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![高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]](https://uimg.taocdn.com/05e11d7931b765ce050814f5.webp)
江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
氨氮废水处理及资源化利用技术方案项目名称：氨氮废水处理及资源化利用项目地点：中国·湖南·委托方：设计方：第一部分工艺设计概述一．设计原则及依据：将含氨废水中的氨予以脱除，并以浓氨水的形式回收利用。
1.氨氮废水：处理量：300 t/d;氨氮含量：20000mg/L；氯离子含量：mg/L；废水pH值：约8；废水温度：常温。
2、处理要求：回收浓氨水浓度（wt）：15～20%；脱氨水氨氮含量：≤ 15mg/L。
二．工艺选择：通过分析研究有关含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实施实际过程经验的基础上，针对氨氮废水处理及氨的资源化回收利用问题，提出采用汽提+精馏工艺技术方案处理含氨废水。
本工艺技术方案设计力求降低系统蒸汽消耗，在解决企业氨氮废水排放问题的同时，回收废水中的氨，以降低运行成本，提高经济效益。
三．工艺流程考虑主要因素1．工艺过程可靠，满足生产任务的要求。
2．操作简便，安全可靠，操作弹性大。
3．设备投资费用尽可能少。
4．单位产品的能耗尽可能低。
四．工艺流程图（见附页）系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR1215。
五、工艺流程说明：如工艺流程示意图（图号BUCT-AR1215）所示：含氨废水经过换热后送入汽提精馏塔。
汽提精馏塔的操作压力为常压，塔釜操作温度为110℃，塔顶操作温度为50℃。
在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔底的直接蒸汽逆流接触，其中的氨被脱除。
在塔底得到氨含量低于100mg/L的脱氨废水排出系统。
在汽提精馏塔的精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。
塔顶冷凝器的操作温度为50℃。
在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水，并全部作为塔顶回流。
自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右的氨气进入氨气吸收塔。
在氨气吸收塔内，来自汽提精馏塔的氨气用工艺水吸收为约20%左右的浓氨水。
污水除氨氮方法-除氨氮树脂T-42对污水中氨氮的主要去除方法近20 年来, 对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。
目前国内运用最多处氨氮的技术为：氨吹脱汽提法、生物脱氮法、液膜法、离子交换法、化学沉淀法、土壤灌溉法等。
此次主要介绍离子交换法处理氨氮一，定义氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。
氨氮主要源于有机氮污染，是水体富营养化的重要指标，而氨氮超标在微生物作用下，可分解成亚硝酸盐氮，最终成为硝酸盐氮，是微生物对水体的精华过程，但是一方面微生物的大量繁殖，例如藻类过量繁殖，引起水华赤潮，其代谢产物，例如藻毒素有致肝癌等毒性。
氨氮废水主要来源于焦化、另一方面当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质。
长期饮用对身体极为不利。
主要来源于化肥、制药、石化、电镀、垃圾填埋场等。
二，树脂产品介绍Tulsion T-42 H 是特级强酸型离子交换树脂，氢H+/钠Na+阳离子交换树脂，是一款有较高的交换容量，并同时拥有绝佳的物理及化学稳定品质，可适用于高浓度氨氮的去除。
Tulsion T-42 H 其无裂纹特性和均匀的粒度，具有传统的离子交换树脂无法取代的优势，可以减少压力损，延长树脂寿命，保证出水品质，并具有较广泛的PH 及温度适应范围。
三，除氨氮树脂应用优势1、可以选择性的去除氨氮，出水标准可做到0.1ppm以下；2、出水稳定性极强，不会受环境等影响产生水质的波动；3、工艺流程简单，操作方便，使用寿命长；四，适用行业包括垃圾渗透液除氨氮、蒸发器冷凝水去除氨氮、反渗透产水去除氨氮（包括碟管式膜和卷式膜），另外针对养殖、化工等行业的生化后微量氨氮废水处理也具有很好的效果，可以稳定的出水，做到达标排放。
100t/天蛋液废水处理系统设计方案云南xx研究院2024年7月第一章工程概况1.1概况云南分公司计划于2024年注册，，生产基地面积2860平方米（4.2亩），计划选址于杨林经开区上海诚宇包装标准化厂房8栋。
江苏仁康公司是蛋液行业制造的龙头企业之一，主要从事蛋液的专业化厂家。
产品生产质量管理体系符合GB2749蛋与蛋制品、GB/T42235蛋液质量通则标准。
工程需建设配套废水处理设施，处理量约为100吨/天，工程土建按照100吨/天设计施工。
1.2设计进水水质根据工程项目提供的资料，废水主要为食品加工废水，主要污染物为有机物和氨氮类，废水处理系统进水水质如表1.1所示。
表1.1 废水进水污染物浓度1.3外排水质标准本项目废水排放至市政污水管道，污水排放按照GB18918-2002《城镇污水处理厂的污染物排放标准》一级B标准执行，排放标准如表1.2所示。
表1.2 废水排放污染物标准1.4设计原则1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。
2）根据污水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，工艺自动化程度高，处理出水水质达到环保要求。
运行稳定、可靠。
在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
3）设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
4）池体采用地下，并与片区给排水系统相匹配。
污水处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
工程噪音强度和不良气味浓度等方面不给建设方及外界造成不良影响。
5）结合自然地形地貌，将处理工艺建、构筑物及设备与周围环境相协调，做到美观大方，并具有较好的卫生环境。
