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35kV及以下配电设备的安装及交接试验一、前言35kV及以下配电设备的安装及交接试验是电力系统建设和运行中非常重要的一环，其质量的好坏关系到整个电力系统的安全和稳定运行。
正确的安装和交接试验是保障电力系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍35kV及以下配电设备的安装及交接试验的流程和注意事项，希望对相关人员有所帮助。
二、安装流程1. 设备验收在进行安装之前，首先要对配电设备进行验收，确保设备的质量符合要求。
验收内容主要包括外观和规格的检查，以及必要的性能测试。
只有通过了验收的设备才能进行安装工作。
2. 安装准备在进行安装之前，要做好充分的安装准备工作，包括准备必要的安装工具和设备、安排好安装人员和施工计划等。
3. 安装过程根据设备的安装图纸和说明书，按照要求进行设备的安装工作。
在安装过程中，需要注意各个零部件的安装位置和连接方式，确保安装的正确和牢固。
4. 安装验收安装完成后，对设备进行安装验收，检查各项安装工作是否符合要求，确保设备在安装过程中没有出现质量问题。
5. 现场清理安装完成后，对安装现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保安装现场的整洁和安全。
三、交接试验1. 设备检查进行交接试验之前，要对安装的设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
2. 线路连接按照设备的接线图纸，对设备进行线路连接，确保各个接线端子连接正确，没有接错线和短路。
3. 功能测试进行设备的功能测试，包括开关机试验、过载试验、短路试验等，确保设备的各项功能正常。
4. 保护测试对设备的保护装置进行测试，包括保护动作试验、保护信号测试等，确保保护装置对电力系统故障的响应速度和准确性。
5. 投运试验在交接试验完成后，进行设备的投运试验，模拟实际运行条件下设备的工作状态，确保设备在实际运行中能够正常工作。
四、注意事项1. 安全第一在进行安装和交接试验过程中，安全第一是最重要的原则。
要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保安装和试验过程中人员的安全。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备的安装及交接试验是保证配电设备正常运行的关键环节，其目的是确保设备安装操作符合规范技术要求，同时能够保证设备在投运后运行稳定可靠。
本文将从设备安装、试验准备、试验程序等方面进行介绍。
一、设备安装1、制定安装方案在设备安装前，需要制定安装方案，包括各调试测试的过程、要求等。
要求该方案全面糅合机电操作技术、设备供货方或者制造方的深入协作与管理、现场安全环境及其后续维护等要素，全面确保设备的可靠性和稳定性。
设备的物理安装和联接是相对简单的过程。
设备有固定指南，应按指南的要求进行，且根据设备图纸、电气原理图等进行配线联接，保证联接正确。
设备的接地也应符合规范，尤其是接地线路的良好连接。
3、设备环境条件环境温度为-5℃~+40℃之间，设备安装时应保证设备与基础固定位置符合规范的要求，各设备对外的门、窗、罩等的防护装置要符合安全隔离、遮蔽的要求。
二、试验准备1、试验前检查试验前须进行设备联接、接地等的检查，确保复合规范要求，并当场记录，经认可后方能进行试验。
2、耐压试验耐压试验是为了考验设备的绝缘强度，试验时应按照规范要求进行，路线间的绝缘电阻应大于30MΩ/500V，其他绝缘电阻应大于5MΩ，当发现设备闪击、漏电等安全隐患现象，则应及时排除。
3、运行试验设备安装完成后，应进行运行试验，确保设备各部分功能正常，符合规范要求。
三、试验程序① 设备试验前要对设备进行接地，接地电阻应符合规范要求。
② 在测试之前要切断各路电源，防止与其它设备可能的干扰。
