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浅议起重机械的安全技术管理摘要：简要的介绍了作业时起重机械事故的种类，分析了不同种类事故发生的原因，并从制造单位、使用单位和政府监管部门各个方面有针对性的提出了在安全生产过程中的对策，以达到最大限度的降低事故发生的几率的目的。
关键词：起重机械；安全；检验；管理0 前言起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，以减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。
但是机械产品在使用中经常会发现质量问题，严重者甚至导致事故而诉诸法律。
由于起重机械种类繁多、应用广泛、结构复杂，在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面都有很多不足之处，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的错误！未找到引用源。
因此，加强起重机械的事故原因分析和安全管理工作势在必行。
1 起重机械事故种类及原因1.1 高处坠落起重机械作业中人员作业中发生高处坠落主要有三种情况：（1）检修吊笼坠落。
发生此情况原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼作业人员坠落。
（2）跨越起重机时坠落。
发生此种情况原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施，如系安全带、挂安全绳、架安全网等；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生坠落事故。
（3）安装或拆卸可升降塔身（节）式塔式起重机塔身（节）作业中，塔身（节）连同作业人员坠落。
发生此种情况原因：一是由于塔身（节）设计结构不合理；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身（节）连同作业人员一起坠落。
1.2 挤压碰撞人起重机械作业中人员作业中发生挤压碰撞主要有四种情况：（1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性; 二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械是工程建设中不可缺少的重要工具之一，但在使用过程中也存在着一些安全隐患。
因此，进行起重机械安全技术管理至关重要。
本文将从如何制定安全管理制度、如何进行检查维护以及如何加强培训等角度探究起重机械安全技术管理的方法与技巧。
一、制定起重机械安全管理制度制定起重机械安全管理制度是做好起重机械安全技术管理的基础。
起重机械安全管理制度应包括以下内容：1、明确管理责任起重机械安全管理制度要明确管理层对于安全管理工作的责任，同时，对于承包方、分包方也应设定管理责任，以保证起重机械的安全管理责任分清。
2、规范作业程序起重机械作业程序要规范，明确处理各种异常情况的具体步骤，同时，在进行特殊作业之前，要制定专门的作业方案，明确责任和措施。
3、做好机械设备的检查和维护每次使用前应对起重机械进行全面检查，发现问题及时处理。
同时，也应每个月对起重机械进行维护，保证其安全状态。
4、确保所有操作人员具备安全操作技能在聘用起重机械操作人员之前，要对其进行安全操作技能培训，同时对于在使用过程中出现的各种异常情况要进行相关的应急处理培训。
二、加强起重机械的检查与维护对于起重机械的检查与维护要注重细节，具体包括以下几点：1、及时更换配件发现起重机械配件有异常情况，需要及时更换，以保证其正常运转和安全性。
2、保持润滑润滑是保证起重机械正常运行的重要因素之一，也是保证起重机械安全性的重要措施之一。
对于润滑，要定期检查，及时补充加油。
3、保持清洁起重机械的清洁对于其运行效果以及应对危险情况的能力有重大影响。
因此，要定期对起重机械进行清洁，并对其各个部件进行相关检查。
4、及时维护三、加强起重机械安全培训起重机械操作人员的安全意识不同，因此，在进行起重机械安全管理的过程中，要加强起重机械安全培训，这样不仅能提高其操作能力，同时也能提高其安全意识。
1、总结操作经验对于从事起重操作的人员，要及时总结其操作经验，发现其中的不足和优点，进行及时改进。
起重机械安全技术管理方法与技巧范文起重机械是一种用于搬运和抬升重物的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
由于其特殊的工作环境和高风险性，起重机械的安全技术管理至关重要。
本文将重点介绍起重机械安全技术管理的方法与技巧。
一、建立完善的安全管理制度起重机械的安全管理首先要建立完善的安全管理制度。
制定起重机械的使用、维护、检修和保养等方面的操作规程和操作标准，并确保所有从业人员都掌握并严格执行。
同时，要定期进行培训和考核，提高从业人员的安全意识和技能。
二、做好设备维护与检修起重机械在使用过程中，要定期进行设备的维护与检修。
首先要建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录等。
其次，要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
另外，要制定维修计划，定期对设备进行全面检修，替换老化、损坏的零部件，确保设备的正常运转。
三、加强对从业人员的培训和教育对从业人员进行培训和教育是起重机械安全管理的重要环节。
要定期组织起重机械操作人员进行技术培训，使其掌握起重机械的操作技巧和安全知识。
同时，要加强对从业人员的教育，提高其安全意识和责任心，使其能够正确使用起重机械，做到安全生产。
