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热电阻传感器的安装要求
热电阻传感器的安装要求主要包括以下几个方面：
1、安装位置：应选择一个恰当的位置，避免安装在受到外部干扰的位置，如电磁场强烈的地方。
同时，应考虑到传感器与被测物体的接触面积，接触面积越大，温度测量的准确性越高。
2、安装过程：在安装过程中，需要遵循一系列步骤。
首先，需要清洁安装位置，确保无尘、无油污，以便更好地进行接触。
其次，将传感器固定在所选择的安装位置上，一般采用螺丝固定或胶水粘贴等方式。
在固定时要注意传感器的方向，确保与被测物体接触面平行。
然后，根据传感器的接线方式，正确连接导线。
一般来说，传感器的导线分为两个，一个是热电阻的电阻线，另一个是引线，两者需要正确连接到相应的接线端子上。
为了防止外界环境对传感器的干扰，需要使用绝缘套管对导线进行包裹，确保导线的绝缘性能。
如果传感器的接触面积较小或与被测物体的接触不紧密，可以在传感器与被测物体之间涂抹一层热导膏，以提高接触效果。
3、测试和校准：安装完成后，应进行测试和校准，以确保热电阻温度传感器的准确性。
可以通过连接电源和测量仪器，对传感器进行温度变化的模拟测试，然后与标准温度计进行对比校准。
4、注意事项：在安装过程中要小心操作，避免对传感器造成损坏。
同时，要避免传感器受到强磁场、强电磁辐射等外界干扰。
定期检查和维护传感器，确保其正常工作。
总的来说，热电阻传感器的安装要求包括选择合适的安装位置、遵循安装过程、进行测试和校准以及注意相关注意事项。
只有遵循这些要求，才能确保热电阻温度传感器的准确性和稳定性。
双画面三色显示，操作简单！※1※2※3※1EMC指令※2Recognition认证※3认证获得(仅限DP-101(A)/102(A))2013年10月中国用版本升级※※从2013年10月生产部分开始切换。
2013年5月操作性能不变，通过4大版本升级使产品更易用※∙"更清晰可见"提高了数字显示屏的可视性∙"用于模拟输出的长距离传输"高功能型中新增了模拟电流输出∙"减少对环境的影响"功耗降低14%(通常时)∙"进一步加强了输出电路"晶体管输出电路中配备了反接保护电路※从2013年5月生产的产品开始依次进行替换。
详细请询问各销售分公司。
特点"更清晰可见"提高了数字显示屏的可视性通过数字显示屏的改进，拓宽了视角且更清晰可见。
此外，扩大了显示压力范围和设定压力范围。
"用于模拟输出的长距离传输"高功能型中新增了模拟电流输出模拟输出不仅配备了电压输出，还配备了电流输出，可根据用途进行选择。
"减少对环境的影响"功耗降低14%(通常时)通过低功耗DP-100系列的电路的改进，其通常时的功耗降低了14%。
ECO-FULL时显示屏熄灭，与通常时相比最大降低50%的功耗，ECO-STD时降低显示屏的亮度，与通常时相比最大降低30%的功耗。
"进一步加强了输出电路"晶体管输出电路中配备了反接保护电路防止因误配线导致的故障。
可同时显示“当前值”和“基准值”、直接设定基准值□30mm的紧凑机身配备双画面显示功能。
可同时确认当前值和基准值，无需切换画面模式即可顺利确认、设定基准值。
在基准值设定过程中也可进行ON/OFF动作，可以像旋钮式传感器那样进行设定。
当然，还装备锁定功能。
3色显示(红、绿、橙)主显示屏与输出的ON/OFF动作联动，使颜色变化，而且设定中颜色也可变化。
1.检测检测铝质壳体内卡槽高度，见下图此尺寸直接影响产品的密封性9.6mm2.清洁3.组装3.2将密封圈（Φ17x1.9）放入铝质壳体底部4.3将焊接好的陶瓷电阻放入铝质壳体内的密封圈上4.4将尼龙垫（Φ18x1.5）放在铝质壳体内的陶瓷电阻上4.9将陶瓷电阻上的四根导线焊接在PCB板上,如下图4.7在端钮的三个焊盘上按要求对应焊上红，黑，黄三根高温导线红为Vin，黑为V-，黄为OUT。
焊接后在端钮与PCB之间贴两层绝缘胶布防止焊点接触用干净布将铝质壳体擦拭干净。
3.1用黑，白，红，黄四种不同颜色高温导线从左至右按顺序焊接在陶瓷电阻的四个焊盘上，如下图4.5用卡簧钳将卡簧放入铝质壳体内的尼龙垫上卡簧缺口与陶瓷电阻上的焊点不要在同一个方向每根导线长度约60mm，焊点要光滑饱满，防止虚焊，焊完后在距焊点约3mm处将导线弯成L型压合力度0.2MPa，卡簧边缘有倒角一面朝上4.8将PCB板中间三个焊孔与端钮上的高温导线焊接在一起红为Vin，黑为V-，黄为Vout 黑V-,白+，红V+，黄-。
