北翼回风巷瓦斯排放

北翼采区瓦斯抽放概况说明根据矿瓦斯地质图瓦斯分布情况，北翼采区巷道瓦斯含量在4-5m3/t，单靠通风完全可以解决工作面瓦斯问题；北02运输顺槽及回风顺槽瓦斯含量在预计6-8m3/t之间，在巷道掘进及工作面回采前需进行瓦斯抽放工作。

一、井下瓦斯抽放泵站设备概况井下临时瓦斯抽放泵站位于北翼胶带运输巷与北翼采区回风巷联络巷段，为独立通风硐室。

硐室内安装两台型号为2BEC42水环式真空泵，额定抽气量130m3/min，一用一备，电机功率160KW，泵的转速390rpm，电机电压380V。

另设有容积为15m3的循环水池为抽放泵循环供水。

采区回风巷进、出气管路均设有水封泄爆装置、放水器和除渣器。

二、北02掘进工作面瓦斯治理1、工作面瓦斯涌出量预测北02运输顺槽和北02回风顺槽瓦斯含量预计在6-8m3/t，掘进期间瓦斯涌出量在3 m3/min-4m3/min。

2、工作面瓦斯抽采方式北02工作面处于瓦斯治理二级区域，瓦斯含量在6-8m3/t。

顺槽在掘进期间采用工作面正头预抽方式治理瓦斯。

北02运输顺槽和北02回风顺槽掘进期间，工作面钻孔设计5个，钻孔方位角依次为：1#孔6°，2#孔3°，3#孔0°，4#孔3°，5#孔6°，钻孔间距0.75m，1#孔和5#孔与巷帮间距均为0.25m。

钻孔直径94mm，平均深度110m（掘90m，留20m的安全距离），钻孔倾角与煤层走向一直，覆盖巷道两侧轮廓线至少12m。

工作面正头预抽钻孔布置如下图：3、工作面抽采系统、管路布置情况北02运输顺槽和北02回风顺槽掘进工作面布置一趟DN250mm的瓦斯抽放管路对工作面进行正头预抽，再通过北翼采区回风巷DN300mm管路最终接入北翼采区临时瓦斯抽放泵站。

三、北02回采工作面瓦斯治理1、工作面瓦斯涌出量预测根据矿瓦斯地质图瓦斯分布情况，北02工作面煤体瓦斯含量预计为6-8m3/t，按最大8m3/t来计算，残存瓦斯含量为1.9418 m3/t，根据开采煤层相对瓦斯涌出量计算公式：Q相对=k1 k2 k3m/M（W0- W c）=k1 k2 k3 Wk1——围岩瓦斯涌出系数，k1选取范围1.1-1.3，取1.3；k2——丢煤瓦斯涌出系数，用回采率倒数计算，取1/0.95=1.05 k3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，采用长壁后退式回采时，（L-2h）/L =0.875（L—工作面长度，取144m；h—瓦斯排放宽度，取9m；）m——开采煤层厚度，取2.8mM——工作面采高，取2.8mW0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；W c——煤的残存瓦斯含量，m3/t；W——煤的可解吸瓦斯含量，m3/t，W=W0- W c=8m3/t-1.9418 m3/t=6.0582 m3/t得：北02工作面相对瓦斯涌出量为：7.24m3/t左右，按工作面日产量1300t/d计算，则工作面绝对瓦斯涌出量为：Q绝=7.24×1300/（24×60）=6.53m3/min2、工作面瓦斯抽采方式北02回风顺槽设计长度701m，北02运输顺槽设计长度713m，切眼为144m。

北翼回风巷瓦斯抽采管路清理施工安全技术措施现我矿北翼回风巷DN800mm瓦斯抽采管路长期未清理，有煤渣堆积，影响我矿的安全生产及瓦斯抽采效果。

根据领导安排，现对北翼回风巷DN800mm瓦斯抽采管路进行清理。

现为了保证北翼回风巷瓦斯抽采管路清理过程中的安全，特编制本施工安全技术措施，并严格按措施执行。

一、影响范围地面瓦斯发电站、1901运顺、1901回顺、1402轨道巷、1403底抽巷、1405底抽巷、1401回顺等北翼各巷道高负压。

二、施工时间暂定时间：2019年4月6日-4月10日三、材料及工具准备工作1、施工前，准备好手拉葫芦，活口扳手、氯丁胶、螺丝、吊杆、安全带、专用吊环、胶垫、梯子、耙子、排水管路、风泵、φ19高压胶管、φ19U型卡、φ19球形截止阀、DN350三通、DN350弯头、DN350短节、DN350蝶阀等。

