T梁处理方案
- 格式:doc
- 大小:36.50 KB
- 文档页数:6
# T梁预制及安装专项施工方案概述:T梁是一种常用于桥梁和建筑结构的预制构件,具有简单结构、强度高、使用寿命长等优点。
本文将介绍T梁预制及安装的具体方案,包括预制准备、模具设计、混凝土配合比、预制过程、运输安装等内容。
一、预制准备在进行T梁预制前,需要做好充分的准备工作。
首先要根据设计要求确定T梁的尺寸规格和数量,然后准备好所需的原材料,包括混凝土材料、钢筋、模具等。
同时,要对模具进行检查和维护,确保模具结构完好,能够满足T梁的预制要求。
二、模具设计模具的设计对T梁的质量和效率具有重要影响。
在设计模具时,需考虑T梁的形状、尺寸,以及预留浇筑口、螺栓孔等细节。
同时,要保证模具的结构牢固,易于拆卸和清洁,提高生产效率。
三、混凝土配合比混凝土的配合比是影响T梁性能的关键因素。
在制定配合比时,需要考虑混凝土的强度等级、流动性、抗渗性等要求,确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时,要注意控制水灰比,避免出现裂缝、空鼓等质量问题。
四、预制过程T梁的预制过程包括浇筑混凝土、养护、拆模等环节。
在浇筑混凝土时,要控制浇注速度和浇注高度,确保混凝土在模具中均匀分布。
养护阶段要注意保持适宜的温度和湿度,促进混凝土的早期强度发展。
拆模时要小心谨慎,避免损坏T梁。
五、运输安装T梁的运输和安装是保证工程质量的重要环节。
在运输过程中,要采取合适的运输工具和保护措施,避免T梁受到损坏。
安装时要注意调整T梁的位置和姿态,保证其与支座、桥墩等部件的连接质量,确保桥梁结构的整体稳定性。
结语T梁预制及安装是一项复杂的工程活动,涉及多个环节和工序。
只有经过精心的准备和实施,才能保证T梁的质量和工程的顺利进行。
希望本文介绍的T梁预制及安装专项施工方案对相关工程实践提供帮助和参考。
T梁安装专项施工方案T梁是一种常见的预制混凝土构件,具有横截面呈“T”形的特点。
由于其结构特殊,安装过程相对较为复杂,需要进行专项施工方案的制定。
本文将结合具体案例,详细介绍T梁的安装专项施工方案。
一、施工前准备工作1.准备好所需的材料和设备,包括T梁、起吊设备、安装工具等。
2.制定详细的施工方案和施工组织设计,明确施工进度和安全要求。
3.按照施工方案要求,进行严密的施工前检查,确保施工现场和设备符合安全要求。
二、T梁起吊安装1.将T梁运至施工现场,进行与实际情况相符的检查,确保T梁符合质量要求和规格尺寸。
2.利用合适的起重设备,将T梁从运输车辆上卸下,并进行暂时堆放于平整坚固的地面上。
3.根据设计要求和施工方案的要求,选择起吊设备,将T梁吊起。
在吊装过程中,需要注意吊点的选择、平衡和控制吊装速度。
4.将T梁准确地吊装到预定位置,并利用临时支撑进行固定。
5.在吊装过程中,需要严格按照施工方案的要求进行交通管制和现场封锁,确保作业安全。
三、T梁组合和固定1.根据设计要求,将两个或多个相邻的T梁进行组合,使用螺栓等固定连接件进行连接。
2.在连接处设置合适的垫块,使T梁之间保持一定的间隙,并利用临时支撑进行固定。
3.检查组合后的T梁是否符合设计要求,是否平整稳定,并进行必要的调整和修正。
4.在T梁连接处进行拱形灌浆,确保连接处的强度和稳定性。
四、T梁与支座连接1.根据设计要求,在T梁与支座的接触面上进行润湿处理。
2.选用适当的润滑剂涂抹在T梁与支座之间,以减小摩擦系数。
3.将T梁放置在支座上,调整和校正支座的高度和水平度,使其与T梁接触密切并保持稳定。
4.在T梁与支座之间进行灌浆,确保连接处的紧密性和稳定性。
五、辅助工作1.在T梁安装完成后,进行清理工作,清理施工现场的杂物、碎石等,确保安全整洁。
2.进行细部检查,确保T梁的安装质量和连接强度符合要求。
3.根据施工方案的要求,进行记录和总结,以便于后续的验收和追踪。
T梁裂缝处理方案.docx息烽县团圆山环线道路建设项目批准:审核:编制:中国XX息烽县团圆山环线道路建设项目经理部桥梁一队8月一、T梁裂缝概述预应力混凝土T梁桥是中国应用数量最广泛的一种桥型,在中国公路建设中起到了极其重要的作用,普及面大、地域广阔、数量庞大。
随着交通运输的迅速发展,中国公路上有数量众多的预应力混凝土T梁桥。
虽然该种T梁具有优良的使用性能以及耐久性,但近年来却不断发现腹板存在纵向裂缝、斜向裂缝及直向裂缝等病害。
针对该种病害,对水头坝大桥、瓦窑大桥、金塘大桥T梁腹板出现的纵向裂缝、斜向裂缝、直向裂缝及应对措施进行分析及处理。