焊接前先套上垫圈4.6用夹具将卡簧压进铝质壳体内的卡槽里。
5.芯片刻录图1图25.4出现下图界面，点击OK不要修改此界面中的任何参数5.1铝质壳体与出气孔连接5.3在电脑桌面上找到“ZACwire SSC Evaluation kit " 软件双击打开，然后依次单击图1中箭头所指“OPEN”，“Intialize HW ”，“Calibration”三个图标，出现图2界面,单击图2中左下“Initialize”图标烧录时避免PCB与壳体或手接触，以防短路5.2将端钮与烧录设备连接5.5出现下图界面，此时左下方“IC#/ID#”一栏出现带阴影没有打√的代表板子有问题的IC编号，编号前面有√5.6在“Measure(%)”一栏中填入10，此时气压表应为0MPa，然后单击“Add Point”图标，出现一行数据。
过程控制实验指导书THKGK-1过程控制实验装置的组成和各部分使用说明THKGK-1型过程控制实验装置是根据自动化专业及相关专业教学的特点，吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计，多次实验和反复论证，向广大师生推出一套全新的实验设备。
该设备可以满足《过程控制》、《自动化仪表》、《工程检测》、《计算机控制系统》等课程的教学实验、课程设计等。
整个系统结构紧凑、功能多样、使用方便，既能进行验证性、研究性实验，又能提供综合性实验。
本实验装置可满足本科、大专及中专等不同层次的教学实验要求，还可为科学研究的开发提供实验手段。
本实验装置的控制信号及被控信号均采用IEC标准，即电压0～5V或1～5V，电流0～10mA或4～20mA。
实验系统供电要求为单相交流220V±10%，10A；外型尺寸为：182×160×70，重量：380Kg。
装置特点本实验装置具有以下特点：1、多种被控参数：液位、压力、流量、温度。
2、多种控制方式：位式控制、PID控制、智能仪表控制、单片机控制、PLC控制、计算机控制等。
3、多种计算机控制软件：西门子PROTOOL-CS组态软件、北京昆仑公司的MCGS组态软件以及本公司开发的上位机监控软件，另外还可以用台湾HITECH公司的ADP6.0软件与PLC 相连进行控制。
4、丰富的计算机控制算法：P、PI、PID、死区PID、积分分离、不完全积分、模糊控制、神精元控制、基于SIMULINK的动态参数自适应补偿控制等。
5、开放的软件平台：在我们提供的软件平台上，学生既可以利用我们所提供的算法程序进行实验，又可以用自己编写的PLC程序、MATLAB`程序等进行实验，还可以利用人机界面（触摸屏）的组态再结合PLC的编程来进行控制实验。
6、灵活多样的实验组合：可以很方便地对控制方式与被控参数进行不同组合，得到自己需要的单回路、多回路等多种控制系统。
系统组成被控对象包括上水箱、下水箱、复合加热水箱以及管道。
范文范例指导参考《传感器与传感器技术》计算题解题指导（供参考）第 1 章传感器的一般特性1-5 某传感器给定精度为2%F·S，满度值为 50mV，零位值为10mV，求可能出现的最大误差( 以 mV计 ) 。
当传感器使用在满量程的1/2 和 1/8 时，计算可能产生的测量百分误差。
由你的计算结果能得出什么结论?解：满量程（ F? S）为 50~10=40(mV)可能出现的最大误差为：m＝ 40 2%=0.8(mV)当使用在1/2 和 1/8 满量程时，其测量相对误差分别为：1 20.8100% 4% 40 120.8100% 16% 40 181-6 有两个传感器测量系统，其动态特性可以分别用下面两个微分方程描述，试求这两个系统的时间常数和静态灵敏度 K。
（）dy3y1.5105T1 30y T dt式中，为输出电压，；为输入温度，℃。
V（2） 1.4 dy 4.2y9.6xdt式中， y——输出电压，V； x——输入压力，Pa。
解：根据题给传感器微分方程，得( 1)τ=30/3=10(s)，K=1.5105 5/3=0.5 10 (V/ ℃) ；(2)τ=1.4/4.2=1/3(s) ，K=9.6/4.2=2.29( V/Pa) 。
1-7 设用一个时间常数=0.1s 的一阶传感器检测系统测量输入为x( t )=s in4t +0.2sin40 t 的信号，试求其输出y( t ) 的表达式。
