐磨性，耐针刺性良好。
3、耐压强度大4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。
5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。
主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。
常用于需抵制外部刺的含冷冻食品的包装。
PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度 1.4c m3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：1、机械强度大：抗X力等于PE5～10倍。
挺力强，耐冲击好。
2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。
3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。
4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。
5、对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良。
6、透明度好，离止紫外线透过性较差。
主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。
PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39g/c m3,透明,难燃,离火即熄,有刺激性盐酸味。
分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。
目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。
主要性能：1、耐油性好。
2、透明度、表面光泽度好。
3、油墨附着力好。
主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。
MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.92g/c m3，是以消光材料和聚丙烯通过共挤方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜。
特点：反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。
主要用途：高级纸X复塑，礼品袋，食品包装复合袋等。
POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7g/c m3，是以聚丙烯为主要原料，加入一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。
特点：1、具有遮光性，防止食品受紫外线的作用。
2、具有美丽的珠光色泽。
主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上使用。
KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91g/c m3。
KOP即在BOPP表面敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂层为1～2µm。
主要性能：1、有极好的防潮性和气密性。
2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。
3、阻止异味透过性好。
4、具有热收缩性。
5、耐水和可耐100℃高温，可制作热杀菌食品包装袋KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优异的隔氧性和隔水蒸汽性。
有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。
PT：玻璃纸，即纤维素膜，也称水化纤维薄膜，是一种非热塑性薄膜。
⒈分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。
PT普通玻璃纸（未处理、透明）。
WST两面防潮玻璃纸。
MT 两面防潮、无热合性玻璃纸。
MOT单面防潮玻璃纸。
MOST单面防潮、有热合性玻璃纸。
CPT 着色玻璃纸。
LPT 低防潮玻璃纸。
JPT 耐燃玻璃纸。
HPT潮湿情况下不会产生粘合现象。
⒉主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处理。
b、具有极高透明度和光泽度，印刷后色彩格外鲜艳夺目，这是其它薄膜不能达到的。
c、无毒、无味，是传统的糖果包装最佳材料。
d、具有一定的挺括性，可增加包装物美观。
e、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分〈二〉、油墨油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图像。
塑料油墨是由极细微颜料、连接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等生产过程，使颜料均匀地悬浮于液体的连接料中，形成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。
1、凹版塑料印刷油墨的组成：由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成2、公司现用的油墨类型分为：a、凹版塑料复合油墨；b、凹版塑料表印油墨。
①凹版塑料复合油墨分为a、BOPP印刷油墨（又称氯化聚丙烯油墨）；b、PET、NY印刷油墨（又称聚胺酯型油墨）；c、PET、AL印刷蒸煮油墨；②凹版塑料表印油墨：用以作表面印刷，又称聚酰胺型油墨。
〈三〉、溶剂溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。
⒈常用溶剂烃类：二甲苯、甲苯酯类：醋酸乙酯、醋酸正丁酯酮类：丙酮、甲乙酮、丁酮醇类：异丙醇、正丁醇、乙醇⒉常用的几种混合溶剂及配比不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。
①、氯化聚丙烯型油墨：甲苯：丁酮＝ 80% : 20%②、聚胺酯型油墨：甲苯：丁酮：异丙醇＝ 60% ：10% ：30%③、聚酰胺型油墨：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇＝ 60% ：10% ：30%〈四〉、油墨、混合溶剂的使用时的注意事项⒈同一类型不同生产厂家的油墨如要混合使用，需经试验后，可行情况下，方可混合使用。
⒉根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。
⒊表印类型的油墨不可与现在复合用聚氨酯类胶粘剂复合使用，因此不可用作复合里印油墨使用，以免产生“离层”的质量事故。
⒋因不同类型的油墨不可交错使用，因此车间使用的油墨、混合溶剂必须按类别隔离、标识、不准混放在一起。
在机台转换不同类型油墨时，必须对机台X围放置的油墨、混合溶剂清离开机台，才可换进另一类型没墨、混合溶剂。
〈五〉、铜版凹印版辊又称铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁园筒形的版材。
目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。
凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。
骊虹公司铜版要求堵头：外径￠100㎜，斜度10℃；键槽14.5×5㎜，法兰厚15㎜。
版长：660—1330㎜圆周：375-870㎜马克线：5×1㎜、间距20㎜三、印刷机的组成结构及功能和适用X围〈一〉、机组式凹版印刷机结构及功能：由放卷装置、印刷装置、干燥装置，收卷装置，X力与套印装置组成。
