浅谈制造企业的柔性化生产

柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是一种灵活、高效的生产系统，在工业生产中具有重要意义。

本文首先介绍了柔性制造系统的重要性和定义，然后从智能控制技术、数据分析与人工智能技术、机器人技术、传感技术等方面分析了柔性制造系统的关键技术。

接着讨论了柔性制造系统的发展趋势，包括自主化和智能化、高度集成化与模块化、模块化制造与定制化制造的结合、网络化与数字化生产等。

最后探讨了柔性制造系统的未来发展方向、在工业生产中的应用前景以及对提升生产效率的意义。

通过本文的内容，读者可以更深入地了解柔性制造系统，并认识到其在现代工业生产中的重要性和发展前景。

【关键词】柔性制造系统, 关键技术, 发展趋势, 智能控制技术, 数据分析, 人工智能技术, 机器人技术, 传感技术, 自主化, 智能化, 高度集成化, 模块化, 定制化制造, 网络化, 数字化生产, 未来发展方向, 应用前景, 生产效率1. 引言1.1 柔性制造系统的重要性柔性制造系统是当今工业生产领域中备受关注的重要技术。

其重要性主要体现在以下几个方面：柔性制造系统可以提高生产效率和灵活性。

通过将传统的生产线转变为可调整、自适应的制造系统，可以更快速地适应市场需求的变化，实现生产计划的灵活调整，提高生产效率。

柔性制造系统有助于降低生产成本。

传统生产线需要大量的人力和设备投入，而柔性制造系统则可以通过智能化控制和优化配置，实现自动化生产，降低人力成本，减少资源浪费，从而降低生产成本。

柔性制造系统还可以提升产品质量和可靠性。

通过引入先进的智能控制技术和数据分析技术，可以实现对生产过程的精准监控和调整，从而确保产品质量和生产稳定性。

柔性制造系统的重要性在于其可以带来生产效率的提升、成本的降低、产品质量和可靠性的提升，为工业生产领域带来更大的竞争优势和发展空间。

随着技术的不断进步和应用的深入推广，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。

1.2 柔性制造系统的定义柔性制造系统是一种能够根据不同生产要求灵活调整和适应的生产系统。

发动机智能装配线的柔性化设计及应用探究摘要：发动机是汽车的心脏，属于汽车不可缺少的构成部分，其质量会对汽车寿命、行驶安全产生直接影响。

发动机会应用到装配线进行装配生产，随着汽车需求量不断增加，发动机装配线生产压力逐渐提升，如何提升发动机装配线生产质量与效率，是需要重点关注的话题。

基于此，本文重点对发动机智能装配线的柔性化设计及应用进行分析，从发动机装配线生产特点入手，进行了发动机智能装配线的柔性化设计，提出发动机装配生产线的智能化应用，希望为相关人员提供参考借鉴。

关键词：发动机；智能装配线；柔性化设计引言我国社会经济不断发展下，为制造业发展带来了良好契机，智能制造已经成为制造业未来发展的主要趋势。

汽车发动机直接决定着汽车的性能，因此，汽车发动机生产线应不断优化改进，通过先进技术的不断应用，形成智能装配线，基于智能化技术下，提升发动机装配线生产效率，进一步提升发动机生产质量。

本文就发动机智能装配线的柔性化设计及应用相关内容进行分析，具体如下。

一、发动机装配线生产特点发动机制造过程中会涉及到较为复杂的制造工艺，装配环节尤为重要，若想保证发动机装配工作的良好开展，提升装配生产效率，应通过发动机装配线加以实现。