四、制定完善的应急预案在起重机械使用过程中，难免会出现一些意外情况，因此要制定完善的应急预案。
预案要明确安全事故的分类和处理程序，明确责任人和应急疏散路线。
同时，要配备必要的应急设备和器材，如灭火器、应急照明等，以保证在紧急情况下能够快速、有效地进行处置。
五、加强对现场作业的监督和管理起重机械安全技术管理的关键在于对现场作业的监督和管理。
要加强对现场作业人员的指导和督促，确保其按照操作规程进行操作。
同时，要加强对现场作业环境的管理，确保作业区域排水畅通、道路平整，并且要对周围的安全隐患进行排查和处理。
六、利用现代信息技术管理起重机械安全在起重机械安全技术管理中，可以充分利用现代信息技术，提高管理效率和安全水平。
可以使用智能化监控系统，对起重机械的工作状态进行实时监测，并及时发出警报。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械在工程施工中起着非常重要的作用，但同时也存在一定的风险。
为了保障施工人员的人身安全以及施工工作的顺利进行，必须加强对起重机械的安全技术管理。
下面我将从以下几个方面对起重机械的安全技术管理方法与技巧进行浅谈。
一、制定完善的安全管理制度与规范要加强起重机械的安全技术管理，首先要制定完善的安全管理制度与规范。
这些制度与规范应当包括起重机械的安全操作流程、作业规范、事故报告与处理程序等内容。
还要定期对这些制度与规范进行修订与完善，确保其与施工实际相适应。
二、加强起重机械操作人员的培训与考核操作人员是起重机械安全的关键因素之一，因此必须加强对操作人员的培训与考核。
培训内容应涵盖起重机械安全操作规范、事故案例分析、安全风险识别与防控等内容。
还要定期进行操作人员的考核，对不合格者进行及时的纠正与培训。
三、建立起重机械的定期检查与维护制度要保证起重机械的安全性能，必须建立定期检查与维护制度。
定期检查应包括机械设备的外观、传动装置、电气设备以及安全保护装置等方面的检查。
对于存在问题的设备，应及时进行维修与更换，确保其正常运行。
四、加强起重机械的安全保护装置的配置与使用起重机械的安全保护装置是保证施工人员安全的最后一道屏障，因此必须加强其配置与使用。
在选择起重机械时，应优先选择配置了完善的安全保护装置的设备。
在使用过程中，操作人员要正确使用这些装置，确保其正常运行。
五、建立起重机械事故报告与处理制度起重机械事故发生后，要及时进行报告与处理。
建立起重机械事故报告与处理制度，对事故的原因进行分析与研究，并采取相应的措施进行整改与防范。
还要对事故的处理过程进行总结与归纳，为今后类似事故的预防与应对提供经验。
六、加强对起重机械的监督与管理要做好起重机械的安全技术管理，必须加强对其的监督与管理。
监督与管理应包括对起重机械的进场验收、施工现场的巡查与检查、施工人员的安全培训与考核等方面。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈
起重机械在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了保证起重机械的安全运行，需要进行全面的技术管理。
本文将就起重机械安全技术管理的方法与技巧进行浅谈。
起重机械安全技术管理的方法之一是建立完善的管理制度。
这包括制定相关的管理规定、操作规范等，明确起重机械的使用范围、操作程序、安全要求等，规范人员的操作行为，确保起重机械的安全使用。
要进行起重机械安全技术管理，需要加强对操作人员的培训教育。
通过培训教育，可以提高操作人员的技术水平，增强他们的安全意识，掌握正确的操作方法，预防和避免事故的发生。
还需要对操作人员进行定期的考核和评估，确保他们的操作水平和安全意识始终保持在一个良好的状态。
要加强起重机械的维护和检修工作。
经常性的维护保养可以及时发现并解决起重机械的故障，确保其正常运行。
定期的检修和大修则可以对起重机械进行全面的检查和维修，消除潜在的安全隐患，确保起重机械的安全可靠性。
要进行起重机械安全技术管理，还需要做好事故隐患排查和控制工作。
通过定期进行安全检查，及时发现和处理可能存在的安全隐患，采取相应的措施加以控制，防止事故的发生。
还需要对发生过的事故进行深入分析，总结教训，完善起重机械安全管理工作。
要加强对起重机械的技术监控和管理。
通过安装合适的监控设备，可以实时监测起重机械的运行状态和工作情况，及时发现并处理异常情况，确保起重机械的安全运行。
还需要对起重机械进行档案管理，建立起重机械使用和维修记录，便于跟踪起重机械的使用情况和维修状况。
起重机械的安全技术管理范文引言随着现代工业的发展，起重机械在工程建设中的应用越来越广泛。
然而，起重机械的使用不当往往会导致严重的安全事故，对人身安全和设备财产造成巨大的损失。
因此，对起重机械的安全技术管理非常重要。
本文主要从起重机械的安全操作、定期维护和检测、人员培训和应急预案等方面，提出了一些有效的管理措施和建议，以确保起重机械的安全运行。
一、起重机械的安全操作1.1 操作规程的制定为了避免人为操作错误导致的事故，企业应制定并完善起重机械的操作规程。
操作规程应包括起重机的开启和关闭程序、操纵杆的使用方法、严禁超负荷使用等内容。
必要时，可以制定操作流程图或视频教程，以便操作人员理解和掌握正确的操作方法。
1.2 操作人员的培训企业应对起重机械的操作人员进行全面而系统的培训。
培训内容包括起重机的结构、工作原理、操作方法和安全事故防范知识等。
培训课程可以由企业自行组织，也可以委托专业培训机构进行。
培训结束后，应对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作技能。
1.3 安全警示标志的设置对于起重机械的关键零部件或操作位置，应设置明显的安全警示标志。