1.5标准与依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；云南省地方标准《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》(DB53/T953—2019);《污水综合排放标准》(GB8978—1996);《城镇污水处理厂的污染物排放标准》(GB18918-2002);《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）；《声环境质量标准》(GB3096—2008)；《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)；《恶臭污染物排放标准》（GB14554—2018）；《城市污水处理工程项目建设标准》(建标198-2022)；《城镇污水处理厂辅助建筑和设备设计标准》(GJJ31—89)；《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；《室外排水设计规范》，(GB50014-2021)；《建筑设计防火规范》，(GB50016—2014)；《给水排水工程结构设计规范》，(GB50069—2002)；《建筑抗震设计规范》，(GB50011—2010)；《建筑结构统一设计规范》，(GB50068—2018)；1.6设计范围本方案工程设计方案包括废水处理工程内的全部单项工程，具体包括有：1.废水处理系统土建工程（100t/天）；2.废水处理系统设备；3.污泥处理系统；设计内容包含各单项工程的土建、工艺、电气施工图1.7供货范围主要建筑物见表4.1；工艺设备和电气仪表见表4.2;管道：过水管道材质SS304（高压部分SS304，低压部分UPVC）；加药管道材质UPVC/SS304。
工业废水处理系统设计手册工业废水处理系统设计手册I. 概述随着工业化的发展，由于工业生产中所产生的废水含有各种有毒有害物质和高浓度有机物等化学物质，对环境和人类健康都造成了严重危害。
因此，工业废水处理成为建设绿色工厂、保障环境安全和提高生产效益的重要任务。
本设计手册的目的是提供一个基于当前工业废水处理技术的设计指南和操作手册，以帮助工程师和技术人员打造高效的废水治理系统。
II. 工业废水特点工业废水的特点主要包括以下几方面：1. 持续性: 工业废水是连续排放的，因此处理系统必须具备持续稳定的处理能力。
2. 多样性: 工业废水的组成复杂，不同行业、不同工艺生产的废水成分和污染物种类不同。
3. 浓度高: 工业废水中多种有机物和无机物的浓度都较高。
4. 可变性: 工业废水受生产变化和排放工艺的影响，废水的化学成分和流量变化很大。
III. 工业废水处理系统设计工业废水治理技术普遍采用物理、化学和生物方法，不同的处理技术和方法应用范围和效果不同。
综合考虑工业废水的污染物组成、流量、质量和处理效果，废水治理设备的选型、设备组合以及对废水处理工艺流程的设计需要根据实际情况进行具体分析和计算。
1. 前处理前处理是指将工业废水中颗粒物、悬浮物、沉淀物等通过物理方法移除，以使后续处理工艺更加稳定和高效。
前处理设备通常包括：• 格栅格栅可以除去废水中的大块污染物和固体垃圾，以防止废水处理设备被堵塞和损坏。
它主要适用于工业废水处理中颗粒物和悬浮物较大的情况。
• 初沉池初沉池常用于处理流量大、水质差的工业废水，通过在池内落下速度较快的颗粒物和沉淀物，并在水的表面收集浮游物，有效地改善后续处理工艺的效果。
2. 生化处理生化处理是指将废水中的有机物通过生物反应作用转化成CO2、H2O等无机化合物，使其达到排放标准的一系列技术和方法。
生化处理的主要方法包括活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
生化处理设备通常包括：• 活性污泥法活性污泥法是指利用微生物来处理废水，将含有有机物的废水通过好氧菌群、厌氧菌群等微生物的作用，使有机物分解为CO2和H2O并生长增殖，以实现水质的净化处理。
半导体有限公司废水处理技术方案二○一○年十月十五日一、工程概况随着国家半导体照明工程的发展，国内LED产业具有广阔的发展前景。
目前LED正处于半导体照明应用的初期，它被广泛地用于大屏幕显示、交通信号灯、手机背光源等，并开始应用于城市美化亮化、景观灯、地灯、手电筒、汽车用灯、指示牌等特殊照明领域。
随着单个LED光通亮和发光效率的提高，即将进入普通室内照明、台灯、笔记本电脑背光源、大尺寸LCD显示器背光源等市场广阔。
拟建项目一期工程，将安装30台MOCVD设备及芯片生产配套设备，形成外延片72万片/a（蓝、绿光），芯片150亿粒/年的生产能力。
本方案供各位领导、专家审定，不足之处敬请批评指正。
二、设计依据1、原水水量分析各类生产废水水量：氨氮废水35m3/d；酸性废水15m3/d。
2、原水水质分析根据业主提供的资料，参考相似生产工艺废水水质，该类废水主要水质指标估计如。
3、排放执行标准根据相关部门关于本项目环境保护设施的要求，处理后出水水质应达到六圩污水处理厂接管标准。
三、工艺设计1、设计依据1.1 业主的《设计委托书》；1.2 建设单位提供废水水量、水质数据及其它相关资料；1.3 环保部门对污染治理的指示与要求；1.4 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；1.5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）有关规定；1.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。
1.7 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；1.8 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；1.9 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；1.10 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001版）；1.11 有关土建、电气设计规范。
2、设计原则本方案设计的主要原则：2.1 执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准；2. 2 根据原有构筑物特点和进水水量水质特征，采用国内外技术先进可靠、高效节能、管理方便的污水处理工艺。