电压在规定值时，电气设备绝缘应无异常现象，如无闪击或漏电，且绝缘电阻在规定值内，则试验合格。
在正式使用电气设备前，应在前面档口进行一些必要的测试。
③ 交接试验在使用电气设备前，必须进行交接试验。
试验主要操作步骤如下：首先对接口电路、电源电路、信号线路进行连通测试。
设备开机后，进行短时间运行后观察设备的性能。
干式变压器专项安全排查要求及检查表干式变压器是电力系统中常用的一种变压器类型，用于将电压进行升降，以满足各种电力需求。
为了保障干式变压器的安全运行，需要进行专项安全排查。
下面是干式变压器专项安全排查的要求及检查表。
一、外观检查：1. 检查变压器外壳是否有明显的破损、变形或者腐蚀现象；2. 检查变压器散热器和风扇是否正常运转；3. 检查变压器表面是否有异常温热现象。
二、接线检查：1. 检查变压器是否存在接线松动或接线端子烧毁的情况；2. 检查接线端子是否有过热现象，如有，需要进一步检查相关线路和绝缘状态。
三、绝缘检查：1. 检查变压器绝缘部件是否有损坏或老化现象；2. 检查绝缘材料是否存在明显破损、霉变或腐蚀现象；3. 检查绝缘电阻是否符合要求，如有异常，需要进行绝缘测试。
四、放电检查：1. 检查变压器是否存在异常放电现象，如有骤停、阻塞或者过负荷放电等；2. 检查变压器壳体是否存在放电痕迹，如有，需要进一步检查是否有绝缘故障。
五、接地检查：1. 检查变压器接地电阻是否符合要求；2. 检查接地线路是否存在损坏、接触不良或者断开的情况。
六、冷却系统检查：1. 检查变压器冷却系统是否正常工作，包括散热器、风扇和冷却油；2. 检查冷却油是否充足，并检查油温和油位是否正常。
七、监控系统检查：1. 检查变压器监控系统是否正常运行；2. 检查监控系统是否能够实时监测变压器的运行状态、温度和故障信息。
八、运行记录检查：1. 检查变压器的运行记录，包括运行时间、运行负荷、温度和故障情况等；2. 检查变压器是否定期进行维修和保养，维修记录是否完整。
以上是干式变压器专项安全排查的要求及检查表。
通过对这些方面的检查，可以全面了解变压器的安全状况，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保变压器的安全运行。
干式变压器安装方案一、安装位置选择1.干式变压器应安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃物质的室内，远离火源。
2.安装位置应平坦、坚固，能够承受变压器的重量和振动。
二、安装条件准备1.检查变压器铁心接地端与机壳的连接良好。
2.检查铁心接地引线与接地电缆的良好连接。
3.检查变压器油箱、铁心和绕组表面无腐蚀、污垢和异物。
4.检查变压器绝缘电阻，确保符合要求。
三、安装前准备工作1.清洁变压器周围地面，防止杂物堆积。
2.进行变压器的起吊和搬运，使用吊装工具要符合安全标准。
四、变压器的放置和固定1.变压器应放置在避免日晒、雨淋和强风吹拂的位置。
2.将变压器放置在预选好的基础上，用水平仪进行仔细调整，保证变压器水平放置。
3.使用螺栓将变压器固定在基础上，可按变压器安装规范要求进行。
五、电源和电缆的连线1.连接电源前，确认变压器与电源的电压、相数和频率相同。
2.用电缆将变压器与电源连接，连接前检查电缆绝缘是否完好，无裂纹和破损。
3.连接线路前，确保电源已断开。
六、保护装置的安装1.根据变压器额定电流和保护要求，安装过载保护器。
2.安装温度控制装置，检查控制器工作可靠。
七、接地和绝缘测试1.进行变压器的接地测试，测量接地电阻并符合要求。
2.进行变压器的外壳绝缘测试，测量绝缘电阻并符合要求。
八、调试和试运行1.确认变压器各控制开关处于关闭位置，然后开始试运行。
2.观察变压器运行情况，检查各指示灯的正常工作。
3.测试变压器的输出电压、电流和功率是否符合要求。
九、安全措施1.安装和调试过程中要注意绝缘防护，严禁带电作业。
2.保持工作现场整洁，避免杂物阻碍运行。
3.停电前可进行漏电保护器的检测和测试。
干式变压器日常检查维护作业规定范文一、检查前准备1. 确保施工区域安全，并设置明确的工作边界，防止非相关人员进入。