标志应包括禁止入内、严禁站立和操作、禁止开启电源等内容，以提醒操作人员和与其接触的其他人员注意安全。
二、定期维护和检测2.1 定期维护起重机械的定期维护对于保障其安全和可靠的运行至关重要。
企业应建立起重机械的维护计划，明确各项维护任务和频率，并按计划进行维护。
维护内容包括但不限于润滑、检查电气系统、检查传动部件、检修制动系统等。
维护过程中，必须严格按照维护手册和操作规程进行操作，禁止维修过程中漫无目的或闲聊。
2.2 定期检测每个起重机械在运行一定时间后，应进行定期检测，以确保其性能和安全状态。
检测应由专业的检测机构或人员进行，检测项目包括但不限于起重机械的结构完整性、设备磨损情况、安全装置是否正常等。
对于检测结果中存在的问题，应及时采取相应的措施进行修复和处理。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械在工程建设中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
对起重机械的安全技术管理至关重要。
本文将从起重机械安全管理的方法和技巧两个方面进行探讨，希望能对相关从业人员提供一些帮助和参考。
一、起重机械安全管理的方法1. 定期检查和维护起重机械在工作中承受着巨大的压力，因此其各个零部件的状态对于安全性至关重要。
定期检查和维护起重机械就显得尤为重要。
在使用起重机械之前，需要对其进行全面的检查，确保各个部件的状态良好。
需要严格按照生产厂家提供的维护手册进行定期维护，保证起重机械的正常运行。
2. 人员培训起重机械的操作并非一项简单的工作，需要经过专门的培训和考核。
在使用起重机械的工作人员需要接受相关的安全技术培训，了解起重机械的操作规程、安全知识和预防措施。
只有经过严格培训的人员才能够胜任起重机械操作工作，并且在操作过程中严格遵守相关规定，确保安全生产。
3. 制定标准操作规程针对起重机械的操作和维护等方面，需要制定一套完善的标准操作规程。
这些规程应当包括起重机械的操作程序、日常维护程序、事故处理程序等方面。
在实际工作中，需要严格按照这些规程进行操作和管理，确保起重机械的安全使用。
4. 严格执行安全操作制度在实际操作中，需要严格执行各项安全操作制度。
在起重作业中需要设置专职指挥员，并严格按照统一指挥进行操作，保证各项作业有序进行。
在作业现场设置禁止区域，确保作业现场的安全。
需要切实加强对各项安全操作制度的宣传、教育和监督，使各项制度得到有效的执行。
1. 加强风险评估在起重机械的使用中存在着诸多的安全风险，因此需要加强对相关风险的评估。
在实际作业中，需要提前进行风险评估，找出可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
还需要对相关风险进行定期的评估和分析，及时调整安全管理措施，确保起重机械的安全使用。
2. 强化安全意识在起重作业中，安全意识是非常重要的。
在日常工作中需要不断强化员工的安全意识，让他们明白安全问题的重要性。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够有效地提高物料的搬运效率，减少人力成本，促进生产的快速发展。
起重机械的操作和管理也涉及到安全风险，一旦出现问题可能会造成严重的伤害和损失。
起重机械安全技术管理显得尤为重要。
本文将从方法和技巧两个方面浅谈起重机械安全技术管理的相关内容。
1. 确定管理责任企业需要明确起重机械安全的管理责任。
公司领导应当高度重视起重机械安全工作，并确定专门的管理责任人员。
这些责任人员应当具备丰富的起重机械安全管理经验和专业知识，能够有效地组织和协调起重机械的安全工作。
2. 制定安全管理制度企业应当制定相应的起重机械安全管理制度。
这些制度应当包括起重机械的日常检查、定期维护、操作规程、安全培训等内容，确保企业内部的起重机械管理工作得到规范和规范化。
3. 加强安全培训在管理起重机械安全工作的企业还需要对相关人员进行安全培训。
包括操作人员、维护人员、管理人员等都应当接受起重机械安全培训，了解相关的操作规程和安全意识，确保他们能够安全地进行起重机械作业。
4. 定期维护检查起重机械属于重要的生产设备，需要经常进行维护检查。
企业应当建立健全的起重机械维护检查制度，定期对起重机械进行维护和检查，排除潜在的安全隐患，确保起重机械的正常运行。
5. 安全技术防护措施在起重机械安全管理中，企业还需要根据实际情况采取一些安全技术防护措施，包括安装安全限位装置、设置安全警示标识、配备应急救援设备等，最大限度地预防事故的发生。
二、起重机械安全技术管理的技巧1. 加强沟通与协调起重机械安全管理需要各部门之间的密切协作，加强沟通与协调是非常重要的技巧。
企业内部不同部门之间应当相互配合，共同制定起重机械安全管理的方案和措施，实现全员参与、全员负责的安全管理模式。
2. 定期开展安全演练定期开展起重机械安全演练是非常重要的技巧。
通过模拟实际的作业情况，检验员工的应急处理能力和安全意识，让他们熟悉各种紧急情况的处理方法，提高应对突发事件的能力。
起重机械安全技术管理的方法与技巧浅谈起重机械在工程施工过程中扮演着重要的角色，因此其安全技术管理至关重要。
以下是一些起重机械安全技术管理的方法与技巧。
建立健全的安全管理制度。
制定并落实起重机械的安全使用规范，明确责任部门和责任人，明确使用过程中的各项要求，并依法定期检查和维修起重机械设备。
加强人员培训和管理。
对从业人员进行起重机械操作培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
定期组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
建立健全的安全检查机制。
定期对起重机械设备进行全面的检查和维修，确保其性能良好，消除隐患。
