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炼铁安全规程及标准一、个人防护装备1. 劳动者在作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服、安全手套等个人防护装备。
2. 作业人员必须在进入炼铁作业区域前进行相关安全教育培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
二、作业现场管理1. 作业现场必须设置明确的安全警示标志，标明危险区域和禁止通行区域。
2. 作业现场必须保持整洁，避免杂物堆放和堵塞安全通道。
3. 作业人员必须严格按照相关操作规程进行作业，并遵守操作要求，禁止违章操作。
三、设备安全1. 设备必须经过定期检查和维护，确保运行正常。
2. 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
3. 在设备异常情况下，必须及时报告相关部门处理，禁止私自调试维修。
四、应急预案1. 在炼铁作业过程中，必须制定完善的应急预案，确保一旦发生事故能够及时处理和处置。
2. 定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
以上就是炼铁安全规程及标准的内容，希望广大作业人员严格遵守，确保炼铁作业的安全。
炼铁安全规程及标准在生产过程中扮演了至关重要的角色。
在炼铁工作中，存在着众多的安全隐患，例如高温、有害气体、机械设备故障等，因此必须制定严格的安全规范，以确保工作者的生命和健康不受威胁。
五、作业环境1. 高温环境下作业时，必须保持水分摄入，避免中暑。
同时，应定期进行高温作业的调整，减少作业强度。
2. 严禁在有害气体浓度超标的环境中作业，必须定期对作业环境进行监测，并及时排除有害气体。
六、培训与监督1. 所有作业人员必须接受相关安全培训，了解炼铁安全规程及标准，并接受相关知识的考核。
2. 提供不定期的安全督察，确保作业人员严格遵守安全规程，提高作业人员对安全意识的重视。
七、安全意识1. 增强安全意识，工作者要时刻牢记安全第一，严禁因私心松懈或违章操作导致安全事故。
2. 加强安全教育宣传，定期组织安全知识培训和安全演练，提高工作者对安全问题的认识和应对能力。
炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。
2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。
3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。
4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。
2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。
3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。
4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。
5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。
三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。
（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。
（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。
2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。
（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。
（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。
3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。
（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。
（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。
（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。
（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。
四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
炼铁制造部安全操作规程通则范文一、总则为确保炼铁制造部的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程通则。
所有从事炼铁制造部工作的员工必须严格遵守该规程，禁止违反，违者将依法追究责任。
二、作业前准备1. 每次作业前必须先检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，如发现存在问题需及时上报并予以维修或更换。
2. 操作人员必须熟悉所负责的设备和工具的使用方法，了解可能存在的危险及相应的应对措施。
3. 在作业现场必须清理障碍物、杂物及其他妨碍安全的物品，确保操作空间开阔。
4. 对于需要使用个人防护装备的作业人员，必须佩戴齐全，并合理使用。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行相关作业时必须全神贯注，不得分心或受外界干扰。
2. 禁止未经许可的人员进入作业区域，避免因他人的干扰而造成事故。
3. 具有危险性的设备和工具的操作必须进行标识和警示，并按照规定的步骤操作，不得随意改动和操作。
4. 在操作过程中发现设备或工具存在异常情况时，必须立即停止作业，并报告相关部门进行检修。
5. 作业人员在操作前必须确认相关开关是否处于关闭状态，避免因误操作而引发事故。
6. 禁止擅自更改和修理设备和工具，如需要维修和更换，必须由专业人员进行操作。
7. 禁止在未停止设备和工具运行的情况下进行维修和更换作业，必须先停机并断电。
8. 在作业过程中，禁止接受并处理与当前任务无关的事务，避免分心导致失误和事故。
9. 禁止在疲劳、饥饿、疑惑或精神不集中的情况下进行作业，必须确保自身状态良好。
10. 作业人员必须按照规定的时间和频率进行必要的休息和休假，避免过度劳累。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速反应并按照相应的应急预案进行处理。
2. 在火灾发生时，必须立即通知消防部门并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在设备故障或其他事故发生时，必须立即停机并切断电源，采取紧急措施进行处理，并及时上报相关部门。
炼铁分厂各岗位安全操作规程为了保障炼铁分厂的生产安全和员工的人身安全，特制定炼铁分厂各岗位安全操作规程，规范各项作业流程，确保生产过程的安全稳定。
