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矿井预防瓦斯事故的措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是威胁矿工生命安全和煤矿正常生产的重大隐患。
瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能导致矿井的长期停产和资源浪费。
因此，采取有效的措施预防瓦斯事故至关重要。
一、加强通风管理通风是排除瓦斯、降低瓦斯浓度的最主要手段。
要确保通风系统的合理设计和稳定运行。
首先，根据矿井的实际情况，设计科学合理的通风系统，包括通风方式、通风设备的选型和布置等。
通风机的能力要与矿井的需风量相匹配，保证有足够的新鲜风流进入矿井各个作业地点。
其次，要加强通风设施的管理和维护。
通风设施如通风机、通风管道、通风窗等要定期检查和维护，确保其正常运行，防止漏风现象的发生。
对于通风系统中的故障和问题，要及时发现并迅速处理，以保证通风系统的稳定性和可靠性。
另外，要合理控制通风风量和风速。
风量过小，无法有效稀释瓦斯；风量过大，可能会导致煤尘飞扬等问题。
风速也要适中，既要保证能将瓦斯及时排出，又要避免产生过大的风流冲击。
二、瓦斯监测与检测建立完善的瓦斯监测系统是预防瓦斯事故的重要手段之一。
在矿井的各个关键部位，如采掘工作面、回风巷、瓦斯容易积聚的地点等，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。
监测系统要具备准确性、及时性和可靠性，能够及时发出警报，提醒工作人员采取措施。
同时，要加强人工瓦斯检测工作。
瓦斯检测员要按照规定的时间和路线进行巡回检测，使用准确可靠的检测仪器，对重点部位进行重点检测。
检测数据要如实记录，发现瓦斯浓度异常升高，要立即采取措施进行处理。
三、瓦斯抽采对于瓦斯含量较高的矿井，瓦斯抽采是一项有效的预防措施。
通过瓦斯抽采，可以降低煤层中的瓦斯含量，减少瓦斯涌出量，从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抽采的方法有多种，如本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采等。
要根据矿井的地质条件和瓦斯赋存情况，选择合适的抽采方法和抽采设备。
在抽采过程中，要加强抽采效果的监测和评估，不断优化抽采方案，提高抽采效率。
煤矿通风和瓦斯粉尘防治安全规程第一节通风第 100 条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表 1 规定。
表 1矿井害气体最高允许浓度名称最高允许浓度（%）一氧化碳 CO0.0024氧化氮（换算成NO）0.000252二氧化硫 SO0.00052硫化氢 H2S0.00066氨 NH0.0043瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
第101条井巷中的风流速度应符合表 2 要求。
表 2井巷中的允许风流速度允许风速（ m/s）井巷名称最低最高无设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道 1.08运输机巷、采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩0.254巷掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。
无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s 。
综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表 2 的规定值，但不得超过 5m/s 。
第 102 条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在 2℃以上。
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过 34℃时，必须停止作业。
新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设施。
第 103 条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供3给风量不得少于4m。
矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全措施为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认认真真的做好矿井“一通三防”工作，杜绝瓦斯等不安全事故的发生，确保矿井安全有序生产，特制定综采工作面通风、防瓦斯、防灭火、防煤尘安全措施计划。