对于发动机总装环节而言，是一种离散型流水线制造模式，实际生产装配环节，缸体会从第一道工序按照一定顺序进行加工，经历过全部工序后，最终形成发动机产品。

装配环节较为复杂，经历工序较多，并且生产环节还应对所有数据信息进行详细记录。

发动机装配线生产特点主要体现在以下几方面:第一，对质量及标准要求高[1]。

若想保证发动机质量，装配线需要有高质量的控制能力，并且，当存在不合格发动机时，还能对其进行返修，这种情况下，会使整线控制程序更加负责。

第二，多机型混线以及柔性化生产。

发动机装配线应具备机型识别功能，可以获取不同机型的工作参数，针对性的进行设备控制，并且，对操作工做出指导，更好的开展装配工作。

此外，柔性化的好坏，会对装配线后续拓展、改造产生直接影响，可通过科学配置软件实现柔性化生产。

柔性生产计划管理在制造业中，柔性生产计划管理一直是一个备受关注的话题。

随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，制造企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化。

柔性生产计划管理被视为一种灵活的生产模式，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。

柔性生产计划管理的概念柔性生产计划管理是一种基于需求和资源的动态调整生产计划的管理方法。

它通过灵活的生产资源配置和协调来满足市场需求，有效地应对市场变化和不确定性。

柔性生产计划管理所涉及的范围广泛，包括供应链管理、生产计划调整、生产线的灵活调整等方面。

柔性生产计划管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业必须具备灵活调整生产计划的能力。

柔性生产计划管理可以帮助企业在市场需求发生变化时及时作出调整，避免库存过剩或供应不足的情况发生。

同时，柔性生产计划管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

柔性生产计划管理的关键技术和手段1.供应链管理：构建高效的供应链网络，实现供应链的协同管理和信息共享，以确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。

2.智能制造：借助先进的制造技术和设备，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的自动化、数字化和柔性化。

3.生产计划系统：实施先进的生产计划管理系统，能够准确预测市场需求，合理安排生产资源和生产计划，并及时作出调整。

4.生产线灵活调整：通过智能化的工艺控制和设备调整，实现生产线的灵活调整，适时转换生产模式，以适应市场的变化。

柔性生产计划管理的案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用柔性生产计划管理，通过建立高效的供应链管理系统和智能制造系统，实现了生产过程的智能化。

在疫情期间，该企业迅速调整生产计划，对口罩等防疫用品进行生产，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。

结语柔性生产计划管理是制造业适应市场需求变化、提高生产效率的重要手段。

企业应积极采取先进的技术和管理手段，建立起灵活的生产管理体系，以应对市场的挑战，实现可持续发展。

浅谈国内先进制造技术摘要:文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势,并提出了我国目前存在的差距及发展策略。

关键词:制造技术生产模式柔性信息对策随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。

改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。

1 机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。

行业追求的目标是:高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品,因此,21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面。

1.1 精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。

精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。

超精密加工技术己向纳米(1nm=10-3μm)技术发展。

纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。

因此,它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。

1.2 自动化自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。

对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。

制造业的柔性制造策略分析前言在当前的信息时代，制造业对于市场需求的快速变化需要有更高的适应性和灵活性。

而柔性制造策略便成为了制造业迎合市场需求的一个重要手段，本文将对柔性制造的定义、优势、实现以及未来的研究方向进行分析。

什么是柔性制造柔性制造是一种以提高生产过程的适应性和弹性为目标的制造模式。

它允许制造企业能够快速地适应市场需求的变化，提高生产效率、生产质量和产品可靠性。

柔性制造不仅仅是一个简单的生产方式，它更加强调制造业中的工艺流程和信息流程的整合。

通过加强这两个方面的协调，能够更好地实现生产环节的灵活性和高效性。

柔性制造的优势与传统制造模式相比，柔性制造具有以下优势：1.降低生产成本柔性制造通过提高生产线的灵活性和效率，可以减少非生产性的开支，如调整生产线、员工培训等成本，从而降低生产成本。