加强对起重机械使用过程的监督检查，发现并及时纠正工作中存在的问题和隐患。
第四，加强沟通与协调。
与各相关部门建立良好的沟通机制，及时了解工程施工过程中的情况，及时协调解决存在的问题。
与工人建立良好的沟通与协调关系，密切关注他们的工作状态和安全意识。
第五，强化事故预防和应急处置能力。
建立起重机械事故预防和应急处理预案，指定应急处置人员和措施，及时迅速地处理起重机械事故，减少可能的损失。
第六，利用现代化技术手段进行安全管理。
采用安全监控系统，实时监测起重机械的运行状态和工作情况。
利用信息化手段进行安全管理，及时了解相关的数据和信息，为决策提供依据。
第七，加强与专业机构的合作。
与起重机械相关的专业机构建立合作关系，借助其技术和专业知识，提升起重机械的安全管理水平。
起重机械安全技术管理需要多方面的工作和措施，包括制度建设、人员培训、安全检查、沟通协调、事故预防和应急处置能力、现代化技术手段的应用和与专业机构的合作等。
只有全面加强起重机械安全技术管理，才能确保施工过程中的安全和顺利进行。
起重机械的安全技术管理方法与技巧范文起重机械是工程施工和生产中常用的设备，具有提高生产效率和便利施工的作用。
然而，起重机械的操作风险较大，一旦发生安全事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，对起重机械的安全技术管理十分重要。
本文将介绍起重机械的安全技术管理方法与技巧，为相关从业人员提供参考。
一、加强起重机械的检查与维护1. 定期检查：对起重机械进行定期的检查是确保其正常运行和安全操作的首要任务。
可以根据设备的使用频率和工作环境的特点，制定相应的检查周期，如每月、每季度或每年进行一次全面检查。
2. 检查内容：检查的内容应包括起重机械的主要部件、电气设备、液压系统、传动装置等方面。
重点关注起重机械的磨损情况、润滑状况、腐蚀程度、接线是否松动等问题。
3. 维护保养：根据起重机械的使用情况和维修手册的要求，制定相应的维护保养计划。
及时更换磨损的零部件，加注润滑油和液压油，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
二、合理选用起重机械及其配备1. 合理选型：根据工程施工的特点和需要，选择适合的起重机械。
考虑到工程的空间、重量、高度等要求，以及设备的使用效率和经济性。
2. 配备附属设备：根据工程需要，配备适当的附属装置和配件。
如安装吊钩、起重钳、岸边绞车等，以提高起重机械的使用灵活性和工作效率。
三、确保起重机械操作人员的安全素质和操作技能1. 培训和考核：对起重机械操作人员进行必要的培训和考核，确保其掌握相应的安全知识和操作技能。
培训内容包括起重机械的结构和工作原理、安全操作规程和事故应急预案等。
2. 安全素质：起重机械操作人员应具备一定的安全素质，如责任心、纪律性和机械操作能力等。
只有具备这些素质，才能够做到谨慎操作、及时处理异常情况，确保自身和他人的安全。
四、制定起重机械的安全操作规程1. 制定安全规程：根据起重机械的特点和施工实际，制定相应的安全操作规程。
明确起重机械的使用范围和操作限制，要求操作人员必须按照规程进行操作，不得违规行为。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
浅谈企业起重机械的安全技术管
理(新编版)
浅谈企业起重机械的安全技术管理(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
随着工业的迅猛发展，起重机械产品的数量、种类、质量都有了长足发展。
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策,科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产,获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是企业起重机械安全技术管理的任务与目标。
1起重机械的选型及安装与检验
1.1选型
企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、额定起重量、跨度、工作频繁程度等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。
根据拟定的技术参数与要求，进行市场调研。
选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。
并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全
的起重机械。
起重设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与配置清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱检查验收记录。
1.2安装与检验
起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。
除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应的安装资格和资质。
安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。
该人员负责起重机械监督检验工作的协调，为检验机构监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查提供便利，配合检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。
安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，由检验机构进行安装验收。
