机械设计
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机械设计的重要性和应用机械设计是现代工程中至关重要的一个领域,它涵盖了从构思到制造和维护的整个过程。
机械设计师负责创造和开发各种机械设备、零件和系统,以满足人们日常生活和工业生产的需求。
本文将探讨机械设计的重要性以及其在各个领域中的应用。
一、机械设计的重要性1. 提高效率和性能:机械设计的主要目标之一是提高设备和系统的效率和性能。
通过优化设计和使用最新的技术和材料,机械设计师能够提供更高效、更可靠的解决方案。
这不仅可以节省时间和成本,还可以提高生产力和产品质量。
2. 保证安全和可靠性:机械设计的另一个重要方面是确保设备和系统的安全和可靠性。
设计师需要考虑各种因素,如负载、应变和温度等,以确保设计的设备在正常运行和应对突发情况时不会出现故障。
通过精确的设计和严格的测试,机械设计可以确保人员和设备的安全。
3. 满足不同需求:不同的行业和领域有各自独特的要求和挑战,机械设计需要根据具体的需求来创建适用的解决方案。
无论是制造业、航空航天、能源还是医疗领域,机械设计师都需要了解行业趋势和需求,以发展出满足不同需求的创新设计。
二、机械设计的应用1. 制造业:机械设计在制造业中起着关键作用。
机械设计师设计和开发各种机器和机械系统,如机床、生产线和自动化设备,以提高制造过程的效率和质量。
通过优化设计和使用高级的制造技术,机械设计师可以帮助制造业实现更高的生产能力和竞争力。
2. 航空航天:在航空航天领域,机械设计师负责设计和构建飞机及其相关设备。
他们需要考虑飞机的结构、材料、气动特性和动力系统等因素,以确保飞机的安全和性能。
通过精确的设计和模拟测试,机械设计师可以帮助航空航天工业实现更高的飞行效率和燃料效益。
3. 能源:机械设计在能源行业中扮演着重要的角色。
机械设计师设计和构建各种能源设备,如风力发电机、太阳能收集器和汽车发动机等。
他们需要考虑能源转换效率、可再生能源利用和环境影响等因素,以推动可持续能源发展。
4. 医疗领域:机械设计在医疗领域中也有广泛的应用。
机械设计的基本原理和方法机械设计是指以机械结构为基础,使用工程技术方法进行创新和设计的过程。
在机械设计中,掌握基本原理和方法是非常重要的,下面将介绍其中的几个关键点。
一、机械设计的基本原理1.结构设计原理机械设计的结构设计原理是指根据机械产品的功能要求,将其分解为若干个组成部分,并通过合理的连接方式使这些部分形成一个有机的整体。
结构设计的关键在于考虑产品的强度、刚度、稳定性等因素,以确保产品的正常运行。
2.运动学原理机械设计中的运动学原理是研究物体运动的规律和方法。
在机械设计中,需要根据产品的工作要求和工作环境,确定产品的运动轨迹、速度、加速度等参数,并通过运动学分析来确定合适的机械结构和传动机构。
3.材料力学原理材料力学原理是机械设计的重要基础。
在机械设计中,需要对所选材料的力学性能进行分析和计算,以确定材料的适用范围和工作条件。
常用的材料力学原理包括弹性力学、塑性力学等。
4.热力学原理热力学原理在机械设计中的应用主要是分析机械系统的热工性能。
通过热力学原理的应用,可以对机械系统的能量传递和转化进行分析,从而优化机械系统的能效和性能。
二、机械设计的基本方法1.需求分析和规划机械设计的第一步是对产品需求进行分析和规划。
通过调研和产品定位,明确产品设计的目标和功能要求,确定设计方向和设计原则。
2.概念设计和创新概念设计是指根据需求和规划,在理论上进行创新和方案设计。
在概念设计中,可以采用创新的思维方式,结合专业知识和设计经验,提出多个不同的设计方案。
3.详细设计和分析详细设计是指从概念设计中选取一个最佳方案,并进行详细制图和参数计算。
在详细设计中,需要进行力学、动力学、热力学等方面的分析,确保设计方案的合理性和可行性。
4.制造和优化机械设计完成后,需要进行制造和优化。
在制造过程中,需要根据设计图纸进行加工和装配,确保产品的质量和精度;在优化过程中,可以根据实际使用情况对机械系统进行改进和调整,提高产品的性能和可靠性。
机械设计的步骤及方法机械设计是一种复杂而精密的技术,涉及到各个方面的知识和技能。
