空调传感器安装规范
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一、传感器安设标准1、回采工作面传感器安装位置:上隅角安装T0传感器;往外10米围安设T1传感器;在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器;当回采顺槽巷道大于1000米时,安装T中传感器。
2、开掘工作面的传感器安设位置:在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器,距回风口10—15米处安设T2传感器,当掘进到1000米时,安装T中传感器。
3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准一样,另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。
4、开掘工作面开口5米时,可只在工作面安设T1传感器,但巷道推进到30米起必须安设T2传感器;采煤工作面推进到停采线附近,而采到T1、T2传感器相距缺乏50米时,可只安设T1传感器,但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程,即从开场到结尾全过程具备断电功能。
5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。
6、井下各机电硐室需安设温度传感器,报警值≥34℃。
7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂,距顶板〔顶梁〕不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点,其悬挂应采用硬连接方式固定,风速检测口应垂直于风流方向。
8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。
9、开关量传感器的设置:〔1〕主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。
〔2〕采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。
当两道风门同时翻开时,发出声光报警信号。
〔3〕掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器,风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。
〔4〕必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。
二、职责划分1、开掘队组负责本队施工巷道围〔从巷道开口位置到工作面之间〕的设备看管、工作面50米围线缆的规吊挂及其管理;信息中心负责工作面线缆延长、回风流传感器的规吊挂和巷道所有传感器的标校及故障处理。
空调传感器安装规范4.3 输入设备安装4.3.1 一般规定1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
4.3.2 温、湿度传感器的安装1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求:(1) 不应安装在阳光直射,受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致,高度允许偏差为±1mm,同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口,如无法避开,则间距不应小于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时,距地高度应与之一致,其高度允许偏差为±5mm,传感器外形尺寸与其他开关不一样时,以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求,对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω,1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装。
3 水管型温度传感器(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
中央空调系统的传感器和控制器设备安装质量控制随着现代化社會的快速发展,中央空调系统由于其经济节能、环保、节约空间、使用寿命长等优点越来越广泛的应用于公共建筑领域。
中央空调系统按照设备的工作性质来分,可以分为被控设备、管道、传感器、控制器。
本文主要对中央空调系统的传感器和控制器设备安装质量控制进行论述。
标签:传感器;控制器;质量控制传感器主要包括各种温度、湿度、压力、压差、流量、液位等传感器,控制器主要包括电动调节阀、电动风阀和室温控制器。
传感器和控制器设备是中央空调系统不可缺少的重要组成部分,起着中央空调信息数据反馈和控制作用,其安装质量的好坏很大程度上影响了空调系统的运行性能和能耗情况。
一、传感器的安装质量控制传感器和控制器设备的安装质量控制主要是指温度、湿度、压力、压差、水流量、液位传感器的安装质量控制。
1.温度传感器的安装温度传感器利用物体随着温度变化而发生体积变化、电阻变化以及温差变化的现象将被测点的温度变化转换成电信号,简言之就是感受温度并转换成可用的输出信号。
温度传感器是温度测量仪表的核心部分,按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
