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水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺包括：基础处理、底层处理、打磨处理、色泽处理、保护处理。
1. 基础处理：通常将地面表面处理平整，主要采用开槽机、打毛机、刮砂机等器械进行，将原来的地面表面加工成较平整的表面，以便于后续施工。
2. 底层处理：采用水磨石浆料涂刷在地面上，使之形成一层接缝紧密的底层。
3. 打磨处理：用研磨机（也叫打磨机）将水磨石浆料压实，使地面整体光滑，细致，平整。
4. 色泽处理：根据客户要求，采用不同颜色的水磨石浆料涂刷在地面上，使其呈现出不同的色泽。
5. 保护处理：在施工完成后，需要将地面进行保护处理，以防止阳光、水分、污染物等损害地面。
水磨石楼地面施工工艺流程
水磨石楼地面施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 资料准备：首先要明确施工图纸、设计要求、材料规格和工艺要求，准备好所需的施工工具和设备。
2. 地面清洁：清洁地面，确保地面平整、无杂物和灰尘。
如有不平整的地方，可以进行修补和处理。
3. 底涂层施工：在清洁的地面上涂刷底涂层，用于增强地面和水磨石的粘结力，并填补地面的细小裂缝。
4. 水磨石砂浆拌制：根据设计要求和材料规格，将水磨石砂浆按比例拌制均匀，确保质量。
5. 水磨石砂浆涂抹：将拌制好的水磨石砂浆均匀涂抹在底涂层上，使用抹灰板或刮刀将其铺平，然后用木质抹平器进行压实。
6. 磨光处理：待水磨石砂浆完全干燥后，进行磨光处理，以确保地面平整光滑。
可以使用砂纸、电动磨光机等工具进行磨光。
7. 清洗和养护：清洗已磨光的水磨石地面，去除残留的灰尘和砂浆。
然后进行养护，等待水磨石地面完全干燥和硬化。
8. 封固处理：根据需要可以对水磨石楼地面进行封固处理，增加地面的耐磨性和防水性。
以上是水磨石楼地面施工工艺流程的基本步骤，具体的施工流程可能会根据不同的项目和设计要求有所变化。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求操作，保证施工质量。
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石地面的施工工艺水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里被广泛采用。
下面我们一起来了解水磨石地面的施工工艺。
水磨石地面施工工艺一般是按照基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡的工艺流程来进行施工的。
1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
4、砂浆拌制：要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
5、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。
6、铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层;铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。
7、养护灌缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严。
8、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
9、酸洗打蜡：预制磨石面层清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干。
以上是装修界小编为您介绍水磨石地面的施工工艺，希望对你有所帮助！。
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
引言概述：水磨石楼地面施工工艺是一项重要的建筑工程活动，它涉及到了施工材料、工艺流程以及质量控制等多个方面。
本文将从材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理以及质量控制等五个大点进行详细阐述，帮助读者更好地理解水磨石楼地面施工工艺的过程和要点。
正文内容：一、材料准备1.选购水磨石材料：根据工程要求和设计方案，选择合适的水磨石材料，包括水泥、石英砂、颜料等。
2.检查材料质量：在施工前，必须对所采购的水磨石材料进行严格的检查，确保其符合相关标准和质量要求。
二、基层处理1.清理基层：在施工之前，需要对建筑地面进行清理，清除灰尘、油污等杂物，使基层干净、平整。
2.基层处理：对于存在缺陷或不平整的基层，需进行修补或调整，以确保基层的平整度和牢固性。
三、砂浆施工1.调配砂浆：根据施工方案和设计要求，准确计算砂浆的配比和用量，进行砂浆的调配工作。
2.布置胶模板：在施工现场，按照设计图纸和要求，将胶模板铺设在地面上，确保其平整、水平，保持砂浆的均匀厚度。
3.浇筑砂浆：通过机械或手工的方式，将调配好的砂浆均匀地浇筑在胶模板上，然后利用梳齿刮板进行整平，使砂浆表面平滑、均匀。
四、抛光处理1.初抛光：在砂浆凝固后，使用水磨机进行初次抛光，利用磨盘和砂浆磨片，去除表面的毛刺和不平整，并使砂浆表面更加平滑。
2.中期抛光：在初抛光后，进行中期抛光处理，通过使用不同规格的砂浆磨片，进一步提高地面的光洁度和平整度。
3.细磨光：在中期抛光后，采用更细的砂浆磨片进行细磨光处理，使水磨石地面表面更加光滑，达到设计要求的效果。
五、质量控制1.强度测试：在施工过程中，定期对水磨石地面进行强度测试，以确保其达到工程要求的强度标准。
2.色彩检验：通过对水磨石地面的颜色和色彩进行检验，确保其与设计方案一致，并满足客户的需求。
3.表面处理：对已经抛光和完成的水磨石地面进行表面处理，包括防水、防尘、防污等，以提高地面的抗污性和使用寿命。
总结：水磨石楼地面施工工艺是一个涉及多个方面的复杂过程，它需要严格的材料准备、基层处理、砂浆施工、抛光处理和质量控制等步骤。
水磨地板工艺流程一、水磨石地面水磨石地面通俗一点说便是由二种原材料构成：混凝土和碎石子，分隔条用夹层玻璃条、铜条、塑胶制品等，用这些材料制做各种造型，用各种色调的混凝土和碎石子装点配搭，经过打磨抛光再做后期打蜡处理而成。
二、水磨石地面制做施工步骤第一步，分隔：在路面上作出分隔或其他造型设计，分隔用的原材料大部分是用夹层玻璃条主导，好一点的就用铜条。
第二步，退浆：就是将碎石子和混凝土加水搅拌均匀的“混合砂浆”铺到做好分隔的地面上，跟随抹整平再用专用型的“辘轴”夯实。
第三步，打磨抛光：进行“退浆”工作中以后，待地面彻底凝结后能够开展打磨抛光，一般打磨抛光工作中分成三个流程。
第一精磨：最先用较粗的石滚（磨子）对凝结的水磨石地板开展打磨抛光。
一定要用“水磨石”的方法开展以防损害磨子或达不上实际效果。
第二修复：历经精磨以后产生了水磨石地板的最初的状态，这个时候路面上面有很多似针孔尺寸的孔眼，大家将这种称之为“针鼻腔”，出現这类状况就需要用一些方法来修复，以防危害美观大方及一些起伏不定的产品质量问题。
而修复的方式也比较简单，便是当“精磨”完毕后先将地面上打磨抛光时留有的“沙浆”清洗整洁，随后撒上混凝土粉用扫帚将混凝土粉把全部路面铺摊匀称，以后听其自然凝结！第三精磨：到这一步也是水磨石地面制做的最终一道工艺流程，把球磨机拆换上专用型的精磨磨子，一样是以水磨石的方法开展精磨的工作中，将原来修复时的那一层“水泥砂浆”磨去外露水磨石地板的原形，再表面层做“打磨抛光式”打磨抛光解决，将本来精磨时哪样不光滑的实际效果打磨抛光成光洁细致的实际效果，这就是精磨工作中的目地。
三、水磨石地面为什么要设置分格，有哪些作用？常用的分隔条材质？（一）水磨石地面的分格条的作用水磨石地面的分隔条是为了避免出现不规则裂缝和用分隔条来保证水磨石地面的平整度，以及便于维修，但是对于美观的意识也是不能缺少的。
一般来说做水磨石地板都是分隔，即便是沒有严苛实际意义上的分隔，也会在中间用夹层玻璃条或是铜条做一些不一样造型设计，以做到分隔的目地。
现浇水磨石地板施工工艺
水磨石地板是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、耐污、易维护等特点。
下面是现浇水磨石地板的施工工艺：
1. 材料准备
- 水泥
- 砂浆
- 石英砂
- 色浆
- 抛光剂
- 密封剂等
2. 施工步骤
1. 地面处理：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
2. 底层处理：涂刷底漆，增强地面粘结性。
3. 铺贴模板：根据设计要求，铺设木模板或胶合板，用于留下纹理和花纹。
4. 调制砂浆：按比例将水泥、砂浆、石英砂混合搅拌均匀。
5. 倒浇砂浆：将调制好的砂浆倒在木模板上，压实并用抹刀刮平。
6. 调色处理：根据需求，在浇筑的砂浆上均匀涂抹色浆。
7. 抛光处理：等砂浆凝固后，使用抛光机械进行抛光，使地面
光滑、亮丽。
8. 密封处理：在抛光后，涂布一层密封剂，增强地面的耐磨性
和防尘性。
3. 施工注意事项
- 施工前要充分准备材料和工具，确保施工的连续性和质量。
- 温度控制合适，避免极端高温或低温影响砂浆凝固。
- 水泥砂浆要按比例调配，保证砂浆的强度和稳定性。
- 使用色浆时要均匀涂抹，保证颜色的一致性。
- 抛光过程中要注意力度和速度，以免损坏地面。
- 密封剂要选择适当的种类和品牌，确保密封效果和耐久性。
以上是现浇水磨石地板施工的基本步骤和注意事项。
在施工过
程中，请严格按照工艺要求操作，以确保最终效果的质量和美观性。