在进行机械设计时,需要遵循一系列的步骤和方法,以确保设计的质量和可靠性。
接下来的文章将详细介绍机械设计的步骤和方法。
第一步是需求分析。
在进行机械设计之前,需要明确设计的目标和需求。
这包括设计的功能、性能、使用环境、工作条件等方面的要求。
通过对需求的分析,可以为后续的设计提供有针对性的指导。
第二步是概念设计。
在进行具体细节的设计之前,需要进行概念设计,即根据需求和目标,提出不同的解决方案。
概念设计可以采用手绘草图、绘图软件等形式,将设计思路转化为可视化的形式。
在概念设计的过程中,需要考虑设计的创新性、可行性和实用性。
第三步是详细设计。
在完成概念设计之后,需要对各个部件进行详细设计。
这包括确定部件的尺寸、形状、材料等,并进行相应的计算和分析。
在详细设计的过程中,需要考虑各个部件之间的配合和协调,以确保整体设计的完整性和一致性。
第四步是材料选择和工艺设计。
在进行详细设计时,需要考虑所使用材料的性能和特点。
根据设计的要求和需求,选择合适的材料,并进行相应的工艺设计。
工艺设计包括制造工艺的选择和流程的设计,以确保设计的可制造性和实施性。
第五步是结构分析和仿真。
在完成详细设计之后,需要进行结构分析和仿真。
结构分析包括强度分析、刚度分析等,以评估设计的结构是否满足要求。
仿真可以利用计算机软件进行,模拟设计在实际使用条件下的行为和性能。
结构分析和仿真可以帮助优化设计,提高设计的质量和可靠性。
第六步是制造和装配。
在完成设计和分析之后,需要将设计转化为实际的产品。
这包括制造各个部件,并进行相应的加工和装配。
制造和装配过程需要考虑到设计的要求和技术的要求,以保证产品的质量和性能。
第七步是测试和验证。
在完成制造和装配之后,需要进行测试和验证。
通过测试和验证,可以评估设计的质量和可靠性,并对设计进行必要的修改和优化。
测试和验证可以采用各种方法和工具,如实验室测试、现场测试、性能测试等。
机械设计标准在各行业中,机械设计是一个重要的领域,需要遵守一系列专业的规范和标准,以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍一些关键的机械设计标准,包括材料选择、尺寸规范、安全措施等。
1. 材料选择机械设计的首要任务之一是选择合适的材料。
在选择材料时,需要考虑其力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及成本等因素。
常用的机械设计材料包括钢铁、铝合金、塑料和复合材料等。
根据具体的应用场景和需求,需要参考相关的行业标准,如ISO 683-17:2014(钢的热处理规范)、ASTM B209(铝和铝合金板、薄板和箔材的标准规范)等。
2. 尺寸规范机械设计的另一个重要方面是尺寸规范。
尺寸规范包括设计图纸上的尺寸标注、公差要求以及配合尺寸等。
在机械设计中,常用的尺寸规范标准包括ISO 2768-1(一般公差要求)和ISO 286-2(配合尺寸和公差)等。
这些标准确保了设计图纸的准确性和可读性,同时也提高了零部件的互换性和装配性。
3. 安全措施在机械设计中,安全性是一个至关重要的因素。
设计师需要考虑到操作人员的安全,以及机械设备的可靠性和稳定性。
相关的机械设计标准包括ISO 13849-1(安全相关零部件的设计)和ISO 12100(机械安全性-一般原则)等。
这些标准详细规定了机械设备在设计、制造和使用过程中需要遵守的安全要求,旨在减少意外事故的发生。
4. 设计验证为了确保机械产品的性能和质量,设计团队需要进行设计验证和测试。
机械设计标准中的一项重要要求是使用合适的验证方法和测试标准。
例如,ISO 527-1:2012(塑料-拉伸性能的确定)规定了塑料材料的拉伸测试方法,ISO 8712:2010(齿轮-齿轮轴和支承轴的计量)规定了齿轮尺寸和形状的测量方法。
这些验证和测试的标准可以确保机械产品在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
5. 环境保护随着社会对可持续发展的要求越来越高,机械设计也需要考虑环境保护的因素。
针对不同行业的机械产品,有一些环境保护的标准和规范需要遵守。
机械原理和机械设计1. 简介机械原理和机械设计是机械工程学科中的重要内容,二者密切相关但又有一定区别。