温度传感器在安装时要注意以下质量控制:(1)安装位置一定要选择能正确测量数据的位置,并且便于调试和维护;(2)温度传感器不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;安装时应尽可能避开强磁场和强电场;当用热电偶测量管内气体温度时,必须充分与气体接触,并且逆着流速方向安装;(3)水管温度传感器应安装位置在水流温度变化灵敏的地方,不宜在水管转角处、阀门等阻力大以及振动较大的位置。
(4)风道型温度传感器应该安装在风管的直管段,如果不能,则应避开风管内通风死角的位置;(5)在进行快速测量时,热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶;测温环境许可时,甚至可将保护管取去;(6)高温时,如果保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低,因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差;2.湿度传感器安装湿度传感器主要用来测量空气的相对湿度。
传感器的安装标准Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一、传感器安设标准1、回采工作面传感器安装位置:上隅角安装T0传感器;往外10米范围内安设T1传感器;在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器;当回采顺槽巷道大于1000米时,安装T中传感器。
2、开掘工作面的传感器安设位置:在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器,距回风口10—15米处安设T2传感器,当掘进到1000米时,安装T中传感器。
3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同,另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。
4、开掘工作面开口5米时,可只在工作面安设T1传感器,但巷道推进到30米起必须安设T2传感器;采煤工作面推进到停采线附近,而采到T1、T2传感器相距不足50米时,可只安设T1传感器,但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程,即从开始到结尾全过程具备断电功能。
5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。
6、井下各机电硐室需安设温度传感器,报警值≥34℃。
7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点,其悬挂应采用硬连接方式固定,风速检测口应垂直于风流方向。
8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。
9、开关量传感器的设置:(1)主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。
(2)采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。
当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。
(3)掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器,风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。
(4)必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。
风管温湿度传感器的安装位置指南
风管型温湿度传感器可以说是为了测量中烟空调风道,烟气管道而生的,并且在中央空调的温湿度控制系统中很常见,是智能楼宇中不能或缺的一部分,可风管型温湿度传感器在安装在哪里比较合适呢,九纯健科技为大家总结了一下几点分享给大家。
安装的位置
1:用于风道及管道温度测量时长度的选择应该是管道直径的3/5为宜。
2. 测量范围的选择依据被测量在测量上限的2/3处左右进行选择。
3. 探头直立或迎着液体(气体)方向安装, 端点位于管道中部。
4. 新回风温湿度传感器必须在阀前安装。
测送风湿度时送风湿度传感器在尽量远离出风口的地方安装。
5. 在选择传感器输出形式时,对于现场有变频设备干扰信号强的场所,适合选择电流型的传感器;DDC控制箱到传感器的距离比较远时也适合选择电流型的。
6. 传感器接线口必须向下(即为下进线方式)。
风管型温湿度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装。
制冷设备温度传感器安全操作规定随着制冷设备在各种场合的广泛应用,为了保证制冷设备在生产、运输、使用过程中的安全,制冷设备温度传感器的安全操作已经成为非常重要的一项工作。
本文将从操作规定、使用注意事项、维护保养等方面详细介绍制冷设备温度传感器的安全操作。
操作规定1. 温度传感器的安装位置温度传感器一般是安装在制冷设备的冷凝器、蒸发器、冷却塔等部件上,以便及时检测出设备的工作状态和参数。
因此,在安装温度传感器时,要考虑到传感器的准确性和稳定性,避免将温度传感器安装在供气、排气和电控箱等部位,以免造成传感器的失效和误差。
2. 温度传感器的正确接线在制冷设备的安装过程中,工作人员要认真检查温度传感器的接线情况,确保传感器的正负极连接正确。
一般情况下,温度传感器接线时应先接地线,在接电源线,以免接线逆序烧坏传感器。
