孔径的测量

一、实验目的1. 熟悉孔的测量方法及工具。

2. 掌握内径百分表的使用方法。

3. 理解互换性原理在孔测量中的应用。

4. 提高对孔径测量精度及误差分析的能力。

二、实验原理孔的测量是加工制造过程中不可或缺的环节，其精度直接影响到产品的质量。

本实验主要采用内径百分表进行孔径的测量，利用互换性原理，通过调整测量头，实现对不同尺寸孔径的测量。

三、实验器材1. 内径百分表2. 标准孔3. 深孔孔径样板4. 钢卷尺5. 计算器四、实验步骤1. 准备阶段：检查实验器材是否完好，了解内径百分表的使用方法。

2. 测量标准孔：（1）将内径百分表置于标准孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。

（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。

（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。

3. 测量深孔孔径样板：（1）将深孔孔径样板放入深孔内，调整活动测量头，使测量头与孔壁接触。

（2）观察百分表读数，记录下孔径尺寸。

（3）重复上述步骤，进行多次测量，求平均值。

4. 误差分析：（1）将测量结果与标准孔尺寸进行比较，计算相对误差。

（2）分析误差产生的原因，如测量工具精度、操作误差等。

五、实验结果与分析1. 测量标准孔：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =10.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{10}\times 100\% = 2\%$2. 测量深孔孔径样板：- 平均孔径：$\Delta D = \frac{D_1 + D_2 + D_3 + D_4}{4} =50.2\text{mm}$- 相对误差：$\frac{\Delta D}{D_0} \times 100\% = \frac{0.2}{50}\times 100\% = 0.4\%$由实验结果可知，内径百分表在孔径测量中具有较高的精度，且互换性原理在孔径测量中得到了有效应用。

微小孔径测量方法微小孔径测量方法是一种非接触式的表面粗糙度测量技术，可以在很小的物体上测量出比较精确的表面粗糙度。

它通过测量孔径与光源之间的关系来测量表面粗糙度。

根据光线分布形态，它能够测量出表面粗糙度，并可以用来测量微小孔径和表面粗糙度。

微小孔径测量方法主要分为三个步骤：第一步，将光源安装到测量仪器上，然后将要测试的物体放入测量仪器中；第二步，检测光的分布情况；第三步，计算出表面粗糙度。

微小孔径测量方法使用的测量仪器包括直接投射仪、扫描式投射仪、断面投射仪等，它们都具有孔径大小可调、观察角度可调、测量距离可调等功能，能够测量出表面粗糙度以及微小孔径。

对于直接投射仪，它的工作原理是将一个光源投射到要测试的物体上，在测量仪上放置一个棱镜，棱镜会将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。

扫描式投射仪，它使用一个激光扫描仪，将激光光束扫描到表面上，然后检测激光光束在表面上的分布情况，根据检测结果计算出表面粗糙度数值。

断面投射仪，它使用一个断面投射仪，将光源投射到一个物体上，然后测量物体表面上投射出来的光线的分布情况，将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。

微小孔径测量方法的优点在于可以快速准确地测量出表面粗糙度，而且不受表面形状的限制，能够准确地测量出平面、凹面、凸面等表面的粗糙度。

此外，它也可以检测出微小孔径的粗糙度。

微小孔径测量方法也有一定的缺点，例如，它只能测量表面，无法测量内部结构；另外，测量时需要保持物体和测量仪器之间的距离和角度，否则测量结果将会受到影响。

总的来说，微小孔径测量方法是一种快速、准确的表面粗糙度测量方法，它可以测量出微小孔径和表面粗糙度，并且不受表面形状的限制。

在微小孔径测量中，测量仪器、棱镜和光源的选择十分重要，需要结合实际情况进行合理选择。

实验一孔径的测量一、实验目的1、了解内径千分尺的结构并熟悉其使用方法；2、掌握误差分析的方法。

二、实验仪器内径千分尺三、测量方法内径千分尺用于内尺寸精密测量，正确测量方法如下：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

这样就存在着姿态测量问题。

姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。

其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。

并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

记录测量列数值。

四、误差分析内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。

影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

参照课本25、26面例题分析测量结果。

运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：***学号：************摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。

等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。

随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。

等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。

测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。

常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。

渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。

在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。

渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。

但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。

压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。

在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。

压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。

但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。

除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。

每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。

等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。

通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。

等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。

对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。

在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。

可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。

相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。

用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。

简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。

想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。

孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。

所以，了解这步骤至关重要。

2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。

你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。

记得，干净的环境总能让测量事半功倍。

2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。

就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。

3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。

然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。

记住，慢工出细活，别急，稳住心态。

3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。

这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。

4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。

可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。

把数据整理好，方便日后查阅。

4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。

看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。

分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。

5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。

首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。

还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。

5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。

绵阳高新区经纬达科技有限公司设备操作规范设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 1 OF 2 一、目的：确保测量人员明白使用方法正确操作，避免损坏检测工具，提高测量结果的准确性。

二、说明：用于测量圆孔直径或槽宽，有特殊要求除外。

三、操作步骤：3.1使用针规时，戴上手指套或手套，以防生锈。

3.2选择适当的针规，多次测量，直到全通全止为准，取数值应取“全通”，“全止”值。

3.3将针规垂直工作，自动穿入孔径，即“全通”，针规于工件中不能掉落，即为“全止”。

3.4使用针规时，不可掉落地面，不要碰撞到针规。

3.5测量完，需给针规打防锈油，放入针盒。

四、圆孔直径测量及判断方法：4.1下限判定（入值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.65的针规能自由通过或通过后被卡住时则OK（如图a），如果¢0.65的针规能进入孔内，但在底部被挡住时（如图b），轻轻敲动部品，如针规又能继续通过时也判定此孔OK；如果不能继续下落时，判定此孔NG；但还需仔细观察针规的进入情况，看是否因为孔底批锋原因引起；如果因有批锋引起孔径偏小，还必须追加一个避开批锋的测量值，其孔的入值为通到批锋处的最大值，以供作为修模与否的参考。

设备名称针规功能测量孔径文件编号JWD-AOR-024设备型号厂商版本A0 页数 2 OF 24.2上限的判定（止值）：（例如¢0.70±0.05mm）当¢0.75的针规能自由通过或通过后被卡住时则孔径NG（如图c），不能通过时则OK（如图d）。

五、注意事项及保养：4.1使用时，必须戴上手套，不可用手触摸针规，防止生锈。

4.2使用前，先将针规油擦拭干净再用。

4.3测量完后，必须打油，放入针规盒内。

4.4不可碰撞或掉落地面。

六、点检项目：5.1是否在校验期内。

5.2是否生锈、少数或遗失。

5.3是否有损坏或碰伤。