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钢结构工程施工技术及质量验收资料【上卷】工程名称：机械楼钢结构工程建设单位：益海(佳木斯)粮油工业有限公司监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：济宁市远东网架有限责任公司项目技术负责人：赵顺华编制人：刘建龙竣工日期：工程开工报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001开工报告钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录人）：年月日山东省建设工程质量监督总站监制A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：机械楼钢结构工程 编号：001施工组织设计(施工方案)报审卡机械楼钢结构工程施工组织设计编制单位：济宁市远东网架有限责任公司第一章总则1、工程概况：工程名称：机械楼钢结构工程质量等级：工程质量标准为合格。
2、编制依据及原则1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体要求；c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期；d、有关标准规范:（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)（5）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002（6）《钢结构设计规范》GBJ50017-2003（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002（8）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002（9）《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003（10）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138－2001（11）《钢骨混凝土结构设计规程》YB90820-97（12）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（13）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（15）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433－2002）（16）《低合金高强度结构钢》（GB1591）（17）《碳钢焊条》（GB/T5117）（18）《低合金钢焊条》（GB/T5117）（19）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）（20）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（21）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）（22）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），（GB/T8110）（23）《焊钢药芯焊丝》（GB/T10045）、（24）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）（26）《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB985-88）（27）《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB986-88）（28）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（29）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）（30）《钢结构防火涂料》（GB149907-2000）（31）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）（32）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（33）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（34）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（35）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（37）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（38）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（39）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）》（40）《高层钢筋混凝凝土结构设计规程》JGJ3-2002（41）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（42）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（43）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（44）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004（45）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（46）《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS 51：93e、产品技术设计要求，说明等参考文件。
钢结构验收资料(全套) 钢结构工程概况：建设单位：XXX工程地址：林州市鲁班大道东段结构层次：一层监理单位：XXX设计单位：XXX钢结构名称：XXX原材料与下料厂房建筑面积：7020㎡设计人员：XXX施工单位：XXX项目经理：房开工日期：未提供竣工日期：未提供复核人：未提供填表人：未提供钢结构矫正施工记录：工程名称：XXX原材料与下料厂房分项工程名称：钢结构安装施工单位：XXX检查项目：钢构件外观标准规定：施工图号/检查部位：钢构件监理（建设）单位验收记录：1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆。
在钢结构工程中，梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高是非常重要的指标。
钢梁、钢屋架及受压杆件的允许偏差应符合规定的垂直度和侧向弯曲矢高，并且均在允许偏差范围内，才能自查合格。
施工单位的项目技术负责人和质检员应该对此进行检查和记录，以确保工程质量。