3. 温度传感器的操作条件为确保温度传感器的稳定性和准确性,操作人员需遵守以下要求:•温度传感器能够正常大小环温湿工作,不受干扰和振荡影响;•温度传感器的工作电压不能超出额定范围;•温度传感器的工作温度范围需在-50℃至+150℃之间。
使用注意事项1. 温度传感器的保护在使用过程中,温度传感器较为脆弱,需特别注意其保护,避免其遭到机械性、化学性等方面的损伤。
同时,要避免温度传感器过度拉伸和弯曲,使其在工作时受到过度的应力和变形。
2. 温度传感器的安全接地在安装过程中,要确保温度传感器的接地可靠、有效,特别是要防止传感器发生漏电。
如果发现温度传感器的接地有问题,应及时停机处理,并及时更换或修理。
3. 温度传感器的避免与其他设备干扰由于温度传感器具有较高的灵敏度,一些电器设备、强电磁场可以影响到温度传感器的准确性。
因此,在工作时应避免将温度传感器与其他设备过于靠近,避免与其他设备产生相互干扰。
此外,对于有较强电磁干扰的场合,可以采用屏蔽罩、滤波器等技术手段来保护温度传感器。
维护保养1. 温度传感器的检查在制冷设备的日常维护保养中,要对温度传感器是否正常工作进行检查。
二建空气传感器安装要求一、引言空气传感器是一种用于监测环境空气质量的设备,可以测量和监测空气中的各种污染物。
在二级建造师考试中,空气传感器的安装要求是一个重要的考点。
本文将从安装位置、安装高度、安装方法等方面,详细介绍二建空气传感器的安装要求。
二、安装位置要求2.1 室内传感器在室内安装空气传感器时,应选择离空气污染源较远的位置,避免干扰和误差的产生。
下面是一些常见的室内传感器安装位置要求: 1. 安装在室内通风良好的地方,避免直接暴露在阳光下和热源附近。
2. 避免安装在有风口、空调出风口等通风设施附近,以免影响传感器的测量准确度。
3. 安装在室内人员经常活动的区域,以更好地反映空气质量。
2.2 室外传感器室外传感器的安装位置对于准确监测空气质量至关重要。
以下是一些室外传感器安装位置的要求: 1. 安装在距离道路、工厂、排污口等污染源较远的地方,避免受到污染源的干扰。
2. 避免安装在高楼、大树等遮挡物的背后,以免影响空气流通和传感器的测量准确度。
3. 安装在离地面一定高度的位置,避免受到地面污染的影响。
三、安装高度要求3.1 室内传感器室内传感器的安装高度应根据不同的使用场所和要求进行调整。
以下是一些室内传感器安装高度的要求: 1. 对于办公室、学校等人员密集的场所,传感器的安装高度应在1.2-1.5米之间,以便更好地反映人员呼吸区域的空气质量。
2. 对于厨房、卫生间等易产生污染的场所,传感器的安装高度应在0.8-1.2米之间,以便更好地反映这些区域的空气质量。
3. 对于仓库、车间等大空间的场所,传感器的安装高度应在1.8-2.5米之间,以便更好地反映整个空间的空气质量。
3.2 室外传感器室外传感器的安装高度应根据不同的监测要求和环境特点进行调整。
以下是一些室外传感器安装高度的要求: 1. 对于城市道路、商业区等人流密集的区域,传感器的安装高度应在3-5米之间,以便更好地反映人们呼吸的空气质量。
二代飞度空调温度传感器安装教程
安装二代飞度空调温度传感器的步骤如下:
1. 找到需要安装温度传感器的位置。
传感器最好安装在空调最常用的房间内,通常是客厅或主卧。
2. 用钻头钻孔,将传感器的线缆可以通过的小孔穿过墙壁。
3. 在选定位置上,使用螺丝刀,将传感器底座紧固在墙壁上。
4. 将传感器与底座连接起来。
确保连接牢固。
5. 根据传感器使用说明书的指示,将传感器线缆与空调主机连接。
6. 打开空调主机的电源,确保温度传感器和主机连接正常。
7. 根据传感器的使用说明书,设置相应的温度控制参数。
完成上述步骤后,您的二代飞度空调温度传感器就安装好了。
记得定期检查传感器的工作状态,并根据需要进行维护和更换。
传感器、执行器安装传感器安装·室内温度传感器的安装:温度传感器至控制器之间的连接符合设计要求,尽量减少因接线而引起的误差;室内温度传感器安装在采暖或空调房间内墙,远离门窗和热源,或可能暴露在阳光的地方;导管开口要密封,以防止由于导管吸风而引起虚假温度测量;在高电磁干扰区域采用屏蔽线传感器导线与电源之间距离应大于150mm;室内温度传感器安装高度1.4m。
在主体施工时预埋D20mm钢管及接线盒。
·风管式温度传感器安装:根据风管式温度传感器的感温管的长度选择适当的安装部位,先在风管上按要求尺寸开孔后安装。
导线敷设可选用D20mm电线管及接线盒,并用金属软管与传感器相连接,在高电磁干扰区域采用屏蔽线,传感器导线与电源之间距离大于150mm。
·管道温度传感器的安装:管道温度传感器通过管接头与水管相连接,导线敷设可选用D20mm电线管及接线盒,并用金属软管与传感器相连接,进入传感器的接线口进行密封处理,防水汽进入。
·温湿度传感器的安装:不应安装在阳光直射的位置,并远离有较强振动、电磁干扰的区域。
安装在室外加防护罩,远离窗、门和出风口、距离不小于2米。
·压差开关的安装:压差开关垂直安装,如需要可使用L型托架进行安装;开孔尺寸、连接软管的长度根据现场安装位置而定;高、低压管位置不能接反,安装在便于调试、维修的位置;风管型安装应在风管保温层完成之后进行,安装在风管的直线部位;导线敷设选用D20mm电线管及接线盒,并用金属软管与压差开关相连接,水管型的压差开关安装离地面的高度小于0.5米。
·液体流量开关的安装:流量开关避免安装在测流孔、直角弯头或阀门附近;安装时液体流量开关要旋紧定位,使叶片与水流方向成直角,开关体上标志的箭头方向在与水流方向一致;液体流量开关导线敷设可选用D20mm电线管及接线盒,并用金属软管与传感器相连接,进入传感器的接线口进行密封处理,防水汽进入。