2、施工前，安排人员对需要拆除的管路接头螺丝进行除锈、抹油。

3、提前将高压水管铺至管路清理的地点。

4、提前准备好风泵和排水系统。

四、施工组织1、施工负责人：陈奇东2、技术负责人：张志强3、现场安全负责人：吴庆得4、施工人员：徐开穆、谢正勇、王少念、宋吉容等。

五、施工流程1、施工前，由现场负责人汇报调度室，经调度室许可后，方可施工。

2、清理前，首先将北翼回风巷两处高、低负压管路并联，一处为1901运顺专回口处高、低负压管路并联（由于1901运顺专回瓦斯管路改造，未与低负压进行并联），另外一处为风井底高、低负压并联（并联后，清理DN800mm高负压瓦斯管路，北翼高负压通过DN350mm瓦斯管路正常抽采）。

3、管路清理期间，北翼各工作面使用高负压通过DN350mm瓦斯管路进行正常抽采。

4、所有巷道负压切换完毕后，及时汇报调度室。

并与监控中心联系，确保各个工作面负压稳定，再进行清理施工。

5、根据目前北翼回风巷DN800mm管路负压损耗情况，管路堆积煤渣地点有3处，第一处是风井底至北翼回风巷50m段，长度50m；第二处是北翼回风50m处至1901运顺专回口段，长度30m；第三处是北翼回风1901运顺专回口处至1901回顺专回口段，长度190m。

华蓥市老岩湾煤业有限公司+200m北翼集中岩石运输大巷掘进工作面“一面一策”瓦斯治理方案2012年1月1日修订方案会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿长编制：第一章概况第一节矿井基本情况华蓥市老岩湾煤业有限公司老岩湾煤矿(简称“老岩湾煤矿”)位于华蓥市区50°方位，直距约4.0km处，属华蓥市华龙街道办事处上坝桥村三组所辖，矿山中心点地理坐标：东经106°48′51″，北纬 30°24′45″。

矿山工业广场往北西有约300m矿山碎石公路与华蓥～前锋公路相接，至华蓥市区5.5km，华蓥市与广邻高速相通。

西侧为襄渝铁路通过，向南至华蓥火车站约6.5km。

矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵的接合部位，华蓥山脉西缘，山脉大约呈北东30°方向展布。

地势东高西低，东陡西缓，最高海拔位于矿区东侧生福寨，海拔标高682.3m，最低海拔位于矿区西侧石门坎，海拔标高+377m。

相对高差达310m。

矿区范围内一般高程在400～600m，相对高差200m，属构造剥蚀中低山地貌。

矿区内无大的河流，东西向冲沟发育，冲沟径流大多由南东流向北西，汇入渠江，为渠江的支流水系。

区域气候属亚热带湿润季风气候，年均气温17.2℃，一月均温6.3℃,八月均温27.5℃，最高气温41.5℃，最低气温-3.7℃，年均无霜期306天，年均日照时数1200小时；年均降水量1007mm。

5-7月降水量约占全年的60%，常有春旱发生，伏旱较为严重。

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306－2001)，本区所处区域属地震烈度区划Ⅵ度区，基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，区内未发生过大的地震灾害。

区内地温正常，建矿以来尚未出现地热异常现象。

矿区范围内开采煤层为须家河组第五段之大连煤层、四连煤层、六连子煤层及须家河组第三段(T3xj3)内双连煤层，矿井设计生产能力为90kt/a，矿井服务年限为10.8a。

1604机巷及1604回风巷排放瓦斯安全技术措施
瓦斯超限时间：
瓦斯超限原因：
瓦斯排放安全技术措施：
1、排放瓦斯前，必须先检查局扇及其开关附近二十米范围内的瓦斯，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇排放瓦斯。

