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新乡市百分百机电有限公司
简述轨道电动平车主要参数以及轨道铺设
的要求
轨道电动平车的主要技术参数有七项：轨道长度、供电方式、轨道间距、台面尺寸、台面高度、载重吨位、操作方式，其中最主要的技术参数为供电方式和载重吨位，轨道电动平车以供电方式肯定其型号，以载重吨位肯定其规格。
其中低压轨道供电系列电动平车对轨道施工的要求较高，须保证轨道绝缘，超越一定的运转间隔时轨道应加铜排补偿线。
运转间隔较长时还必需增加降压变压器个数。
由于不用电缆，故平安牢靠、不怕烫，不怕砸，无妨碍穿插运输，可在高温场合使用，易完成遥控和自动化，给厂区运输布置以很大便利。
低压轨道供电系列电动平车是依靠36V低压轨道供电。
此轨道电动平车队轨道施工要求较高，须保证轨道绝缘。
禁止金属件同时碰触两条轨道。
一、基本内容1、电动平车型号型，载重量吨，台面尺寸米，运行速度米/分，地面操纵工作制度A5（中级）。
2、轨道型号，轨道长度米（双面）。
二、安装施工人员1、电工1人，电焊工1人，安装维修工1人，共3人，预计工期为10天完工。
以上施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。
四、电动平车未安装的准备工作1、电动平车在安装前，要组织施工人员认真制订出安装施工方案及安全规程制度。
五、施工期间基本要求1、电动平车安装时，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，和有关指挥信号。
2、在施工期间，旁边严禁站人，与施工无关的人员不准进入施工现场。
3、施工工人进入现场，必须按有关规定佩戴安全用品（、安全带、绝缘鞋等）。
4、在施工工场使用的氧气瓶，乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要拉开，离现场8米以外。
5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑的是否牢固。
6、在施工前要认真察看现场，排除帮障物，并在施工周边设置明显而易见的施工标志。
六、轨道的安装，分以下几步进行1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。
2、将符合跨度要示的轨道用压板进行压紧与紧固。
3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙>2mm,接头高低差与错位<1mm;二根轨道在同一截面的高低差<10mm;二根轨道的接头相错距离>200mm；准确无误后，再次紧固。
八、安装前的检查施工人员在进行行车安装前，要认真分析平车的原理，并仔细检查电动平一车的各个部位，无异常之后才能安装。
九、电动平车的安装程序，分以下几步：1、采用汽车吊装方法进行，2、串线挂电缆，将电器按图纸要求进行装置，并接通各电机，断火器等线头，并测试是否通电，试支持。
3、用汽车吊起电动平车应缓慢地放置已铺好的大车轨道上。
电动平车轨道施工方案1. 介绍本文档旨在介绍电动平车轨道施工方案。
电动平车是一种用于在制造、仓储和物流行业中搬运货物的重型设备。
本方案将详细描述电动平车轨道的选址、建设和维护工作。
通过采用合理的轨道布局和有效的施工方案，可以提高电动平车的效率和安全性。
2. 轨道选址电动平车轨道的选址是施工方案的重要一环。
合理的轨道选址能够提高物流效率和减少操作成本。
以下是轨道选址的一些建议：•考虑可行性：轨道选址前，应进行现场勘察，确定是否有足够的空间以容纳轨道，同时排除潜在的障碍物。
•考虑货物流动性：轨道应连接各个关键位置，以确保货物流动的顺畅，减少空驶时间。
•考虑安全因素：轨道选址应尽量避开危险区域或高风险区域，如机器设备、易碎物品区域等。
3. 轨道建设轨道的建设是电动平车施工方案的核心内容。
以下是一些步骤和注意事项：•确定轨道布局：在选址的基础上，根据物流流程和操作需求，确定轨道的布局。
可以采用直线、弯曲、平行或交叉布局，根据具体情况合理安排。
•选择合适的材料：轨道的材料应具有一定的强度和耐磨性，以承载电动平车和货物的重量。
常见的轨道材料有钢铁和铝合金，选择时应考虑经济性和实用性。
•安装固定设备：在安装轨道时，应注意固定设备的选择和安装。
常见的固定设备有支架、连接器和固定螺栓等。
固定设备的质量和牢固度直接影响轨道的稳定性和安全性。
•进行检测和调整：在轨道建设后，应进行检测和调整，确保轨道的水平度和平直度。
可使用专业测量仪器进行检测，对不平直的轨道进行调整，以提高电动平车的行驶平稳度。
4. 轨道维护定期维护是保持轨道稳定和延长使用寿命的关键。
以下是一些轨道维护的注意事项：•清洁轨道：定期清洁轨道表面的灰尘、杂物和油污，以确保电动平车的顺畅行驶。
可以使用无渣纸巾或干净的布进行擦拭。
•润滑轨道：适时对轨道进行润滑，减少摩擦阻力，确保电动平车的运行效率。
选择适合轨道材料和使用环境的润滑剂，并按照产品说明进行正确使用。
轨道电动平车供货技术要求（编号：RP002)1、供货名称及供货数量轨道电动平车1台（装载量70吨）。