2.提高生产效率柔性制造可以更好地适应市场变化，快速响应客户需求，从而大大提高生产效率。

此外，柔性制造能够增加生产线的利用率，降低生产线的闲置率，最大程度地利用设备和人力资源。

3.提高产品质量柔性制造可以实现对产品的快速调整和管理，从而更加有效地对产品质量进行管控。

此外，柔性制造能够减少产品缺陷和不良品率的数量，最终提高产品质量。

4.反应市场需求快速适应柔性制造可以快速地响应市场需求和变化，缩短了产品上市时间，从而增加了产品的市场占有率。

实现柔性制造的关键技术实现柔性制造需要一些关键技术的支持，以下为柔性制造的实现核心技术：1.智能制造技术智能制造技术利用现代信息工具，通过集成智能化设备、信息系统和管理系统等工具在制造领域中实现生产信息化、智能化和高效化。

智能制造技术是实现柔性制造的基础。

2.机器视觉识别技术机器视觉识别技术是指通过计算机对数字图像进行处理和分析，从而实现目标识别、目标定位、检测、跟踪等功能。

该项技术可用于自动生产线的快速自检和调整。

3.生产控制系统生产控制系统是连续控制生产流程的一大系统，其核心是数学模型、算法和数据处理技术。

柔性生产柔性生产（Flexible Production）什么是柔性生产柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。

生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。

柔性生产的概念，是1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。

[编辑]柔性生产概念的产生[1]上世纪20年代在泰勒“科学管理”影响下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互换性”、“大批量生产”和…传送带”应用前提下，工业界将管理思想与当时的电气化、标准化、系列化结合，成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式，给制造业注人了新鲜血液，推动了工业化发展的进程.美国的“福特制”就是典型代表，它为社会提供了大量的产品，它存在的基础是当时的市场环境为卖方市场，因而我们也称此生产模式为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品个性为代价的。

随着经济的不断发展，企业的竞争形式也在发生变化，它不仅仅是表现为价格、数量、质量的竟争，更重要的是刚性生产模式的弊端逐渐显现，主要表现在:成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低。

然而，21世纪的竟争环境是一个不断变化、不可预测的环境，由于高新技术的出现和更迭加快，产品的生命周期越来越短，企业所处的竞争环境要求企业具有很高的适应能力，通过高新技术的运用、不断寻求新的机遇来开发新的产品，以满足市场的需求。

但是，一个企业的力量毕竟是有限的，随着产品的技术含量越来越高，更新速度越来越快，单靠一个企业的工作，欲以最快的速度推出顾客满意的产品是极其有限的。

柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。

在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。

柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。

首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。

企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。

只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。

其次，柔性生产计划需要具备灵活性。

企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。

灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。

另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。

企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。

只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。

最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。

企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。

通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。

总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。

企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。

只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

浅谈柔性制造在汽车总装线上应用摘要：进入二十一世纪以来，中国汽车工业一直保持着持续发展的势头。

20世纪九十年代以前，国内汽车工业的主导产品是货车，经过近十年的发展，出现了以轿车为领头羊的可喜格局。

为了能够随时紧跟市场潮流，汽车生产厂家采用当今最为先进的柔性生产方式，一条生产线就可混合生产多种车型，并能够作到随时调整生产策略，这保证了对市场最为直接和有效占领。

本文对适合多车型柔性化混线生产的总装生产线进行分析与探讨。

关键词：汽车总装生产线柔性化总装工艺流程意义1、柔性生产制造的特点根据机械制造科学的标准分类，按照生产系统内自动化水平的高低，制造可以分为柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、柔性制造线（fml）和柔性制造工厂（fmf）。

柔性制造最大的特点在于制造上的柔性，在汽车生产中其表现如下：（1）设备运用柔性化：设备能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。