2、排放瓦斯前，通风队必须安排专人在1604机巷局扇处、1604上巷口风门外、1602上巷风门外、风井口设置警戒，禁止人员入回风巷内。

3、排放瓦斯时，必须由工作面自外向里控制风流排放，严禁“一风吹”，排放时，必须控制西翼回风瓦斯浓度不超过1%，总回瓦斯浓度不超过0.75%。

当班瓦检员要随时检查瓦斯情况，监控人员如发现瓦斯超限情况，要立即打电话通知安全矿长，汇报情况。

4、排放瓦斯必须由安全矿长现场指挥，负责安全施工。

警戒岗位人员签字：
1604机巷局扇处警戒人员：
1604上巷口风门外警戒人员：
1602上巷风门外警戒人员：
风井口警戒人员：
监控室人员：
当班瓦检员：。

2024年排放瓦斯管理措施一、矿井停电后，为确保通风安全，特制定如下矿井内瓦斯排放管理规定：1、总回风巷及采掘回风巷中的甲烷（CH4）浓度不得超过规定标准。

2、回采工作面若有人员，应立即撤离至新鲜风流巷道中，以确保人身安全。

3、使用局部风机供风的掘进巷道内人员，应迅速撤离至总进风大巷。

4、瓦斯监测人员应持续监测人员所在区域的瓦斯及二氧化碳含量，并根据国家相关规程，将人员疏散至安全区域。

5、在通风系统恢复之前，必须严格遵守国家相关规程第____条及第____条关于瓦斯浓度的规定。

二、针对局扇排放巷道内积存瓦斯，制定以下规定：1、局扇及其启动开关必须具备防爆性能，并应安装在进风巷道中，与回风巷道的距离不得小于规定长度，进风流中的瓦斯浓度不得超过规定标准。

2、风筒应采用密闭性能良好的胶质材料，接口必须密封，并应架设于巷道顶部。

3、回风巷的断面必须满足通风要求，巷道内不得有阻碍物，并应定期清理，保持通道畅通。

4、控制风流：排出的风流与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度不得超过规定标准，且瓦斯流经回风系统时，必须停电并撤离人员。

三、对于排放串联通风地区的瓦斯，局扇启动程序如下：1、首先检测该地区的瓦斯含量，确保不超过国家规程中规定的数值。

2、首先启动位于进风流中的局扇，将新鲜风流送至串联的局扇位置，经过规定时间的通风后，再次检测瓦斯含量，如不超过规定标准，再依次启动串联的局扇。

四、针对临时停工区的瓦斯排放，采取以下技术措施：1、临时停工区域不得停止通风，否则，必须切断电源，设置安全栅栏，并放置警示标志，禁止人员进入。

2、临时停工区的甲烷浓度不得超过规定标准，二氧化碳浓度也不得超过规定标准。

3、其他有害气体的浓度不得超过国家规程第____条的规定。

4、严禁在瓦斯浓度超限的停工区域进行机电、回收等作业。

5、在排放瓦斯过程中，使用的局扇供风地点的电气设备，必须装备风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，以确保安全。

2024年排放瓦斯管理措施（二）一、矿井停电后，为确保矿井内瓦斯排放的安全，特制定以下规定：1、总回风巷及采掘回风巷中甲烷（CH4）浓度不得超过规定标准。

瓦斯排放措施11022风巷和机巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施根据矿井安全生产经营计划安排，需对11022风巷和机巷的密闭启封，为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

一、基本情况：11022风巷采用支护，巷道断面m2，巷道长度m。

11022机巷采用支护，巷道断面m2，巷道长度m。

预计风巷瓦斯浓度%，机巷瓦斯浓度%；机巷瓦斯存量m3/min，风巷瓦斯存量m3/min。

二、启封、排放瓦斯时间：2013年月日点班。

三、密闭内巷道瓦斯积存状态分析：11022机巷密闭内气体含量：瓦斯浓度%，排放时间：按照瓦斯浓度%、排放瓦斯浓度不大于1.5%，风筒送风量不小于3.0m3m3/S计算：11022机巷密闭排放瓦斯最少需要的时间计算如下：LⅹSⅹC1ⅹqj=（Qⅹ60ⅹC2）ⅹt式中：L:巷道长度、mS：巷道断面、m2qj：瓦斯绝对涌出量、m3/minC1：排放瓦斯时间、mimQ:启封密闭时供风量、m3/S C2：排放瓦斯浓度值、%。