目 录 1、工程概况 .............................................2、设计依据 .............................................3、处理水量及水质 .......................................3.1、设计水量 ......................................................................................................3.2、设计水质 ......................................................................................................4、设计原则 .............................................5、工程范围 .............................................6、主要污水处理工艺说明 .................................6.1、格栅池 ..........................................................................................................6.2、污水调节池 ..................................................................................................6.3、一体化地埋式污水处理设备 .....................................................................6.3.1、初沉池 .......................................................................................................6.3.2、A 级生物处理池 ......................................................................................6.3.3、O 级生物处理池 ......................................................................................6.3.4、终沉池 .......................................................................................................6.3.5、中间水池 ...................................................................................................6.4、陶粒过滤器 ..................................................................................................6.5、活性碳过滤器 ..............................................................................................6.6、二氧化氯消毒器 ..........................................................................................6.7、清水回用池 ..................................................................................................6.8、污泥消化池 ..................................................................................................6.9、污泥压滤机 ..................................................................................................6.10、附属用房 ....................................................................................................7、工艺设计及参数 .......................................7.1、工艺流程 ......................................................................................................7.2、主要设备参数 .............................................................................................. ⑴、格栅池 ............................................................................................................ ⑵、污水调节池 .................................................................................................... ⑶、初沉池 ............................................................................................................ ⑷、A 级生物处理池............................................................................................ ⑸、O 级生物处理池 ........................................................................................... ⑹、终沉池 ............................................................................................................ 污水处理系统设计方案 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】⑺、中间水池........................................................................................................⑻、陶粒过滤器....................................................................................................