2. 确认所需的工具、设备和备品备件齐全，并按照规定位置妥善摆放。
3. 检查变压器的运行情况，排除故障和异常情况后方可进行日常检查维护作业。
二、外观检查1. 检查变压器外壳是否完好，无明显损坏、裂纹、变形等情况。
2. 检查变压器绝缘部件的外观，如外壳、盖板、隔离切割板等，是否有变形、破损或接触不良现象。
3. 检查变压器风扇、散热器、进气口和排气口是否清洁畅通，无积尘和堵塞现象。
三、温度检测1. 使用红外线测温仪对变压器的绝缘部件、绕组和连接器进行非接触式温度检测。
2. 检测的部位应包括变压器绝缘部件的各个部分、主开关和连接器等关键位置。
3. 出现异常温度的部位，应立即停机排查原因，并在问题解决后重新进行温度检测。
四、绝缘电阻测试1. 按照规定程序进行绝缘电阻测试。
2. 测试的位置包括主绕组、副绕组、高压绕组和低压绕组，在测试前，应确认相关绕组已经与电源断开。
3. 测试结果应记录并及时与历史数据进行对比，如有异常情况应立即汇报。
五、开关操作及试验1. 对变压器的各个开关进行操作，确保其正常工作。
2. 进行断电和投入电源试验，检查开关的动作是否灵活、可靠，无发热、闪烁或异常声响。
3. 检查断路器和保护装置是否正常，确保其在故障发生时能正常切断电源。
六、清洁维护1. 定期对变压器进行清洁，包括外壳、连接器、散热器和风扇等部位。
2. 清洁过程中应注意不损伤变压器，特别是绝缘部件和连接器等易受损的部位。
3. 清洁后应仔细检查是否有未彻底清除的污垢，如有应立即处理，确保变压器干净整洁。
七、故障排除与维修1. 在检查过程中发现任何异常或故障的情况，应及时记录并立即汇报。
2. 对于轻微的故障，如连接不良、线路短路等，应及时进行维修和更换。
3. 对于较大的故障，应立即停机，并安排专业人员进行排除和维修。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备是电力系统中的重要组成部分。
为确保其正常运行和安全使用，需要进行安装及交接试验。
本文将介绍35kV及以下配电设备的安装及交接试验内容。
一、安装试验1.设备外观检查：应检查设备外观是否完整，无明显变形、油污、划痕和损坏等情况。
2.材料验收：对电缆、电缆附件、开关、仪表等材料进行验收，要求符合国家有关标准和技术规范，并具有合格证明。
3.设备安装：安装设备前应进行基础与安装图纸的核对，确保设备铁路、中心线等位置符合要求。
设备安装过程中应注意接地、接触可靠性和安装方向等问题，安装完毕，应进行位移测试，确保符合要求。
4.设备接线：设备接线前应进行接线图纸的核对，确保无误。
接线时应注意接线柜、开关柜、负荷柜间电缆的标定及接线正确性，以保证系统正确接地和通电后运行。
5.装置校经：为确保设备准确、可靠地运行，应进行装置的校经调试，并对接地电阻和线路阻抗进行检测，以保证系统稳定性。
二、交接试验1.设备检查：对设备进行检查，检查内容包括设备位置、连接、卸载、开关操作是否正常。
对于电缆、接头、插头等组件，应检查绝缘、外观是否完好。
2.工具检查：现场工作人员应检查所使用的工具是否齐备、完整，以及是否符合安全标准。
3.交接验收：设备安装完毕后，应进行交接验收，由施工单位和验收单位共同进行。
验收单位应检查设备是否符合国家有关标准和技术规范，以及是否按照图纸要求安装。
4.负载试验：对设备进行负载试验，检测其对负荷的响应速度和稳定性。
负载试验应在设备正常运行状态下进行，以检测其性能是否符合要求。
5.设备开关操作试验：对设备进行开关操作试验，检测其开关是否灵敏、可靠。
试验应根据设备的设计功能和使用要求进行。
三、安装及交接试验结论2.设备交接结论：设备交接应符合国家有关标准和技术规范，设备的性能稳定，可以正常运行。
干式变压器日常检查维护及安全操作规范1 适用范围1.1 本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。
1.2 适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。