（2）物料运送柔性化：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。

（3）操作柔性化：具有相同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

（4）人力资源配饭柔性化：操作人员掌握多种技能，能在不同岗位上工作。

（5）加工路径柔性化：工件加工能通过制造系统的多种路径完成，便于平衡机床负荷，增强系统在机床故障、刀具磨损等情况下运行的稳定性和可靠性。

（6）加工过程柔性化：加工过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满意水平。

（7）产品类型柔性化：在产品中能随时增加、去除或更换某些零部件，以提高对市场产品需求的响应能力。

（8）生产批量柔性化：在多种生产批量下，制造系统能获得相应利润，保持其在各种需求水平下的获利性。

（9）系统扩展柔性化：制造系统具有开放性，能扩展其生产能力，以适应企业拓展新市场的要求。

（10）生产种类柔性化：无需增加重要制造设施，制造系统能制造多种产品，完成多样化的生产任务。

柔性制造？柔性制造是什么意思？当今世界已进入网络、知识和高新技术为代表并以满足消费者需求为核心的信息经济时代，随着科学技术的进步和社会经济的发展，市场竞争日趋激烈，产品寿命周期缩短，更新换代加快，社会消费水平不断提高，需求逐步多样化、个性化，新的经营环境和新的生产技术，要求企业实现技术、生产、管理上的不断创新，因而“柔性”发展战略，就在世界发达工业国家应运而生。

所谓“柔性”发展战略，是指企业的制造技术、生产方式、管理模式均实现柔性化，即柔性制造、柔性生产、柔性管理。

柔性制造20世纪60年代以后，世界市场对产品多样化的需求和对产品交货期越来越短的要求，使得制造企业必须改变旧有的批量生产方式，代之以应变能力强、能很快适应生产新产品的生产方式。

70年代初期，出现的计算机数控技术（C NC），只要对软件做一些必要的修改，就可以适应一种新的要求，而过去的硬件数控系统要做某些改变或增加一些功能，则要重新进行设计，同时，工业机器人和自动上下料机构、交换工作台、自动换刀装置也都有了很大发展，于是出现了自动化程度更高、柔性更强的柔性制造单元（FMC）；又由于自动编程技术和计算机通讯技术的发展而出现了一台大型计算机控制若干台机床或由中央计算机控制若干台CNC机床的计算机直接控制系统（DNC）；70年代末80年代初，随着计算机辅助管理、物料自动搬运、刀具管理和计算机网络、数据库的发展以及CAD/CAM技术、成组技术（GT）、工业机器人等技术的成熟，更加系统化、规模化的柔性制造系统（FMS）就出现了；随着计算机集成制造系统（CIMS）技术的发展，柔性制造技术（FMS）又有了新的发展，它已跳出了传统概念的局限，被定义为在广义上的可编程的控制系统，具有处理高层次分布数据的能力和自动的物流，使CLM得以在车间实施，从而实现小批量、高效率的柔性制造，以适应不同产品生命周期的动态变化。

柔性制造的定义，国际上没有统一的标准，美国国家标准是：由一个传输系统联系起来的一些设备、传输装置把工件放在其联结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化，中央计算机控制机床和传输系统、柔性制造系统可以同时加工几种不同的零件。

浅析活塞生产线柔性化的设计与分析【摘要】国内活塞生产线的目前存在许多问题,比如效率低、加工精度差、生产管理不够柔性等问问,本文针对活塞生产线的柔性化问题进行设计和分析,提出了活塞生产线柔性化的关键参数和加工特点分析。

【关键词】空压机工作原理故障分析排除随着我国汽车工业的迅猛发展,我国汽车零部件行业近年来虽然有较大的发展,但相比国外先进水平,仍有较大差距。

主要原因是汽车零部件制造技术的专业化程度高,产品实现过程的工艺性强,我国目前汽车零部件专用装备难以满足其高精、高效、专业化、精益化生产的需求,一些关键设备仍需进口,而进口设备由于价格昂贵或贸易壁垒等原因的限制,导致了我国汽车零部件行业普遍落后于国外先进水平。

