无损探伤方法

常见的⽆损探伤⽅法⽆损检测⽅法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六⼤类约70余种。

但在实际应⽤中⽐较常见的有以下⼏种：常规⽆损检测⽅法有：●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；⾮常规⽆损检测技术有：●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；●光全息照相Optical Holography；●红外热成象Infrared Thermography；●微波检测 Microwave TestingX光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适⽤,不适⽤表⾯探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着⾊探伤主要探⼯件表⾯缺陷(对不锈钢探伤⽐较适⽤).常见的⽆损探伤⽅法常见的⽆损探伤⽅法VT－Visual Testing⽬测RT－Radiographic Testing射线检测UT－Ultrasonic Testing超声检测PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测MT－Magnetic particle Testing磁粉检测ST－Spectrum Testing光谱测试ET－Eddy Current Testing涡流检测HT－Hardness Testing硬度检测-Hydrostatic Testing ⽔压试验MPT－Mechanical performance test机械性能WT－Wall thickness Testing测厚DT－Diameter Testing管径测试MST－Metallographic inspection⾦相检验ORT－Out of roundness testing不圆度检查MMT－磁记忆OT－综合检查FT- Field test 现场检验FN- Field note现场记录⼀、RT－Radiographic Testing射线检测射线照相法（RT）是指⽤X射线或g射线穿透试件，以胶⽚作为记录信息的器材的⽆损检测⽅法，该⽅法是最基本的，应⽤最⼴泛的⼀种⾮破坏性检验⽅法。

无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下，通过一定的物理方法和检测设备，对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。

无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷，确保产品的质量和安全。

本文将介绍几种常见的无损探伤方法。

首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。

超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。

它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。

超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。

其次，磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。

它通过在被检测物体表面喷洒磁粉，再通过磁场的作用，磁粉会聚集在缺陷处，形成磁粉痕迹，从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。

磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有操作简便、效果明显等特点。

另外，涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。

它通过在被检测物体表面引入交变磁场，产生涡流，当涡流遇到缺陷时，会产生涡流密度变化，从而可以检测到缺陷的存在。

涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等，具有高灵敏度、高分辨率等优点。

最后，热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。

它通过在被检测物体表面加热，再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布，从而可以检测到内部缺陷。

热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷，具有检测范围广、适用性强等特点。

综上所述，无损探伤方法是一种非常重要的技术手段，它在工业生产中发挥着不可替代的作用。

各种无损探伤方法各有特点，可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。

希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

无损探伤方案无损探伤是一种非破坏性检测方法，通过使用物理学的原理和科学的仪器设备来检测物体的内部或表面缺陷、杂质、裂纹等。

它广泛应用于航空、航天、核能、军工、建筑、交通等领域。

本文将介绍无损探伤方案的几种常见方法。

一、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种适用于铁、钢等金属表面、近表面缺陷的无损探伤方法。

