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试题库及答案编写模拟试题一一、选择题1、机械制造业的发展水平是权衡一个国家什么标记之一。
A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度 D 、道德水平2、以下属于机械加工工艺系统四因素之一的是（）。
A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、以下哪一个是超高速加工机床最重点零件（）A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频次4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（）A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于以下哪一种设计形式A、优化设计B、靠谱性设计C、串行设计D、并行设计6、实行并行设计的首要目的是（）A、增添制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统拥有（）A、拥有任何反应装置B、不拥有任何反应装置C、有一点反应装置D、可能有反应装置8、超精细加工技术所波及的技术领域有（）A 加工技术C 加工设备及其基础元部B 资料技术D 丈量及偏差赔偿技术9、灵境技术也称为（）A 幻真技术B 虚构现实C 魔术技术D 制造技术10、任务剖面一般应包含A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二、填空题1、一个典型的机械制造公司可当作是由不一样大小规模、不一样复杂程度的三个层次的系统构成，即： ________、 __________和 __________。
2、机械加工工艺系统是制造公司中处于最基层的一个个加工单元，常常由__________、__________、__________和__________四因素构成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要构成部分。
4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其余协助物料作为原资料输入，经过 __________、__________、__________、__________等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。
5、生产技术层包含 __________和__________两个子系统。
机械制造试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 机械制造中，以下哪个不是切削加工的基本要素？A. 工件B. 刀具C. 切削液D. 夹具答案：C2. 在机械加工中，为了提高加工精度，通常采用哪种方法？A. 手工操作B. 自动化加工C. 粗加工后进行精加工D. 减少加工时间答案：C3. 以下哪个不是机械加工中常见的切削方式？A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 焊接答案：D4. 机械加工中，刀具材料的选择主要取决于以下哪个因素？A. 工件材料B. 加工速度C. 工件形状D. 机床类型答案：A5. 机械加工中，为了减少刀具磨损，通常采用哪种措施？A. 提高切削速度B. 降低切削速度C. 增加切削液的使用D. 减少刀具的更换频率答案：C6. 在机械加工中，以下哪个不是影响加工表面粗糙度的因素？A. 刀具的锋利程度B. 切削速度C. 工件材料的硬度D. 机床的振动频率答案：D7. 机械加工中，以下哪个不是提高生产效率的方法？A. 采用多轴机床B. 减少换刀次数C. 增加切削深度D. 延长加工时间答案：D8. 机械加工中，以下哪个不是影响加工精度的因素？A. 刀具的磨损B. 工件的夹紧方式C. 机床的刚性D. 操作者的技术水平答案：D9. 在机械加工中，为了减少加工过程中的振动，通常采用哪种措施？A. 增加切削速度B. 减少切削速度C. 使用更硬的刀具材料D. 增加切削液的流量答案：B10. 机械加工中，以下哪个不是提高工件表面质量的方法？A. 使用高精度的刀具B. 采用适当的切削参数C. 增加加工时间D. 采用合适的冷却方式答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 机械制造中，以下哪些因素会影响刀具的寿命？A. 工件材料B. 切削速度C. 切削深度D. 刀具材料答案：A、B、C、D2. 在机械加工中，以下哪些措施可以提高加工效率？A. 采用先进的数控机床B. 优化切削参数C. 减少换刀次数D. 增加操作者的休息时间答案：A、B、C3. 机械加工中，以下哪些因素会影响加工精度？A. 刀具的磨损B. 工件的夹紧方式C. 机床的精度D. 操作者的技术水平答案：A、B、C、D4. 机械加工中，以下哪些措施可以减少工件的变形？A. 采用适当的切削参数B. 使用合适的冷却方式C. 增加加工时间D. 采用适当的夹紧方式答案：A、B、D5. 在机械加工中，以下哪些因素会影响加工表面粗糙度？A. 刀具的锋利程度B. 切削速度C. 工件材料的硬度D. 机床的振动频率答案：A、B、C三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. 机械加工中，提高切削速度可以提高加工效率。