本文对发动机核心部件之一---活塞生产线目前存在的问题以及生产趋势进行了探讨,着重分析了活塞生产线柔性化的特点。

1 目前国内活塞生产加工的现状目前在国内活塞加工方式有一下特点:(1)效率低。

以手工生产线为主,采用“一人一机”或“一人多机”的生产模式,主要加工特点是手工装卸、手工检测、工人劳动强度大、生产效率低。

(2)精度低。

由于活塞机加工有12～15道工序,一台设备只能完成一道或几道工序,因此普通生产线设备大都在10～12台不等,甚者更多,造成装卸次数过多,严重影响产品加工精度。

(3)人员多。

生产线上的工人一般操作1～3机床,因此在线人数一般在4～6人之间。

综上所述,我国活塞制造企业普遍存在在线设备多,人员多,加工精度低,活塞产品的性能低的特点,从而导致我国活塞企业的国际竞争力低。

(4)无在线补偿系统及在线质量控制系统,难以实现在线质量控制。

(5)无法实现产品的可追溯管理。

以发动机核心─活塞为例,国内活塞生产线比国外先进水平仍有较大差距,要想进一步提高活塞的技术质量水平,达到与国外先进水平同步,活塞加工的柔性制造是必经之路,然而进口国外活塞全自动柔性生产线,至少需要3000万元人民币,价格如此昂贵,企业难以承担,不符合我国坚持自主创新的国情。

汽车整车柔性化制造技术什么是柔性化制造技术？柔性化制造技术，意味着生产线上的工艺装备具有很大程度的通用性，在进行新的产品生产时，不需要或较少对原有生产线进行改造。

为什么需要柔性化制造技术？当前，汽车市场的个性化需求越来越高，为了更好的占领市场，必须适应这个趋势，改变以往大批量、单一化的生产模式，转变为小批量、多品种的生产模式。

大批量、单一化的生产模式，大部分是采用专用的工艺装备进行专用件及车型的生产，如果还是采用以往的工艺装备方案进行小批量、多品种的生产，则必然会造成大量的工艺装备投资，使制造成本增加。

而且，会造成产能的大幅度浪费。

正是在这种矛盾下，产生了新的柔性化制造技术。

这种制造技术，可以最大程度的降低工艺装备的投资成本，而且可以最大程度的利用产能。

除此之外，还可以最大程度的缩短开发时间，实现新车型的迅速投产。

在目前不确定的市场环境下，汽车制造商比以往任何时候都需要具有灵活多变的生产工厂。

除了可以针对市场做出快速灵敏的反应外，还可以使产能最大化。

一个成本较低的工厂，一个可以满负荷生产不同车型的工厂，一个可以对多变的市场迅速做出反应而迅速调整的工厂在今天看来无论对主机厂还是供应商来说都是一个理想化的工厂。

怎样才能实现柔性化制造技术？要实现柔性化制造技术，需要从产品设计、设备开发、管理技术几方面入手。

1、产品设计：柔性化制造技术要从产品的设计开始。

因为柔性是相对的柔性，不存在万能的生产设备。

所以，柔性化制造技术对产品设计的平台化、模块化、标准化要求十分重要，产品设计要重点考虑工厂的局限性和硬点，这些，是柔性化制造技术的开端和基础。

例如：假设我们的车身输送系统定位销的间距是3200mm×960mm。

如果新车型将这个间距改成3210mm×950mm，那我们就要对输送系统进行大幅度的调整。

同样，如果通过调整，新车型的车身输送系统定位销间距保持在3200mm×960mm，我们就没有必要对我们的车身输送设备做出任何改变。

柔性制造系统在航空制造领域的应用研究摘要：在航空制造领域，充分发挥柔性制造系统功能，做好航空零部件生产加工制造作业，需要构建柔性生产线，量化柔性生产程序，编制相关程序，做好航空零部件加工测控工作，正确运用自动化加工工艺。

本文将简单分析柔性制造系统在航空制造领域的应用方案，希望能为航空机械零件加工作业提供参考与借鉴。

关键词：柔性制造系统；航空制造领域；应用方案；航空机械零件航空设备结构组合复杂，对零部件的精密性、安全性、牢固性、可靠性与轻量化的要求非常高，航空机械设备工作的环境也非常恶劣。