机械原理是研究机械运动规律和其原理的学科,主要关注力学、力学和动力学等基础理论知识,旨在揭示机械运动的本质和规律性。
而机械设计则主要是以机械产品的开发和设计为主要任务,涉及到工程力学、力学设计、材料力学、机械制造工艺等方面的知识。
2. 机械原理机械原理研究的内容包括机械运动、力学关系和动力学原理等。
机械运动是机械原理的基础,研究物体在空间中的运动轨迹和变化规律。
力学关系则是研究物体在受力情况下的力学性质,包括力、力矩、压力、应力、变形等。
动力学原理则是研究物体的运动与力学关系的相互作用,研究其加速度、速度和位移等动力学参数。
3. 机械设计机械设计是研究和开发机械产品的学科,需要运用机械原理和相关的理论知识。
机械设计的过程中,需要进行产品的结构设计、功能设计、材料选择、工艺分析等。
结构设计是机械设计的核心,包括产品的形状、尺寸、连接方式等方面的设计。
功能设计则关注产品的功能和性能,以满足用户的需求。
材料选择则需要根据产品的工作环境和要求,选择合适的材料。
工艺分析则是为了确保产品的制造过程简单、可行以及具有经济性。
4. 机械原理与机械设计的关系机械原理为机械设计提供了理论基础,掌握机械原理的基本原理和规律,可以更好地进行机械产品的设计和分析。
机械设计则是实践机械原理的具体应用,将机械原理中的理论知识转化为实际的产品设计和制造过程。
机械原理可以指导机械设计的思路和方法,而机械设计则将机械原理付诸实践,形成了理论与实践相结合的关系。
5. 总结机械原理和机械设计是机械工程学科中的两大重要内容,二者密切相关但有一定区别。
机械原理研究机械运动、力学关系和动力学原理等基础理论知识,机械设计则是以机械产品的开发和设计为主要任务。
机械原理为机械设计提供了理论基础,而机械设计则将理论付诸实践。
二者相互依存,共同推动了机械工程的发展。
机械设计基础入门从零开始学习机械设计机械设计是工程设计领域中非常重要的一部分,它涉及到各种机械设备的设计、制造和维修。
对于刚开始学习机械设计的人来说,掌握基础知识和技能是非常重要的。
本文将从零开始介绍机械设计的一些基础内容,帮助初学者入门机械设计。
一、机械设计的概述机械设计是指通过对设备、零部件或系统进行合理的设计,使之具有一定的性能、质量和可靠性,并能满足特定功能和使用要求的过程。
在机械设计中,需要考虑材料的选择、结构的设计、运动的传递和控制等方面。
机械设计的基础包括力学、材料学、机械制图等知识,掌握这些基础知识对于机械设计非常重要。
二、机械设计的基本原理1.力学基础:机械设计中的重要基础知识是力学,包括静力学和动力学。
静力学研究不变形力学系统的平衡条件,动力学研究物体的运动规律和力的作用。
了解力学的基本原理对于机械设计非常重要,可以帮助合理设计机械结构和确定机械零部件的尺寸和材料。
2.材料学:机械设计中的材料选择非常重要,不同材料具有不同的力学性能和耐久性。
了解材料的性质和特点,可以根据设计需求选择合适的材料。
常用的机械材料包括金属、塑料、复合材料等。
3.机械元件的设计:机械设计中的元件包括轴、轮、齿轮、传动装置等。
对于不同的机械元件,需要考虑其功能和使用要求,选择合适的结构和材料来设计。
同时,还需要注意元件之间的配合和传动的平稳性。
三、机械设计的软件工具在现代机械设计中,使用计算机辅助设计(CAD)软件是非常常见的。
CAD软件可以帮助设计师进行绘图、模拟分析和模型验证等工作。
熟练掌握CAD软件的使用,可以提高设计效率和设计质量。
常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
四、机械设计实例分析为了更好地理解机械设计的基础知识,下面将通过一个简单的机械设计实例来进行分析。
假设我们需要设计一个简单的手摇搅拌器,用于搅拌液体混合物。
首先,我们需要考虑搅拌器的结构和功能要求,选择合适的材料(如不锈钢)来制作搅拌器的主要零部件。