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造试题及答案一、选择题1. 机械制造中，以下哪项不属于常见的加工方法？A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 化学腐蚀答案：D2. CNC机床编程中，G代码用于表示什么？A. 刀具半径补偿B. 程序段C. 刀具长度补偿D. 坐标系设定答案：B3. 在机械加工中，为了提高生产效率，通常采用哪种方式进行多件同时加工？A. 分工合作B. 批量生产C. 流水线生产D. 单件生产答案：B二、填空题1. 在机械加工中，为了确保加工精度，通常需要进行________的校正。
答案：刀具磨损2. 机械传动中，________传动具有传动效率高、结构简单的特点，但不适合高速传动。
答案：链式3. 机械设计中，为了减少运动部件之间的摩擦和磨损，通常会在接触面之间加入________。
答案：润滑油三、简答题1. 请简述机械加工中的车削加工原理及其应用。
车削加工是利用车床对工件进行旋转，通过固定或移动的刀具对旋转工件进行切削，从而获得所需尺寸和表面质量的加工过程。
车削加工适用于各种轴类、圆柱形、锥形和曲面等零件的加工，是机械制造中最基本也是应用最广泛的加工方法之一。
2. 何为机械制造中的“五轴加工”？请举例说明其优势。
五轴加工是指在机械加工过程中，工件或刀具沿五个不同的坐标轴进行移动或旋转，从而实现复杂形状零件的加工。
五轴加工的优势在于能够加工出更加复杂的几何形状，提高加工精度和表面质量，同时减少加工时间和工序，提高生产效率。
例如，在航空零件的加工中，五轴加工能够实现对复杂曲面的高精度加工，保证零件的性能要求。
3. 机械制造中，如何通过工艺设计来提高生产效率？提高生产效率的工艺设计方法包括：采用先进的加工技术和设备，如CNC机床、激光切割等；优化工艺流程，减少不必要的工序和等待时间；实施精益生产，减少浪费，提高资源利用率；采用自动化和机器人技术，减少人工操作，提高生产连续性和稳定性；进行定期的设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。
机械专业试题讲解题及答案一、选择题1. 机械设计中，下列哪个因素不是影响材料疲劳寿命的主要因素？A. 材料的强度B. 材料的韧性C. 材料的硬度D. 材料的疲劳极限答案： C2. 在机械工程中，哪个单位是用来衡量力的大小？A. 牛顿(N)B. 帕斯卡(Pa)C. 米(M)D. 焦耳(J)答案： A二、填空题1. 机械加工中，车削是一种______运动，而铣削是一种______运动。
答案：旋转；往复2. 齿轮传动中，传动比是指主动齿轮与从动齿轮齿数的______。
答案：比值三、简答题1. 简述机械设计中的可靠性设计原则。
答案：可靠性设计原则包括：- 确定性原则：设计时需考虑所有已知的负载和环境条件。
- 冗余性原则：设计中应包含备用系统或组件，以应对主要系统或组件的失效。
- 容错性原则：设计应允许系统在某些组件失效的情况下继续运行。
- 维护性原则：设计应便于维护和修理，以减少停机时间。
2. 解释什么是静平衡和动平衡，并简述它们在机械设计中的重要性。
答案：静平衡是指物体在静止状态下，其质量分布均匀，重心位于几何中心。
动平衡是指旋转物体在旋转时，其质量分布均匀，以保证旋转时的稳定性。
在机械设计中，静平衡和动平衡对于确保机械设备的稳定性和减少振动至关重要，有助于提高设备的性能和延长使用寿命。
四、计算题1. 已知一个圆柱形轴的直径为50mm，长度为200mm，材料为45号钢，其许用应力为120MPa。
计算该轴在纯扭转情况下的最大扭矩是多少？答案：首先，计算轴的极惯性矩（J）：\[ J = \frac{\pi}{32} \times (D^4 - d^4) \]其中，D为轴的外径，d为轴的内径。
由于题目中未给出内径，假设为空心轴，内径为0，则：\[ J = \frac{\pi}{32} \times (50^4 - 0^4) \]\[ J = \frac{\pi}{32} \times 625000 \]\[ J = 9817.98 \times 10^{-6} \text{mm}^4 \]然后，计算最大扭矩（T）：\[ T = \frac{J \times \sigma}{16} \]其中，σ为许用应力。
金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( ) 。
DA．钻床 B ．齿轮加工机床C．铣床 D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床 B ．精密机床 C ．普通机床 D ．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B ．长度的1/100 C ．宽度的1/10 D ．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是 ( ) 。