确保飞机的安全质量，做好航空机械零件加工生产作业，需要建立柔性制造系统。

本文将简单分析航空机械零部件的特征，并从建立柔性生产线，做好在线检测工作，启用自动化加工工艺，做好航空零部件加工测控工作等四个方面浅谈柔性制造系统在航空制造领域的应用方案。

一、航空机械零部件的特征从整体上分析，航空机械零部件有三大特征：第一，品种多，批量小。

航空设备组合有数万个不同类型的零部件，在壳体类、轴类与壁板类机械中均有安装应用。

随着中国航空事业的迅速发展，飞机的型号更新也很快，这样使得航空机械零部件的生产批量比较小，刚性生产线自然无法满足这些零部件的生产需求，因此，要启用灵活性良好的柔性生产线。

第二，机械零部件结构复杂，加工制造工作难度高。

飞机组合零部件构成复杂，对零部件的承力与轻量化性能的要求很高，所以会导致机械零部件加工作业的难度很大，在具体加工制造过程中，必须谨遵标准要求，严格选用刀具、机床和夹具[1]。

第三，机械零部件的尺寸精度要求极高。

确保航空安全，延长飞机使用寿命，优化飞机性能，必须严格做好组合零部件加工作业，充分确保机械零件的尺寸精度。

简而言之，航空机械零部件对尺寸精度的要求非常高，公差很小，在加工作业中，必须充分确保加工工艺的一致性与高精度。

二、柔性制造系统在航空制造领域的应用方案（一）建立柔性生产线发挥柔性制造系统在航空制造领域的应用价值，首先要建立可行的柔性生产线，将航空机械零部件加工流程纳入到自动柔性生产控制系统中，对柔性生产系统控制功能进行全面优化[2]。

柔性制造技术及其发展趋势摘要：通过介绍柔性制造系统的关键技术和发展阶段，归纳现代柔性制造系统的特点和性能，进而阐述了柔性制造系统的发展趋势以及在现代制造业中的重要地位和作用。

关键词：柔性关键技术发展趋势0引言柔性制造技术是当代的一种高新技术，它是对今后制造业的发展影响最大的先进制造技术之一。

它是电子计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是以微电子技术、智能化技术与传统加工技术融合在一起，具有先进性、柔性化、自动化、智能化、省力化、效率化的制造技术。

它也是从机械转换、刀具更换、夹具可调、模具转位等硬件柔性化的基础上发展成为自动变换、人机对话转换、智能化任意变化地对不同加工对象实现程序化柔性制造加工的一种崭新技术。

1发展过程柔性制造技术的发展大致可分为三个过程，即刚性自动化、柔性自动话、综合自动化刚性自动化阶段的设备主要是自动或半自动机床、组合机床以及组合机床自动线，主要用于单一品种大批量的自动化生产，生产效率高，但只适用于加工单一品种。

刚性自动化是通过机电液气等硬件方式实现的，因而是刚性的，所以变动困难。

柔性自动化阶段的设备主要包括NC、CNC、FMC、FMS等，主要用于多品种小批量甚至单件生产自动化。

柔性自动化阶段是以硬件为基础，以软件为支持，改变程序即可实现所需的转变，因而是柔性的。

其中的关键技术主要有数控技术，计算机控制，现代控制理论等。

综合自动化则是在柔性自动化优点的基础上，提高了设计工作与管理工作的效率和质量，提高了对市场的响应能力。

综合自动化不仅针对具体操作和工人的体力劳动，而且涉及脑力劳动以及设计、经营管理等各方面。

其主要技术有系统工程，信息技术，计算机技术，管理技术等。

柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统, 它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来, 理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。