一、通风安全措施计划1、综采工作面所有用风地点，要保证进回风巷道整齐，无杂物，杜绝在进风巷设置调风装置。
2、对尾巷的风量要实时监控，尤其对采煤过程当中造成的风量变动要及时分析，变动较大的需立刻上报通风部，以便及时采取对策，排除安全隐患。
3、定期对工作面各地点的风量进行全面测量。
若发现变动较大，需立即进行上报并停产，待查明原因，解决处理后方可恢复生产。
4、定期检查工作面内巷道畅通情况，若浮煤过大或有落煤拥堵巷道需立即通知坑口清理，合格之后方能生产。
二、防瓦斯安全措施计划（一）防止瓦斯引燃安全措施1、机电部要加强机电设备管理，防止火源的产生。
井下使用的防爆型电气设备，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，并检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
2、井下所有地点停风时，必须执行风电闭锁制度。
（二）防止瓦斯积聚措施1、加强通风，正确分配风量，及时检测采面上隅角瓦斯。
2、正确选择通风构筑物，并加强管理，防止漏风。
3、通风工、瓦检工和所有井下员工必须牢记《规程》中有关瓦斯浓度的有关规定，并坚持按照相关规定执行。
4、通风、瓦检人员要严格执行井下交接班制度，并按瓦斯巡检规定的时间、地点，向调度室汇报，防止空班、漏检、假检，严格做到“三对照”。
当发现险情时，要及时汇报，并撤出危险地区的工作人员。
5、回采面结束后，要及时回收，及时封闭，不得留盲巷。
发现盲巷要及时密闭，并挂上“禁止入内”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回风流、尾巷必须设置甲烷传感器。
（三）防止瓦斯事故扩大的措施1、回采工作面应采用独立通风。
2、瓦斯事故的发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，快速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。
矿井通风基础知识矿井通风的基本任务：1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
2、排出或冲淡有害气体，使之达到无害浓度，以保证安全生产。
3、调节井下气候。
4、在处理事故时，创造一个比较合适的救灾条件。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
矿井通风方法：是指矿井主要通风机对矿井的供风方式。
分为抽出式、压入式和混合式。
矿井通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒的布置方式。
分为中央式、对角式和混合式。
矿井通风网络：是指风流流经路线的连接形式。
分为串联、并联和复杂连接形式。
一、矿井的通风方法：1、抽出式通风抽出式通风又称负压通风。
通风机从井下或局部地点抽出污浊空气的通风方式，目前，我国大部分矿井采取抽出式通风。
抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。
抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人；矿井通风管理工作容易，另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压入式通风，抽出式通风较安全。
2、压入式通风压入式通风又称正压通风，通风机向井下或风筒输送空气的通风方法。
压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力高于同标高大气压力处于正压状态。
压入式通风机的缺点是矿井通风线路上需要设置控制风流的设施（如：风门、风窗等），从而漏风较大，通风管理工作较困难，且压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停时风，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
当开采煤田上部第一水平，瓦斯涌出量小，且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风，此时可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害，因此，当矿区火区比较严重，若采用抽出式通风易将火区中的有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。
煤矿矿井通风安全管理及瓦斯防治技术研究煤矿矿井通风安全管理是保障煤矿矿工生命财产安全的重要措施，瓦斯防治则是保障通风安全的重要手段之一。
本文将从这两个方面进行详细介绍和讨论。
