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机箱机柜通用检验标准.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过 2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
标准机柜的检验标准机柜是数据中心中不可或缺的设备之一，它承载着各种网络设备和服务器，保障着数据中心的正常运行。
因此，对于机柜的质量和性能检验显得尤为重要。
下面我们将介绍标准机柜的检验标准，以便对机柜的质量和性能进行全面的评估。
首先，我们需要对机柜的外观进行检验。
外观检验包括机柜的表面涂层、边角是否平整、门板和侧板的安装是否牢固等。
表面涂层应该平整、无明显的划痕和氧化现象，边角应该无明显的变形和损坏，门板和侧板的安装应该稳固，不应出现松动或歪斜的情况。
其次，我们需要对机柜的结构进行检验。
结构检验主要包括机柜的承重能力、稳定性和防护性能。
机柜的承重能力是指其能够承受的最大荷载，通常应该符合相关的标准要求。
稳定性是指机柜在受到外力作用时不会发生倾斜或晃动，而防护性能则是指机柜在遭受外部冲击时能够有效保护内部设备的安全。
接着，我们需要对机柜的内部空间进行检验。
内部空间检验主要包括机柜的安装孔位、线缆管理、散热设计等。
安装孔位应该符合标准规定，以便安装各种标准尺寸的设备。
线缆管理应该合理，不应出现过多的杂乱线缆，以免影响设备的散热和维护。
机柜的散热设计也应该符合标准要求，保障设备在长时间运行时不会出现过热现象。
最后，我们需要对机柜的配件和附件进行检验。
配件和附件包括机柜的门锁、通风孔盖板、脚轮、可调脚等。
这些配件和附件的质量和性能直接影响到机柜的使用和维护。
因此，在检验时需要特别留意这些细节，并确保它们符合相关的标准要求。
综上所述，标准机柜的检验标准涉及到外观、结构、内部空间和配件等多个方面。
只有全面而细致地进行检验，才能确保机柜的质量和性能符合标准要求，保障数据中心的正常运行。
希望本文所介绍的检验标准能够对大家有所帮助，谢谢！（注，本文所述的标准机柜指的是符合国家标准或行业标准的机柜产品，具体标准以实际使用的标准为准。
）。
目录1.目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义与术语 (2)3.1 缩略语释 (2)3.2 产品表面等级的定义 (2)3.3 各等级面的划分： (2)4 外观检验条件 (3)4.1 检验原则： (3)4.2 目测检验条件 (3)4.3 检测面积划分 (3)5 可接受的缺陷标准 (4)5.1 缺陷定义 (4)5.2 可接受范围 (5)6 机柜其他标准 (6)6.1 机柜配合 (6)6.2 零配件要求 (6)7.0喷涂色板制作 (6)7.1制作喷涂色板目的 (6)7.2色板制作标准 (7)7.3保存 (7)8.0性能测试 (7)8.1制作性能破坏测试件 (7)8.2附着力测试 (7)8.3 硬度检验 (7)8.4耐冲击试验 (7)8.5漆膜厚度 (7)9.0尺寸检验 (7)10、其它事项 (7)11、附件不良图片 (8)1 目的规范喷涂、机柜外观检验标准，确保机柜产品符合客户品质的要求。
2 适用范围适用于本公司生产或者外协所有项目用机柜通用外观检验。
3 定义与术语3.1 缩略语解释3.1.1 产品：指处于即将向客户发货状态下的物品，如机壳、模块、散件、整机等。
3.1.2 外观：指产品上任何可看见的表面的外貌。
3.1.3 金属表面：指电镀、氧化、钝化、抛光以及金属压铸面等表现为金属质感的表面；区别于喷涂、塑料等非金属表面。
3.1.4 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
3.1.5 挂具印：指喷涂、电镀、或氧化等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
3.2 产品表面等级的定义结构产品的表面外观等级划分为四个级别：A 级、B 级、C 级和D 级。
各级的详细定义如下；各等级面的具体划分参见图1～图3，以下为理论上的定义，实际以图纸上的标示为准。
3.2.1 A级表面：在产品正常工作状态下，能直接正视到的表面。
机柜机箱验收单工程名称供货商检验时间机柜名称验收项目验收标准验收记录处理结果1、外观检查①机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；□②加工精度和打磨度，表面有无气孔；□③箱体内有无杂物和灰尘；□④玻璃是否固定牢固；□⑤颜色是否存在色差；□①②③④⑤2、外形检查①柜体外形尺寸是否符合图纸要求；□②门板垂直度有无扭曲、变形；□③门缝间隙是否符合要求；□④底座是否平稳；□⑤门锁是否完好；□①②③④⑤3、供货期限①检查供货时间是否与合同要求相同；□②提前了几天；□③延迟了几天；□④根据图纸清单检查是否缺货；□①②③④4、安装结构①根据图纸进行检查要求的配件是否安装（如导轨、线槽、标签框等）；□②调节柜、直流柜前后面板是否安装到位；□①②5、配件数量①根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝、门板钥匙、底盘扣板、35导轨及配套支架、走线槽、接地线、接地铜排、日光灯等）□①6、材料厚度①利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱) □①7、开孔检查①根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；①8、钣金件检查①根据图纸检查各钣金件的颜色是否符合要求；□②根据图纸检查各钣金件的尺寸（包括总体尺寸和开孔尺寸）是否符合要求；□③根据图纸和清单检查钣金件的件数；□①②③设计：时间：审核：时间：。