如何正确更换汽车空调蒸发器温度传感器汽车空调蒸发器温度传感器是汽车空调系统中的重要组成部分,其作用是监测蒸发器的温度,以便精确控制空调系统的制冷效果。
当传感器出现故障时,可能会导致空调制冷效果不佳甚至完全无法制冷。
因此,及时更换空调蒸发器温度传感器至关重要。
下面将介绍正确的更换方法。
一、准备工作1. 确认空调蒸发器温度传感器型号和适用车型,以便购买到正确的零件。
2. 切断汽车电源,以免触电或引发其他危险。
二、拆卸原传感器1. 找到蒸发器温度传感器的位置,通常位于空调系统的蒸发器附近。
2. 使用适当工具(如扳手或扭力扳手)拆下传感器固定螺丝,并轻轻拔出传感器。
三、安装新传感器1. 将新传感器插入传感器孔中,确保插入深度适当。
2. 用扭力扳手或适当工具拧紧传感器固定螺丝,确保传感器固定稳固。
四、检查安装效果1. 接通汽车电源,开启空调系统,观察蒸发器温度传感器是否正常工作。
2. 使用仪表盘上的温度显示器,检查传感器读数是否准确。
五、测试空调系统1. 开启空调系统,将温度调至最低。
2. 观察空调系统的制冷效果是否恢复正常,感受空气流出的温度是否符合设定。
六、注意事项1. 在更换空调蒸发器温度传感器时,可参考相关车型的维修手册或请专业技师提供指导。
2. 如遇到困难或无法完成更换,请及时咨询专业技师或车辆制造商。
结论:正确更换汽车空调蒸发器温度传感器是保证空调系统正常运行的重要环节。
准备工作、拆卸原传感器、安装新传感器、检查安装效果以及测试空调系统是一个完整的更换流程。
通过正确更换蒸发器温度传感器,可以确保汽车空调系统稳定运行,提供舒适的车内环境。
在操作过程中,务必注意安全,如遇到问题及时寻求专业技师的帮助。
本文主要讲述各类传感器的安装规则,如压力传感器、温度传感器、湿度传感器、流量传感器、直线位移传感器等等。
1 一般规定1 各类传感器的安装规则应该看安装位置应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器 、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
2 温、湿度传感器的安装1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求:(1) 不应安装在阳光直射,受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致,高度允许偏差为±1mm,同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口,如无法避开,则间距不应小于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时,距地高度应与之一致,其高度允许偏差为±5mm,传感器外形尺寸与其他开关不一样时,以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求,对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω;,1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω;。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装。
温度传感器安装的要求和规范标题:温度传感器安装的要求和规范摘要:温度传感器是一种常用的传感器,广泛应用于各行各业的工业过程控制和环境监测中。
本文将深入探讨温度传感器安装的要求和规范,包括安装位置、连接方式、环境条件、校准等方面的内容,并提供个人观点和理解。
引言:温度传感器在工业控制和环境监测中起着至关重要的作用。
其准确的测量结果对保证生产安全、提高生产效率和保护环境具有重要意义。
然而,温度传感器的测量准确性和稳定性很大程度上取决于其正确的安装。
本文将从多个方面探讨温度传感器安装的要求和规范,以帮助读者全面理解这一重要主题。
一、安装位置选择1. 考虑温度分布均匀性:温度传感器应安装在温度分布均匀的位置,避免遭受局部热源或冷源的影响。
2. 避免外部干扰:传感器应远离外部热源、电磁场和振动源,避免干扰对测量结果的影响。
3. 考虑流体介质:对于液体或气体介质,传感器应安装在介质流动区域内,以保证测量的准确性。
二、连接方式选择1. 直接接触方式:适用于温度传导性好的实体物体,如均质液体或固体材料。
传感器直接与被测物体接触,并通过传导来测量温度。
2. 间接接触方式:适用于液体或气体介质中。
传感器与被测介质通过热导物质(例如热油或热管)间接接触,实现温度的测量。
3. 非接触方式:适用于高温、危险或难以接触的物体。
传感器使用红外线或激光技术,通过测量物体辐射的热能来确定温度值。
三、环境条件考虑1. 温度范围:选择合适的温度传感器,确保其能够在被测温度范围内正常工作,避免过热或过冷造成测量不准确。
2. 湿度和压力:根据具体应用环境选择适用的温度传感器,以确保在高湿度或高压力等特殊环境下能够正常工作。
3. 防爆要求:对于易燃易爆环境,需选择符合防爆标准的防爆温度传感器,以确保安全生产。
四、校准和验证1. 定期校准:温度传感器应定期进行校准,以确保其准确性和稳定性。
校准频率应根据使用环境和精度要求确定。
2. 校准方法:选择适合的校准方法,如比较法、参考源法或模拟信号法,以确保测量结果与实际温度一致。
传感器安装标准
传感器的安装标准通常会依赖于传感器类型、应用领域、制造商建议以及特定行业的标准。
以下是一些通用的传感器安装标准和最佳实践:
1.位置选择:传感器的位置选择非常关键,应确保在测量或监测所需的区域内安装。
合适的位置能够最大程度地接收和感知所需的数据,并且不受外部干扰。