1、通风安全管理的重要性通风安全管理是煤矿矿井安全管理的核心内容之一，是确保煤矿安全生产的重要措施。
通风系统是保证煤矿矿井内空气清新、温度适宜、瓦斯浓度低于安全限值的基础条件，其稳定可靠和运行状态良好与否，直接影响着煤矿矿工的安全生产。
其重要性体现在以下几个方面：（1）通风系统负责为煤矿矿井内提供必要的氧气和新鲜空气，避免矿工出现缺氧中毒和其他疾病。
（2）通风系统有助于控制矿井内的温度和湿度，创造良好的劳动环境，提高矿工劳动生产效率。
（3）通风系统有助于控制瓦斯浓度，减少爆炸事故的发生。
（4）通风系统能够带走矿井内的粉尘、二氧化碳、甲烷等有害气体，保持良好的环境卫生。
因此，通风安全管理是煤矿矿井安全管理的重要方面，必须得到高度重视和加强管理。
为确保煤矿矿井的通风安全，必须采取一系列措施和技术手段，其中包括以下几个方面：（1）定期检查和维护煤矿矿井通风系统的设备和设施，确保其正常运行和稳定可靠。
（2）对通风风量、温度、湿度、空气质量等参数进行实时监测，及时调整和修正通风系统运行状态，保证其达到要求。
（3）加强煤矿矿井空气流动的研究，优化通风系统设计和布局，确保空气能够充分流通。
（4）采用高效节能的通风设备和通风控制技术，提高通风效率和安全性。
二、瓦斯防治技术研究瓦斯是一种无色、无味的可燃性气体，以高能强度、暴发快速、发生范围广、爆炸威力大著称，是煤矿矿山安全的头号杀手。
因此，对瓦斯的防治工作必须得到高度重视。
瓦斯防治技术的重要性体现在以下几个方面：（1）瓦斯爆炸事故是矿井安全事故中危害性最大的一种，能够造成极大的人员伤亡和财产损失。
（2）采取合理的瓦斯防治措施，不仅能够减少煤矿安全事故的发生率，而且可以使煤矿矿井的生产效率和经济效益得到提高。
矿井防治瓦斯措施矿井防治瓦斯措施是煤矿安全生产的重要措施之一。
瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，如果不及时处理会给矿工的安全和健康造成极大的威胁，因此，必须采取有效的防治措施。
一、瓦斯的危害瓦斯主要由甲烷组成，它是一种无色、无味、易燃、易爆的气体。
当瓦斯浓度达到5%~15%时，容易引发火灾或爆炸事故，甚至能够导致重大人员伤亡和经济损失。
此外，瓦斯还会导致矿井通风不畅，造成人员窒息，对矿工健康造成危害。
二、防治瓦斯的措施矿井防治瓦斯，首先要做好矿井通风和监控工作。
具体措施如下：1、矿井通风：通过矿井通风，及时将瓦斯排出矿井，保证矿井内空气新鲜，人员能够正常工作。
2、瓦斯监控：通过安装瓦斯监测装置及时检测矿井内瓦斯浓度是否超标，预测瓦斯积聚情况，及时采取应对措施。
3、防火、防爆措施：在矿井内设置防爆墙和防火墙，分隔矿井内的瓦斯区和煤尘区，避免瓦斯积聚造成爆炸事故。
4、人员防护：在矿井内配备适当的呼吸器和防护装备，保障矿工人身安全。
三、瓦斯治理技术瓦斯治理技术在煤矿生产中应用十分广泛。
常见瓦斯治理技术如下：1、瓦斯抽采：通过采用如风机、压缩机等抽采装置将矿井内的瓦斯抽出，减少瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
2、煤尘抑制：煤矿开采过程中，煤尘会和瓦斯等有害气体混合，形成一种具有极高爆炸性的混合物，采取煤尘抑制技术将煤尘降低到极低的浓度。
3、水喷淋降温：在井下隧道等密闭区域，高温环境会导致瓦斯的产生和积聚，这时需要采取一定的措施降低温度。
降温过程中，应采用水喷淋技术，利用水的冷却作用。
四、瓦斯防治管理除了技术手段外，瓦斯防治还需要加强管理。
应加强规范化、证书化管理，对矿工进行定期的培训，普及安全知识，提高防卫能力。
同时，应落实责任，明确防治措施负责人，增强措施实施力度，避免形式主义。
总之，瓦斯防治工作是煤矿生产中不可或缺的环节，需要多方面的措施和技术支持，需要加强管理和落实责任。
只有做到全方位防控，才能有效降低矿井事故的发生率，确保煤矿安全生产。
煤矿瓦斯防治八招及释义
1.通风防爆：通过通风降低瓦斯浓度，从而防止爆炸事故的发生。
2. 矿井水平分层采空区封闭：采空区为瓦斯聚集的重要场所，采取分层封闭措施，避免瓦斯渗透到井下工作面，减少瓦斯爆炸的风险。
3. 安装瓦斯检测仪：及时监测瓦斯浓度，发现异常情况及时报警，避免瓦斯爆炸事故的发生。
4. 瓦斯抽采：利用抽采机将瓦斯引入到井口排出，避免瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
5. 安全生产教育：对煤矿工人进行安全生产教育，提高安全意识，遵守安全操作规程，减少瓦斯事故的发生。
6. 禁止任何电火花：电火花可能引起瓦斯爆炸，因此需要禁止使用任何可能产生电火花的设备。
7. 加强管理：完善瓦斯防范体系，加强管理监督，确保各项防范措施的有效实施。
8. 安装瓦斯抽放系统：在煤矿建设时，安装瓦斯抽放系统，将瓦斯排出煤矿，减少瓦斯爆炸事故的风险。