二、工程概况1、水头坝大桥1.1、水头坝大桥主要为横跨底寨河而设,地势起伏变化较大,两岸地势较平缓,坡脚约3035。
,大桥附近坡面最大标高约990m,沟谷低洼处底面标高约为946m,相对高差48nl属中等切割的中低山溶蚀侵蚀地貌。
1.2、水头坝大桥主要技术标准:A、设计荷载:城市A级;2.3、速度:60公里/小时;2.4、宽度:3.5米(人行道)1.225米(车行道)0.5米(防撞护栏)2.5米(中央分隔带)0.5米(防撞护栏)1.225米(车行道)3.5米(人行道)35米。
2.5、大桥上部结构:左右幅分别布置为440米先简支后结构连续预应力磴T梁结构,40米T梁56片;2.6、大桥3.1、金塘大桥桥址区地处云贵高XX梯级斜坡地带,属中等切割的中低山溶蚀侵蚀地貌。
大桥横跨一"V形沟,小里程斜坡坡度约2030,大里程斜坡坡度约2030,大桥附件坡面最大标高约1022m,沟谷低洼处底面标高约为954m,相对高差68nl坡面植被发育,多为乔、灌木丛或杂草。
3.2、金塘大桥主要技术标准:a、设计荷载:城市-A级;b、设计速度:60公里/小时;c、桥面宽度:3.5米(人行道)1.225米(车行道)0.5米(防撞护栏)2.5米(中央分隔带)0.5米(防撞护栏)1.225米(车行道)3.5米(人行道)35米。
高速公路T梁架设专项施工方案一、T梁安装施工1、T梁的运输:当T梁达到起吊安装要求之后,用龙门吊转运到桥台背后的运梁平车上,用卷扬机牵引运梁平车,将预带梁运至架桥机后跨内,固定运送平车,等待架桥机起吊安装(。
龙门吊的安装及使用需经有关部门批准和标定,龙门吊的标定报告另报。
)2、测量放线:根据实际放出的线路中心线和墩中心线,在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出支座中心位置和梁底部轮廓线,在梁端位置横线上定出各梁板底部边缘的点,为梁的安装做好准备。
并对支座垫层表面、梁底面清理干净。
3、安装时根据设计支座的材料的规格、尺寸,采用焊接、粘接等相应的安装方式进行,安装前认真检查支座材料规格和质量是否符合设计要求和规范规定,现场应认真清扫砼表面,精确地测量出支座安装的平面位置和高程,安装时严格按设计要求和规范规定及支座制造商要求的操作程序和手段进行安装。
临时支座采用砂箱临时支座,待桥梁整体化施工完成后解除。
4、架桥机、拼装和检验(1)架桥机结构型式简述:所DF40/140型架桥机能吊装0mT梁主要由导梁、横梁、行梁、行走系统、吊运系统、电控系统等部分组成,导梁、横梁、行梁、横向联系梁用贝雷片拼装。
总起重能力为0T梁体自重119吨,可满足要求。
(架桥机的安装及使用需经有关部门批准和标定,架桥机的标定报告)另报。
(2)导梁:由承重部分和平衡部分组成,高为由钢架组拼。
横梁:分前、中、后横梁,主要增加架桥机横向抗扭刚度,由钢架拼装而成。
(3)行梁:分前、后行梁,用钢架片拼装。
(4)行走系统:中后支腿分别设置四部T平车,每个平车按双轴双轨设计。
轨道布置于梁肋之上,平车由型钢加工制成,由本身动力装置驱动行走。
为适应架桥机能在的平曲线及竖曲线上行走,在中腿平车上设置平面转动磨盘,磨盘与平车间由轴销连接。
下盘表面设两块四氟板,上盘表面镶一层不锈钢板,使磨擦系数较小。
在后退平车上设置偏心连杆,与两导梁联系,以便架桥机行走时,自行调整位置。
T梁预制及安装专项施工方案清晨的阳光透过窗户,洒在满是图纸的桌面上,我泡了杯热茶,准备开始编写这个T梁预制及安装的专项施工方案。
十年的经验告诉我,这将是一个既复杂又充满挑战的任务,但正是这种挑战,让我充满了创作的激情。
一、项目概况这是一项桥梁工程,T梁预制及安装是其中的关键环节。
工程地点位于繁忙的交通要道,对施工质量和进度要求极高。
我想想,要明确T梁的类型、尺寸和数量,这样才能确保预制工作的顺利进行。
二、预制方案1.选材预制T梁的钢筋、混凝土等材料必须符合国家标准,这是基础。
钢筋要选用高强度、耐腐蚀的,混凝土要选用高性能、强度高的。
这些材料的质量直接关系到T梁的承载能力和使用寿命。
2.模板制作模板是T梁预制的关键,必须精确无误。
我打算采用钢模板,这样既保证了精度,又提高了周转次数。
模板的安装和拆卸要严格按照规范操作,确保T梁的尺寸和质量。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是T梁预制的重要环节。
我计划采用泵送混凝土,这样既保证了混凝土的均匀性,又提高了浇筑效率。