具体优点如下。

1)设备利用率高，占地面积小；2) 减少制品库存量；3) 生产能力相对稳定。

10.16638/ki.1671-7988.2020.07.061浅谈汽车制造企业柔性化生产王跃华，赵紫豪（奇瑞商用车河南分公司，河南开封475000）摘要：汽车行业正在逐步实现自动化、现代化，多车型共线生产效率影响颇大，过程车型切换时间增多，柔性化生产在汽车行业里的运用越来越重要，尤其是焊装车间多线切换现状下。

文章详细介绍了柔性化生产的概念与使用目的，并从焊装车间实际现状出发，分析焊装车间柔性化生产在汽车制造环节的重要作用。

关键词：柔性化；改型换代；生产效率中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2020)07-206-03A brief discussion on flexible production in automobile manufacturing enterpriseWang Yuehua, Zhao Zihao( Chery Commercial Vehicle Henan Branch, Henan Kaifeng 457000 )Abstract:The automotive industry is gradually realizing automation and modernization. The production efficiency of multi-vehicle co-production lines has a great impact. The time for switching models during the process is increasing. The application of flexible production in the automotive industry is becoming more and more important, especially under the current situation of multi-line switching in the welding shop. The article introduces the concept and purpose of flexible production in detail, and analyzes the important role of flexible production in the welding shop in the automobile manufacturing process from the actual status of the welding shop.Keywords: Softness; Change; Production efficiencyCLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2020)07-206-03前言柔性化生产，是目前国内外先进汽车制造企业广泛采用的一种灵活、高效的生产模式，他既满足了汽车先进的生产理念，又保证了产品多元化的需求。

自动化生产线的柔性化改造与实践在当今竞争激烈的制造业环境中，企业面临着多样化的市场需求、快速变化的产品规格以及日益缩短的生产周期。

为了适应这些挑战，自动化生产线的柔性化改造成为了众多制造企业关注的焦点。

柔性化生产线能够快速调整生产流程、适应不同产品的生产要求，从而提高生产效率、降低成本，并增强企业的市场竞争力。

传统的自动化生产线通常是为特定的产品或生产流程设计的，其刚性结构在面对产品变更或市场需求波动时显得力不从心。

例如，当需要生产新的产品型号时，可能需要对生产线进行大规模的重新设计和调整，这不仅耗费时间和资源，还可能导致生产中断。

而柔性化生产线则通过采用模块化设计、先进的控制系统和灵活的工装夹具等手段，实现了生产线的快速重组和调整，能够在较短的时间内切换到新的生产任务。

要实现自动化生产线的柔性化改造，首先需要对现有生产线进行全面的评估和分析。

了解生产线的工艺流程、设备性能、生产能力以及存在的瓶颈问题是至关重要的。

通过详细的调研，可以确定哪些环节需要进行改进，以及如何优化整个生产流程以提高柔性化程度。

在设备选型方面，应优先选择具有开放性架构和可扩展性的自动化设备。

这些设备通常具备标准化的接口和通信协议，便于与其他设备进行集成和协同工作。

例如，采用可编程逻辑控制器（PLC）和工业机器人等智能设备，可以通过编程实现不同的动作和控制逻辑，从而适应多种生产任务。

模块化设计是柔性化生产线的核心概念之一。

将生产线划分为多个独立的模块，每个模块具有特定的功能，如加工、装配、检测等。

这些模块可以根据生产需求进行灵活组合和配置，从而快速构建出不同的生产流程。

例如，在汽车生产线上，可以通过更换不同的工装夹具和机器人程序，实现从轿车到 SUV 车型的生产切换。

控制系统的优化也是实现柔性化生产的关键。

采用先进的分布式控制系统（DCS）或现场总线控制系统（FCS），能够实现对生产线各个设备的实时监控和协调控制。

通过智能化的控制算法，可以根据生产任务的变化自动调整设备的运行参数，确保生产线的高效稳定运行。

浅谈制造企业的柔性化生产摘要:社会进步和生产水平的提高,使得世界市场发生了根本的变化:竞争加剧,消费呈现多样化、个性化。

在这种条件下,传统的大批量生产组织方式即被迎合市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。

本文分析柔性生产给企业尤其是制造业所带来的优势,探讨我国制造企业推行柔性生产制造之策略。

关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组；“柔性”管理在工业化初期的短缺经济时代,市场对产品的需求充分,产品的生产制造特点是:品种单一,产品生产周期长,每一品种生产批量大。