释义：煤矿瓦斯防治八招为煤矿安全生产提供了重要的指导思想和实际措施。
通过通风防爆、矿井水平分层采空区封闭、安装瓦斯检测仪、瓦斯抽采、安全生产教育、禁止任何电火花、加强管理和安装瓦斯抽放系统等八个方面，全面提高了煤矿瓦斯防治水平，为煤矿的安全生产保驾护航。
瓦斯、煤尘防治及测风制度
是矿山安全管理中的重要内容，旨在保障矿山工作环境的安全与健康。
瓦斯防治制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 瓦斯检测与监测：矿井中常常存在着瓦斯气体，必须进行定期的瓦斯检测和监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2. 瓦斯排放与引风：对于瓦斯超标的矿井，需要采取排放措施，将瓦斯有效地排出矿井外。
同时，通过引风机等设备，增加矿井通风，减少瓦斯积聚的可能。
3. 瓦斯治理技术：针对特定的瓦斯情况，采用合适的瓦斯治理技术，包括瓦斯抽放、瓦斯爆破、瓦斯灭火等手段，确保瓦斯的安全处理。
煤尘防治制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 煤尘监测与控制：对于煤尘浓度高的矿井，进行定期的煤尘监测，采取有效的控制措施，如湿法降尘、喷雾降尘等，减少煤尘对工人健康的影响。
2. 煤尘防爆措施：煤尘是矿井中的一个重要的可燃物，对于火源与煤尘结合容易引发爆炸事故。
因此，煤尘防治制度中需要包括煤尘防爆措施，如防尘设备的使用、通风系统的规划等。
3. 煤尘处理与清除：定期对矿井中的煤尘进行处理与清除，以维持良好的工作环境。
测风制度主要包括以下几个方面的内容：
1. 风向风速检测：对于矿井中的风向与风速进行定期的检测与监测，以确定矿井的通风情况。
2. 通风系统规划与设计：根据测风结果和矿井布置情况，制定合理的通风系统规划与设计，确保矿井的通风畅通。
3. 风流分析与调整：根据实际情况分析矿井中的风流情况，并进行必要的调整，以保证矿井内空气的良好循环。
矿井瓦斯防治措施
矿井瓦斯防治措施：1、防止积聚。
所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%；其体积超过0.5立方米的现象。
为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。
2、防止点火源。
防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。
因而严禁携带烟草和点火物品下井，矿灯应完好，否则不的发放，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；加强电器设备管理和维护，采用防爆型的电器设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇风电闭锁。
3、防止爆炸范围扩大。
为了防止万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。
矿井通风及瓦斯防治专业知识教学容划分：第一节矿井通风系统第二节矿井局部通风第三节矿井风量调节第四节瓦斯爆炸及其防治教学重点难点：1、通风方式及风量调节2、瓦斯爆炸及其防治教学具体容：第一节矿井通风系统一、矿井通风的主要任务是：（1）连续输送新鲜空气，供给井下人员呼吸。
（2）稀释并排除井下的有毒有害气体、矿尘。
（3）创造良好的井下气候条件。
二、矿井通风的主要目的是：使风流能够按拟定的路线流动，维持正常的通风，保证矿井的安全。
合理的矿井通风不仅是预防瓦斯、粉尘、火灾等事故和治理高温热害，创造舒适气候环境的基本措施，也是控制、缩小、消灭灾害的重要手段。
三、矿井通风概念是指矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
见图1-3-1四、矿井通风方式是指进风井和回风井在井田围的布置方式，可分为中央式、对角式、混合式、区域式四种。
其中中央式又分为中央并列式和中央边界式，对角式又分为两翼对角式和分区对角式。
1、中央并列式：是指进风井、回风井大致并列在井田中央。
2、中央边界式：是指进风井大致位于井田中央，回风井大致位于井田上部边界的中央。
3、两翼对角式：是指进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼上部边界。
4、分区对角式：是指进风井位于井田中央，在每个采区的井田上部边界设立回风井。
5、混合式：是指就是上述两种通风方式的混合式。
例如中央分列式与两翼对角混合式，中央并列于两翼对角混合式，及中央分列与中央混合式。
这样通风方式多为老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
6、区域式：是指在井田的每一个生产区域开掘进、回风井，分别构成独立的通风系统。
