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钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
工业废水处理技术与工程实践随着工业化进程的不断加速，工业废水已经成为环境污染的重要来源之一。
大量的化工和冶金生产过程中所产生的废水如果不得到有效的处理和净化，便会直接或间接地对周围环境和人体健康造成影响，引起健康和环境问题。
因此，研究和开发环境友好的工业废水处理技术已经成为当今重要的研究和实践领域。
1. 工业废水处理的研究现状历史上，工业废水处理主要采用的是物理化学处理技术，如沉淀法、过滤法、蒸馏法等。
这些方法存在着处理效率低、处理成本高、操作复杂等缺点。
随着现代科技的发展，越来越多地采用生物技术、膜分离技术、纳米技术等方法进行废水处理。
与传统的物理化学方法不同，这些新技术方法有着处理效率高、操作简便、能耗低、不产生二次污染等优点。
同时，出现了一些新型的处理设备，例如厌氧反应器、MBR膜生物反应器、微生物燃料电池等等。
2. 工业废水处理的关键技术工业废水处理的关键是找到适合废水处理的技术和整套设备。
除此之外，还需要进行废水的前处理，如预处理、中间处理、后处理等等。
其中，废水的前处理主要是为了减轻后处理的压力，提高处理效率。
前处理的方式有机械过滤、层析、化学处理等。
如果工业废水含有油脂、汞、塔什等高浓度的污染物，必须进行前处理。
3. 工业废水处理的工程实践在实践中，要结合废水特性和污染物的浓度等因素来选择最适合的废水处理方式。
例如，重金属废水可以采用离子交换法进行处理；高浓度有机物则可以采用厌氧法和好氧法结合的方式；COD高的废水可以采用MBR膜反应器等等。
而且不同工业类型产生的废水处理方法也有所不同。
例如，电镀废水的处理需要离子交换、电解沉积等技术，而纺织印染废水处理使用的是生物膜反应器等方法。
工程实践中还需要进行污染物的监测，以便更好地掌握处理效果，及时调整处理方案。
总之，工业废水处理技术是环保领域的一个重要的研究领域。
当前需求和发展趋势是，技术研究要和工程实践相结合，寻找最佳废水处理方法，整合应用各种技术和方法，使处理效率达到最优，同时减少操作成本，降低人类在生产过程中对环境的负面影响。
工业废水的处理及资源化利用随着工业的发展，废水问题日益引人注目。
为了保护环境，工业废水必须得到有效的处理和利用。
本文将重点介绍工业废水的处理和资源化利用。
一、工业废水的种类工业废水种类繁多，但主要可以分为以下几类：1. 高浓度有机废水：如食品、化工、医药、纺织等行业生产的废水。
2. 重金属废水：如电镀、电子、冶金等行业生产的废水。
3. 石油化工废水：如炼油、合成树脂、涂料、粘合剂等行业生产的废水。
4. 其他废水：如印染、造纸、食品加工、药物制造等行业生产的废水。
二、工业废水的处理方法1. 生化处理：生化处理是将有机物和微生物结合来降解废水的一种处理方法。
生化处理的主要优点是经济、有效，并且可以将废水转化为有用的有机肥。
该方法适用于含有高浓度有机物的废水处理。
2. 物理化学处理：物理化学处理是通过沉淀、过滤、氧化、还原等方法将废水中污染物分离和转化成为易于处理和回收的污染物。
此种方法适用于废水中含有重金属、油脂及其他难于生物降解的废水。
3. 膜处理：膜处理技术是一种新兴的废水处理技术，主要通过膜分离、渗透和逆渗透等方法，将废水中的杂质、离子和颗粒等物质进行传输和过滤，从而达到净化水的目的。
该方法优点是处理效率高、过程简便，而且对水质变化不敏感。
膜处理技术适用于高浓度废水的处理。
三、工业废水的资源化利用资源化利用是指将处理后的废水重新利用，从而减少污染，并达到节约水资源的目的。
1. 农业用水：工业废水可以用于农业灌溉。
经过处理后，工业废水中的营养元素可以作为肥料，增加耕地的肥力，有利于作物的生长。
2. 工业用水：工业废水可以通过再生处理后，作为工业用水使用。
如石油工业可以利用处理后的废水作为流程水用于冷却、清洗和润滑等生产环节。
3. 生态环境用水：工业废水经过处理后可以用于生态环境的维护。
如将处理后的废水释放到河流中，可以增加涵养水源和生态保护作用。
四、结论工业废水的处理和资源化利用是环保和水资源保护的大事。
冶金工业对环境的污染与防治冶金工业是指以金属矿石或其他金属材料为原料，通过一系列加工和冶炼手段生产金属制品的产业。
然而，由于其生产过程中所产生的废气、废水和固体废弃物等对环境造成的污染问题日渐严重，对环境的污染与防治成为亟待解决的重要问题。
本文将详细介绍冶金工业对环境的污染问题以及如何进行有效的防治。
一、冶金工业对环境的污染问题1. 废气污染：冶金工业生产过程中产生大量的废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质，直接排放会导致空气污染，加剧酸雨等环境问题。