福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新,这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。

随着社会进步和生产技术水平的提高,世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后,社会财富大量积累,加之发达国家人口数量下降,最终消费疲软,形成了过剩状态,从而呈现买方市场环境;另一方面,这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。

传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求,逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。

一、柔性生产的概念1.生产柔性的含义柔性生产是一个制造技术上的概念。

生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。

生产系统能加工的品种(种类)越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。

生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。

传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。

但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。

2.生产系统柔性的内容生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。

柔性制造系统柔性制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。

目前所谈及的FMS 通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。

随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟，80年代后，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造(CIMS)时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。

一、规模按规模大小FMS可分为如下4类：1.柔性制造单元(FMC)FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年，它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性。

FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。

2.柔性制造系统(FMS)通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)，由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

3.柔性制造线(FML)它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。

其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床；亦可采用专用机床或NC专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于FMS，但生产率更高。

它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产过程中的分散型控制系统(DCS)为代表，其特点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻成熟，迄今已进入实用化阶段。

4.柔性制造工厂(FMF)FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。

它包括了CAD/CAM，并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际，实现生产系统柔性化及自动化，进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。

浅谈对汽车总装线柔性化的探讨摘要：柔性化生产是近年来大多数企业极力推行的一种生产形态。

其在大多数制造性行业都有不同程度的体现，其中汽车行业尤为突出。

本文对汽车总装柔性化生产存在的问题进行了介绍,并提出了汽车总装线柔性化生产方式的具体应用。

关键词：汽车总装线；柔性化；应用汽车总装生产不但要追求自动化率的提高，更要重视合理分配有效资源，提倡技术的最合理运用。

为能紧跟市场潮流，汽车生产厂家采用先进的柔性生产方式，一条生产线就可混合生产多种车型，并能做到随时调整生产策略，保证对市场最为直接和有效占领。

一、汽车总装线柔性化生产中存在的问题1、柔性化生产线的质量问题。

企业只有保证产品的质量，才能产生良好的品牌效应，从而进一步吸引大量的消费者，因此企业的发展与其自身产品质量有着密切的关系。

在汽车生产过程中，汽车装配是一个非常重要的环节，每辆车都要配置近3000个零配件，因此要保证汽车的质量是汽车零部件的重要内容，并进行准确装配。

由于采用汽车总装线柔性化的生产方式需要对各种类型的汽车同时生产,如何采取有效措施,确保每辆车具有合格的质量,这是汽车总装线柔性化生产必须要解决的问题。

2、柔性化生产线的汽车输送问题。

汽车总装线柔性化生产能将多种类的汽车生产出来,然而不同的车有不同的参数,因此必须考虑汽车在同一生产线输送配置问题,确保新车的顺利交付,否则,会导致企业的生产功亏一匮。

同时，不同的车型需要不同的零件，所以在输送零件的过程中，确保较高的顺畅性，一旦误差会影响整个生产过程，使企业面临更大的经济损失。

3、柔性化生产线的设备适用性问题。

汽车总装线柔性化生产的一个显著优势就是可以实现多样化的生产，且不需要多样化的设备。

然而,企业在这个过程中，还需解决设备的适应性问题,在汽车总装线柔性化生产中设备柔性属于重要基础,只有确保相关设备具有较高的适应性才可以生产各种车型,且实现灵活的转换,最终实现柔性生产的目标。

由于一般总装线柔性化生产中整个过程具有环的特点，如其中某一环节存在问题，会导致企业面临巨大损失。