设静态灵敏度K=1。
解根据叠加性，输出 y( t ) 为 x1( t )=sin4 t 和x2( t )= 0.2sin40 t 单独作用时响应y ( t ) 和 y ( t ) 的叠加，即y( t )= y( t )+y ( t ) 。
1 2 12由频率响应特性：word 版整理范文 范例 指导 参考y 1( t)Ksin[ 4t arctan( 1 )]1 ( 1 ) 21 sin[ 4t arctan(4 0.1)1 (4 0.1)20.93sin( 4t 21.8 )y2 (t)10.2sin[ 40t arctan(40 0.1)]1 (40 0.1)20.049sin(40t 75.96 )所以y( t )= y 1( t )+ y2( t )=0.93sin (4 t 21.8 ) 0.049sin(40 t75.96 )1-8 试分析 A dy(t) By(t ) Cx (t) 传感器系统的频率响应特性。
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第49卷，第5期2021年5月V ol.49，No.5May 202169doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2021.05.014PE 管道热熔焊接工艺参数的实验卢涛1，2 ,文华斌1，3, 张欣欣1, 杨飞1, 叶松泽1(1.四川轻化工大学机械工程学院，四川宜宾 644005； 2.徐州浩特迈尔机电科技有限公司，江苏徐州 221100；3.四川轻化工大学机械工程学院，过程装备与控制工程四川省高校重点实验室，四川宜宾 644005)摘要：选择8种不同的焊接压力对4种规格聚乙烯(PE)管道进行焊接。
通过对PE 管道在热熔焊接过程中的压力、温度和位移量等参数变化进行测量，结合动态扫描量热试验结果得到相应的熔融层厚度和焊接位移值，并分析各工艺参数之间的关系。
最后辅以拉伸试验验证，得到能满足焊接要求的焊接压力区间以及熔融厚度挤出段与熔融层厚度之间的比值（S ／L ）区间。
试验结果表明，当熔融层厚度一定时，通过控制位移参数，达到一定范围内的S ／L 值，可得到合格的管道热熔焊接接头。
关键词：聚乙烯管道；热熔焊接；工艺参数中图分类号：TQ320.74 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2021)05-0069-06Experimental on Technological Parameters of Hot Melt Welding of PE PipeLu Tao 1，2，Wen Huabin 1，3，Zhang Xinxin 1，Yang Fei 1， Ye Songze 1(1. School of Mechanical Engineering, Sichuan University of Science and Engineering ，Yibin 644005， China ； 2. Xuzhou Hot Mail Electromechanical Technology Co. Ltd., Xuzhou 221100， China ； 3. School of Mechanical Engineering, Sichuan University of Science andEngineering , Key Laboratory of Process Equipment and Control Engineering in Sichuan Province ，Yibin 644005， China)Abstract ：Eight different welding pressures were selected to weld four speci fications of polyethylene (PE) pipes. Through the measurement of the pressure, temperature and displacement of the PE pipe during the hot-melt welding process, the corresponding melting layer thickness and welding displacement