2. 废水污染：冶金工业生产过程中会产生含有重金属、酸性物质等污染物的废水，直接排放会污染河流和地下水资源，对水生生物造成严重危害。
3. 固体废弃物污染：冶金工业生产过程中产生大量的固体废弃物，如矿渣、矿石尾砂等，直接丢弃或不当处理会导致土壤污染和资源浪费。
二、冶金工业环境污染的防治措施1. 废气污染防治- 安装烟气净化装置：对废气中的颗粒物进行过滤和捕集，减少烟尘排放。
- 脱硫脱氮：采用石膏法、吸收法等技术，减少废气中二氧化硫和氮氧化物的排放。
- 能源回收利用：将冶炼过程中产生的高温废气利用为电力或热能，减少对燃煤的需求，降低废气排放。
2. 废水污染防治- 环保设施建设：建立废水处理场所，采用沉淀、过滤等方法去除废水中的重金属和悬浮物质。
- 循环利用：开展废水回用技术研究，将经过处理的废水作为再生水源，减少对地下水的开采。
- 强化监管措施：加大对冶金企业的监管力度，确保废水排放达到国家相关标准。
3. 固体废弃物污染防治- 回收再利用：对可回收的固体废弃物进行分类和回收利用，如废钢铁、废旧电缆等资源的再利用。
- 环境评估和治理：对冶金企业周边的土壤进行环境评估，若发现污染问题，及时采取相应措施进行治理。
- 推广新技术：研发低污染、低能耗的冶金生产技术，减少废弃物的产生。
三、冶金工业与环境保护的平衡发展1. 加强监管与执法：政府应加强对冶金产业的监管和执法力度，对环境违法行为进行严肃查处，推动企业遵守环境保护法律法规。
工业废水的处理方法1、化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。
2、印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。
常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
回收利用：废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
无害化处理可分：物理处理法有沉淀法和吸附法等。
沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。
中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。
为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。
3、造纸工业废水造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这两项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。
漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB-T4661-2018)
《冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB/T4661-2018)》是中国冶金工业标准化研究院发布的标准，用于指导冷轧酸性废水的处理工艺技术。
以下是该标准的主要内容：
1. 废水特性：规定了冷轧酸性废水的主要组成成分、水质指标和排放标准。
2. 废水处理工艺：提供了冷轧酸性废水处理的一般工艺流程，包括预处理、中和、沉淀、过滤、气浮、吸附、膜分离等工艺单元的选择和操作要求。
3. 设备选型与设计：对废水处理设备的选型和设计提出了要求，包括设备的材质、尺寸、操作参数等。
4. 废水处理剂：规定了常用的废水处理剂的选择和使用方法，包括中和剂、沉淀剂、吸附剂等。
5. 操作控制：对废水处理过程中的操作控制要求进行了详细说明，包括进水流量、pH值、溶解氧、搅拌速度等参数的控制。
6. 废水处理系统的运行管理：提供了废水处理系统的运行管理要求，包括设备维护。
钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶炼中所产生的废水也越来越多，而废水中含有高浓度的重金属、三氯乙烯等有毒有害物质，可能对环境造成极大的危害。
为了解决这一问题，钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术得到了越来越多的关注。
本文将对钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术进行分析和探讨，以期能够达到有效解决问题的目的。
冷却水的含义和作用钢铁生产中，冷却水是冶金设备中的重要物质之一，它主要用于对设备进行冷却和防止频繁开关设备造成的设备泄漏问题。