现制水磨石地面施工工艺本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行，工艺可能有变化。
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。
因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1.施工操作程序如下：2.操作要点(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C.注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。
需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。
返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。
在做找平层前，应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2~3d，即可做面层施工。
(2)固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。
所以，现制水磨石地面均设分格条。
镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。
弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。
有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1X1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。
有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。
水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。
如图所示。
这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条，应及时更换。
分格条固定如图所示。
(3)抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为了面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。
抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。
最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。
切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。
面层抹灰宜比分格条高出1~2mm，待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。
在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。
面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。
特别是添加的颜料数量，应严格计量。
颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。
水泥石碴浆的稠度6cm左右。
大面积施工前宜先做小样板，经设计单位确认后，方可大面积展开。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。
常用的配比是：水泥:石碴=1:1.5~2(体积比)。
要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。
但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。
(4)磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。
磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。
如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。
如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。
磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。
按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。
按我国标准GB2477-81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。
由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。
所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。
如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。
开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。
如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。
要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。
磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。
现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。
高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。
通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60~80号。
这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。
第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。
第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。
另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。
对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。
养护2~3d，便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。
这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2~3d便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180~240号的细磨石。
这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。
边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。
(5)打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。
同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。
打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。
打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。
擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其清除。
草酸即乙二酸，化学式为（COOH）2，是最简单的二元羧酸。
无色晶体，易溶于水。
草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。
所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。
草酸在使用时，先用水溶解成10%的草酸溶液，均匀地洒到面层，再用油石轻磨一遍。
磨后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。
也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。
一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。
另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。
打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。
如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。
现制水磨石踢脚板，应同地面一同完成，施工工艺同地面，但是由于面积小，磨光机械使用受到一定影响，故手工磨光用的较为普遍。