五、矿井通风方法概念是指矿井主要通风机的工作方式，它分为压入式、抽出式和压、抽混合式，目前常用的通风方法为抽出式通风。
1、压入式通风：矿井主要通风机安装在进风井口附近，通过风硐同进风井筒相连，利用通风机产生的风压把新鲜空气压入井下，迫使井空气由回风井排出地面实现通风的通风方法。
2、抽出式通风：通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。
3、混合式通风：是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，可分长压短抽、长抽短压和长抽长压三种，也为瓦斯矿井中不采用的方法（如采用必须制定措施）。
六、通风网络概念矿井通风网络，简单讲就是风流在井巷中的流动路线。
因此，它按照井巷的基本连接形式分为串联通风、并联通风和角联通风三种。
1、串联通风：是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
2、并联通风：是指井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。
3、角联通风：是指在并联风道间将有联络的风道相互连接起来的风网。
第二节矿井局部通风一、矿井局部通风概念是指局部通风设备或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称为掘进通风）。
二、矿井局部通风分类包括利用矿井总风压通风、利用局部通风机通风和利用引射器通风三种。
三、掘进通风方法1、利用矿井总风压通风：是指利用矿井总风压通风，就是利用矿井主要通风机产生的风压，借助导风设施把新鲜风流引入推进工作面的通风。
包括：纵向风墙或风幛导风、风筒导风、平行巷道通风三种。
（1）风墙（风障）导风：在掘进巷道设置纵向风障，把风障上游侧的新鲜风流引入推进工作面，污风从风障下游侧排出的导风方法，存在构筑和拆除风障工程量大，适用于短距离的通风。
风墙的构筑可用砖、石风墙，木板墙及帆布，塑料等柔性风幛。
后两种漏风大，只适用于短距离的导风，砖、石风墙漏风小。
（2）风筒导风：是指在巷道设置挡风墙隔断全风压风流，利用风筒把新鲜风流引入推进工作面，污风从掘进巷道排出的通风方法，此工程量小，风筒安装、拆除方便，适用于需风量不大的短距离通风巷道中。
如图采用风筒导风需设置挡风墙2，墙上开有风窗的调节风门3。
（3）平行巷道通风：是指采用双巷道掘进的平行巷道，每隔一定距离开推横贯连通，利用风障或风筒向独头巷道导风的方法。
系统施工设施多，工程量大，但适用于解决长距离推进通风的问题。
2、利用局部通风机通风：是指利用局部通风机作为动力，通过风筒导风的方法，按其工作方式分为压入式、抽出式和混合式三种。
（1）压入式通风：是指通过局扇将工作面污风风流通过风筒抽出，而新鲜风流沿巷道流入，为瓦斯矿井不得采用的方法，风筒有效吸程小，污风风流经过风机，安全性比较低。
（2）抽出式通风：是指通过局扇将工作面污风风流通过风筒抽出，而新鲜风流沿巷道流入，为瓦斯矿井不得采用的方法，风筒有效吸程小，污风风流经过风机，安全性比较低。
（3）混合式通风：是指压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，可分长压短抽、长抽短压和长抽长压三种，也为瓦斯矿井中不采用的方法（如采用必须制定措施）。
3、利用引射器通风：是指利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的方法称为引射器通风。
此通风一般都采用压入式，引射器通风无电气设备、无噪音，具有降尘作用，适用于没与瓦斯突出严重的煤层推进使用。
四、局部通风机的应用煤矿广泛使用的局部通风方式为局部通风机压入式通风，也是集团公司掘进通风的主要方法，我个人认为必须从以下几个方面切入抓好局部通风管理工作：1、局部通风机必须实现双回路、三专供电，并安装双风机自动切换设备，安装风电、瓦斯电闭锁，即：实现三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。
2、局部通风机的安装必须做到局扇及其启动装置必须安装在进风流中，距掘进回风口不得小于10米，全风压供给的风量必须大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。
3、局部通风机的管理必须做到“五专一化一切换”即专项设计、专项措施，专人安装、专人验收、专人管理，采用定期化管理和单双日切换，确保局扇正常运转，不发生无计划停风。
第三节矿井风量调节一、矿井风量调节方法概念在矿井通风网络中，风量的自然分配往往不能满足作业地点的风量需求，因而需对风量调节。
按照调节的围可分为局部风量调节与矿井总风量调节。
二、局部风量调节概念是指采取个工作面之间、采取之间或生产水平之间的风量调节，调节方法有增阻法、减阻法及辅助通风机调节法。