2、供货范围整体设备设计、安装、调试工作、设备相关安装图纸提供（轨道安装图纸、电路连接安装图纸）、设备操作人员培训全部由供货方提供；设备安装调试当中大的起吊设备需要设备提供商自行解决（本厂天车解决不了的起重问题）；设备供货方提供施工图纸购买方完成土建工作。
设备高度需要与三维车供应商协商，原则上以三维车小车轨道为基准，并且与低压轨道供电车上端轨道在同一水平面；3、设备用途对下面范围内的铝合金圆铸棒进行转运:铸棒最大长度:为6700mm铸棒直径:ф203mm、ф380mm、ф486mm4、使用能源电力5、轨道电动平车技术要求1)额定装载量/kg:70000；2)轨道车行走速度：25m/min(变频可调)；3）轨道车工作台面尺寸：7000*2300mm;4）轨道内侧距离：根据三维车小车轨道内侧距离一致，误差要求≤2mm；5）轨道车台面轨道高度：与三维车小车轨道高度同一水平面，误差要求≤2mm；6）轨道内侧和水平前后误差要求：≤2mm;7)自动对中(位移)精度：≤3mm;8）平车轨道要求：>34kg/m;10)设备安全防护要求：轨道车有自动校位和防撞措施、报警功能；铝棒仓、均质跨、挤压车间三维车等平车交接处均需要设置双级超程和位置感应装置；6）电气要求①PLC预留以太网接口；便于MES系统实时读取相关设备参数；后期与MES系统建造人员相互配合完成整个MES系统建造工作；②PLC需要有自动和手动模式；③电气品牌要求：PLC品牌为西门子，常用零配件品牌需是西门子或施耐德6、验收标准设备质量验收按相关国家标准或行业标准进行；设备性能验收以连续负荷试车三天的实测数据为依据；7、附注1)所有设备均需要提供设备平面布置图、安装条件图、机械图纸、电路图、油路图、PLC程序、维护维修保养手册；（电子版）2)应分项报价；3)说明交货期；4)说明付款条件；5)说明安装时需用户提供的条件；6)说明生产时需用户配套的条件；7)联系人及联系方式。
有轨电动车安装施工方案1. 引言有轨电动车是一种运输工具，它通过电力驱动，并且在地面上有固定的轨道。
安装施工是有轨电动车建设的重要环节，确保安装施工的质量和准确性对于有轨电动车的运营和安全至关重要。
本文档将介绍有轨电动车安装施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行有轨电动车安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 确定施工计划在开始施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、设备准备等信息。
施工计划要合理安排施工进度，确保施工质量和工期的兼顾。
2.2 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料和设备是施工的前提条件。
根据设计要求和施工计划，对所需的材料和设备进行清单核对，并进行采购和准备工作。
2.3 组织人员培训有轨电动车安装施工需要一定的专业知识和技能。
在进行施工前，应组织相关人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.4 制定安全措施安全是有轨电动车安装施工的重要保障。
在施工前，应制定并落实相应的安全措施，包括安全培训、安全防护设施的配置等。
3. 施工步骤有轨电动车安装施工的步骤将根据具体情况略有差异，但一般包括以下几个步骤：3.1 确定安装位置首先需要确定有轨电动车的安装位置。
根据设计要求和实际情况，确定车站、轨道线路等位置，并进行测量和标记。
3.2 安装轨道在确定安装位置后，需要进行轨道的安装。
轨道的安装应符合设计要求，并确保平整度和水平度，以保证有轨电动车的安全和正常运行。
3.3 安装电动车辆在安装完轨道后，需要进行电动车辆的安装。
安装电动车辆时，需要根据设计要求，进行线路连接、设备固定等工作。
3.4 进行调试和测试在安装完成后，需要对有轨电动车进行调试和测试，确保各项设备和系统的功能正常，以及整个系统的稳定性和安全性。
3.5 完成竣工验收在进行调试和测试后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括对安装质量和施工进度的检查，确保施工质量和安全达到要求。
众所周知，工业有轨电动平车是厂区和车间设备物料中短途重型货物的搬运工具，一般由车架、驱动系统、控制系统及操作系统构成。
同时，由于该设备是在轨道上行走的，所以对轨道的铺设是有较高要求的，下边我们就一起来了解一下具体的轨道铺设方法吧。
1、首先要确定一下车的吨位相对应的道轨型号和长度。
2、确认一下有轨电动平车的轨内侧距和轨中心距，要做到准确无误。
3、轨道的铺设分为普通轨道和绝缘轨道，绝缘轨道只适用于KPD型低压轨道供电电动平车。
4、因为有轨电动平车吨位比较大，所以在轨道的下方要做预制地梁。
5、准备施工材料水泥、石子、大沙、钢筋、水平仪等系列土建工作的工具。
6、绝缘轨道的铺设技术要求较高，铺设不好引起短路，造成车辆的不能正常使用，建议咨询专业人员。
以上就是有关工业有轨电动地平车轨道铺设步骤的一些简单介绍，希望对大家在铺设轨道时有所帮助。
低压电动轨道平车作为电动平车设备的一种，想要使之正产用作，就需要在运作之前进行绝缘轨道铺设工作，那么我们在铺设的过程中都需要注意哪些事项呢?