在浇筑过程中,要严格控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度,确保混凝土的密实性和强度。
4.养护T梁预制完成后,要进行养护。
我打算采用薄膜覆盖法,这样既保证了混凝土的湿度,又避免了裂缝的产生。
养护期间,要定期检查混凝土的强度,确保达到设计要求。
三、安装方案1.运输T梁预制完成后,要运输到施工现场。
我计划采用平板拖车,这样既保证了T梁的安全,又提高了运输效率。
在运输过程中,要确保T梁的稳定性和安全性。
2.安装T梁安装是整个工程的关键环节。
我打算采用吊车进行安装,这样既保证了T梁的垂直度,又提高了安装效率。
在安装过程中,要严格按照规范操作,确保T梁的准确就位。
3.焊接T梁安装完成后,要进行焊接。
我计划采用二氧化碳气体保护焊,这样既保证了焊接质量,又提高了焊接速度。
在焊接过程中,要严格控制焊接参数,确保焊缝的质量。
四、质量控制1.质量标准T梁预制及安装的质量标准必须符合国家标准。
30米T梁专项施工方案一、施工准备1.组织项目部成立T梁专项施工小组,明确施工任务、责任和工期计划,制定详细施工方案。
2.准备施工所需设备、工具和材料,确保施工顺利进行。
3.对现场进行勘查,了解地形、土质、周围环境等情况,做好安全预案。
4.履行相关手续,申请施工许可证和施工计划书,确保合规施工。
二、基础施工1.清理现场,确保施工场地整洁,渣土和杂物得到处理。
2.依据设计要求,进行标高设置,确保基础平整。
3.按照施工图纸要求,进行基础沉降观测,并记录数据。
4.钻孔、锤孔等方式进行桩基施工,确保基础的稳固性和承载力。
5.进行基础验收,确保达到设计要求。
三、墩台施工1.根据设计要求,进行墩台的布置和测量,制定施工方案。
2.进行墩台的基础施工,包括深基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3.完成基础验收后,进行墩台的上部施工,包括立柱、梁底承台等的安装建立。
4.检查墩台的垂直度和水平度,确保符合设计要求。
5.进行墩台结构的验收,并记录相关数据。
四、T梁制作与安装1.根据设计要求,进行T梁的制作,包括钢筋加工、混凝土拌和、模具制作等工序。
2.安装T梁之前,对T梁进行密封处理,防止混凝土泄露。
3.进行T梁的吊装和定位,确保准确安装在墩台上。
4.安装T梁前进行预紧杆的安装,保证梁体的紧固。
5.进行T梁的精细调整,确保梁体水平度和垂直度符合要求。
6.检查T梁的安装质量,并进行验收。
五、梁端部施工1.进行梁端预制构件的制作和加固工作,确保梁端的安全。
2.安装梁端的护栏和栏杆,确保行人和车辆的安全通行。
3.进行梁端的防水处理,防止雨水渗透。
4.进行梁端的照明工程安装,确保夜间通行的安全性。
5.对梁端进行验收,确保符合要求并记录数据。
六、防腐、防护工程1.对T梁进行防腐处理,包括喷涂防腐涂料和封闭处理等。
2.对梁体进行防护措施,包括梁端防撞装置、梁底减振器等的安装。
3.进行防腐、防护工程的验收,并记录相关数据。
七、施工总结1.进行施工总结会议,总结施工过程中的经验和教训。
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件,常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式,T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括:原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合:根据设计要求,进行混凝土配合比的计算,并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌:将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌,确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工:根据设计要求,对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接,确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作:根据设计图纸制作T梁的模具,模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型:将混凝土搅拌车开到模具前,将混凝土从搅拌车中倒入模具中,确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护:待混凝土初凝后,进行模具拆除,并对T梁进行养护,以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程,具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点:1.施工速度快:预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行,大大缩短了施工周期。