机柜机箱验收规范验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；编制: 审核：批准：机柜机箱验收表日期检验员机柜用户名验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；。
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机柜技术标准一、机柜生产标准：laquoGB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000质量管理体系---要求raquo、19英寸国际标准、公制标准和ETSI标准等。
选用优质冷轧和冷轧拉伸钢板：机柜选材厚度：主体框架材料厚度为1.5mm～2.0mm。
机柜选用板材：优质冷轧或冷轧拉伸钢板机柜门处理工艺：机柜钢化玻璃厚度，表面无波浪纹、无划痕、无气泡，周边倒角。
玻璃与机柜的粘贴牢固程度。
颜色为白透明色。
机柜钢板表面处理工艺：剂清除污垢－－融入防锈磷化液中采用磷化处理，高温烘干以确保充分耐腐蚀保护。
机柜表面涂层工艺：表面采用静电喷塑处理方法。
要求内外表面喷涂均匀、无漏喷、掉塑、无杂质，塑质牢固。
机柜钢板加工技术要求：要求板料平整，折弯处横平竖直，弯角处理整洁，无铁料脱落、无毛刺、无非正常性变形、无焊渣、焊接处牢固整平处理良好。
紧固件采购：材料钢性良好，所有安装紧固件表面镀彩锌，24小时盐雾试验无锈蚀。
安装螺丝螺母选用弹性良好不锈钢。
脚轮采用单个承重100kg以上内涵滚动轴承，脚钉采用直径Φ18mm以上承重平垫螺钉。
机柜门锁采用样式。
机柜电器部分选用：标准配置电源选用含有CCC认证和9001认证。
选配件选用含有长城认证、9001认证。
风机选用轴承含油风机，零下10ordm低温冷冻30分钟3分钟内达到原有每分钟2500转速试验，风扇噪音小于60分贝，使用寿命30000小时，无安装板振动声，含有CCC认证、9001认证。
机柜设计标准：机柜规格：高度：6U、12U、20U、22U、32U、37U、42U、47U。
深度：450、600、700、800、900、1000、1100、1200（mm）。
机柜使用技术和环境要求：机柜设接地点，确保机柜有效接地。
机柜上下左右留有走线孔，机柜底部大走线盖板可调节。
机柜组装迅速，并完全可迅速拆卸。
机柜整体承重，托盘单个承重100kg，使用设计良好。
工作环境60ordm—-20ordm，相对湿度80%。
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0156 REV.A室内机柜通用质量要求General Quality Requirement for Indoor Cabinet2010年10月30日发布2010年11月31日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0156_A 整机室内平台组：詹傲方62070 整机工程部：陈京115015 向子上 123303钟荣华123283 朱立军119407周伟 123276钟宏辉 121959翟玉山69373刘松 110675刘宝龙 61903陈扬全132680方志勇 136818曹晶 141802郑学忠 45341 罗勇 37474李宇雄 12140 郭天次140571TQC:黄信兵 105428SQE:肖本富36755MQE:陈亮 68994李志诚 59015 朱龙昭 59010首次发布目录Table of Contents1室内机柜简述 (6)1.1室内机柜分类 (6)2图纸标注说明 (6)3外观表面等级定义 (7)3.1一级面 (7)3.2二级表面 (7)3.3三级表面 (7)4外观检验条件 (9)5产品装配等级定义 (10)6质量检验项目、检验标准和检验方法 (10)7附表 (15)8高端市场室内机柜产品表面外观质量补充要求 (20)表目录List of Tables表1室内机柜类型表 (6)表2外观检验条件 (9)表3质量检验项目、标准和检验方法 (10)表4金属外观面可接受缺陷范围 (15)表5涂层外观面缺陷的可接受范围 (17)表6塑料表面缺陷的可接受范围 (19)表7表面大小类别划分 (20)图目录 List of Figures图1.机柜外观面等级示意图 (8)图2.“正视”位置示意图 (10)图3.二级面不可接受打磨痕示意图........................................................................... 错误!未定义书签。
成套开关柜壳体制造（检验）标准1.适用范围本标准适用于本厂制造的标准的电气柜柜体，图纸另有标注的除外。
2.引用标准《全国电工电子设备结构综合标准技术委员会1999年年鉴》一书中所载有关标准。
3.制造（检验）内容；3.1柜体结构3.1.1外观柜体产品的表面应平整光滑，无明显凹凸不平、焊接缺陷、裂纹和锈蚀，如作表面被覆处理，色泽应一致，无流痕、起泡、划伤缺陷等，各处间隙应一致。
3.1.2外形尺寸偏差3.1.3形位公差a.框架各主柱的外形表面对底座垂直度为2.5mm，检测时以底座上表面为基准，以主柱上端内沿面为测量点。