其原理是在被检测物体表面均匀涂有铁磁性粉末，利用外加磁场引导粉末在裂纹、缺陷处留下磁纹，从而发现该处的缺陷。

磁粉探伤法灵敏度高、速度快、成本低，但只适用于铁、钢等铁磁性材料。

二、涡流探伤法涡流探伤法是一种适用于金属、导体等导电材料表面或近表面缺陷的无损探伤方法。

其原理是将交流电源通入探测器，电流在待检测金属或导体中产生涡流，从而形成磁场，利用磁场对探测器产生的信号进行检测，可以发现缺陷。

涡流探伤法灵敏度高、速度快、适用于各种导电材料。

三、超声波探伤法超声波探伤法是一种适用于大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。

其原理是利用超声波在材料内部的传播和反射来检测材料内部缺陷。

可以通过探头的不同位置、不同方向进行检测，对材料内部的缺陷、尺寸、定位等都可以进行准确的检测。

超声波探伤法灵敏度高、适用范围广，但在检测厚度较大、表面不平整、材料吸音性较强时可能存在一定的局限性。

四、射线探伤法射线探伤法是一种适用于金属、非金属等大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。

其原理是利用电磁波的作用直接透射材料，得到材料内部组织、缺陷等信息来实现无损检测。

射线探伤法灵敏度高、适用范围广，但需要射线源，且辐射可能对人体和环境造成危害，需要进行详细的安全措施。

五、热波探伤法热波探伤法是一种利用材料吸收热能散热规律来检测缺陷的无损探伤方法。

其原理是利用探测器对材料表面施加热源，通过测量热能的传播和分布情况来检测材料内部的缺陷。

热波探伤法适用范围广，可以检测小到几毫米的缺陷，但需要加热、冷却，操作比较繁琐。

综上所述，无损探伤方案是通过选择不同的探测方法和仪器设备，根据被检材料的不同特性来进行无损检测。

无损探伤方法及主要原理无损探伤，也被称作无损检测或无损评估，是指在不影响被测物体使用性能的前提下，通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测，并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性，从而评估其适用性、可靠性及安全性。

无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。

一、无损探伤的主要方法超声检测（Ultrasonic Testing, UT）超声检测是利用超声波在介质中传播时，遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象，通过接收和处理这些现象带来的超声波信号，对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。

超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料，对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。

射线检测（Radiographic Testing, RT）射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时，由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同，从而在射线照片上形成不同的灰度图像，通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。

射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。

磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。

磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测，如锻件、铸件、焊接件等。

渗透检测（Penetrant Testing, PT）渗透检测是利用毛细作用原理，将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面，经过一段时间的渗透后，去除多余的渗透液，再施加显像剂，使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来，从而检测表面开口的缺陷。

渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测，如裂纹、气孔、疏松等。

涡流检测（Eddy Current Testing, ET）涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流，涡流又会产生与原磁场相交的磁场，从而影响原磁场的分布。

质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。

原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。

注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。

PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。

1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。

同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。

不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。

当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。

B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。

2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。

3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。

A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。

涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。

并保持被检测面处于湿润状态。

B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。

制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。

如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。

如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。

4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。

当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。

（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。

5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。

无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它可以在不损伤被测物体的情况下，通过各种物理学原理和技术手段，对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。

无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。

本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。

首先，我们来介绍超声波无损探伤方法。

超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性，通过对超声波的发射和接收，来检测被测物体内部的缺陷和异物。

超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点，在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。

其次，磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。

磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用，通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况，来检测被测物体的表面缺陷。

磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测，如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。

此外，涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。

涡流无损探伤是利用涡流的感应作用，通过对被测物体表面感应涡流信号的变化，来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。

涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测，如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。

最后，X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。

X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力，通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析，来检测被测物体的内部缺陷和异物。

X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测，如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。

综上所述，无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术，它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

不同的无损探伤方法各有特点，可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点，选择合适的无损探伤方法进行检测。

随着科学技术的不断进步，无损探伤方法也在不断发展和完善，将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。

无损探伤的五种检测方式无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

无损探伤的五种检测方式:超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检测Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy Current Testing （缩写ET）；无损检测检测产品：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械海上设施水面以上钢结构铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母相关无损检测标准GB/T 5616-2014无损检测应用导则GB/T 7704-2017无损检测X射线应力测定GB/T 11343-2008无损检测接触式超声斜射检测GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2-2005无损检测术语射线照相检测。

无损探伤的方法无损探伤的方法1. 介绍无损探伤（Non-destructive Testing，简称NDT）是一种不破坏被测物体完整性的检测技术，用于检测材料的缺陷、损伤或者其他不可见的内部问题。