⑼、活性碳过滤器 ...............................................................................................⑽、二氧化氯消毒器 ...........................................................................................⑾、清水回用水池 ...............................................................................................⑿、污泥消化池....................................................................................................⒀、污泥压滤机....................................................................................................⒁、风机房............................................................................................................⒂、控制办公房....................................................................................................⒃、设备车间........................................................................................................7.3、运行成本分析..............................................................................................7.4、主要构筑物一览表 .....................................................................................7.5、主要工艺设备一览表 .................................................................................8、电气控制设计.........................................9、高程、总图设计.......................................10、施工工期计划........................................11、设计制造和安装标准..................................12、工厂检验项目及技术标准..............................13、技术服务............................................13.1、技术服务....................................................................................................13.2、售后服务....................................................................................................14、主要工艺设备报价表..................................15、主要构筑物报价表....................................16、图纸................................................16.1、工艺流程图 ...............................................................................................16.2、平面布置图 ...............................................................................................1、工程概况水是人类宝贵的自然资源，随着城市的高速发展，人民生活水平的提高，水的用量逐渐出现短缺，不少地区水资源日趋紧张。
《水污染控制工程（下）》课程设计题目：城市污水二级生化处理工艺设计班级：环境09班学号：33090046姓名：李婷时间：2011.6目录第1章课程设计任务书 ...........................................................................- 1 -1.1设计题目 (1)1.2原始资料 (1)1.3出水要求水质 (1)1.4污水厂规模 (1)1.5设计内容 (1)1.6设计成果 (2)2.1城市污水概论 (1)2.2废水特性与水质分析 (1)2.2.1 废水特性........................................................................................................ - 1 -2.2.2 水质分析........................................................................................................ - 1 -2.3工艺流程比选.. (2)2.3.1工艺流程选取原则 ......................................................................................... - 2 -2.3.2工艺方案分析 ................................................................................................. - 3 -2.4工艺流程. (4)2.5工艺说明 (4)2.5.1粗格栅............................................................................................................. - 5 -2.5.2污水提升泵房 ................................................................................................. - 