2.安装高度:传感器的安装高度也很重要。
有些情况下,传感器可能需要安装在特定
的高度以便获得准确的数据。
比如,监测空气质量的传感器可能需要位于一定高度以上,远离地面的污染源。
3.固定和支撑:传感器的固定和支撑必须牢固可靠,确保传感器在安装后不易移动或
晃动。
这可以防止因外部震动或移动导致的误差或损坏。
4.环境适应性:要根据传感器的设计特性和工作环境选择合适的防护措施。
例如,对
于室外安装的传感器,可能需要防水、防尘、耐腐蚀等功能。
5.校准和校验:在安装传感器后,进行校准和校验是至关重要的步骤。
确保传感器的
测量结果准确可靠,符合预期标准和规范。
6.安全考虑:对于某些特定类型的传感器,如温度传感器、压力传感器等,安全考虑
也非常重要。
必须确保在安装和使用过程中不会对人员或设备造成伤害或危险。
7.避免干扰:避免在传感器附近安装可能产生干扰或影响其正常工作的设备或其他物
体。
这些干扰可能会影响传感器的准确性和性能。
以上是一般情况下的传感器安装标准,但不同类型的传感器可能会有特定的安装要求,因此在安装传感器之前最好参考制造商提供的安装手册或指南,并遵循相关行业标准和规范。
风管型静压传感器安装指导及注意事项1.安装前准备工作:安装前应准备好手枪钻(使用①6.5或①7的钻头),小一字螺丝刀,剥线钳,剪刀,电工胶布,扎带,包塑软管(长0.5〜1.5米/根)等基本常用施工工具和辅材零料。
2.传感器有自带安装辅件的(如螺丝、传感器固件),使用传感器自带的安装配件进行固定安装;3.传感器的定位和进气杆的开孔(使用①6.5或①7的钻头),进气杆插入风管后,使用配件中的螺丝将其固定在风管上,开孔位置如下图所示:AHU-01-XF-01a/b/c新风机组引出的风管上的静压传感器,统一安装在风管左侧,安装距离如图所示示(允许位置偏差±0.5米)。
a-AHU-01-XF-01a/b/c新风机组引出的风管上的静压传感器,统一安装在风管右侧,安装距离如图所示(允许位置偏差±0.5米)。
风管静压传感器安装尺寸如图所示(5000表示0.5米),传感器和进气杆安装距离可允许偏差(±0.2米),进气孔接在P1( +)端。
4.进线孔的开孔,需要使用传感器自带的格兰头,借助扳手拧进进线孔,穿线时注意穿线孔内的元器件(如靠近穿线孔的电容元件等),容易造成内部电路板元件的损伤,带来的损伤将是不可逆的,接线如下图所示:5.装完成检查,需要仔细核对,气管传感器端须接在P1+的一端,尤其24VDC接线,不能接在其它的端子上,只能接到Vcc端子上,否则错误接线,会导致传感器损坏;6.具体安装图如下所示:图(1)(1)传感器拨码:将1、4、5、8拨到ON的位置;图(2)(2)传感器接线为:VCC——黑色(将黑蓝双绞线中的蓝色线剪去不用)、OUT——棕色(接棕蓝双绞线中的棕色线)GND——蓝色(接棕蓝双绞线中的蓝色线);图(3)(3)传感器使用配套固件安装固定,并用电工胶布和扎带将包塑软管固定,注意传感器内部和外部接线都预留有一定的绕度;图(4)(4)注意气管绕度,不能将气管折压,安装完成根据图纸上的方位标注,使用标签纸写上标签,贴在传感器盖板上(如1#塔楼六层1#新风机房引出的风管则标记为:T1-6F-1);图(5)(5)最后全部安装完成后,进行检查确认,最后用配件中的螺丝将盖子固定好。
室内温度传感器的安装说明室内温度传感器的安装说明一、概述室内温度传感器是用于测量室内温度的设备,通过传感器的探测,将温度信号传递到连接的显示设备或控制系统中,实时监测和调节室内温度。
本文将介绍室内温度传感器的安装步骤以及注意事项。
二、安装步骤1. 选择合适的位置在安装室内温度传感器之前,需要选择一个合适的位置。
首先需要保证传感器远离任何热源或冷源,如暖气片、空调出风口和阳光直射等。
此外,应尽量避免传感器与墙体、家具等物体直接接触,以免影响温度的准确测量。
2. 准备工具和材料在安装室内温度传感器之前,需要准备以下工具和材料:螺丝刀、钻孔机、墙壁安装底座、螺丝钉、电缆管或暗盒。
3. 安装底座使用钻孔机在选择的位置上打孔,以保证底座可以牢固地安装在墙壁上。
然后将底座与墙壁连接,使用螺丝钉将其固定。
4. 连接传感器将温度传感器的导线通过电缆管或暗盒引出,确保导线长度足够到达控制系统或显示设备。
将导线与控制系统或显示设备连接。
5. 测试和校准完成安装后,进行测试和校准。
使用温度计或其他真实准确的温度测量设备,与传感器测量结果进行对比,比较差异并进行校准调整。
三、注意事项1. 安装位置选择安装位置时,应注意避免传感器暴露在直射阳光、暖气片、空调出风口等可能引起温度变化的源头附近。
传感器应放置在离这些热源或冷源较远的位置,以确保准确测量室内温度。
2. 避免接触物体为了保证温度传感器的准确性,应避免传感器与墙壁、家具等物体直接接触。
传感器应与它们保持一定的距离,以免受到外界影响。
3. 密封和防水在安装过程中,应确保传感器周围的空间是密封的,避免水分或灰尘渗入传感器内部,从而影响其正常工作。
4. 定期维护定期对室内温度传感器进行维护和检查,确保传感器的工作状态良好。
如果发现传感器出现异常或不准确的情况,及时进行维修或更换。
总结:室内温度传感器的安装是一项重要的任务,正确的安装能够确保传感器的准确性和可靠性。
在选择安装位置时,应避免热源或冷源的影响,并保持一定的距离。
中央控制设备安装与工艺中央控制设备主要安装在设备监控室内,中央控制设备应在设备监控室的土建和装饰工程完工后进行。