2.质量可控:预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制,由于在受控环境下生产,可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少:大部分工序在工厂中完成,减少了施工现场的施工人员和设备数量,降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好:T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产,适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中,需要注意以下几个方面:1.模具制作:T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度,模具表面应平整光洁,以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工:对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时,需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固,以提高梁体的整体性能。
后张法预应力T梁预制施工组织设计编制:________________复核:________________审核:________________、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、预制场总体布设 (4)四、预制场施工场地管理 (5)五、T梁预制施工工艺 (6)1、T梁模板制作与安装62、钢筋加工及安装93、锚垫板、波纹管安装94、混凝土浇注115、预应力工程126、 ................................................................. 梁端圭寸锚137、T梁养护及凿毛13& T梁存放 (14)9、T梁运输 (15)六、质量标准和检测方法 (15)七、施工进度计戈U及保证措施 (16)八、机械设备及人员配备 (17)九、T梁质量通病治理和质量控制措施 (17)十、安全保证措施 (22)十、文明环保施工和职业健康措施 (23)建泰高速A6标T梁预制施工组织设计」、工程概况建泰高速A6合同段起点桩号为K47+54Q终点桩号为K59+800,全长12.26km。
本合同段有桥梁6座,分离式立交1座。
预制T梁有25m 30m二种类型,数量分别为:95片、390片,共485片。
本合同段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。
各桥预制T梁数量分布情况汇总表各规格T梁参数统计情况汇总表各规格T梁梁长与支点结构尺寸汇总表一片T梁重量统计本合同段内桥跨不仅分布在在直线段上,而且分布在缓和曲线段和圆曲线段上,各墩位的中心线按照径向布置,梁肋按照直线布置,每片梁预制长度随曲率半径变化。
梁长在两端梁肋等厚段调整,平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整;当桥跨处于直线段内或全超高段内时,主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同;当桥跨处于超高缓和地段时,主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。
T梁设有正负弯矩预应力钢束,钢束采用符合国标《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003)标准的高强低松弛7股钢绞线,公称直径为15.2mm公称截面积为140口血抗拉强度标准值f pk=1860MPa弹性模量E=1.95 X 105MPa设计锚下张拉控制应力为C con=0.75f pk=1395MPa 1000h后应力松驰率不大于2.5 %。