钢零部件的加工质量也是钢结构工程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要遵循标准规定，确保矫正后的钢材表面没有明显的凹面或损伤，并且划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.对于H型钢翼缘对腹板的垂直度，应该满足标准规定，且不大于2.0.钢板的局部平整度也需要符合标准规定，对于t≤14的钢板，△应小于1.5，而对于t＞14的钢板，△应小于1.0.冷加工温度低合金钢不得低于-12℃，碳素钢不得低于-16℃，在热矫正时，加热温度也不应大于900℃。
钢梁零部件的加工质量也需要符合以上标准规定。
在施工过程中，需要进行自查，确保钢材表面没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2.H型钢翼缘对腹板的垂直度也需要满足标准规定。
钢板的局部平整度应该小于1.5mm。
在火焰矫正时，一般温度为700℃，而在室温为10℃时进行矫正。
施工单位的项目技术负责人和质检员应该对此进行检查和记录，以确保工程质量。
钢结构验收资料(全套)钢结构验收是一个非常重要的环节，它不仅能够保证建筑的质量和安全，还可以确保建筑在使用过程中的可靠性和稳定性。
以下是一份钢结构验收资料的全套内容，其中包括验收前期准备、验收方案、验收过程和验收报告等几个方面：1. 验收前期准备1.1 施工单位应在工程施工前对钢构件的工艺、制造企业、生产过程、质量控制体系、技术资料等进行审核，并组织技术检查、测试员试验、模拟计算及严格把关。
1.2 在钢结构工程验收前，应按照设计文件、技术标准和验收规范要求，制定钢结构验收计划，并经建设单位确认后执行。
1.3 验收前应对钢结构工程进行全面检查，特别是对焊缝和孔洞的质量应进行重点检查。
1.4 验收前，必须获得设计单位出具的强度计算和构造分析的计算说明书和验收合格证书等证明材料，以供验收组验收时使用。
1.5 施工单位应对施工现场进行培训与掌握，修补不足与找出验证记录不足之处，就需及时做出整改或更正。
2. 验收方案2.1 钢结构工程验收应符合有关技术标准所规定的验收要求。
2.2 技术检查方案应包括以下内容：（1）验收人员应仔细查看钢结构工程的施工记录和验收记录，并对关键工艺环节的质量进行检查；（2）验收人员应仔细查看钢结构构建材料的质量证明文件和材料检测报告等；（3）验收人员应检查建筑安全、防冲击保护和防静电方面是否符合标准要求；（4）验收人员应通过国家标准要求的各种测试方法，对钢结构工程的耐震性、承载能力、安全可靠性进行试验。
3. 验收过程3.1 验收人员到现场，首先要向施工单位了解钢结构工程施工过程中存在的问题以及验收人员需要查验的内容。
3.2 在验收过程中，验收人员应认真观察钢构件装配的工作程序和作业方案，对各部位钢构件的构造和质量进行检查，特别是焊缝和孔洞处以及连接和支撑配件的质量要求十分严格。
3.3 如发现工程存在缺陷或满足规范要求之前的非常量化情况时，应当及时向建设单位报告，并及时采取合理的措施予以解决。
全套钢结构验收资料表格
钢结构基本信息
•项目名称：
•项目地点：
•验收时间：
•结构系统：
•设计单位：
•施工单位：
•验收单位：
材料验收情况
钢材
•钢材型号规格：
•生产厂家：
•出厂证明：
•质保书：
•连接部件：
焊接材料
•焊接材料规格：
•焊接材料批号：
•焊接工艺评定书：
•焊接质量检测报告：
图纸和设计文件
•结构图纸：
•构配件图纸：
•钢结构设计说明书：
•设计变更记录：
•验收结构图纸：
焊接质量资料
•焊口焊缝检查记录：
•焊工技能合格证：
•非破坏性检测报告：
•热处理记录：
钢结构安装验收情况
•安装方案设计：
•质量验收记录：
•安全施工记录：
•吊装方案：
•验收复核表：
结构整体验收情况
•结构表面质量检测报告：
•结构水平检查报告：
•结构垂直度检查报告：
•结构稳定性验收报告：
总结与结论
钢结构验收合格，符合设计要求，可以投入使用。
钢结构工程施工技术及质量验收资料【上卷】工程名称：机械楼钢结构工程建设单位：益海(佳木斯)粮油工业有限公司监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：济宁市远东网架有限责任公司项目技术负责人：赵顺华编制人：刘建龙竣工日期：工程开工报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001开工报告钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001施工组织设计(施工方案)报审卡机械楼钢结构工程施工组织设计编制单位：济宁市远东网架有限责任公司第一章总则1、工程概况：工程名称：机械楼钢结构工程质量等级：工程质量标准为合格。
2、编制依据及原则1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体要求；c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期；d、有关标准规范:（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)（5）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002（6）《钢结构设计规范》GBJ50017-2003（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002（8）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002（9）《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003（10）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138－2001（11）《钢骨混凝土结构设计规程》YB90820-97（12）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（13）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（15）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433－2002）（16）《低合金高强度结构钢》（GB1591）（17）《碳钢焊条》（GB/T5117）（18）《低合金钢焊条》（GB/T5117）（19）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）（20）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（21）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）（22）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），（GB/T8110）（23）《焊钢药芯焊丝》（GB/T10045）、（24）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）（26）《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB985-88）（27）《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB986-88）（28）