5 -2.5.3细格栅............................................................................................................. - 5 -2.5.4曝气沉砂池 ..................................................................................................... - 5 -2.5.5小型鼓风机房 ................................................................................................. - 5 -2.5.6配水井............................................................................................................. - 5 -2.5.7氧化沟............................................................................................................. - 5 -2.5.8接触池............................................................................................................. - 5 -2.5.9污泥泵房......................................................................................................... - 5 -2.5.10污泥浓缩池 ................................................................................................... - 5 -2.5.11浓缩脱水机房 ............................................................................................... - 6 -2.6处理效果预测.. (6)第1章课程设计任务书1.1 设计题目城市污水二级生化处理工艺设计1.2 原始资料1．日平均污水量Q=20800m3/d2．水质情况：BOD5=200mg/L；COD cr=250mg/L；SS=180mg/L；pH=7.5；NH3-N=49mg/L；TP=4.9mg/L大肠杆菌数超标；污水水温21摄氏度，pH=7.51.3 出水要求水质污水处理厂的排放指标为：BOD5：≤ 20 mg/L；CODcr：≤ 60 mg/；SS：≤ 20 mg/L；PH：≤ 6.0～9.0。
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
含重金属高浓度氨氮废水资源化处理技术适用范围钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮废水基本原理该技术基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算，通过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收。
工艺流程通过在含重金属的高浓度氨氮废水中加入碱，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子。
经过pH调节并换热后的废水进入汽提精馏塔内，通过控制输入汽提塔内的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使得重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被破坏，实现重金属与氨的分离。
氨气在高温下挥发，实现气液分离，同时溶液中的过量氢氧根与重金属反应生成沉淀使化学平衡向右移动，如此反复经过多级反应平衡之后，最终实现氨的彻底脱除。
此步骤的化学反应为：挥发出的氨至塔顶冷凝器采用药剂进行吸收，形成高纯氨水（浓度16%以上）或铵盐产品，可直接回用于生产工艺或进行销售。
废水由进水口至塔底的过程中氨氮浓度逐渐降低，至塔底出水口时降至10mg/L以下，塔底出水经与进塔废水换热后可达标排放或回用，也可以根据重金属含量情况进入金属回收系统对其中重金属进行回收。
关键技术或设计特征采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。
资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。
通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。
动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。
典型规模原水氨氮浓度：1-70g/L；原水重金属浓度：10-200mg/L；处理规模：50-3000吨废水/天。
XXXXXX有限公司20m³/D氨氮废水处理工程江苏艾尔森环保工程有限公司日期：2018年3月22日目录第一章工艺设计方案 (2)一、项目概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (2)四、设计内容 (2)五、设计进、出水量及水质 (3)六、治理工艺选择 (3)七、工艺流程 (3)八、主要处理工艺技术说明 (5)九、治理效果分析 (7)十、运行动力负荷 (8)十一、运行费用 (8)第二章电气设计 (9)一、设计依据 (10)二、设计原则 (11)三、设计范围 (11)四、配电、照明及防雷接地设计 (12)五、自动化控制设计及其设备 (13)六、供电系统 (14)七、动力和控制设备 (15)八、其他设计 (16)第三章主要构筑物及设备表 (17)第四章建设进度计划及保证措施 (16)一、建设进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)三、质保期售后服务保证措施 (17)四、质量监造与检验计划 (17)五、技术服务和设计联络 (18)六、投标设备图纸 (19)七、质量保证及售后服务 (19)八、关键部件设计使用年限 (24)附:辅助设施清单及相关技术要求 (24)第一章废水处理工艺设计方案一、项目概况20t/h氨氮废水处理回收氨水工程项目二、设计依据1、根据业主要求及现场中试数据，及同行业成功经验；2、《污水综合排放标准》GB8978-1996排放标准；3、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；4、《室外排水设计规范》GB50014-2006；5、《供配电系设计规范》GB50052-95；6、《三废处理工程技术手册》(废水卷)。