b.顶框与底座平行度不大于1.5mm，在高度方面四个面对角线长度之差不大于2.0mm。
c.框架的前后立柱之间和左右之间，其对应模数安装孔的间距公差：宽度为0～2mm，深度为±1mm，高度为±1mm。
3.1.4互换性a.框架应能满足—拆散—调换—再组装的重复检测，两次组装后的精度，应符合3.1.2和3.1.3的规定。
b. 框架组装定形后，框架外表面各构件连接面间的缝隙不大于0.6mm。
3.1.5面板、门板、隔板、侧板等板构件的平面度的一般公差为任意每平方米3mm。
所有门（或侧、隔板）装入机柜内，其外表面和它所在的机柜侧面平形度不得超过1.5mm，且与框架贴合良好，同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm.有开启与闭合的门必须转动灵活，开启角度＞900，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏现象。
3.2抽屉结构3.2.1抽屉壁前后板所组成的底部平面度不大于1mm.3.2.2抽屉各零件应焊接劳固，各立面（包括小仪表板支架）对底部的垂直度尺寸不大于1mm,两支架安装孔高低之差不大于1mm.3.2.3抽屉装入托板后，四个滚轮应同时接触，抽屉推入、拉出应灵活，与托板导轨之间的间隙不大于1.5mm。
3.2.4相同规格的抽屉应具有良好的互换性。
3.3零部件3.3.1材质应符合图纸要求，除GGD横梁和型材用热轧板外，其余全部用冷轧板。
机柜检验标准机柜检验标准⼀、原材料检验材料的供应商必须属于编⼊《合格供应商⽬录》的合格供应商，并须提供满⾜要求的产品，能提供相关资质证明，⽽且有有效的⼿段保证提供的都是合乎要求的，并经过客户认可。
采购部要将我⽅验收标准及验收要求及时通知供应商，以确保其提供材料的合格性。
有关合格供应商的其它信息请参考企业《合格供应商名录》及《合格供应商考核与管理办法》。
(⼀)电⼒电缆仅从电线、电缆的⼏何尺⼨，不⾜以说明其导电性能、绝缘性能⼀定能满⾜要求。
电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与⼏何尺⼨有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时⽆法判定的，要送有资质的试验室进⾏检测。
⾼低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动⼒、照明配电箱（盘）应符合下列规定：1.查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出场试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元器件⽆损坏丢失、接线⽆脱落焊，蓄电池柜内电池壳体⽆碎裂、漏液，充油、充⽓设备⽆泄露，涂层完整，⽆明显碰撞凹陷2.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发⽣的，进场验收时应重点检查，以利采取措施，使其正确复位3.电柜的⾦属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电⽓的可开启的门，门和框架的接地端⼦应⽤裸编织铜线连接且有标识。
4.电柜应有可靠的电击保护，电柜内保护导体应有裸露的连接保护导体的端⼦5.⼿抽，抽屉式成套配电柜推拉应灵活，⽆卡阻碰撞现象，动静触头应在同⼀中⼼线上，触头接触紧密，推⼊时接地触头先于主触头接触，拉出时后于主触头分开6.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须⼤于0.5MΩ，⼆次回路必须⼤于1 MΩ(三)元件1.查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志2.外观检查：查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意⾥⾯元器件是否完好3.检查所购原件型号数量是否和采购清单⼀致(四)桥架1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型号、规格、制造⼚、出⼚⽇期、⼯程项⽬名称或代号、收货单位名称等3.检查装箱单、材质证明及出⼚验收报告是否齐全4.外观质量：如桥架及附件有⽆扭曲、变形、⽑刺、刃边、卷边现象5.尺度精度6.防腐厚度及附着⼒，如防护层有⽆剥落现象7.焊接表⾯质量，如焊缝表⾯均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑8.热浸镀锌桥架锌层应均匀，⽆脱落现象⼆、⽣产过程检验(⼀)电柜检验1.开箱检查1)包装及密封应良好2)型号规格应符合设计要求，设备⽆损伤，附件备件齐全3)产品的技术⽂件齐全4)开箱检查应形成开箱检查记录表2.电柜的搬运及存放检查5)电柜在安装和存放时应采⽤防震，防潮，防⽌框架变形和漆⾯受损等情况发⽣6)电柜应存放在室内或能避⾬，雪，风，沙的⼲燥场所；对特殊保管要求的电⽓原件和设备元件应按相关要求存放3.电柜的安装检查7)电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝⼟凝固后进⾏8)电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后⽤⼈⼒将其搬放到安装位置9)电柜安装时可先把每个电柜安装到⼤致的⽔平位置，然后在精确的调整第⼀个电柜，再以第⼀个电柜为标准将其他电柜逐⼀进⾏调整；调整的顺序可从左⾄右也可从右⾄左或者从中间开始往两边调整。