T梁开裂的处置方案T梁是桥梁结构中常见的构件之一,其可靠性对桥梁的安全和持久性至关重要。
但由于多种原因,T梁在使用中可能会发生开裂,这会降低其承载能力和使用寿命,同时也会影响桥梁的安全性能。
因此,如何对T梁开裂进行处置十分重要。
本文将介绍T梁开裂的处置方案,包括评估开裂情况、补强方案、加固措施等内容。
评估开裂情况在对T梁的开裂进行处置前,首先需要进行开裂情况的评估。
评估应包括以下内容:开裂类型T梁的开裂类型包括纵向、横向、斜向等多种类型。
评估时需要确定开裂类型及其严重程度,以便下一步补强或加固方案的确定。
开裂长度和宽度开裂的长度和宽度是评估T梁开裂情况的重要指标。
根据国家标准,当开裂长度达到梁宽的1/3时,需采取相应的加固措施。
安全评估评估开裂后的T梁是否对桥梁的安全性能产生影响。
评估需要考虑T梁的承载能力、安全性能等方面。
补强方案T梁开裂后的补强方案应根据开裂情况和工程实际情况制定。
补强方案可采用以下措施:粘贴复合材料粘贴复合材料是一种有效的T梁补强方案。
该方案是在T梁表面涂上一层复合材料,将复合材料与梁体紧密粘合,从而提高了T梁的强度和刚度。
粘贴钢板粘贴钢板是一种经济实用的T梁补强方案。
该方案是将钢板粘贴在T梁表面,使其与梁体紧密结合,从而提高了T梁的强度和刚度。
筋带加固筋带加固是一种常用的T梁加固方案。
该方案通过加设纵向和横向筋带,增加了T梁的承载能力和刚度,从而提高了其安全性能。
加固措施加固措施是在补强方案之外,针对T梁开裂情况进行的防护措施。
加固措施可采用以下措施:钢筋插接钢筋插接是一种常用的T梁加固措施。
其是在T梁开裂处用钢筋将开裂部位连接起来,从而增加了T梁的承载能力和刚度,提高了桥梁结构的安全性能。
钢板缆索加固钢板缆索加固是一种较为先进的T梁加固措施。
其通过在T梁两侧安装钢板,与缆索连接起来,加强了T梁的整体刚度和稳定性。
结论针对T梁开裂的处置方案,需根据开裂情况和工程实际情况进行评估和制定。
T梁施工方案1. 引言T梁是一种常用的桥梁结构,具有较高的强度和刚度,在公路、铁路和市区道路的桥梁建设中得到广泛应用。
本文将介绍T梁的施工方案,包括材料准备、施工过程和施工注意事项等。
2. 材料准备在进行T梁施工之前,需要准备以下材料:•钢筋:根据设计要求购买相应规格和强度的钢筋。
•混凝土:选择符合工程要求的混凝土材料,确保强度和耐久性。
•支撑材料:用于支撑梁体的临时支撑材料,如钢模、木板和支撑框架等。
•使用工具和设备:包括起重机、扬声器、焊接机和混凝土搅拌机等。
3. 施工过程T梁的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1 钢筋加工首先需要对钢筋进行加工,包括弯曲、切割和焊接等。
按照设计图纸的要求,将钢筋制作成T梁所需的钢筋骨架。
3.2 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后,将混凝土准备好并进行浇筑。
在浇筑过程中,应保证混凝土的均匀性和流动性,并采取振捣措施以确保混凝土的密实性。
3.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护以保证其正常硬化和强度发展。
养护期间应控制水分蒸发,避免较大温差和干燥环境的影响。
3.4 梁体安装混凝土养护完毕后,可以进行T梁的安装。
根据施工图纸和现场情况,采用起重机等设备进行梁体的吊装和安装。
在安装过程中要注意保证梁体的平整度和对中度,以确保整个桥梁的结构稳定和安全。
4. 施工注意事项在进行T梁施工时,需要注意以下几个方面:•安全第一:施工人员应具备相关的资质和技能,严格遵守安全作业规范,确保施工过程安全可靠。
•施工质量:按照设计要求进行施工,确保混凝土的强度和梁体的平整度。
•进度控制:合理安排施工进度,确保工期的准时完工。
•环境保护:施工过程中应采取措施保护环境,妥善处理废弃物料。
•施工现场管理:合理组织施工现场,确保施工人员和设备的安全和顺利进行。
5. 结论T梁的施工是桥梁建设中重要的一环,合理的施工方案能够保证梁体的质量和安全。
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保每个环节的质量控制,以提升整个桥梁工程的可靠性和耐久性。