三、设计原则1、满足企业节能减排的要求下，确保料液脱氨氮及回收率等指标达到生产工艺要求；2、采用先进的生产工艺，做到工艺合理可行，技术先进适用，操作简便，运行经济，易于维护；3、氨氮废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量、废气排放量的变化；4、处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益；5、因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的废水处理设备。
污水处理厂初步的设计计算1概述1。
1 设计的依据本设计采用的主要规范及标准:《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版） (GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》2原水水量与水质和处理要求2.1 原水水量与水质要求指标Q=60000m3/dBOD5=190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/LNH3—N=45mg/L TP=5mg/L2。
2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002）》二级排放标准：BOD5≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/LNH3—N≤25（30)mg/L TP≤3mg/L3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为:BOD5≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤25（30)mg/L；TP≤3mg/L.城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。
二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟)、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。
另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺.任何工艺都有其各自的特点和使用条件。
活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。
在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大,一般认为BOD5在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。
但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧，我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用，成为当今污水处理工艺的主流。
医院医疗废水处理设计方案I。
引言II。
工程概述III。
设计原则IV。
工艺流程设计V。
设备选型VI。
工程布置设计VII。
自控系统设计VIII。
工程经济分析IX。
结论引言本文介绍了一种针对医院污水处理的初步设计方案，该方案旨在有效地处理医院污水，减少对环境的污染，保障人民健康。
工程概述本工程设计的污水处理能力为600t/d，主要处理医院内产生的废水。
污水处理工艺采用生化处理工艺，包括预处理、生化反应池、二沉池、消毒等工艺单元。
该工艺流程稳定、处理效果好、操作简便、运行费用低。
设计原则本工程设计的原则是：科学、经济、合理、可行。
在满足环保要求的前提下，尽量减少投资成本和运行费用。
工艺流程设计本工程采用预处理+生化反应池+二沉池+消毒的工艺流程。
预处理主要是对污水进行初步过滤和调节，生化反应池主要是采用好氧生物处理技术，将有机物降解为无机物，二沉池主要是对污泥进行沉淀和浓缩，消毒主要是对出水进行消毒处理，确保出水达到国家排放标准。
设备选型本工程采用的设备主要有：格栅、沉砂池、生化反应池、二沉池、消毒设备等。
设备选型要满足工艺要求，同时考虑设备的耐腐蚀性、耐磨性、可靠性和维修保养方便等因素。
工程布置设计本工程布置采用分散式布置，即将各个处理单元分别布置在医院内不同的区域，既能满足处理要求，又能减少占地面积，方便运行维护。
自控系统设计本工程采用PLC自控系统，实现对污水处理工艺的自动化控制和运行监测，提高了处理效率和稳定性。
工程经济分析本工程的投资总额为XXX万元，年运行费用为XXX万元。
经济分析表明，本工程具有较好的经济效益和社会效益。
结论本文介绍了一种针对医院污水处理的初步设计方案，该方案采用生化处理工艺，处理效果好、操作简便、运行费用低。
同时，本工程具有较好的经济效益和社会效益，可为类似工程提供参考。
1、项目概况本项目是一座污水处理厂的设计，用于处理城市污水，达到国家排放标准。
该污水处理厂占地面积为XXX平方米，设计处理能力为XXX吨/日。
项目概述·项目名称：晋中市中心城区第二污水处理厂及回用工程·工程地点：山西省晋中市东贾村，（东贾村西侧、总退水渠北、抽排站东）·项目建设单位：山西国际电力集团正阳污水净化有限公司·工程规模：（1）污水处理厂工程规模10万m3/d（2）再生水回用规模按8万m3/d规划，分期实施，本期4万m3/d（3）污水处理厂配套截污干管（d1600）,长度约14.4km。
·城市污水设计进水水质：COD cr：≤500mg/LBOD5：≤200mg/LSS：≤180mg/L氨氮（以N计）：≤50mg/LTKN（以N计）：≤60mg/LTP(以P计) ≤5mg/L·设计出水水质：①：污水厂排放:污水厂排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准污水厂排放出水设计水质②回用于电厂的水质回用于电厂的水质主要执行工业循环冷却水系统补充水标准，尚需满足用户个别的具体要求。
③回用于城市杂用水水质·污水处理主工艺：A/A/O法生物处理工艺+混凝沉淀过滤工艺1.1污水处理厂出水水质1.1.1污水处理厂处理水的出路新建污水处理厂处理水有二条出路：（1）部分处理水排入总退水渠，汇入汾河；可用于灌溉用水。
（2）处理水经深度处理满足电厂再生水要求后，余量用于工业园区回用于及城市园林绿化、环卫、道路浇洒等其它杂用。
1.1.2污水处理厂出水水质的确定新建污水处理厂污水的最终受纳水体为汾河。