BA． CX6136 B． CH6136 C． CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“ Y”表示该机床是 ( ) 。
BA．水压机 B ．齿轮加工机床 C ．压力机 D ．液压机6．下列说法中不正确的是( ) 。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( ) 。
AA． ITl0 ～ IT8 B ． IT2 ～ IT6 C ． IT6 ～IT4 D ． ITl2 ～ ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( ) 。
BA．旋转运动 B ．直线运动C．间歇运动 D ．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( ) 。
AA．车床 B ．铣床 C．刨床 D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( ) 。
AA． M B． 1M C． 2M D． 3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( ) 。
BCDA．专门化 B ．通用化 C ．系列化 D ．标准化 E ．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( ) 。
ABCDEA．加工精度高 B ．寿命高C．生产率高 D ．价格低 E ．“三化”程度高3． MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
机械制造试题及答案一、选择题1. 机械制造中，常用的材料分类不包括以下哪一项？A. 金属材料B. 非金属材料C. 有机材料D. 复合材料答案：C2. 以下哪个不是机械加工过程中的常见工艺？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造答案：C3. 在机械设计中，以下哪个因素通常不会影响零件的疲劳寿命？A. 材料的强度B. 工作条件C. 零件的几何形状D. 零件的颜色答案：D二、填空题1. 机械加工中，________是用来测量工件尺寸的仪器。
答案：量具2. 机械制造中，________是指在一定时间内，零件在循环应力作用下发生断裂的现象。
答案：疲劳3. 在机械设计中，________是用于减小或消除零件在加工过程中产生的内应力的方法。
答案：退火三、简答题1. 简述机械加工中的“三要素”是什么？答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和切削深度。
2. 什么是数控加工技术？它在机械制造中有什么优势？答案：数控加工技术是指利用数字程序控制机床进行加工的技术。
它的优势包括加工精度高、生产效率高、加工复杂形状的零件能力强等。
四、计算题1. 假设有一个直径为100mm的圆盘，需要通过车削加工使其直径减小到98mm。
如果切削速度为200mm/min，进给速度为0.1mm/r，请计算加工该圆盘所需的时间。
答案：首先计算切削深度，即直径差为2mm。
然后根据切削速度和进给速度计算每转的切削长度，即200mm/min ÷ 0.1mm/r = 2000mm/r。
最后计算所需转数，即2mm ÷ 2000mm/r = 0.001r。
所需时间 =0.001r × 60s/min ÷ 200mm/min = 0.0003min。
五、论述题1. 论述机械制造中的质量控制的重要性及其实现方法。
答案：机械制造中的质量控制对于保证产品的性能、可靠性和安全性至关重要。
实现质量控制的方法包括：制定严格的工艺流程、使用高精度的测量工具、实施过程监控、进行定期的质量检测和反馈等。
《机械制造工艺学》一、填空1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
机械制造试题及答案一、选择题1. 机械制造的基本流程可以分为（）A. 零部件加工和装配B. 设计和绘图C. 产品测试和质量检验D. 冷加工和热加工答案：A. 零部件加工和装配2. 以下哪项不是机械制造的主要类型？A. 金属加工B. 塑料加工C. 陶瓷制造D. 纺织制造答案：D. 纺织制造3. 以下哪个工艺是机械制造的常用工艺？A. 电火花加工B. 激光切割C. 焊接D. 铸造答案：D. 铸造4. 机械制造中的CNC加工是指（）。
A. 传统数控加工B. 计算机辅助制造C. 数字化控制D. 电脑数控加工答案：C. 数字化控制5. 以下哪个国际标准主要适用于机械制造？A. ISO 9001B. ISO 14001C. OHSAS 18001D. ISO 27001答案：A. ISO 9001二、填空题1. 机械制造的三个基本过程是设计、制造和（）。
答案：装配2. 机械加工的一种常见工艺是（）加工。
答案：车削3. 机械制造中常用的三维建模软件包括CATIA、SolidWorks和（）等。
答案：AutoCAD4. 机械制造中，流程图和（）是常用的工艺分析工具。
答案：工艺路线图5. 完善的质量管理系统可以通过（）认证来证明。
答案：ISO 9001三、解答题1. 请简要描述机械制造的基本流程。
答案：机械制造的基本流程包括设计和绘图、零部件加工和装配、产品测试和质量检验。
首先，设计师根据需求和规范进行产品的设计，并进行详细的绘图。