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域,掌握一定的知识点是非常重要的,这些知识点涉及到机械设计的多个方面,包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础,它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定,动力学研究力的作用和物体的运动,材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式,对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如,命名规则中的轴、孔、键、螺纹等,尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念,以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中,选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制,并根据应用环境和需求来选择合适的材料,以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分,它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围,以便选择合适的传动方案,并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术,包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围,以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展,计算机辅助设计(CAD)已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧,能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中,安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范,确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时,还需要考虑产品的可靠性,避免因设计不合理导致的故障和损坏。
机械设计的概念
机械设计是一门应用工程学科,用于设计、开发和优化机械系统和设备。
它涉及从概念设计到详细设计、制造和测试的全过程。
机械设计的概念包括以下几个方面:
1. 功能要求:机械设计首先需要明确机械系统或设备的功能需求,即它需要完成的任务和性能指标。
2. 结构设计:在明确功能需求后,机械设计师需要考虑机械系统的整体结构和部件的配置。
这包括选择合适的材料、确定主要零部件的形状和尺寸以及设计装配方案。
3. 运动学和动力学分析:机械设计师也需要进行运动学和动力学分析,以确保机械系统的运动和力学性能符合要求。
这可以通过使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)软件进行仿真和分析来实现。
4. 制造工艺:机械设计的概念还包括考虑机械系统的制造工艺。
设计师需要了解不同的加工和组装方法,并确保设计的可制造性。
5. 标准和规范:机械设计必须符合相关的标准和规范,以确保产品的安全、可靠性和符合法律法规。
6. 检验和测试:机械设计师还需要制定检验和测试计划,以验
证设计的性能和符合要求。
机械设计的概念是一个综合的概念,涉及到多个方面的知识和技能,包括工程力学、材料科学、制造工艺和计算机辅助设计等。
机械设计基本原理机械设计是一门涉及机械工程领域的重要学科,它研究与设计各种机械装置、零件、系统和工艺过程的基本原理。
机械设计在工业制造、交通运输、能源开发以及其他各个领域都扮演着重要的角色。
本文将介绍机械设计的基本原理和一些常用的设计技巧。
一、机械设计的基本原理1.1 可靠性原理机械设计的首要原则是确保设计的可靠性。
在设计过程中,需要考虑各种外部力和力矩对机械系统的作用,以及系统内部各个零部件之间的相互作用。
通过合理的结构设计、材料选择和力学分析,可以确保机械系统在各种工况下均能正常运行,达到预期效果。
1.2 功能性原理机械设计的另一个重要原则是满足设计要求的功能性。
机械系统的设计应该能够完成既定的任务,并且能够适应各种工况变化。