按山西省环保局相关文件要求，汾河二级控制水域，确定晋中市新建污水处理厂出水水质指标如下：（１）排放水体执行以下指标CODcr：≤50 mg/LBOD5：≤ 10mg/LSS：≤10 mg/LTN：≤15 mg/LNH3-N：≤5（８）mg/LTP：≤30倍阴离子表面活性剂：≤0.5 mg/LPH：6～9粪大肠菌群数：≤1000（个/L）动植物油：≤１mg/L石油类：≤１mg/L（２）回用于电厂及其它用水的再生水水质指标pH 6.5～8.5SS 5 mg/L浊度 4 NTUBOD510 mg/LCOD Cr40 mg/L总硬度330 以CaCO3计，mg/L 氨氮 5 mg/L总磷0.5 mg/L余氯0.2 mg/L粪大肠菌群细菌5000 个/L方案一流程图示意图（A/A/O+混凝沉淀过滤）1.2工艺设计1.2.1处理构筑物工艺设计参数（1）新建污水处理厂设计参数如下：总设计规模100000m3/d污水总变化系数K总=1.30最大设计流量Q max=1.50m3/s平均流量Q ave=1.16m3/s（2）回用水设计参数如下：回用水规模40,000m3/d厂区自用水系数10%平均设计流量1833m3/h1.2.2处理单元工艺设计（1）粗格栅渠a.机械粗格栅设备数量：2套格栅宽度：B=1.5m栅槽宽度： 1.6 m栅槽深度：H=6.7m（地下钢混、尺长7 m）栅条间隙：b=10mm栅条倾角：α=70°栅前水深：h=1~1.3m最大水位差：△h max=200mm过栅流速：0.75 m/s材质：水下部分及其它与介质接触部分为不锈钢，水上部分为热浸镀锌钢b.螺旋输送机数量：1套规格：L=8.0m， N=1.1kWc.手动不锈钢方闸门数量：6套规格：1200X1000（2）进水泵池a.可提升式潜水污水泵及配套设备设备数量：5套（四用一备）流量：Q=1350m3/hr扬程：H=10mb.配套电机数量：5套（四用一备）其中一台为变频调速电机单机功率：55kWc.单轨吊车：1台，T=3td.泵池尺寸：12.5x8x9m(地下混凝土)e.厂房尺寸：24x18x5.5m（3）细格栅站.主要设备及参数a.转鼓式细格栅设备数量：2台渠数：3条栅渠深度：H=1.60 m栅渠长度：L=8 m栅槽宽度：B=2.0m栅条间隙：b=5mm栅条倾角：α=35°栅前水深：h=1.00m最大水位差：△h max=200mm过栅流速：0.72m/s栅渣：由容器收集后外运与污泥合并处置。
应平化肥有限责任公司30T/h氨氮废水处理系统诸城市清泉环保工程有限公司二00九年五月一、概述1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。
2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。
3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。
4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。
二、废水处理量及废水性质：1废水来源及水量:废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水a、废水量:30m3/hb、废水水质:详见表一表一、废水水质序号项目数据(mg/L)1 氨氮2 化学需氧量7373 环状有机物(Ar-OH) L4 总磷5 BOD 216 氰化物未知7 SS 1648 石油类未知9 挥发酚未知10 硫化物未知11 pH 6-912 水温约30℃c、运行方式：连续运行1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。
(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位)序号项目标准(mg/L)1 氨氮702 化学需氧量1503 氰化物4 SS 1005 石油类 56 挥发酚7 硫化物8 pH 6-9三、废水处理工艺选择:根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。
本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约左右,可生化大大提高。
根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。
四、废水处理工艺流程简图:1、废水处理系统工艺:自动加碱废气高空排放或回收塔回收废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔风机→三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器自动加酸加还原剂→水解酸化池→生物滤池→排放水池→进入厂区管网2、废水处理反洗工艺示意:缓冲水池→提升泵→调节池生物滤池排放水池→反洗泵反洗风机3、污泥处理工艺:水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥→污泥池→污泥泵→带式压滤机→泥饼外运五、废水处理设施污染物的主要去除率：处理阶段进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）去除率（%）机械格栅调节池SS：164 SS：150 ≥10 NH3-N：NH3-N：≤762 ≥10PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔SS：150 SS：120 20% NH3-N：≤762 NH3-N：≤305 60最终中和+催化氧化装置COD cr：767 COD cr≤310 60 NH3-N：≤250 NH3-N：≤180 41 环状有机物: 环状有机物: ≤99水解酸化池COD cr≤310 COD cr≤205 35 BOD5:约90 BOD5:约120 20 SS：120 SS：≤50 60% NH3-N：≤180 NH3-N：≤130 30生物滤池COD cr≤205 COD cr≤150 ≥50 BOD5:约120 BOD5: ≤20 ≥83 SS：≤50 SS：≤20 ≥60 NH3-N：≤130 NH3-N：≤60 ≥60系统总体COD cr：767 COD cr≤150 ≥81 BOD5：21 BOD5: ≤20 -- SS：164 SS：≤20 ≥88 NH3-N：NH3-N：≤60 ≥94 磷酸盐: 磷酸盐: ≤-- 环状有机物: 环状有机物: ≤99 PH：6-9 PH：6-9 --六、废水处理工艺说明：1、前处理系统：前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。
氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。
经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。