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（29）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）（30）《钢结构防火涂料》（GB149907-2000）（31）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）（32）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（33）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（34）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（35）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（37）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（38）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（39）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）》（40）《高层钢筋混凝凝土结构设计规程》JGJ3-2002（41）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（42）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（43）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（44）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004（45）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（46）《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS 51：93e、产品技术设计要求，说明等参考文件。
********** 有限公司钢结构车间钢结构工程验收资料建设单位：施工单位：监理单位：日期：目录编号 第一章名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构交工资料第二章钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录钢构件 CO 保护焊接检验记录2焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章钢结构工程质量控制核查资料原材料进出场合格证证书及检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告施工试验报告及见证检测报告 12超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告3施工记录 高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录4 5隐蔽工程验收记录分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录第一章钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格及焊工证报审施工组织设计、施工方案及审批技术交底记录图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录第二章钢结构交工资料钢构件下料检验记录钢构件拼装检验记录钢构件 CO保护焊接检验记录2焊接超声波探伤报告钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章钢结构工程质量控制核查资料1原材料进出场合格证证书及检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告钢板材料质量合格证明文件、检测报告焊接质量合格证明文件、检测报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告其它附属材料质量合格证明文件、检测报告2施工试验报告及见证检测报告超声波探伤报告钢构件射线探伤报告高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告3施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录4隐蔽工程验收记录5分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况工程名称 建设单位工程地址结构层次 监理单位 建筑面积钢结构名称工程量联系电话 联系电话 总监理工程师建筑 项目负责人设计资质设计单位钢结构 证书号码 联系电话证书号码联系电话设计单位钢结构 执业资格 证号 设计人员等级钢结构 资质等级施工单位项目经理开工日期证号 竣工日期附 注：复核人： 填表人：施工安全生产管理体系报审表工程名称：致：编号：（监理单位）兹报验：工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。
钢结构工程验收需要哪些资料范本一：1、工程基本情况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程规模1.4 工程施工单位1.5 工程设计单位2、验收资料准备2.1 钢结构工程设计文件2.2 施工图纸及修改说明2.3 钢材检验报告2.4 焊接材料检验报告2.5 焊工资质证书2.6 焊接工艺规程2.7 存根卡、焊工卡等2.8 焊接质量控制记录2.9 检验记录表及焊缝探伤报告3、施工过程记录3.1 施工进度计划表3.2 钢结构构件制作记录3.3 钢结构构件安装记录3.4 施工方案及施工图纸变更记录3.5 质量检测报告4、安全生产资料4.1 施工方案4.2 安全技术措施4.3 安全检查记录4.4 技术质量事故处理单4.5 安全会议记录4.6 安全生产培训记录5、验收结论及意见根据对上述资料的审查和实地勘察，结合相关标准和规范，综合评价钢结构工程的质量、安全等方面，提出验收结论及意见。
6、附件本模板所列的资料需提供相应的附件，包括设计文件、图纸、检验报告等。
7、法律名词及注释7.1 钢结构：指以钢材作为主要材料构成的结构。
7.2 验收：对工程项目进行检查、测试和评价，以确认其符合相关规范和要求的过程。
7.3 施工图纸：详细说明工程施工过程中所需的具体图纸和说明。
7.4 焊接工艺规程：规定焊接过程中的工艺参数和操作要求的文件。
7.5 焊接质量控制记录：对焊缝进行质量控制的记录，包括焊缝尺寸、外观、焊缝缺陷等。
7.6 钢结构构件：工程中使用的钢材构件，如钢梁、钢柱等。