户外一体化机柜检验标准广东新一信通信发展有限公司编制户外一体化机柜检验标准本准备根据《YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求》制定我公司生产的一体户外通信机柜品质检验标准。
1．适用范围：本标准适用于通信一体化机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
2．执行标准：YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求GB-T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格引用标准行业标准Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，品质部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
3. 柜体要求：3.1 外观与表面处理3.1.1 涂层外观喷涂后的涂层表面应连续、均匀，纹理与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。
对于无喷涂处理的机柜，外表面的光泽和纹理应均匀美观。
3.1.2 涂层附着力机柜表面的涂层经附着力试验后，应满足《GB-T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格》表1中等级1的要求。
3.1.3 涂层抗冲击机柜表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。
3.1.4 涂层抗老化机柜表面的涂层经抗老化试验后，应符合标准《YD/T1537-2006*通信系统用户外机柜一般要求》4.2.3条和4.2.4条的要求。
3.1.5 涂层耐溶剂机柜表面的涂层经耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色和出现被擦拭的迹象。
3.2机柜外形尺寸按照本公司客户技术设计图纸尺寸要求进行检测。
4．结构要求4．1机柜主要由金属材料制件成。
非金属材料应变应无脱层、空洞等缺陷，经腐蚀性液体试验后无应力裂纹、无涂层剥落，无蜕皮、无颜色改变。
4．2所有机柜非金属材料应为自熄性材料；4．3机柜外观表面抗紫外线，经过模拟太阳辐射试验后，无裂、针孔、脱落、起泡现象；4．4机柜不允许采用无防松装置的螺纹连接作为结构和承载连接。
前言
根据本公司机箱、机柜类产品的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
本标准由XXX提出，质量部提出并归口。
本标准由生产技术部起草，主要起草人：
本标准于XX年X月首次发布。
XXXX企业标准
机箱、机柜类产品加工通用检验标准
1、范围
本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则
JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差
GB4054—83 金属涂覆层外观分级
GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法
GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴)
GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB 5267.1—2002 紧固件电镀层
GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法
QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
3． 机箱、机柜整机质量要求
3.1 整机及主要部件质量要求；
3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1
表1 mm
3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定
表2 mm
3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。
应符合表 2 规定
3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定
表3 mm
3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙
水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm),
竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.6 铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm
（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm ）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7 机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ。