废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。
由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。
废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。
在池底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。
调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。
调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。
2、氨氮吹脱系统:氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。
废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。
氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。
吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。
吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。
3、催化氧化系统：催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生化处理系统。
由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等）,影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在预处理系统中设置催化氧化反应器,用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。
臭氧是一种强氧化剂,溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定,但PH或水温升高时,臭氧易分解,臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。
在连锁反应中,臭氧分子O3与OH-反应生成超氧自由基（·O2—）和超氧化氢自由基（HO2·）,超氧自由基·O2—再与O3反应并与H+结合生成氢化臭氧自由基（HO3·）,然后HO3·又分解为氧分子O2 和氢氧自由基（·OH）。
?OH具有比O3更强的氧化能力,在臭氧处理过程中起着重要的作用。
（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表1）一部分·OH与O3结合生成臭氧氢氧自由基（O3OH·）,O3OH·分解出氧分子则转化为HO2· ,它与·O2—之间有化学平衡关系。
这样完成一个循环,生成的·O2—再与O3作用开始下一个循环的连锁反应。
氢氧自由基非常活跃,与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7个数量级。
在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下,臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基,而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,,在臭氧紫外光联合作用下,会发生强烈的氧化还原反应,去除废水中的有机物氧化分解,产生的低分子量有机物。
经过臭氧、紫外线光联合氧化后,提高废水的B/C比到以上,以提高后级生化系统的可生化性。
3、生化处理系统：生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC生物滤池、N生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。
由于催化氧化出水中含有大量的具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制水中微生物的生升，在还原反应池中投加亚硫酸氢钠还原剂，主要还原水中的氧化性活性氧，以便于后级生化系统对微生物的培养，还原反应槽出水由提升泵提升进入后级水解酸化池。
水解酸化池利用厌氧反应的酸化及水解工段。
因为催化氧化出水中含有部分的高分子有机物、悬浮性COD及部分油类物质,在进入生化滤池处理时难以生物降解,水解在工艺中主要是使废水中的高分子有机物分解成低分子量可生化的有机物,利于后级生物滤池的去除,同时通过水解酸化水中的悬浮物去除率达70%,可有效防止后级生物滤池阻塞。
水解酸化池为钢砼结构,设计停留时间为6小时,水解酸化池通过脉冲布水器进行布水及混合,前级废水通过脉冲布水,使污泥呈悬浮状,以增大废水及污泥的接触面积,同时使水解酸化池均匀布水。
4、生物滤池：生物滤池为一种以生物膜法为主,兼有过滤特点的生物处理装置。
在该种装置进水及进气均从陶粒滤料层底部进入,由于滤料层粒径的不均一性,上层滤料粒径较小,下层滤料粒径较大,相当于想理过滤器,具有无数个截污界面,具有截留污能力大,运行周期长的特点。
采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量。
滤料层对气泡的切割作用,使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率。
废水中有机物在经过滤料层时被吸附降解,使水质得到净化。
生物滤池分为二级,采用轻质陶粒填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长等优点外,耐腐蚀。
曝气方式采用单孔膜曝气器。
第一段DC曝气生物滤池以去除废水中碳化有机物为主,同时起硝化及反硝化功能,在该段滤池中,优势生长异养菌,沿滤池高度方向从底部进水端到表面出水端,有机物浓度处于梯度递减,其降解速率也呈递减趋势。
在进口端由于有机物浓度较高,异养微生物处于对数增殖期,微生物浓度很高,BOD负荷率也较高,有机物降解速率很快,而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行,在滤池中有机物浓度沿水流自下向上不断降低,异养微生物处于减速增殖期,微生物膜增长缓慢,而自养微生物处于增殖状态,DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。
???生物滤池最大特点是气、水为同向流态,使用新型的类状轻质陶粒填料作载体,在其表面及内腔空间生长有微生物膜,废水由下向上流经滤料层时,微生物膜在滤料层下部提供曝气供氧的条件下,使废水中的有机物得到好氧降解,并将废水中的部分氨氮进行硝化,分解成硝酸氮或亚硝酸氮。