value were obtained by combining the dynamic stability control (DSC) test results, and the relationship between the process parameters was analyzed. Finally ， supplemented by tensile test veri fication ， the range of welding pressure and the ratio between the extruded section of the melt thickness and the thickness of the melt layer (S ／L ) that can meet the welding requirements were obtained. The test results show that: when the thickness of the molten layer is constant ， by con-trolling the displacement parameter to reach the S ／L value within a certain range ， a quali fied hot-melt welded joint can be obtained.Keywords ：polyethylene pipe ； hot melt welding ； process parameters热熔焊接具有施工简单、成本低、适用范围广、技术简单易于掌握和连接可靠等优点，在工程建设中得到广泛应用。
陶瓷压阻式压力传感器陶瓷压阻式压力传感器 概述：陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和振动的材料，并具有绝佳的热稳定性。
高性能、低价格的陶瓷传感器将是压力传感器的发展方向，在欧美国家有全面替代其它类型传感器的趋势，在中国也被越来越多的用户所接受。
陶瓷压阻式压力传感器，是在净化环境下通过高温烧结工艺直接将惠斯通电桥和补偿电路沉淀在印陶瓷膜片上，并通过激光刻蚀方法调整偏移量和温度特性，因此具有测量精度高、长期稳定性好、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛使用于汽车、工业控制以及食品、医药等领域。
外形尺寸外形尺寸：：1、电源正 2、 传感器输出负 3、 电源负4、 传感器输出正 主要技主要技术指标术指标术指标：：1．外形尺寸：φ18.0×6.35 mm2．量程范围：0－250 bar3．工作电压：2－40V4．零点输出：± 1 mv5．输出灵敏度：2-4mv/V 典型值2±0.2 mv/V6．线性、迟滞、重复性：0.1 %7．响应时间：<1mS8．使用温度：－55～150℃9．温度漂移：±0.01%FS/℃、±0.02%FS/℃10. 安全过载：3倍额定量程(灵敏度为典型值时)11．稳定性： 优于0.15 %FS / 年汽车机油压力变送器概述：汽车机油压力变送器选用高精度、高稳定性的干式陶瓷压阻式压力传感器敏感芯体，并集成专用调理芯片，对传感器的便宜、灵敏度、温漂进行补偿，将被测介质的压力转换成标准电信号。
高质量的传感器、全自动的贴片和激光调校生产线、精湛的封装技术、完善的装配工艺确保了该产品的高质量和优异性能。
本产品提供多种螺纹接口形式和引线方法，能够最大限度的满足客户的需求。
特点特点：集成度高、体积小；精度高、稳定性好、功耗低、一致性好；抗腐蚀能力强；抗过载冲击和干扰能力强；过压过流保护；适用温度范围广。
技术参数技术参数：：1、 量程范围：0-10bar （可定制）2、 供电电压：5±0.25V DC（最低2.7V DC）3、 输出方式：比例电压输出 0.5-4.5v 标准信号输出（可定制）4、 综合精度：0.5% 1% （0-80℃）5、 工作温度：-40~125℃6、 响应时间：＜1ms7、 温度漂移：＜±0.01%FS/℃8、 线性、迟滞、重复性：＜0.1%9、 稳定性：优于0.15%FS/年10、外壳材料：不锈钢 11、外壳防护等级：IP65 12、螺纹接口：1/8NPT 1/4NPT M20*1.5 M18*1.5 (外螺纹)用户可自选 13、电气连接：标准Packard Metri-pack 连接器 14、接线方式：三线制电压：红（+） 黑（地） 绿（输出）概述：电压输出型压力变送模块，采用陶瓷压阻式压力传感器做为敏感元件，并用本公司自行研发的芯片对传感器的偏移、灵敏度、温漂和非线性进行补偿，具有集成度高、体积小、精度高、一致性好、抗干扰能力强、响应速度快、温度范围宽等卓越特性。