安装要求如下:1、设备在安装前应作检查,并符合下列规定:A、设备外形完整,内外表面漆层完好;B、设备外层尺寸、设备内主板及接线端子和型号、规格符合设计要求;2、有底座设备的底座尺寸应与设计相符,其直线允许偏差为每米1mm,当底座的总长超过5m时,全和允许偏差为5mm;3、中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定:A、应垂直、平正、牢固;B、垂直度允许偏差为每米一点五毫米;C、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm;D、相连设备顶部高度允许偏差为2mm;E、相连设备接缝处平度允许偏差为1mm;F、相连设备接缝的间隙,不大于2mm;G、相连设备的连接超过5处时,平面度的最大允许误差为5mm;4、DDC安装DDC应安装在现场靠近被控设备的地方,一般楼宇监控系统的DDC主要安装在弱电井、新风房、空调机房、冷冻站、高低压配电房等处。
DDC通过网络线与系统主机连接。
DDC由专用控制箱保护,控制箱的安装高度应与地面为800~1200mm,控制箱放置在通风良好,光线充足,没有阳光直射的干燥的地方。
安装控制箱的地方的温度和湿度应满足DDC的工作条件。
控制箱内设备应布置整齐,箱中强电和弱电线缆分开走线,控制箱内应有可靠的接地措施。
控制箱内应可靠接地,接地电阻应全部符合要求,大楼采用联合接地体,接地电阻要求小于1欧。
接地线要用合符要求的线缆接地。
控制箱体也应接地,该地应与设备箱内的信号地分开,可接设备的安全地,符合安全地的条件。
二、主要输入输出设备安装与工艺1、温度和湿度传感器安装温度传感器主要用于测量室内、室外、风管和水管的平均温度。
温度传感器包括室内外和水管、风管温度传感器。
一般输出电阻信号,温度传感器的铂电阻温度传感器、铜电阻温度传感器和半导体温度传感器。
湿度传感器用于测量室内外和管道的相对湿度,一般输出的是电流或电压信号。
4.3 输入设备安装
4.3.1 一般规定
1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置,便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
4.3.2 温、湿度传感器的安装
1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求:
(1) 不应安装在阳光直射,受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致,高度允许偏差为±1mm,同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口,如无法避开,则间距不应小于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时,距地高度应与之一致,其高度允许偏差为±5mm,传感器外形尺寸与其他开关不一样时,以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求,对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω,1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置安装。
3 水管型温度传感器
(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部,如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。
(3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。
4.3.3 压力传感器与压差传感器的安装
1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。
(1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。
(2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置。
(3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 风管型压力传感器应安装在送风口,低压风管其压力传感器应装在回风口。
2 水管型压力与压差传感器的安装
(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部,如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。
(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 高压水管压力传感器应装在进水管侧,低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
3 蒸汽压力传感器
(1) 蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内。
(2) 蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。
4.3.4 压差开关的安装
1 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
2 风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。
3 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
4 风压压差开关应避开蒸汽放空口。
5 风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。
4.3.5 水流开关的安装