废气和废水排放包括从冷却塔散发出来的蒸汽和冷却水排放，这些废水中含有大量的化学物质和金属离子，对环境造成了极大的污染。
因此，冷却水的环保处理变得尤为重要。
冷却水环保处理的主要技术冷却水环保处理的技术方法是多种多样的，包括化学方法、物理方法、生物方法等。
为了达到更好的环保处理效果，现在很多钢铁企业已经采用了多种技术相结合的方法。
1. 化学方法化学方法主要包括活性炭吸附、化学沉淀、化学加药等方法。
其中，活性炭吸附法可有效去除水中的颜色、气味和杂质，同时还可去除一些有毒有害物质。
化学沉淀法则可有效去除水中的悬浮物、铁离子以及重金属离子等物质。
化学加药的目的是将水中的金属离子或化学成分达到合适的范围，使之达到废水排放的标准要求。
2. 物理方法物理方法主要包括自然沉淀法、过滤法、颗粒物分离法、超滤法、离子交换法等。
其中，离子交换、超滤、过滤等方法可用于冷却水的去除重金属离子和悬浮颗粒，具有良好的效果。
超滤技术能有效地去除冷却水中的胶体、微粒、蛋白质和细菌等。
3. 生物方法生物方法主要是将活性污泥、细菌和微生物等添加到冷却水中。
这些微生物通过厌氧和好氧反应来分解水中的有机物质和氮等物质，是一种较为理想的冷却塔环保处理技术。
生物法是一种有效的降解冷却水中有机物的方法，它通过生物反应去除废水中有机物质、吞噬有毒有害物质和分解水中的氮等物质。
冷却水环保处理应用案例1.某热轧钢厂的冷却水环保处理某热轧钢厂生产能力大，其冷却水中含有多种物质，并且含量较高。
最全工业废水处理方法技术详解所属行业: 水处理关键词：工业废水处理技术臭氧氧化膜分离法一、工业废水处理技术1、膜分离法膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。
2、铁炭微电解处理技术铁炭微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
3、臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。
所属行业: 水处理关键词：工业废水处理技术臭氧氧化膜分离法 4、磁分离技术磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。
对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
5、SCWO(超临界水氧化)技术SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。
可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。
美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术。
6、Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2催化H2O2分解产生?OH，从而引发有机物的氧化降解反应。
由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广;既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。
冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。
按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。
钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。
冷却水分间接冷却水和直接冷却水。
间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。
处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。
这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大,水温较高。
每生产一吨铁水要排出2～4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600～3000毫克／升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。
废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。
氰化物含量因炼生铁和锰铁而不同，分别为0.1～2毫克／升和20～40毫克／升。