GPD40矿用本质安全型压力传感器使用说明书2012年1月5日目录1 用途 (3)2 环境条件 (3)3 主要技术参数 (3)3.1 技术参数 (3)3.2 关联设备 (3)4 产品分类 (3)4.1 型式 (3)4.2 产品型号 (4)5 产品结构及原理 (4)5.1 产品结构及外形尺寸 (4)5.2 原理 (4)5.3 功能 (4)6 安装、调试、操作及使用注意事项 (5)6.1 安装接线 (5)6.2 注意事项 (5)7 运输和储存 (5)8 订货和服务 (6)使用压力传感器前，请详细阅读本说明书。
1用途矿用本质安全型压力传感器用于液体、气体的压力检测。
实时输出电流信号，方便与各种自动控制系统连接。
传感器执行企业标准GB3836-2010、MT393-1995、Q/ZMD031－2012。
2环境条件——周围环境温度－5℃～40℃；——海拔高度不超过1000m，矿井大气压（0.08～0.11）Mpa；——周围空气相对湿度不大于95％（25℃时）；——适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境中；——污染等级为3级；——安装类别为Ⅲ类；——使用在无显著振动和冲击的场所。
3主要技术参数3.1技术参数--输入电压：本安18V；--输出电流：4～20mA；--压力量程：0～10Mpa。
3.2关联设备——名称与型号：矿用隔爆兼本安型直流稳压电源；——生产厂家：山东中煤电器有限公司；——电源输入：AC660V；——防爆证号：申办中；安标证号：申办中。
4产品分类4.1型式矿用本安型“Exib I”。
4.2产品型号G P D 105 产品结构及原理5.1产品结构及外形尺寸由外壳、变送器、放大电路三部分组成，其外部结构如图1所示。
图1外部结构及尺寸图5.2原理被测介质的压力直接作用于传感器的金属膜片，使膜片产生与介质压力成正比的变形。
电桥变形后输出对应于这一压力的电信号。
电桥输出的信号经过放大电路放大并转换成标准的电流（4-20mA ）输出。
传感器录井传感器是综合录井仪最基础的部分，其工作性能的好坏直接影响着录井质量。
录井传感器可分为绞车传感器、泵冲传感器、转盘转速传感器、悬重传感器、立管压力传感器、套管压力传感器、扭矩传感器、温度传感器、密度传感器、电导率传感器、体积传感器、流量传感器、硫化氢传感器等。
一、绞车传感器1、工作原理绞车传感器安装在绞车轴上，可以监测整个钻进过程中绞车轴转动所产生的角位移。
通过计算就可以得到钻进过程中大钩的高度变化，从而得到当前的钻井深度。
传感器内部装有两只光电开关，并配有一片带齿片的遮光片，当遮光片随绞车轴转动时，分别阻断或导通传感器内两只光电开关间隙中的红外光线，从而发出两组相应的电脉冲信号，此信号送入仪器经识别处理后就可以得到相应的角位移方向和变化值。
2、技术指标工作电压：3-12V （DC）；推荐工作电压5V （DC）输出电平：高电平三4.3V；低电平W0.5V（5V供电时）。
工作温度：-40℃〜80℃功耗：30mw响应时间：150 Hs3、安装和使用引出脚接线规定传感器为4线制，分别定义为：红色+5V；黑色0V；蓝色信号A；黄色信号B。
安装操作步骤绞车传感器安装在绞车轴上，滚筒轴两端均可安装，但输出相位的位序相反，为正确确定转轴方向，接收仪器有相应的倒向开关，传感器外壳可靠接地。
安装时，卸下滚筒轴端面的护罩及导气龙头的气动接头，先将传感器安装牢固，再把气动接头装上，用绞车皮带将传感器的外壳固定牢固后，装上护罩，最后将电缆线接至接收仪器。
4、一般故障判断及排除如绞车传感器在绞车轴旋转过程中，无信号输出，即两路脉冲或一路脉冲信号出故障，首先应检查加长电缆的断线或损坏。
如怀疑绞车传感器出故障，在通电情况下缓慢转动绞车传感器轴，同时用万用表直流电压挡分别测量传感器的信号A脚和B脚输出的电压，如果绞车传感器工作正常，输出电压为高电平当.3V；低电平W0.5V。
5、维护保养采取防水、防污染等外部防护措施以提高其寿命和可靠性。