2规范性引用文件GB1094.11-2007 干式电力变压器GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求3 现场责任3.1 电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。
3.2 电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。
在日常检查维护、操作过程中发现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。
3.3 分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。
在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。
3.4 分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。
在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令设备带病运转。
3.5 分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。
否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。
3.6 分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。
3.7 公司设备与物资管理部应至少每半年对所管辖设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查。
3.8 电工（修理工）在日常检查维护、操作过程中发现设备存在安全隐患，应及时报分公司设备主管。
干式变压器专项安全排查要求及检查表范本1.背景和目的干式变压器是一种常见的电力设备，广泛用于输配电系统中。
为了确保干式变压器的运行安全和可靠性，进行专项安全排查是至关重要的。
本文将介绍干式变压器专项安全排查的要求，并提供一份检查表范本供参考。
2.专项安全排查要求2.1.外观检查- 检查变压器外观是否有明显的损坏、变形或脱落等现象。
- 检查变压器壳体是否有积尘、湿气或其它污染物，必要时进行清洗。
- 检查变压器通风孔是否畅通，无阻塞或堵塞。
2.2.温度检查- 使用红外测温仪对变压器各部位进行温度测量，确保温度不超过额定值。
- 检查变压器绕组温度是否均匀分布，无局部过热现象。
2.3.绝缘检查- 检查绝缘层是否有损坏、老化或腐蚀等现象。
- 检查绝缘电阻是否符合规定要求，如有异常应及时进行处理。
- 检查绝缘油是否有漏油、污染或水分等现象，必要时进行绝缘油测试。
2.4.接地检查- 检查变压器的接地装置是否正常工作，接地电阻是否符合规定要求。
- 检查接地引线是否完好无损，接地线是否牢固可靠。
2.5.保护装置检查- 检查变压器的保护装置是否正常工作，如差动保护、过电流保护、温度保护等。
- 检查保护装置的参数是否符合规定要求，如灵敏度、动作时间等。
2.6.维护记录检查- 检查变压器的维护记录，确认是否按规定进行了定期检查和维护。
- 检查变压器的维修记录，确认是否按规定进行了维修和更换部件。
3.检查表范本（示例）检查项目检查内容结论外观检查变压器外观是否损坏□是□否□合格□不合格变压器壳体清洁情况□干净□有积尘、湿气等□合格□不合格通风孔是否畅通□通畅□有堵塞□合格□不合格温度检查温度是否超标□没有超标□有超标□合格□不合格绕组温度均匀性□均匀□有局部过热□合格□不合格绝缘检查绝缘层是否损坏□完好□有损坏□合格□不合格绝缘电阻是否正常□正常□异常□合格□不合格绝缘油是否正常□正常□异常□合格□不合格接地检查接地装置工作情况□正常□异常□合格□不合格接地引线是否完好□完好□损坏□合格□不合格保护装置检查保护装置是否正常工作□正常□异常□合格□不合格保护装置参数是否符合□符合□不符合□合格□不合格维护记录检查维护记录是否规范□规范□不规范□合格□不合格维修记录是否规范□规范□不规范□合格□不合格备注：□表示勾选项，选择适用的项进行勾选，根据检查内容判断检查结果为“合格”或“不合格”。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验随着电力设备的不断更新换代以及电力配网的不断改善，35kV 及以下配电设备得以广泛应用。