然后，对设计图纸中的零部件进行加工，包括冷加工和热加工等工艺。
最后，将加工好的零部件进行装配，并进行产品的测试和质量检验，确保产品符合要求。
2. 请简要介绍机械制造中常见的加工工艺。
答案：机械制造中常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
车削是通过旋转刀具对工件进行加工，用于加工圆柱形和圆锥形零件。
铣削是通过旋转刀具进行切削，用于加工平面、曲面和齿轮等零件。
钻削是通过旋转刀具进行旋转，用于加工圆孔零件。
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
1先进制造技术的体系、内容、意义。
结合实例我国应该重点发展哪些先进制造技术。
张浚答：先进制造技术的定义(Advanced Manufacturing Technology)(AMT)先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
先进制造技术的分类（内容）：现代设计技术先进制造工艺自动化技术系统管理技术先进制造技术意义：实现快速响应市场能力的挑战——全部制造环节并行实现实现打破传统经营面临的组织、地域、时间壁垒的挑战——技术资源的集成(本企业的敏捷制造能力)实现信息时代的挑战——信息向知识的转变1）及时获得、储存数据及信息并转化为知识2）在任何时间、地点,用户能用熟悉的语言和格式获得有用的知识。
实现日益增长的环保压力的挑战——可持续发展实现制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程(全球动态联盟)实现技术创新的挑战——全新制造工艺及产品可开发2现代设计技术的定义、内容。
现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争(时间、质量、价格等)的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维、规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
内容：基础技术传统的设计理论与方法，特别是运动学、静力学与动力学、材料力学、结构力学、热力学、电磁学、工程数学的基本原理与方法。
是现代设计技术的坚实的理论基础，是现代设计技术发展的源泉。
主体技术—CAD支撑技术现代设计方法学平行设计、系统设计、功能设计、模块化设计、价值工程、质量功能配制、反求工程、绿色设计、模糊设计、面向对象的设计（DFXDF），工业造型设计等。
等。
可信性设计主要包括：可靠性设计，安全性设计、防断裂设计、疲劳设计、防腐蚀件设计、减摩和耐磨损设计、动态分析与设计、健壮设计、耐环境设计、维修性设计和维修保障设计、人机工程设计等。
、耐环境设计设计试验技术产品性能试验、可靠性试验、环保性能试验与控制、数字仿真试验和虚拟试验应用技术针对实用目的解决各类具体产品设计领域的技术，如机床、汽车、工程机械、精密机械的现代设计内容，可以看作是现代设计技术派生出来的丰富多采的具体技术群，促进了产品质量与性能的提高。
3绿色制造的定义、内容及意义。
浦定义：综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
内容：绿色设计绿色设计是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。
绿色工艺绿色工艺规划就是要根据制造系统的实际，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、噪声低、对环境污染小的工艺方案和工艺路线。
绿色材料在选用材料的时候，不能要考虑其绿色性，还必须考虑产品的功能、质量、成本、噪声等多方面的要求。
减少不可再生资源和短缺资源的使用量，尽量采用各种替代物质和技术。
绿色包装绿色包装技术就是从环境保护的角度，优化产品包装方案，使得资源消耗和废弃物产生最少。
绿色处理产品寿命终结后，可以有多种不同的处理方案，如再使用、再利用、废弃等，各种方案的处理成本和回收价值都不一样，需要对各种方案进行分析与评估，确定出最佳的回收处理方案，从而以最少的成本代价，获得最高的回收价值。
意义：绿色制造作为当今全球性产业结构调整的战略，可以确保提高人类生活质量，也能促进经济可持续发展。
4全寿命周期设计、并行工程的相关内容。
宗全寿命周期设计概念不仅是设计产品的功能和结构，而且要设计产品的全寿命周期，即要考虑产品的规划、设计、制造、经销、运行、使用、维修、保养直到回收再用处置的全过程。
意味着在设计阶段就要考虑到产品生命历程的所有环节，以求产品全寿命周期设计的综合优化。
所以全寿命周期设计旨在时间、质量、成本和服务方面提高企业的竞争力。
技术特点1.是一个系统集成过程，以并行方式设计产品及相关过程。
2.面向制造的设计是其重要组成内容。
3.分布式设计环境。
4.统一的数据模型，统一的知识表达模式。
产品数据管理是实现该技术的关键应用优点1缩短了产品投放市场的时间。
2提高质量。
3降低成本。
4增强市场竞争力。
并行工程概述并行设计是一种对产品及其相关过程〔包括制造过程和支持过程）进行并行和集成设计的系统化工作模式。