经计算排放时间：min。

接一节风筒所时间为10min，接节风筒共需要min，启封密闭共需要时间min。

11022风巷密闭内气体含量：瓦斯浓度%，排放时间：按照瓦斯浓度%、排放瓦斯浓度不大于1.5%，风筒送风量不小于3.0m3/S计算：11021机巷密闭排放瓦斯最少需要的时间计算如下：LⅹSⅹC1ⅹqj=（Qⅹ60ⅹC2）ⅹt式中：L:巷道长度、mS：巷道断面、m2qj：瓦斯绝对涌出量、m3/minC1：排放瓦斯时间、mimQ:启封密闭时供风量、m3/SC2：排放瓦斯浓度值、%。

经计算排放时间：min。

接一节风筒所时间为10min，接节风筒共需要min，启封密闭共需要时间min。

四、瓦斯排放方法：风筒搭接法五、启封密闭、排放瓦斯前准备工作。

1、启封密闭、排放瓦斯使用的局部风机在入井前，由机电科负责局部风机进行检查，确保局部风机能够运转稳定、可靠。

1301运输巷回风巷瓦斯排放安全技术措施1301运输巷和回风巷是煤矿井下重要的通道，在运输和回风过程中，随着采掘作业的进行，其瓦斯排放量也会随之增大。

针对这种情况，必须采取专业的安全技术措施，确保工作人员的安全和生命健康，以及矿区的生产安全。

1. 加大通风量
加大通风量是降低瓦斯浓度的重要手段之一。

因此，在矿井运输巷和回风巷的瓦斯排放较多时，应该采取增加通风量的措施。

煤矿通风系统应定期检查，保证通风系统畅通无阻，保持矿井气流的稳定性。

2. 安装瓦斯检测装置
安装瓦斯检测装置是必要的，这样可以实时了解到巷道内的瓦斯浓度和形势，及时采取相应的安全措施。

安装的检测设备在检测到气体异常增高时，应该进行警示，并立即通知现场管理人员进行紧急处理。

3. 采取屏闭、隔离措施
屏闭、隔离措施的目的是在巷道内部局部隔绝或剔除瓦斯，减少瓦斯扩散的可能性。

一般采取的方法有封闭巷道入口、启用密闭安全门等。

4. 实施换风
换风是一种有效的降低瓦斯浓度的措施，能够在一定程度上缓解瓦斯对人身安全的威胁。

在瓦斯排放量较大的巷道中完善换风系统是必要的。

5. 人员防护
巷道的作业人员需要配备防毒面罩和矿用防毒服装，确保其在巷道内工作时不会受到瓦斯的危害。

煤矿管理部门应加强对员工的安全学习和培训，提高他们的安全意识。

降低煤矿运输巷和回风巷瓦斯排放的方法有很多，但最关键的是要采取整合性安全措施，从多方面、多角度降低巷道内瓦斯的浓度，确保矿工的安全和健康。

2024年排放瓦斯时的注意事项1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除警戒人员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统。

2、排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源并闭锁，此项工作由机电科负责组织进行。

3、排放瓦斯前及排放瓦斯的过程中的瓦斯检查必须使用光学瓦斯检测仪。

4、排放瓦斯时，如需停开局部通风机，必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.4%时，方可启动局部通风机。

5、局部通风机启动后，要检查局部通风机运转情况，严禁局部通风机发生循环风。

6、排放过程中严禁出现“一风吹”现象。

7、排放过程中除正常检查瓦斯和二氧化碳气体外，还必须检查排放地点的氧气浓度，发现氧气浓度低于18%时，必须停止排放，严禁进入缺氧区作业。

8、通风科要安排专人在通往排瓦斯风流流经的入口处设置警戒，严禁任何无关人员进入。

9、排放瓦斯过程中，参与排放瓦斯的人员必须听从现场负责人的指挥，严禁脱岗，严禁冒险作业，严禁私自进入排放瓦斯风流流经的巷道中。

10、排放瓦斯过程中，现场负责人、风筒工必须严格控制送入的风量，通过控制送入的风量来控制排出的瓦斯和二氧化碳浓度，全风压巷道回风流中的瓦斯浓度严禁超过0.6%，严禁冒险作业。