例如,一个汽车发动机的设计应该能够提供足够的动力和扭矩,确保车辆在不同的速度和负载下都能正常运行。
1.3 经济性原理经济性是机械设计的重要考量因素之一。
在设计过程中,需要综合考虑投资成本、运行成本和维护成本等因素,以实现成本最优化。
合理的材料选择、结构设计和工艺流程可以降低成本,提高机械系统的经济效益。
1.4 优化原理机械设计的目标是使系统能够以最佳的性能和最小的成本实现所需的功能。
通过应用数学建模和优化算法,可以对机械系统进行综合分析和优化设计。
例如,可以使用有限元分析来预测结构的应力和变形,并对结构参数进行优化,以满足设计要求。
二、机械设计的常用技巧2.1 合理选用材料材料的选择在机械设计中起着至关重要的作用。
不同的材料具有不同的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
合理选材可以提高机械系统的可靠性和性能。
2.2 优化结构设计结构设计是机械设计中的核心环节之一。
通过考虑各种力和力矩的作用,采用合适的结构形式和连接方式,可以提高机械系统的承载能力和抗疲劳性能。
2.3 使用标准件在机械设计中,使用标准件可以降低成本、提高生产效率和保证零部件的互换性。
标准件通常具有一定的标准化尺寸和工艺要求,可以直接购买或加工。
机械设计课程的主要内容1. 介绍机械设计课程是工程学领域中非常重要的一门课程,它致力于培养学生掌握机械设计理论和技术,从而能够设计出高效、可靠和经济的机械装置。
本文将介绍机械设计课程的主要内容,包括设计过程、机械元件的选择与设计等方面。
2. 机械设计的基本原理机械设计的基本原理包括运动学、动力学和机构学等方面。
在这门课程中,学生将学习运动学和动力学的基本概念和方程式,了解机械系统中各个部件之间的相互作用关系。
此外,机构学也是机械设计中重要的一部分,它涉及到机械装置中的连杆、齿轮、减速器等元件的设计和分析。
3. 机械设计软件的应用机械设计课程中,学生将学习并应用一些专业的机械设计软件,如AutoCAD、SolidWorks等。
这些软件可以帮助学生进行机械装置的建模、仿真和分析。
学生将学习如何使用这些软件进行机械装置的设计和性能优化。
4. 机械元件的选择与设计在机械设计过程中,选择合适的机械元件非常重要。
机械设计课程中,学生将学习如何根据设计要求选择合适的材料和元件,如轴承、螺杆、电机等。
此外,学生还将学习如何设计和优化这些元件,以满足设计要求。
5. 机械装置的设计过程机械装置的设计过程包括需求分析、概念设计、详细设计和制造等阶段。
在机械设计课程中,学生将学习如何进行这些设计过程中的各个阶段。
他们将学习如何确定设计要求、进行概念设计和详细设计,并学习如何与制造部门进行有效的交流和协作。
6. 机械装置的优化和评估在机械设计课程中,学生将学习如何对机械装置进行优化和评估。
他们将学习如何使用数学模型和仿真工具来优化装置性能,如提高效率、降低成本等。
此外,学生还将学习如何进行装置的可靠性分析和故障诊断。
7. 机械设计的实践项目机械设计课程中,学生通常需要完成一个实践项目,以巩固所学知识和技能。
这个实践项目通常涉及到一个真实的机械设计问题,学生将需要进行需求分析、概念设计、详细设计和制造等全过程。
通过完成这个实践项目,学生将提高他们的机械设计能力和实践能力。
第5章 螺纹联接和螺旋传动
螺纹及螺纹联接基本类型 螺栓联接的设计、受力分析 及强度计算 滑动螺旋传动的类型及设计
基本要求: • 了解螺纹联接的基本知识:类型、特性、标准、结构、 应用场合及防松方法等 • 掌握螺栓联接结构设计原则、强度计算方法 • 掌握螺栓组的受力分析 • 了解滑动螺旋传动的设计计算方法
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5-1 总 论
零件
静联接
构件
动联接 (运动副)
机构
与动力 源组合
机器
可拆联接:螺纹联接、键联接、销联接等 静联接 联 接 不可拆联接:铆接、焊接、胶接等
动联接——运动副
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5-2 螺 纹
一、螺纹形成 二、螺纹的主要参数 三、螺纹常用类型