大坑大桥3-L1预制T梁保护层处理方案我标段1#预制梁场所生产的大坑大桥第3孔左幅1#T梁为30m 预应力混凝土T梁,浇筑日期为8月21日,张拉日期为,由于施工中疏忽了对保护层的控制,经检测,T梁局部保护层厚度不足,主要集中在马蹄上40cm、长约8m范围类。
一、原因分析
经过对T梁保护层实体检测后,发现大坑大桥3-左1马蹄倒角向上40cm、长约共8m范围内保护层厚度不足。
原因:①骨架钢筋尺寸制作不规范,造成保护层厚度不足;②施工中采用的保护层垫块为直径52mm圆饼形高强砂浆垫块,垫块直接安放在梁体通常箍筋上,按照每平米不少于4个的标准设臵,但垫块恰好未在马蹄倒角通常箍筋处安放,由于放臵垫块位臵不合理致使局部保护层厚度不足。
危害:保护层不足,容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀。
二、修复方案的选择
经过查阅相关资料及规范后,结构物保护层不够的处理方法主要有两种,一种是采用PC-40侵入型砼保护剂修复,另一种是粘贴碳纤维布进行修复。
鉴于保护层不足所产生危害考虑,经过认真对比后,采用后者进行修复效果更好。
碳纤维材料是一种具有独特的化学结构的高分子聚合物,它具有优异的抗拉强度和位伸模量,其单层碳纤维复合材料的极限抗拉力可
达32KN,满足了桥梁修复的结构要求;同时,由于其独特的化学结构,它具有不燃烧、耐腐蚀和使用寿命长的特点,极适宜于桥梁、高层建筑的结构加固。
碳纤维布特点:
1、强度极高,能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪等加固,抗疲劳能力突出。
2、具有良好的柔韧性,能包裹复杂外型的构件,适用于各种构件表面(梁柱、管道和墙体等)。
3、适用于酸、碱、化学腐蚀等各种恶劣环境(本身无公害),符合环保要求。
4、粘贴碳纤维布是一种新型、高效的结构修复加固技术,它高强、高效,对结构无损伤,外观无影响,荷载不增加,适用范围广,施工便捷、质量可靠。
5、碳纤维布封闭性能优良。
其具有很高强度的封闭性能,不会在结构破坏前开裂,其牢固地罩在结构表面,防止有害气体和物质腐蚀钢筋。
三、粘贴碳纤维布施工工艺
1、施工流程
确定修复区域→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→养护→涂刷碳纤维专用漆。
2、施工步骤
(1)依据检测结果划定修复区域。
(2)将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理,磨平时要见混凝土光面,并用空气压缩机将粉尘吹干净,直至用手触摸不粘灰为止。
(3)将底胶按比例配制并搅拌均匀。
用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位,静臵5~7小时,至手触摸不沾手方可进行下一道工序。
底胶拌和量每次不宜过多,应做到随用随拌,不得使用失效的环氧树脂,拌和器具应干净清洁,不得使用已浸过溶剂的毛滚。
(4)待底胶干燥后,按比例拌和环氧腻子,并调和均匀,用腻子刮平工作面的坑槽,养生5~7小时。
(5)粘贴碳纤维布
a. 用砂纸打磨一遍工作面,并用棉丝将粉尘擦拭干净。
b. 施放作业边界线。
c. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后,用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面,并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面,使碳纤维布与工作面紧密结合,不至有气泡存在。
e. 静臵30~60分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。
涂抹浸渍树脂时,不得使粘贴的碳纤维布卷起。
(6)碳纤维在粘贴后,养护24小时,不宜使碳纤维布受震,也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
(7)待树脂初期硬化后,在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆,其颜色和原来结构相同。
3、施工中应注意的事项
(1)施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
(2)在表面处理和粘贴碳纤维布前,确定施做区域。