11、排放瓦斯过程中，各岗位人员必须坚守岗位，精力集中，认真履行岗位职责。

12、排放瓦斯过程中，各点瓦检员当发现瓦斯浓度接近0.6%时，立即通知联络员，由联络员通知风筒工控制排瓦斯送入的风量。

13、巷道恢复正常通风后，必须由作业队组电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可由作业队组专职电工恢复供电，其它地点供电工作由机电科负责。

2024年排放瓦斯时的注意事项（二）2024年，随着全球对环境保护意识的不断增强，瓦斯排放问题变得越来越重要。

瓦斯排放不仅对人类健康和环境造成危害，还会导致气候变化和全球变暖等问题。

因此，在2024年排放瓦斯时，我们应该采取一些措施来减少其对环境的影响。

釜山风井井底车场回风大巷与东回风巷贯通处排放瓦斯安全技术措施为了确保回风大巷与东回风巷安全贯通，现需将回风大巷临时密闭拆除，并排放瓦斯，预计回风大巷密闭部分内瓦斯浓度大约为2.0%，为确保安全，特制定安全措施如下：一、计算排放瓦斯量，预计排放瓦斯时间排放瓦斯量=瓦斯浓度×巷道长度×巷道断面=2.0%×50×22.30=22.3m3排放瓦斯时间=排放瓦斯量/1.0%×风量=22.3/（1.0%×300）=7.43（分钟）二、职责划分排放瓦斯前通风队：负责排放瓦斯指挥、瓦斯检查。

（2人）安全办：安全监督。

（1人）机电办：负责安排排放瓦斯途经路线所属队组提前打停电报告，并确认排放瓦斯途经路线停电情况检查回风绕道巷、二期停电情况。

（2人）生产办：负责警戒。

（1人）徐州队：负责打检修硐室、东回风巷、回风绕道排瓦斯期间的停电报告。

徐州队：回风绕道巷、回风大巷有关电器设备的停电报告、拆除板墙、安装风机、接风筒工作和负责警戒。

（15人）三、排放瓦斯流经路线、停电撤人范围及警戒人位置 (见附图)排放瓦斯流经路线：回风大巷排放点→回风绕道→东回风大巷措施巷→东回风巷→回风井→地面停电撤人范围：排放瓦斯流经路线为停电撤人范围，其影响单位有徐州一队、徐州二队。

排放瓦斯前，回风大巷、回风绕道巷内、检修硐室、东回风巷、回风井井筒必须停电撤人，届时，要派人在途经路线各交叉口处设警戒，站岗，严禁人员进入。

四、排放回风大巷瓦斯前，风机安装在回风绕道大巷（距回风大巷四角门往东大于10米）安装一台2×11kw对旋式压风机（风机安装在左帮），然后将风筒吊挂至回风绕道巷密闭墙处右帮，风筒吊挂要符合质量标准化要求。

在排放瓦斯巷口同全风压风流混合处悬挂一台便携式沼气报警仪并设置专职瓦斯检查员检查瓦斯。

其悬挂便携式沼气报警仪地点在回风大巷前方3米处，距顶不大于300MM，距帮不小于200MM（既所撤除板墙前方3米处）。

瓦斯管理和排放专项措施一、瓦斯日常管理：1.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0﹪或二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员。

立即查明原因，并报告矿技术负责人，制定措施进行处理。

2、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止用电煤钻打眼。

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

3、采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、只有在局扇和开关附近10米的瓦斯浓度不超过0.50%时，方可以人工开启局扇。

5、采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到或超过2.0﹪时，附近20m米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、贯通巷道时两个工作面及其回风风流中瓦斯含量都在1%以下掘进工作面方可以爆破。