范本二：1、验收前准备1.1 工程名称和地点1.2 工程施工单位和设计单位1.3 验收委员会成员名单1.4 验收时间和地点安排2、设计文件准备2.1 钢结构工程设计文件2.2 施工图纸和修改说明2.3 钢结构构件制作图纸和相关证明文件3、检验报告和资料清单3.1 钢材和焊材的检验报告3.2 焊工资格证书和焊接工艺规程3.3 焊接工艺评定报告和焊缝验收记录3.4 高强度螺栓材料和连接件的质检报告3.5 混凝土基础和基础地脚螺栓的检验报告3.6 钢结构构件制作和安装记录清单4、质量检验和验收记录4.1 钢结构构件的制作、运输和装配过程记录4.2 检验报告和焊缝探伤记录4.3 施工方案和施工组织设计4.4 施工现场验收记录4.5 钢结构质量问题整改和复验记录5、安全生产资料5.1 安全生产方案和安全技术措施5.2 施工方案和安全组织设计5.3 安全生产记录和事故处理记录5.4 安全培训和教育记录5.5 施工现场安全检查记录6、验收结论和意见根据对上述资料的审查和实地勘察，综合考虑钢结构工程的设计、施工和安全等因素，提出验收结论和意见。
钢结构工程验收资料表格(全套)背景随着社会经济的发展和国家制造业对经济的重视，钢结构工程在建筑行业的应用越来越广泛。
然而，因为钢结构工程涉及的领域较多，验收难度也比较大。
因此，在钢结构工程验证过程中，我们需要一组完备的验收资料，以确保工程的安全和质量。
表格列表以下是我们整理根据我国相关标准制作的钢结构工程验收资料表格，共有10个表格，分别是：表格名称用途设计文件验收记录表记录钢结构工程设计文件编号、文件份数、文件名称及验收结果等信息。
材料验收记录表记录每批钢结构材料的厂家、出厂日期、牌号、规格、批号、验收结果等信息。
制作工艺及加工精度检验记录表记录钢结构制作工艺，包括切割、钻孔、焊接、涂装、组装等工艺的验收结果。
焊接接头性能检验记录表记录钢结构的焊接接头性能检验结果，包括焊接工艺、焊口类型、板厚、试件类型等信息。
水压试验记录表记录钢结构工程水压试验的结果，包括试验水压、压力持续时间、水温、容器编号等信息。
构件防腐处理记录表记录钢结构部件的防腐处理过程和结果。
构件试装及打样记录表记录工厂试装和打样结果，以及现场拆装过程的记录。
施工图按图验收记录表记录施工现场按照钢结构施工图的要求施工的验收情况。
钢结构节点实体验收记录表记录重要节点的验收过程，其中包括焊接接头的验收。
钢结构工程质量验收记录表钢结构工程质量验收过程中的各项资料，包括施工单位、验收时间、验收人员等。
使用建议这组钢结构工程验收资料表格是按照国家有关标准制作的，管理部门需按照工程验收标准执行，以确保钢结构工程的安全和质量。
此外，建议管理员应对每个表格可开展的验收内容有清楚的认识，确保每张表格中填写的信息真实、准确、完整，以确保经过资料检验无误后，钢结构工程的质量不会出现严重问题。
当然，如果需要在处理钢结构工程时缺失某一份表格的话，管理员可以通过相应的渠道及国家标准制作一个新的，而不是自行制定标准，以确保工程验收标准的合理性和权威性。
本文介绍了一套钢结构工程验收资料表格，共10张；每张表格都有其独立的使用规范，相关的管理部门应通过它们的工作来给予认可和支持。
引言概述：钢结构验收是确保钢结构工程质量和安全的重要环节，钢结构验收资料则是对钢结构工程进行全面、详细的记录和总结。
本文将从五个大点出发，详细介绍钢结构验收资料的全套内容，包括结构设计、材料选用、施工过程、检测和验收等方面。
正文内容：一、结构设计1.结构设计方案：针对具体的工程项目，应编制详细的结构设计方案，包括整体结构布置、截面尺寸、节点设计等内容。
2.强度和稳定性校核计算：进行强度和稳定性校核计算，确保钢结构满足安全和稳定的要求。
3.施工图设计：在结构设计完成后，编制施工图设计，包括各构配筋、节点连接等详细设计图纸。
二、材料选用1.钢材材质检测：对使用的钢材进行化学成分、机械性能等方面的检测，确保材料符合设计要求。
2.表面处理：对钢材进行清除锈蚀、除尘处理等，使其表面光洁平整，提高涂层的附着力。
3.防腐处理：根据工程要求，采用适当的防腐处理方法，如喷涂防锈漆、热镀锌等，防止钢结构锈蚀。
三、施工过程1.施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程、施工组织等。
2.施工进度控制：监控施工进度，确保按照施工计划有序进行，及时解决问题和调整进度。
3.质量检查：对施工过程中的钢结构进行质量检查，包括尺寸检查、焊缝检测等。
四、检测1.焊缝检测：进行焊缝的无损检测，包括超声波、射线或磁粉检测，检查焊缝的质量。
2.承载力试验：对钢结构进行承载力试验，测试其在设计荷载下的安全承载能力。
3.节点连接检测：检测钢结构的节点连接情况，确保节点连接紧固可靠。
五、验收1.钢结构的安全性验收：根据相关标准和规范，对钢结构的安全性进行验收，确保结构可以承受设计荷载。
2.防火验收：进行防火验收，确保钢结构的耐火性能符合要求。
3.消防验收：进行消防验收，确保钢结构与防火设施的联动运行正常。
总结：钢结构验收资料的全套内容包括结构设计、材料选用、施工过程、检测和验收等方面。
通过详细阐述和记录这些内容，可以确保钢结构工程的质量和安全性。
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况GJ1.1日期：复核人：填表人：A3.1施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2屋面活荷载： 0.50kN/ m2风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度： 7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况GJ1.1 日期：复核人：填表人：A3.1 施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载：0.25 kN/ m2屋面活荷载：0.50kN/ m2风荷载：0.35 kN/ m2 雪荷载0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。
2.制作工艺流程图：3.材料：3.1 本工程钢梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ345BF( GB700-88)。
3.2 焊接材料：手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气付保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86)。
3.3 油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。
3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。
3.5 材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
4．下料：4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。
发现问题及时与施工技术人员联系解决。
4.2 “Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。
4.3 翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。
异形板的外形尺寸按1:1放样确定。
4.4 根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。
4.5 零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。
4.6 下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。