包括：增阻调节法、减阻调节法、增能调节法（或增压调节法）。
1、增阻调节法：是通过巷道中安设调节风窗等设施，增大巷道中的局部阻力，从而降低该风路中巷道的风量或增大与其并联风路中的风量。
该种调节方法是一种耗能调节法，常用的方法为风窗调节。
2、减阻调节法：是通过在巷道中采取降阻措施，降低巷道的通风阻力，从而增大该风路中的风量，或减少与其并联风路上的风量。
该种调节方法是通过扩大巷道断面，降低摩擦阻力系数。
巷道中的风阻包括摩擦风阻和局部风阻。
当局部风阻较大时，应首先降低局部风阻；当局部风阻较小摩擦风阻较大时，则应降低摩擦风阻。
降低摩擦风阻的主要方法是扩大巷道断面或改变支架类型（即改变摩擦阻力系数）。
3、增能调节法（或增压调节法）：采用辅助通风机等增加通风能量的方法，从而增加局部低点的风量。
常用的方法有辅助通风及调节方法和利用自然风压的调节法。
三、增压调节法的优缺点及适用条件1、与降阻调节法比较优点：在阻力较大的风路中安装辅助通风机，无需调节主风机而使得风量增大，相当于主要通风机对这条风路的工作风阻下降，这点和降阻调节法很类似，但比降阻调节法施工快而且方便。
缺点：管理工作较复杂，安全性比较差。
2、与增阻调节法比较：优点：使主要通风机的电力费降低很多，服务时间又长时，比较经济。
缺点：管理工作比较复杂，安全性比较差，施工比较困难。
适用条件：并联风网中各条风路的阻力相差比较悬殊，主要通 风机风压满足不了阻力较大的风路，不能采用增阻调节法，而采用 降阻调节法又来不及时，可采用增压调节法。
四、矿井总风量调节概念当矿井（或一翼）总风量不足或过剩时，需调节总风量，也就 是调节主通风机的工况点。
通常方法有：改变主要通风机的工作特性、改变矿井总风阻、多台通风机联合运转的相互调节三种。
1、改变主通风机工作特性：是通过改变通风机叶轮转速，调整轴流式叶片安装角度或离心式前导器叶片角度等，从而达到调节总风量的目的。
（1）改变通风机的转数离心式通风机：对于矿井使用中的一台离心式通风机，其实际工作特性曲线主要决定于风机的转数。
如图11-11所示，一台离心式通风机在转数为n1时，其风压特性曲线为Ⅰ。
如果实际产生的风量（Q1）不能满足矿井需风量（Q2）时，可用比例定律求出该风机所需新的转数n2，即：轴流式通风机的叶片的调整方法：轴流式通风机的叶片，是用双 2n 121Q Q n min /r螺帽固定于轮毂上，调整时只需将螺帽拧开，调整好角度后再拧紧即可。
这种方法的调节围比较大，一般每次可调5°（每次最小可调2.5°），而且可使通风机在最佳工作区域工作。
采用变频技术控制主要通风机的矿井，在一定围，也可通过调整电动机转数，方便地实现总风量的调节。
2、改变矿井总风阻：是通过风机风硐闸门进行调节，根据闸门开口大小改变总工作风阻，从而调节总风量的目的。
（1）风硐闸门调节法：风硐闸门调节法如果在风机风硐安设调节闸门，通过改变闸门的开口大小可以改变风机的总工作风阻，从而可调节风机的工作风量。
（2）降低矿井总风阻当矿井总风量不足时，如果能降低矿井总风阻，则不仅可增大矿井总风量，而且可以降低矿井总阻力。
3、多台通风机联合运转的相互调节：采用多台风机联合运转的矿井，各台风机之间，彼此联系，相互影响。
如果不注意在必要时进行各台风机相互调节，就有可能使矿井通风的正常状况受到破坏，甚至严重影响安全生产。
第四节瓦斯爆炸及其预防一、瓦斯爆炸的概念、分类及其条件1、瓦斯爆炸的概念：是一定浓度甲烷和空气中一定浓度的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
2、瓦斯爆炸的分类：瓦斯爆炸事故一般可分为3类：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸和瓦斯连续爆炸。
3、瓦斯爆炸的条件：瓦斯浓度5%～16%、引爆温度650—750℃、空气中氧含量大于12%。
二、发生瓦斯爆炸的主要原因主要原因有：瓦斯涌出异常、采空区或盲巷瓦斯涌出、通风系统不合理和不完善、风流短路、局部通风机出现循环风、采掘面风量不足、风筒断开或严重漏风、局部通风机停止运转。
三、预防瓦斯爆炸的措施1、加强管理：包括建立合理的通风系统、实行分区通风、加强管理好通风设施、加强局部通风管理、及时调整通风系统。
有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。
瓦斯矿井必须做到通风系统合理、通风构筑物可靠、风流稳定，有足够的风量和风速，避免串联风、避免循环风。
掘进面不允许扩散通风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，等等。
2、加强瓦斯管理：包括健全机构，完善制度、强化现场瓦斯检查、严格执行瓦斯管理规定、做好瓦斯抽放工作、建立安全监测机构。
严格按照“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针。