7、低瓦斯矿井串联通风时进风风流瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.50%。

其它有毒有害气体不超过《规程》规定。

串联通风不超过两次。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

9、停工区瓦斯或者二氧化碳浓度达到3%或者其它有毒有害气体超过《规程》规定不能立即处理时必须在24小时内封闭完毕。

10、恢复已经封闭区域或者停工区域必须排放瓦斯，排放瓦斯有安全措施，报矿技术负责人批准。

11、掘进和回采工作面必须配备专职瓦检员。

每班检查不少于2次。

12、瓦斯检查员必须遵守“一炮三检”和‘三人连锁放炮“制度。

13、作到瓦斯检查手册，牌板，台帐三对口，不弄虚作假，不得空班漏检。

14、瓦斯检查员和瓦斯检查仪器配备数量必须符合上级管理部门要求，并且定期校验。

二、瓦斯排放措施:1、瓦斯排放工作必须有矿主管领导负责，有瓦斯检查员、电工陪同作业。

2、送电必须分段进行，送电前必须检查瓦斯，在符合以上规定要求时方可以送电。

瓦斯就地排放措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《瓦斯就地排放措施》正文如下：
当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。

1．排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，
并派人放警戒，无关人员不得逗留。

2．排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。

3．在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。

如CH4浓度超过 1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。

4．局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在1%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，
如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。

只有回风流及工作面的CH4浓度低于1%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。

5．串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。

排放方法与措施同上。

**煤矿回风巷迎头超前排放瓦斯施工安全技术措施施工地点：回风巷编制人：施工单位：掘二工区区长：总工程师：编制日期: 2016年8月11日执行日期: 2016年8 月日审批意见会审单位及人员签字：生产部：年月日机电部: 年月日安监部：年月日调度部: 年月日通巷工区：年月日机电副总：年月日技术副总：年月日通防副总：年月日生产副总：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师: 年月日学习贯彻记录回风巷迎头超前排放瓦斯施工安全技术措施一、施工目的：回风巷掘进过程中瓦斯涌出异常，为保证回风巷安全施工，根据瓦斯排放规定的要求，经研究决定，对回风巷利用锚杆钻机施工瓦斯排放钻孔，为了保证施工安全，特编制此安全技术措施。

二、排放钻孔设计及要求巷道迎头布置3个超前排放孔为一组，平面呈扇形布孔，排放孔布置在迎头煤层中间，孔间距为1m，每孔深10m，孔径42mm，终孔位置控制在巷道两帮轮廓线外各2 m，预留5m措施超前距。

排放钻孔施工技术参数如下：1号孔：方位78°，角度随煤层，终孔深度10米。

2号孔：方向90°，角度随煤层，终孔深度10米。

3号孔：方向112°，角度随煤层，终孔深度10米。

三、钻探设备MQT-130\3.2锚杆钻机，孔径Φ42mm锚杆钻头。

四、技术要求（1）开孔前由施工人员把迎头矸石清理干净，方便后期施工；排放孔施工严格按照设计方向、角度施工，如有特殊情况，需改变设计时，必须经通防技术人员同意。

（2）施工排放孔必须在良好的支护条件下进行，施工人员必须在安全环境范围内施工。

（3）排放孔处上方应悬挂便携式瓦斯检测仪，如钻场内有害气体超限时，要停止钻进，采取通风等有效措施进行处理，并及时汇报调度部或生产部，不处理严禁继续施工。

（4）锚杆钻机钻进期间严禁人员站在钻机后方正对处，以防钻杆突出伤人。

（5）钻进过程中，有不正常的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声、煤体层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、卡钻严重等情况时，应立即停机，分析原因并采取针对性处理措施。

不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定》，望本单位职工严格执行!1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0、75%时，务必立刻查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1、0%或二氧化碳浓度超过1、5%时，务必停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采与煤层厚度小于0、8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽效率25%以上）与增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1、0%以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1、5%，并应符合《煤矿安全规程》的要求。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min，进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯与增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1、5%。

按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。

该巷回风流中瓦斯浓度不超过2、5%，并符合《煤矿安全规程》的规定。

5、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1、0%时，务必停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1、0%时，禁止爆破。

6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1、5%时，务必停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、电动机或其开关安设地点、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时，务必停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0、5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2、0%时，附近20m内务必停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