4.7 放样和样板的允许偏差见下表：5．切割：5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。
5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。
5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。
5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。
5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：6．零部件矫正6.1 所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．6.2 节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。
6.3 用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．6.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．7．机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。
在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。
9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。
我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。
10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。
11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。
12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。
13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。
14. 钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。
15. 每道工序的班组长即是该道工序的质检员。
凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。
16. 钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。
17. 钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。
18. 钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。
（二）结构安装方案本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为：柱、屋架梁、围护结构。
1．柱的吊装先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。
每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。
2．屋面梁钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。
所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。
3．钢檩条连接A、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5mm。
B、檩拖复核檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。
C、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
D、连接根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。
E、转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。
（三）高强度螺栓安装1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２个。
2. 高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3. 严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。
高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4. 高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。
（四）钢结构安装的质量控制1)地锚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。
2)钢柱下底面标高在-5，+8范围内。
3)钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。
4)柱轴线垂直度不大于10mm。
5)为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：T=k·p·dT初=T×50%T—终拧扭矩值T初—初拧及复拧扭矩值K—扭矩系数P—螺栓预拉力D—螺纹直径高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。
6)安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。
7)汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。
8)每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装（五）彩板安装单层压型板的加工A、单层压型板加工前的准备：（1）设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。
检查长度测量仪器或工具是否准确。
在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。
调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T 12755-91）规定后才能成批生产。
（2）加工文件的准备：加工前应具备加工清单。
加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。
当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
（3）彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。
彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。
检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。