一、车间主任1、做好生产安全教育，让员工了解操作规程，并进行相关培训。
2、制定安全生产标准和管理制度，保证所有生产流程符合要求，严格遵守安全操作规程。
3、检查各设备是否有缺陷，对发现的问题及时提出并报告，及时处理，严禁使用存在安全隐患设备。
4、严格落实安全措施，对施工人员进行监督和管理，防止发生生产安全事故。
二、高炉值班工1、负责高炉的异常情况的发现和处理，严格按照操作规程和技术要求进行操作，坚决杜绝意外事故的发生。
2、检查高炉运行情况，及时发现安全问题，做好安全防护措施。
3、灭火器等安全装置必须齐备，任何时候都要保持高度警惕。
三、高炉烘炉工1、对高炉烘炉水内框架、单元等设备进行检查，并按照操作规程进行正确操作。
2、对热工参数进行检测和记录，对高炉各部位的异常情况进行及时发现和处理。
3、稳定高炉烘炉的火焰，保持高炉烤炉试验的稳定状态，确保生产设备的安全性。
四、高炉煤气甲烷工1、在生产期间首先进行检查，有任何问题立即报告车间主任。
2、检查气体管道和气源设备的运行状况，确保气体的质量问题，尤其是通风问题要注意。
3、保障安全的同时，保持生产的稳定，尽量减少因为技术问题导致的生产停滞。
五、机修工1、按照操作规程进行维修作业，遵守各项安全规定，用具要使用符合规定的器具。
2、检查工具的使用状况，妥善保管工具，及时报告和处理故障，保证设备的正常运转。
3、相互协作，及时关注和了解相邻工人的操作和安全情况，避免安全事故的发生。
六、煤渣仓工1、仔细阅读本规程，了解运行情况和危险点，并定期进行安全培训。
2、注意危险点的操作，加强检查，并有耐心依照规定的流程进行操作。
3、在操作期间要保持清醒，严禁受麻醉、酗酒的状态下进行危险行为。
七、化验员1、对化验设备进行检查，对化验物料标注清晰并规范处理。
炼铁工序安全操作规程通则炼铁工序是炼钢过程中的重要环节，其中涉及到的许多操作对工人的安全而言至关重要。
为了确保炼铁工序的安全进行，制定和执行严格的安全操作规程是必不可少的。
本文就炼铁工序的安全操作规程通则进行详细阐述，旨在加强工人的安全意识，提高工作场所的安全性。
一、工作场所安全1.1 炼铁工序的工作场所应保持整洁、通风良好，并设置明确的安全标识、安全出口标识和紧急避险通道标识，确保工人能够迅速找到安全出口和逃生通道。
1.2 工作场所应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
1.3 工作场所应设置消防器材，包括灭火器、消防栓等，以应对突发火灾等紧急情况。
1.4 工作场所应设置防护设施，包括防护网、防护栏等，防止工人意外坠落或被卷入机械设备中。
二、工作操作安全2.1 工人应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何工序或步骤。
2.2 工人操作前应对所需设备进行巡检，确保设备完好无损，如发现异常，应及时报告相关负责人。
2.3 工人在操作前应穿戴好安全装备，包括耐高温手套、防护面罩、耳塞等，确保个人安全。
2.4 工人在操作过程中应注意炉温、熔化状态和各种物质的变化情况，及时采取应对措施，避免意外事故的发生。
2.5 工人在操作过程中应注意人与设备的安全距离，禁止随意伸手进入设备内部或旋转机械部件。
三、高温操作安全3.1 高温操作区域应设立明确的警示区域标识，禁止无关人员进入。
3.2 高温操作区域内应设置火焰探测装置，并配备专人负责监控。
3.3 高温操作区域应定期进行温度测量和检修工作，确保设备的正常运转。
3.4 高温操作区域应配备足够的通风设备，保证操作区域的空气流通，防止因缺氧引发安全事故。
3.5 高温操作区域内应设立紧急事故应急预案，并进行定期演练，使工人能够熟悉应急程序。
四、化学品操作安全4.1 使用化学品前应查阅化学品安全操作指南，并按照规定进行操作。
4.2 化学品操作区域应设立明确的标识，并设置明显的警示牌，禁止未经许可进入。
炼铁厂安全操作规程一、炉前通用安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方.3。
钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。
4。
清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。
5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。
6。
各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
7。
清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。
9。
泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。
10。
操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。
11。
开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位.12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固.13。
严禁用氧气管捅铁口或渣口。
14。
风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。
15。
操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。
16.风机运转时严禁移动。
需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。
17。
打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。
18。
套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.19。
捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。
20。
堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。
21。
液压室内严禁烟火。
电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
22。
出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业.二、炉前工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。
3。
铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。
清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤.5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。
6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。