9、在回风流中的机电设备峒室的进风侧务必安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0、5%。

**** 煤矿3202回风煤平巷（启封）排放瓦斯安全技术措施一、排放原因和瓦斯量、排放时间因停电造成局扇停风，造成积聚瓦斯。

独头巷长170米，准备于2010年6月02日90时00分开始，排放30分钟后结束。

二、排放顺序3202风巷外段→3202中切眼至碛头。

三、组织措施及要求总指挥***，现场指挥***，现场通风负责人***，现场机电负责人***，现场措施执行及安全监督安监员***。

所有参加排放人员事先由负责人组织学习本措施，明确自己岗位职责、工作程序和注意事项。

四、排放方法与要求采用三通分风法限量排放，需排放巷道瓦斯浓度大于3%时,由矿主要领导亲自指挥排放,由矿业余救护队员执行排放措施。

巷道瓦斯浓度小于3%时,矿安排一名熟悉通风业务的矿领导到现场指挥，由井下现场瓦斯检查员负责执行排放措施。

排放瓦斯时，排放的瓦斯到达第一合流处浓度不大于１.５%，否则必须限量排放，确保到达第一合流处瓦斯浓度不大于１.５%，严禁“一风吹”。

五、撤人、断电、设岗1、现场指挥到现场检查确认具备（启封）排放瓦斯条件后指定人员在图示Δ位置设立岗哨。

布岗的同时撤出警戒区内非执行措施人员至安全地点，切断警戒区内除局扇、遥测外的一切电源，停电开关把手打到零位并上锁,以上工作就绪经现场指挥确认后向总指挥汇报,经同意方可开始(启封)排放瓦斯工作.2、待（启封）排放瓦斯巷道回风瓦斯浓度低于1.5%后,由现场指挥组织人员对排放瓦斯巷道及流经区域和相关通风系统进行检查,确认系统稳定、风量、瓦斯符合规定后，向地面总指挥汇报，经请示同意方可撤岗。

3、排放瓦斯人员入井前由矿灯房值班员检查矿灯，确认不失爆后方可发出使用。

六、排放安全措施1、排放瓦斯前由电工在3202风巷口先检查局扇完好情况，确认局扇完好，由当班瓦检员将风筒连接好，做好排放前的一切准备工作。

2、启排前，先检查局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度≯0.5％时，方可人工开启局扇进行瓦斯排放工作。

北回六联巷后部瓦斯排放安全技术措施一、基本情况说明：根据矿井整体安排，需回撤北皮大巷六联巷至八联巷段皮带及皮带机尾，现北皮六联巷至八联巷情况不明，为确保六联巷后部施工安全有效进行，特制定北皮六联巷后部瓦斯排放安全技术措施。

二、预计启封时间：2018年10月29日4点班三、排放巷道情况： 1、巷道支护情况：锚网支护2、巷道断面：12.8m23、排放长度：150m四、预计盲巷瓦斯量：1、CH4浓度0.5%；CO2浓度0.5%2、CH4总量26m3；CO2总量26m3五、排放方法首先将六联巷的风门关闭同时将小风门打开，然后将北皮六联巷后部临时闭墙打开，待风流通过后，再北皮八联巷调节风墙中上部距顶板0.3-0.5m处采用人工镐刨慢慢将八联巷的调节墙全部打开，在测定瓦斯、二氧化碳及其它有毒有害气体不超标情况下，进行全风压排放。

排放过程中确保排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.8%。

六、排放瓦斯的风流系统：进风风流：平硐→皮带上仓巷→北皮大巷→北皮八联巷回风风流：北皮八联巷→北回大巷→总回风斜井→风井→地面七、人员组织及分工1、人员组织现场指挥：总工程师通风区长现场监督：安全科长通风区派一名专职瓦检员、一名测风员、两名工程工，安全科派三名安全员参加排放。

2、人员分工总工程师、通风科长负责启封及排放作业的现场总指挥、协调工作；安全科长负责整个排放过程的监督、措施的落实及撤人工作；瓦检员负责检查闭墙内及排放期间混合风流处有害气体情况，确保CH4＜1%，CO2＜1%，CO＜24ppm，02>20%，H2S＜0.00066%；安全员负责警戒及现场把关及撤人。

3、警戒点设置本次瓦斯排放共设3个警戒点。

1#警戒点设置在材料联络巷局扇安装处，2#警戒点设置在回风斜巷口，3#警戒点设置在风井口。

八、安全技术措施㈠、启封及排放前准备1、启封前先认真调查了解排放巷道具体情况，并备足所需材料及仪表。

由现场负责人组织对集中运输巷周围的通风、瓦斯、支护和设备设施等环境条件进行全面排查，确认无隐患后，方可施工。