验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。
验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。
以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也
一并存入起重机械安全技术档案。
2起重机械管理制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，为加强起重机械设备管理，提高设备的利用率与完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，必须有起重机械管理制度。
起重机械管理制度一般包括安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等。
2.1安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，依据《特种设备安全监察条例》相关内容，起重机械档案一般包括：
（1）起重的设计文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料；
（2）特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检验报告和定期自行检查的记录；
（3）起重机械的日常使用状况记录；
（4）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录；
（5）运行故障和事故记录。
（6）能耗状况记录及节能改造技术资料。
2.2安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。
起重机械安全管理制度一般应有如下内容：
（1）起重机械事故应急
（2）职能管理部门与司机的岗位责任制。
（3）安全操作技术规程。
（4）日常检查及定期检查维修保养制度。
（5）管理、操作维修人员培训考核制度。
（6）起重机械安全技术档案管理制度。
2.3起重机械事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
起重机械是特种设备的一个大类。
目前在用起重机械使用单位大多无制定救援预案，一旦设备出现重特大事故，使用单位管理人员、现场负责人员、具体操作人员都不知所措，得不到第一时间救援。
这里特别强调的是起重机械使用单位必须制定一套切实可行的预案。
在事故发生现场处理时做到科学、及时、有效，最大限度地减少损失。
因此起重机械使用单位应设
立以单位领导牵头，起重机械安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。
根据本单位起重机械使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。
该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期组织现场演习。
3起重机械安全运行管理
为保障企业的安全生产和正常运行，必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的安全运行管理。
做好起重机安全技术检查，是起重设备管理的关键。
3.1起重机械作业人员应培训持证上岗
起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。
经当地质量技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
3.2起重机械的定人、定机、定岗管理
起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增强人员责任心和完善
考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。
起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。
要求人人有岗有责，起重机每台有人操作管理。
3.3起重机械周期检查检验维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，并制订一项周期检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检等计划，对起重机进行动态监管，有异常情况随时发现与及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检一般由维修工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检建议由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂
纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障来源。
（4）年检一般由单位领导组织设备安全管理部门牵头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，特别是大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，通过安全装置有效性及整机综合性能的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。
使用企业应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。