7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。
8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。
炼铁是冶金行业中重要的生产环节，安全生产对于炼铁企业来说至关重要。
为了规范炼铁生产中的安全管理工作，保障员工的生命财产安全，提高生产效率和质量，制定了《AQ2002-2018炼铁安全规程》。
本规程共分为以下几个部分：一、规程目的1.1规程的制定目的1.1.1确保炼铁生产过程中的安全生产1.1.2提高炼铁生产过程中的生产效率和质量1.1.3保障炼铁生产过程中员工的生命财产安全1.2规程的适用范围1.2.1本规程适用于所有炼铁生产企业1.2.2本规程适用于所有从事炼铁生产工作的员工二、安全生产管理2.1安全生产责任制2.1.1企业应建立健全安全生产责任制2.1.2明确各级管理人员和员工的安全生产责任2.2安全生产教育培训2.2.1企业应定期进行安全生产教育培训2.2.2提高员工的安全意识和应急处理能力2.3隐患排查和整改2.3.1开展隐患排查工作2.3.2及时整改生产中存在的安全隐患三、生产作业安全3.1设备安全操作规程3.1.1设备操作人员应严格遵守设备操作规程3.1.2确保设备操作的安全可靠3.2作业环境安全保障3.2.1作业场所应保持清洁整洁3.2.2作业环境应具备通风良好的条件3.3现场安全防护3.3.1作业人员应统一着装并按规定佩戴防护用具 3.3.2严禁在作业现场违章操作和行为四、突发事件应急处理4.1应急预案制定4.1.1企业应制定完善的突发事件应急预案4.1.2明确各部门应急职责和工作流程4.2应急演练4.2.1定期组织应急演练4.2.2提高员工的应急处理能力和协作意识五、安全生产监督5.1监督检查制度5.1.1建立安全生产监督检查制度5.1.2加强对炼铁生产环节的安全监督5.2安全生产奖惩制度5.2.1建立安全生产奖惩制度5.2.2激励安全生产工作中的先进个人和集体六、规程执行和修订6.1规程执行6.1.1全面贯彻执行本规程各项内容6.1.2确保规程的有效实施6.2规程修订6.2.1根据生产实际情况定期修订本规程6.2.2及时跟进国家安全生产相关政策法规的变化总结：AQ2002-2018炼铁安全规程是炼铁企业安全生产管理的重要依据，有效的执行和落实规程对于保障员工的生命财产安全、提高生产效率和质量具有重要意义。
冶金炼铁操作安全规程一、前言随着冶金行业的发展，炼铁操作安全，作为重要环节，越来越受到关注。
为了确保生产过程中的安全和稳定，制定一套科学、规范的操作安全规程势在必行。
本文将针对冶金炼铁操作安全规程进行详细论述。
二、工艺安全1. 原料准备炼铁操作过程中，原料的准备和储存非常关键。
操作人员应确保原料质量合格，并按照要求进行严密储存。
同时，必须遵循操作规程，防止在原料准备过程中出现安全事故。
2. 原料配比在冶金炼铁过程中，原料配比直接影响产品质量和生产效率。
操作人员应严格遵守配比要求，并及时调整配比参数，以确保炼铁过程中的安全稳定。
3. 炼铁炉操作炼铁炉是冶金行业的核心设备，对操作安全有着至关重要的影响。
在炼铁炉操作过程中，操作人员应注意炉温、炉压等参数的监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，严禁私自操作、调整炉内设备，以避免安全事故的发生。
三、设备维护与检修安全1. 定期检查设备的定期检查是确保炼铁操作安全的重要措施。
操作人员应按照规定对设备进行定期检查，及时发现问题并进行维修。
在检查过程中，必须停机操作，确保人员安全。
2. 设备维护设备维护是保障设备正常运行的关键环节。
操作人员应按照规定的维护计划进行设备维护，及时更换磨损、老化的零部件，并对设备进行润滑和清洁。
在维护过程中，必须遵守相关的操作规程和安全要求。
3. 设备故障处理设备故障的处理是冶金炼铁操作中必不可少的环节。
操作人员应熟悉设备的故障处理流程，能够快速判断故障原因，并采取有效措施进行解决。
同时，在故障处理过程中，操作人员必须保护好自身安全，防止进一步的事故发生。
四、作业人员安全1. 岗位培训作业人员应接受相关岗位培训，掌握冶金炼铁操作的技术和安全要求。
培训内容包括操作规程、设备使用方法、应急处理等。
只有具备相关技能和知识的人员才能进行冶金炼铁操作，确保操作的安全性和有效性。
2. 个人防护作业人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等。
炼铁厂安全生产责任制度一. 厂长安全职责1. 对本单位的安全生产负全面领导责任。
直接领导安全科(专职安全员)工作。
2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令，政策和上级有关指示。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。
3. 在编制安排生产计划的同时，必须编制安全措施计划并付诸实施。
不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生，保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。
4. 负责组织并参加安全大检查，对查出的隐患及时消除或制定可靠的临时性控制措施，确保安全生产。
5. 组织制定、修改、审订安全技术规程，对各工种的安全技术规程权全负责，并检查贯彻执行和违规违制登记管理情况。
6. 负责对职工、尤其是特殊工种人员的安全技术知识教育、培养、训练和支持安全人员的工作，总结安全生产，劳动保护工作经验，并给予表彰奖励。
7. 负责对伤亡事故和重大恶性未遂事故的调查，分析、制定防范措施对造成事故的责任者提出处理意见。
8. 检查指导副职和基层领导的安全工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。
9. 制定承包方案和经济责任制中要有安全内容并与安全紧密挂钩。
二. 副厂长(或相当于副厂长)安全职责协助厂长在分管的职权范围内全面抓好安全生产工作，对安全生产负具体领导责任，对厂长负责。
三. 车间主任(或相当于车间主任)安全职责1. 对所领导的车间安全生产工作负全面责任。
2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令或上级指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。
组织好每周安全活动日。
3. 针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的隐患和尘毒危害，及时安排力量解决，对本车间不能解决的要及时上报，并采取可靠的控制措施。
对本车间安全防护设备、装置处于齐全良好状态负责。
4. 经常对职工进行安全思想教育，严格贯彻三级安全教育制，注意职工思想动态，提高安全意识，制止违章操作和违章指挥。
炼铁制造部安全操作规程通则第一章总则第一条为了保障炼铁制造部的安全生产，规范员工的行为举止，制定本安全操作规程通则。
第二条炼铁制造部的安全操作规程通则适用于全体员工，所有员工须严格遵守。
第三条本安全操作规程通则包括了炼铁制造部的安全操作要求、禁止行为、管理责任等内容，员工应认真学习并遵守。