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一、 螺纹形成
螺旋线形成:倾斜线绕在圆柱体上形 成的曲线 •螺纹形成:平面图形沿螺旋线形成 三角形、矩形、梯形、锯齿形、半圆 形螺纹 S P •螺旋线的数目(线数)n:单线、多线
联接 传动 ψ πd2
• 旋向(螺旋线方向):常用右旋,特殊要求时用左旋 问题:旋向判断 ? • 粗牙螺纹—— 一般联接 • 细牙螺纹—— d1大、强度大、自锁性好,常用于变载
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螺纹旋向判断
• 旋向(螺旋线方向):常用右旋,特殊 要求时用左旋 • 旋向判断: (1)轴线垂直放,右边高—右旋 左边高—左旋
(2)右手旋,前进—右旋 左手旋,前进—左旋
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二、螺纹的主要参数
• 大径d、D:最大直径—公称直径 • 小径d1:外螺纹的危险剖面直径 • ——强度直径
d1 α
D, d
• 中径d2、D2:假想直径,牙型沟槽 宽与牙的宽度相等 ——计算直径 • 螺距P:相邻两牙轴向距离 • 导程S:同一条螺纹线的相邻两牙间 S P 的轴向距离,S = nP • 升角ψ :螺纹与其轴线的垂直平面所成的夹角 • 牙型角α :螺纹牙型两侧边的夹角,牙侧角β=α/2
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ψ πd2
三、螺纹常用类型(表5-1)
1. 三角形螺纹 (M) • 普通螺纹: α=60°,f ’大,易自锁
– 粗牙:牙高, d1小, ψ大 – 细牙:牙浅, d1大, ψ小, 更易自锁
• 管螺纹: α=55°,紧密 , 无径向间隙 2. 梯形螺纹 (Tr):α=30°、β=15° 3. 锯齿形螺纹(S):α=33°、α工=3° 4. 矩形螺纹 :α=0° 联接螺纹:普通三角螺纹、锥螺纹、管螺纹 (英制) (ψ小,单线,自锁好) 传动螺纹:矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹 (α小、ψ大,多线,效率高)
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5-3 螺纹联接的类型和标准联接件
一、标准螺纹联接件 二、螺纹联接的基本类型
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一、标准螺纹联接件
螺栓 – 普通螺栓 • • – 铰制孔螺栓 双头螺栓 螺钉 – 联接螺钉 – 紧定螺钉、自攻螺钉 螺母:六角螺母、圆螺母 垫圈:平垫圈、斜垫圈
• •
GB/T 3103.1-1982:螺纹联接件精度等级A、B、C,常用C级精度 螺纹联接件通过组合形成螺纹联接
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二、螺纹联接的基本类型
1 螺栓联接 – 普通螺栓联接 – 铰制孔螺栓联接 2 双头螺栓联接 3 螺钉联接 – 螺钉联接 – 紧定螺钉、自攻螺钉联接 4 其它联接:地脚螺栓、吊环螺钉 • 螺纹联接类型主要根据受力、结构形式、装拆要求等进 行选择
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5-4螺纹联接的预紧
一、预紧的目的
二、螺纹联接的拧紧力矩
1
控制拧紧力矩的扳手•定力矩扳手
•测力矩扳手
5-5螺纹联接的防松
一、防松的目的
二、摩擦防松
三、机械防松
四、其它防松
开槽螺母装配图
5-7 螺纹组联接的设计
一、结构设计
二、受力分析
1 横向载荷
2 轴向载荷
3 转矩
4 倾覆力矩
5 复合载荷
一、螺栓组联接的结构设计
目的:
确定接合面形状、螺栓布置形式, 使受力均匀, 加工安装方便要求:
接合面形状——对称
螺栓布置——空间合理,间距、边距,扳手空间
接合面与螺栓——受力均匀,可靠性、紧密性要求
加工安装——拧入深度,方便,同一螺栓组材料、直径、长度相同
合理选择防松装置等。