(3)树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量臵于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。
(4)粘贴前腹板底首先要打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出结构新面,混凝土表面应清理干净并保持干燥;钢筋露出部位须做防锈处理,如损坏程度严重,须采取其它措施,以确保安全;马蹄倒角粘贴处要进行处理,打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
(5)按比例准确配制好底胶并搅拌均匀,注意一次调和量在可使用时间内用完,超过时间的绝对不能使用,以确保粘接质量;底胶硬化后,在表面有凸起部分时,要用磨光机或砂纸打光。
(6)粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴,可避免施工时产生气泡影响修复效果。
(7)碳纤维布配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
(8)树脂的配臵和使用场所,应保持通风良好,现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
(9)涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做,如表面上仍有不平,用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。
(10)碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工。
四、下一步防控措施
①严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作;②钢筋保护层垫块绑扎要牢固,特别在T梁马蹄部位上50cm范围内进行加密,按照水平间距30cm进行增设;
1、对混凝土保护层厚度实行全程控制
①事前控制,保证混凝土保护层厚度符合设计要求
在施工前,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度。
对马蹄附近区域加强控制,保证保护层的厚度控制在规定范围之内。
②事中控制,确保施工过程中的要素控制
在施工过程中,由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业,容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。
要做好保护层的事中控制,重点就要做到规范操作,特别是在浇筑与振捣过程中,更要重视规范操作。
钢筋绑扎时位臵一般没问题,但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形,导致支撑钢筋的支架被踩倒,混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉,保护层的厚度得不到保证。
因
此,在施工过程中,一定要规范操作,并经常检查,出现问题
应及时解决。
③事后控制,做好混凝土保护层厚度的检验
在混凝土初凝后不久,便及时进行钢筋保护层检测,这个时候处理相对方便且对下道工序影响较小。
对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验;对每根钢筋,应在有代表性的位臵测量一个点。
对于结构实体钢筋保护层厚度的验收,按照对保护层厚度验收合格的规定,即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,检验结果应判为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但大于或等于80%时,可再抽取相同数量构件进行检验,当按两次抽样数总和计算的合格点率为90%及以上时,检验结果仍应判为合格。
否则,检验不合格。
2、提高人员技术素质
①加强施工管理,提高管理层认识,做好技术人员及施工人员的培训工作,提高他们的素质,使他们能够严格按设计及规范进行施工。
②建立和健全严格的管理制度;
③各工序开工前,认真做好详细的技术交底工作,严格按舰渤操作、检查、验收;
④认真、及时地解决检查中发现的问题,并坚持复验制度;
⑤加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。