第二章安全操作要求第四条任何员工在从事炼铁制造部的工作时，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等，并正确使用。
2. 经过安全培训后方可上岗，并按照操作规程进行操作。
3. 熟悉和掌握炼铁生产设备的性能和操作方法，谨慎操作，防止意外发生。
4. 紧紧遵循生产工艺和操作规程，不得擅自改变或跳过工艺步骤。
5. 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即报告相关责任人，并停止作业。
6. 坚持“安全第一原则”，不得违反安全操作要求，禁止出现违章操作行为。
第三章禁止行为第五条为了保障炼铁制造部的安全，以下行为严禁员工进行：1. 在工作时消耗酒精、毒品或其他精神药品。
2. 在工作时携带易燃、易爆等危险物品。
3. 在工作时穿戴不符合安全要求的服装或饰品。
4. 擅自改变、关闭或拆除安全设备、保护装置。
5. 过度疲劳或饥饿状态下从事操作。
第六条对于上述禁止行为的员工，将依照相关规定予以纪律处分。
第四章管理责任第七条炼铁制造部应当建立健全安全管理机制，明确管理责任。
第八条部门负责人是炼铁制造部的安全管理责任人，负责制定和执行本安全操作规程通则。
第九条部门负责人应当做好以下管理工作：1. 落实安全生产责任制，组织安全培训和教育。
2. 定期组织安全检查，做好隐患排查和整改工作。
3. 指导员工正确使用个人防护装备，落实安全操作要求。
4. 负责对员工违规行为进行处理，并及时报告上级。
第十条全体员工对炼铁制造部的安全负有责任，应自觉遵守本安全操作规程通则，发现问题及时上报。
第五章附则第十一条本安全操作规程通则的解释权归炼铁制造部所有。
炼铁安全规程目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备8.1 一般规定8。
2 钟式炉顶8.3 无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作9。
1 高炉本体安全要求9。
2 操作安全要求10 喷吹煤粉10。
1 一般规定10。
2 烟煤及混合煤喷吹10.3 氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统12.1 热风炉12.2 荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物14 渣、铁处理14。
1 一般规定14。
2 摆动溜嘴操作安全要求14。
3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求14。
5 转鼓渣过滤系统的安全要求14。
6 倾翻渣罐安全要求15 铸铁机16 碾泥机17 通讯、信号、仪表和计算机18 电气、起重设备19 设备检修19。
1 一般规定19.2 炉体检修19。
3 炉顶设备检修19。
4 热风炉检修19。
5 除尘器检修119.6 摆动溜嘴检修19。
7 铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成.本标准对炼铁安全生产问题作出了规定.本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口.本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)公司。
本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林.1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576 低压锅炉水质标准GB4053。
1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件GB4053。
3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053。
4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792 放射卫生防护基本标准GB5082 起重吊运指挥信号GB5749 生活饮用水卫生标准GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB6389 工业企业铁路道口安全标准GB6722 爆破安全规程GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16912 氧气及相关气体安全技术规程GBJ16 建筑设计防火规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1烟煤粉 pulverized bituminous coal2干燥、无灰基,挥发分含量高于10，，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体(简称煤粉）。
3。
2惰化气体 inert gas with a little oxygen以惰性气体为主要成分,并含有少量氧气的混合气体.3。
3轮法 wheel means一种高炉炉渣处理工艺.3.4凝结盖 coagulating cover铁水罐中铁水表面凝固部分。
3.5鼓盖操作 operating with coagulating cover在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。
4 安全管理4。
1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.安全设施的投资应纳入建设项目概算。
4.2 建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。
安全设计应贯穿于各专业设计之中。
4.3 建设项目施工应按设计进行.变更安全设施，应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4。
4 建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。
4。
5 炼铁企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。
厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
4.6 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作.4.7 炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员.4。
8 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
4。
9 炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施,并限期整改.4.10 炼铁企业的厂长(经理)应具备相应安全生产知识和管理能力。