为确保这些设备的安全运行，有必要对其进行安装及交接试验。
一、配电设备的选型在进行安装之前，首先需要选择适合的配电设备。
根据不同的电力需求，配电设备可以分为变压器、开关设备和电缆设备等。
同时，还需要根据各项技术指标来选择设备型号和规格，以确保设备的性能符合要求。
二、配电设备的安装1. 设备运输在设备运输时，应注意使用专业的运输工具，并进行固定，避免设备在运输过程中受到损坏。
2. 设备就位设备安装时，应根据设计图纸的要求，将设备就位，并参照设备安装图纸进行焊接、固定、调整等操作，确保设备安装稳固、结构合理。
3. 接线及接地设备安装完成后，需要进行接线及接地操作。
接线应根据电力设备接线图进行连接，接地应符合有关标准要求。
4. 调试设备安装完成后，需要进行调试操作。
包括对开关设备的机械特性进行测试、变压器及开关设备电气特性进行测试等。
确保设备符合工作要求。
三、配电设备的交接试验1. 试验内容交接试验主要包括电气性能试验和机械性能试验。
其中，电气性能试验包括接地电阻试验、耐压试验、绝缘电阻试验等；机械性能试验包括断路器机械特性试验、地刀机械特性试验等。
同时，还需要进行设备整体运行试验以及负载试验。
2. 试验标准在进行交接试验时，需要参照相关标准要求进行试验，例如《交流金属封闭开关设备》、《配电变压器》等标准。
3. 试验方法在进行交接试验时，需要根据实际需求选择合适的试验方法。
例如，接地电阻试验可以采用电桥法、电扇法等方法进行；绝缘电阻试验可以采用绝缘电阻测试仪进行。
4. 试验结果在试验完成后，需要对试验结果进行记录和分析。
如果存在不符合要求的情况，需要重新对设备进行维修、调整，直至符合试验要求。
总之，在35kV及以下配电设备的安装及交接试验中，需要注意设备选型、安装规范和试验标准等方面，以确保设备安全运行。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验一、概述35kV及以下配电设备是电力系统中重要的组成部分，对于确保电网的安全、可靠运行具有重要意义。
为了保证配电设备的正常运行和安全使用，必须严格按照相关标准和规范进行设备的安装和交接试验。
本文将对35kV及以下配电设备的安装及交接试验进行详细介绍。
1. 安装前的准备工作（1）在进行35kV及以下配电设备的安装前，需要对设备进行检查和验收，确保设备完好无损。
（2）确认安装场所的环境和设备基础符合设备安装要求，并做好相关材料、工具和设备的准备工作。
2. 安装过程（1）根据设备布置图和安装图纸，在安装场所进行设备的拆卸和组装工作。
（2）进行设备的接线和接地工作，确保接线牢固可靠，接地符合规范要求。
1. 交接前的准备工作（1）进行安装验收合格后，方可进行交接试验。
（2）确认参与交接试验的人员，并做好相关资料和仪器设备的准备。
2. 交接试验内容（1）对设备的运行状态进行检查，确保设备处于正常工作状态。
（2）对设备的各项参数进行测试，包括电压、电流、温度等，以验证设备性能是否符合规范要求。
（3）对设备的保护功能进行测试，确保各项保护装置的可靠性和准确性。
3. 交接试验报告（1）完成交接试验后，编制详细的交接试验报告，记录试验过程和结果。
（2）交接试验报告需包括设备的基本信息、试验内容和结果、存在的问题及改进措施等内容。
四、注意事项1. 在35kV及以下配电设备的安装过程中，严格按照相关安装图纸和规范要求进行操作，确保安全可靠。
2. 在交接试验过程中，做好安全措施和个人防护，确保试验过程安全顺利进行。
3. 在交接试验结束后，对设备的存在的问题及时处理和改进，确保设备安全运行。