1 水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。
2 水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。
4.3.6 水管流量传感器的安装
1 水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部,如取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部。
2 水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。
3 水管流量传感器应安装在直管段上,距弯头距离应不小于6倍的管道内径。
4 电磁流量计
(1) 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
(2) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地。
(3) 电磁流量计应在流量调节阀的上游,流量计的上游应有直管段,长度L为
10D(D-管径),下游段应有4-5倍管径的直管段。
(4) 在垂直的工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡,水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。
5 涡轮式流量传感器
(1) 涡轮式流量传感器安装时要水平,流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
如果没有标志,可按下列方向判断方向。
(a) 流体的进口端导流器比较尖,中间有圆孔
(b) 流体的出口端导流器不尖,中间没有圆孔
(2) 当可能产生逆流时,流量变送器后面装止阀,流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.5-5.5倍管径的位置,测温应设置在下游侧,距流量传感器6-8倍管径的位置。
(3) 流量传感器需要装在一定长度的直管上,以确保管道内流速平稳。
流量传感器上游应留有10倍管径的直管,下游有5倍管径长度的直管。
若传感器前后的管道中安装有阀门,管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备,则直管段的长度还需相应增加。
流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的电缆。
4.3.7 电量传感器的安装
1 按设计和产品说明书的要求,检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符。
2 检查电量传感器的接线是否符合设计和产品说明书的接线要求。
3 严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。
4 电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于4mm,当无法满足时,相互间必须绝缘。
4.3.8 空气质量传感器
1 空气质量传感器应安装在回风通道内。
2 空气质量传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置。
3 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部,探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
4.3.9 风机盘管温设备安装
1 温控开关与其他开关并列安装时,距地面高度应一致,高度允许偏差为
±1mm,与其他开关安装于同一室内时,高度允许偏差为±5mm,温控开关外形尺寸与其他开关不一样时,以底边高度为准。
2 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
3 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
4 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
4.3.10 风速传感器
空气速度传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角的位置。
4.3.11 控制屏、显示屏设备安装
1 机房控制显示屏安装应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
2 控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈层。
3 控制显示屏在安装前应作检查,并应符合下列规定:
(1) 显示屏外形完整,内外表面漆层完好。
(2) 显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。
4 控制显示屏的安装应符合下列规定:
(1) 应垂直、平正、牢固。
(2) 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
(3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。
(4) 相邻显示屏顶部高度允许偏差为±2mm。
(5) 相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为±1mm。
(6) 相邻显示屏镶接处的间隙,不大于±0.5mm。