废水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒的亚铁氰化物，还可用塔式生物滤池或等进行生物处理。
高炉煤气洗涤水水量大，用上述方法处理氰化物很不经济，因此，大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。
生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物难以沉降,通常要用混凝剂进行混凝沉淀。
除沉淀法外,还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理。
沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后，可作为烧结的原料。
高炉烟气洗涤水，用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤，既可去除悬浮物，又可降低水的硬度，有利于水质稳定，是一种经济有效的方法。
炼钢的平炉、转炉都产生烟气洗涤废水，每炼一吨钢要排出2～6米废水,水质由于炼钢工艺不同，或同一炉钢处于冶炼过程的不同时间，差别很大，通常pH值为6～12，水温40～60℃,悬浮物2000～10000毫克／升,还含有氟化物、硝酸盐等。
这种废水处理方法是先用水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去60微米以上的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。
由于颗粒细小以及水的热对流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝剂，或用磁凝聚法，有时兼用磁凝聚法和高分子絮凝剂，经济而效果较好。
废水澄清后可循环使用。
沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂。
轧钢直接冷却水和炼铁、炼钢烟气洗涤水的共同特点是所含的悬浮物主要是铁的氧化物。
去除这些悬浮物，除了用通常的沉淀方法外，还可用磁性圆盘和高梯度磁过滤的方法处理，磁性圆盘和磁过滤在处理系统中可单独使用，也可组合使用。
冲渣水的处理冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用。
炼焦废水的处理黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭,约产生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物质的废水，通常称为含酚废水。
含酚废水经处理后，可掺入高炉烟气洗涤水或作为冷却水使用。
有色冶金废水的处理铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。
由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种有色金属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。
治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。
通常采用的处理方法是石灰中和法，主要是控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来；或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取；砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。
此外，还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、等回收有用金属，净化废水。
铝、镁等轻金属冶炼厂用湿法洗涤烟气产生含氟废水，含氟量在70毫克／升以上，可投加石灰乳，以回收利用氟化钙；也可用等方法净化废水，循环使用。
循环用水和水质稳定循环用水是冶金废水治理的一项重要措施。
冶金废水的循环使用率在逐年提高，国外一些先进的钢铁厂已达到95～98％。
炼一吨钢通常用100～200吨水,只须补充新水2～10吨。
而水的循环使用必须根据水质特点，进行水质稳定处理。
间接冷却水通常要向水中投加阻垢剂、防蚀剂或调整pH值等方法。
必须从循环系统外排的水，可作为直接冷却水的补充水。
冶炼炉烟气净化洗涤水的水质稳定问题很复杂,必须分别处理。
如炼铁高炉煤气洗涤水,每洗涤一次，硬度增加一度（德国度）以上，必须进行软化，再循环使用；也可用炉渣过滤的方法，在除去悬浮物的同时，降低硬度；或在沉淀前进行预曝气，除去水中所含的二氧化碳，使碳酸钙析出并在沉淀池中除去。