4.11 炼铁企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗.新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。
4。
12 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。
4。
13 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员，3应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4。
14 炼铁企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品.4.15炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度.4.16 炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施，定期演练.4.17 安全装置和防护设施，不得擅自拆除。
4.18 炼铁企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大.发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后，应及时调查分析,查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
5 厂址选择和厂区布置5.1 厂址选择应符合YBJ52的有关规定，尽量避开海潮、洪水,泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开,则应视具体情况按有关规定设防.应具备完整的地质、水文、气象等资料.5。
2 高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于. 1000m5.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外,且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
5。
4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口.5.5 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：-—不宜设在常年最小频率风向的上风侧；—-不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室.值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。
5。
6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置.5。
7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387的有关规定.5。
8 炉台区,渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线.渣、铁线应高于周围地面,两侧应有排水暗沟。
重罐及热罐,不应经过除尘器下边。
渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d。
6 一般规定6。
1 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
6。
2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。
采用钢平台时,应符合GB4053。
4的规定。
平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。
栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定.钢直梯和钢斜梯的设置,应遵守GB4053。
1,4053.2的规定.通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0。
6m。
常用的斜梯，倾角应小于45?；不常用的斜梯，倾角宜小于55?。
6。
3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台,应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
46.4 楼梯、通道的出入口,应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施,并悬挂醒目的警告标志。
6.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高,其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。
道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线，应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号。
6.6 煤气作业类别一般按下列情况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围,检查大小钟,溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽,焊补炉皮,焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门。
炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。
二类煤气作业:炉顶清灰、加（注）油,休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管,检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。
三类煤气作业，值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业。
炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。
6.7 煤气区的作业,应遵守GB6222的规定.各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。
在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口.大型高炉,应在风口平台至炉顶间设电梯.6.8 煤气危险区(加热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。
人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置,对作业环境进行监测.到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。