其思想是在产品开发的初始阶段，即规划和设计阶段，就以并行的方式综合考虑寿命周期中所有后续阶段，包括工艺规划、制造、装配、试验、检验、经销、运输、使用、維修、保养直至回收处置等环节，降低产品成本，提高产品质量。
最重要的问题是如何处理各个任务间的耦合及协调并行设计群体的活动方式，因此，有效建立并行设计模型和优先顺序是并行设计技术发展的突破点。
优点1.使早期生产中工程变更次数减少50﹪以上。
2.产品开发周期缩短40﹪〜60﹪。
3.制造成本降低30﹪〜40﹪。
4.产品的报废及返工率减少75﹪。
5可靠性设计、优化设计的相关内容。
宗可靠性设计理论基础——概率统计学可靠性的概念产品在规定条件下和规定时间区间内，完成规定功能的能力，当用数值来表示时，就称为可靠度。
可靠性设计就是在满足产品功能、成本等要求的前提下，使产品可靠地运行的设计过程。
它包括确定产品的可靠度、失效率、平均无故障的工作时间(平均寿命）系统的可靠性设计1.可靠性模型：串联、并联、混联、备用冗余系统；2.可靠度预测；3.可靠度分配。
可靠性设计的主要内容1.故障机理和故障模型硏究；2.可靠性试验技术硏究；3.可靠性水平的确定。
可靠性设计的常用指标、1.产品的工作能力；2.可靠度；3.失效率；4.平均寿命；5.可靠度的许用值。
优化设计选定在设计时力图改善的一个或几个量作为目标函数，在一定约束条件下，以数学方法和电子计算机为工具，不断调整设计参量，最后使目标函数获得最佳的设计。
优化问题的分类1.按目标函数数量：单目标优化和多目标优化；2.按设计变量数量(n)；3.按约束条件：无约束优化和有约束优化；4.求解方法：准则法、数学规划法、线性规划、非线性规划和动起规划.优化设计步骤设计对象的分析；2.设计变量和设计约束条件的确定；3.目标函数的建立；4.合适的优化计算方法的选择；5优化结果分析6先进制造工艺包含的主要内容及核心目标。
宋进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
目标：优质高效低耗灵捷洁净7特种加工包含哪些典型技术。
其基本的原理、特点、应用范围是什么。
宋电火花加工：原理：当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。
如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
特点：1：电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。
粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2电火花工件与电极相互损耗范围：电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电子束加工：原理：在真空条件下，利用电子枪中产生的电子，经加速、聚焦形成高能量大密度的细电子束，轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法特点：功率高和功率密度大，能在瞬间把能量传给工件范围：利用电子束的热效应可以对材料进行表面热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼，或直接使材料升华。
8现代切削技术包含哪些典型的内容。
高速切削技术内容、特点。
孔1.可提高生产效率高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。
当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。
2.降低了切削力由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%，参见图1。
这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切削加工成为可能。
3. 提高了加工质量因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。
由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。
4.加工能耗低，节省制造资源由于单位功率的金属切除率高、能耗低、工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，符合可持续发展的要求。
5. 简化了加工工艺流程常规切削加工不能加工淬火后的材料，淬火变形必须进行人工修整或通过放电加工解决。
高速切削则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况下可完全省去放电加工工序，消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。
图2为某模具制造中采用常规加工与高速切削加工的工序比较。
内容1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。
他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度VC与工件材料的种类有关。
对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行。