一、稀土湿法冶金工业废水处理稀土湿法冶金过程中的废水污染问题受到各方面的关注。
我国稀土湿法冶金的原料主要是氟碳铈矿、氟碳铈矿和独居石的混合矿（以下简称混合稀土精矿）及广东、江西等地的离子吸附型稀土矿。
离子吸附型稀土矿采用原地浸矿、碳铰沉淀工艺制备碳酸稀土产品，氟碳铈矿主要采用氧化焙烧工艺分解，而混合稀土精矿主要采用浓硫酸高温焙烧分解（以下简称酸法分解工艺）和液碱法分解两种工艺制备碳酸稀土和氯化稀土初级产品，然后由初级产品再通过萃取分离生产不同纯度的单一稀土产品。
对稀土矿物的3种分解工艺及萃取分离制备单一稀土工艺等湿法冶金过程中的废水分类及研究现状作简单综述。
1 稀土湿法冶金过程废水的分类1.1 混合稀土精矿的分解1.1.1 酸法分解工艺混合稀土精矿浓硫酸高温焙烧分解工艺是以混合稀土精矿为原料的稀土企业的主体分解工艺。
该工艺在冶金过程中产生酸性废水A（ρ（F－）＝2～5g／L，ρ（H2SO4）＝15－25 g／L）和含硫酸铰的氨氮类废水 B（pH＝7－8，ρ（NH4+）＝5～18 g／L）。
初级产品碳酸稀土还可以进一步革取分离单一稀土产品并产生相应的废水。
1.1.2 液碱法分解工艺液碱法分解工艺是分解混合稀土精矿的另一个主要工艺，目前仍有少部分企业采用该工艺生产。
该工艺产生两种废水：酸性废水C（含钙镁离子和盐酸，盐酸浓度约l～2 mol／L）和碱性废水D（含NaOH，Na3PO4和NaF等，ρ（F－）＝0.4～0.6 g／L，ρ（NaOH）＝100～400g／L，ρ（Na2CO3）＝20～30g／L，pH＝10～11）。
初级产品氯化稀土还可以进一步苹取分离出单一稀士产品。
1.2 氟碳饰矿的分解——氧化焙烧分解工艺氧化焙烧分解工艺是四川氟碳钝矿的主要分解工艺，主要产生两种废水，一种是酸性废水E，ρ（F－）= 4～6 g／L，ρ（Fe2（SO4）3）＝25～35 g／L，w（H2SO4）= 8％～10％和 Na2SO4 及少量的 P2O5等；一种为碱性废水F，主要是含Na2SO4，ρ（Na2SO4）＝40～50 g／L，ρ（F －）＝0.3～08 g／L，PH ＝ 9～10，同时还有少量氟。
少柿氯化稀土还可以继续革取分离单一稀土产品。
1.3 萃取分离制备单一稀土产品工艺我国稀土企业分离单一稀土产品主要是苹取分离工艺，由于各企业的具体苹取工艺不同产生的废水种类较多，主要是大量的各种含氨氮类废水G，pH＝3～5，ρ（NH4+）＝8～15 g／L，氯化铰；少量酸性废水 H，c（HCI）= l.0～2.0 moL/L,ρ（H2C2O4）= 12～15 g／L；氨氮类废水1，pH= 7～8，ρ（NW4+）= 8～15 g／L，氯化铵。
2 稀土湿法冶金过程废水处理的主要方法2.1 酸法分解工艺废水的处理硫酸法处理混合稀土精矿尾气喷淋吸收得到的二次酸性废水A，主要污染物是氟和硫酸，其中ρ（F-）为2～5g／L，ρ（H2SO4）为15～25g/L。
常规方法是采用熟石灰中和沉淀法处理，处理后废水可达标排放。
该法处理工艺简便易行，适合于小型企业，但成本较高，产生的大量废渣处理不当会造成二次污染。
文献报道了在废水中加入SiO2和硫酸钠反应合成回收氟硅酸钠和硫酸，或加人SiO2、氢氧化铝和碳酸钠合成回收氟铝酸钠和硫酸，回收处理后的少量废水（约原废水量的10％）采用中和絮凝处理达标排放的综合回收利用的处理工艺。
该工艺在处理废水的同时回收氟硅酸钠或氟铝酸钠以及硫酸，既处理了废水又回收了其中的有价物质，当处理稀土精矿能力大于 5 000 t／a时采用该工艺处理废水具有一定的经济效益。
2.2 碱法分解工艺废水的处理碱性废水D的处理有比较成熟的工艺，可采用浓缩一苛化法，先浓缩使Na2CO4，Na3PO4和NaF结晶析出，过滤分离NaOH液和晶体，再以水溶解晶体，加人石灰进行苛化，过滤得到 NaOH，碱的总回收率达到96％以上。
回收的碱返回碱分解工序再利用。
酸性废水 C一般采用中和混凝沉淀处理，处理后的废水达标排放，已得到工业应用。
2.3 氧化焙烧分解工艺废水的处理对酸性废水E和碱性废水F，文献报道了用铁屑反应-浓缩结晶法回收工业硫酸亚铁治理酸性废水E，浓缩结晶法回收工业Na2SO4 处理碱性废水F，处理后的酸性母液和碱性母液混合后加人硫酸铝回收冰晶石。
回收的硫酸亚铁和硫酸钠都是冶炼过程中需要的化工原材料，可用于再生产。
硫酸、硫酸钠和氟的回收率分别达到了75％，80％和86％，有较好的经济效益。
对于酸性废水E 也可以采用中和混凝沉淀处理工艺使其达标排放，流程简单，处理效果稳定。
2.4 萃取分离工艺废水的处理革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。