在工业生产、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

2. 常用的无损探伤方法X射线检测（Radiography）•X射线检测利用X射线穿透被测物体，通过获得的X射线影像来检测缺陷或异物。

这种方法适用于金属、陶瓷、复合材料等材质。

•优点：能够检测到细小的内部缺陷，对材料的影响较小。

•缺点：辐射剂量较大，设备昂贵。

超声波检测（Ultrasonic Testing）•超声波检测通过将超声波传入被测物体中，来检测材料的内部缺陷。

通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以确定材料中的缺陷位置和尺寸。

•优点：可以检测到细小的缺陷，设备相对较便宜。

•缺点：对材料的表面粗糙程度、材料的声速等因素要求较高。

磁粉检测（Magnetic Particle Testing）•磁粉检测通过在被测物体表面施加磁场，并在表面涂覆磁性颗粒，通过观察磁颗粒在表面的分布状态来检测出材料中的缺陷。

•优点：适用于导电材料，对检测结果的观察直观。

•缺点：只能检测到表面缺陷，无法检测到深层缺陷。

热红外检测（Thermography）•热红外检测利用红外辐射设备来检测被测物体的温度变化，从而找出温度异常区域，进而检测出材料中的缺陷。

•优点：能够检测到与温度相关的缺陷，不需要接触被测物体。

•缺点：对环境的要求较高，不能在高温或阳光直射下进行。

液体渗透检测（Liquid Penetrant Testing）•液体渗透检测通过涂覆可渗透液体（通常为颜色鲜艳的液体）在被测物体表面，待其渗入材料表面缺陷后再经过清洗，利用渗透液体残留在缺陷处的方法来检测材料中的缺陷。

•优点：适用于不同材质，对于小缺陷有较高的检测灵敏度。

•缺点：需要事先清洗被测物体表面，不适用于粗糙表面。

金属无损探伤技术
金属无损探伤技术是一种在不损坏被检测金属材料或制品的情况下，检测其内部或表面缺陷的技术。

它可以广泛应用于航空航天、核电、石油化工、交通运输等领域。

目前常见的金属无损探伤技术包括：
1. 射线探伤技术：通过使用 X 射线或γ射线穿透被检测物体，检测其内部缺陷的技术。

2. 超声探伤技术：利用超声波在被检测物体中的传播和反射，检测其内部缺陷的技术。

3. 磁粉探伤技术：通过在被检测物体表面施加磁场，使其表面缺陷产生漏磁场，进而检测其表面缺陷的技术。

4. 涡流探伤技术：利用涡流在被检测物体中的感应和传播，检测其表面和近表面缺陷的技术。

5. 渗透探伤技术：通过在被检测物体表面施加渗透剂，使其渗透到缺陷中，然后清洗表面并施加显像剂，使缺陷显示出来的技术。

这些技术各有优缺点，适用于不同的检测对象和检测要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测技术，并结合多种技术进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。

金属无损探伤技术的发展和应用对于保障金属材料和制品的质量和安全具有重要意义。

随着科技的不断进步，金属无损探伤技术也在不断创新和完善，为各行业的发展提供了有力的技术支持。

工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法.本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合电厂管道焊接的特定条件和需求,选出适合探伤方法。

除以上五大常规方法外,近年来又有了红外,声发射等一些新的探伤方法.五大常规方法是指：1、射线探伤法 RT：检测内部有气孔,夹渣、未焊透等体积型缺陷，不易发现裂纹等面积型缺陷。

2、超声波探伤法 UT：纵波,横波适用于探测内部缺陷, 表面波适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高.3、磁粉探伤法 MT：能探查气孔, 夹杂,未焊透等体积型缺陷, 但更适于检查因淬火, 轧制, 锻造,铸造,焊接,电镀,磨削,疲劳等引起的裂纹。

4、涡流探伤法 ET：能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸5、渗透探伤法 PT。

能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。

一、射线探伤方法：射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法. 这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收.常用于探伤的射线有 x 光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤.当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小.此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。

因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔,夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影; 若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。

由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的.因此,射线探伤对气孔,夹渣,未焊透等体积型缺陷最敏感.即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。