1、用水平仪在地面上的轨道承重地梁上找出去平层，并用水泥垫高，以确保全部的轨迹在一个水平面上，并计算出所对应的轨道的高度，施工好后，轨道的上平面和地面的落差。
2、在轨道和地梁的中间用油毡或树脂间隔，确保轨道的绝缘度。
并在地梁的预留孔里放进地埋螺栓并使用砂灰浇注，凝固于轨道的两侧，螺栓和轨道的距离视轨道压板的规格决定。
3、确定好轨道的中心距和内侧距锁紧螺栓，并在轨道的内侧把铜排固定。
4、在轨道的内侧使用沥青或树脂完全覆盖铜排部分。
5、核对轨距和轨道的水平，落差正负3mm,避免轨道车运行时不能车轮同时和轨道面接触。
并测量轨道的电阻不能大于10欧姆。
6、低压绝缘轨道在室外铺设时，应注意积水的处理，防止积水过多引起轨道的短路，影响车辆的正常使用。
以上就是为大家整理低压电动轨道平车在铺设绝缘轨道时应注意的要点事项介绍，希望对大家在铺设时有所帮助。
电动平车轨道施工方案电动平车轨道施工方案一、工程概况本工程是为了满足某工厂生产线的物料运输需求，选用电动平车作为物料搬运工具，设计施工铺设一条电动平车轨道。
二、设计方案1.轨道选材：根据工厂使用环境和承载要求，选择高强度的钢材作为轨道的材料，具备良好的承载能力和耐腐蚀性。
2.轨道铺设：根据工厂布局和物料运输需求，在生产区域内确定轨道的走向和布置。
轨道的铺设采用焊接固定方式，保证轨道的稳固性和耐用性。
3.轨道标高：根据实际情况，在轨道的铺设过程中，需注意轨道的标高控制，保证轨道的平整度和水平度，确保电动平车运行的稳定性和安全性。
4.轨道固定：在轨道铺设完成后，采用膨胀螺栓或焊接的方式将轨道固定在地面或基础上，保证轨道的牢固性和稳定性。
5.轨道维护：轨道的维护工作包括定期检查轨道的安全状况，检查轨道的固定是否松动，轨道表面是否损坏。
如发现问题及时进行修复，保证电动平车的正常运行。
三、施工流程1. 提前勘测：根据工厂布置和物料运输需求，对施工区域进行勘测，确定轨道的走向和布置。
2. 材料准备：根据轨道设计方案，购买所需的轨道材料和固定材料。
3. 施工准备：对施工现场进行清理和平整，确定轨道的标高控制。
4. 轨道铺设：根据设计方案，进行轨道的焊接和组装。
注意焊接质量和严格控制轨道的标高。
5. 轨道固定：轨道铺设完成后，采用膨胀螺栓或焊接的方式将轨道固定在地面或基础上。
6. 维护保养：定期检查轨道的安全状况，修复轨道表面的损坏，保证轨道的正常运行。
四、施工安全措施1. 施工期间，严禁在轨道上堆放材料，保持施工区域的整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工现场使用的焊接工具要经过检查和验收，确保焊接质量和安全性。
3. 施工过程中，严格按照操作规程和安全操作，使用防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全教育。
5. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
以上为电动平车轨道施工方案，通过合理的方案和施工流程，能够确保轨道的质量和安全，满足工厂生产线的物料运输需求。
轨道平板车常用于铁路上，对于轨道平板车结构要求很高，下面小编给大家详细介绍下：
1、轨道平板车车架采用的板架结构，承载大，台面的高度安全合理，便于装运。
2、轴承均选用为哈、瓦、洛产品。
3、传动装置位于平车的一端，便于拆装、维护和检查。
4、各个润滑点应密封良好，无滴油、漏油故障。
5、采用随车的操作方式，各操作按钮灵活且可靠。
6、传动件、轮组、轴采用优质钢材和合金钢制作。
7、前后各设有一个连接缓冲装置。
8、齿轮均是为硬齿面产品，热处理件达到技术的要求。
9、结构板件应当进行喷丸除锈处理，出厂之前应对所有外加工面再喷涂防锈漆。
滑轨式电动平板车施工要求
采用运输轨道做电动平车的供电滑触线,具有安全可靠、一次性投资少、使用维修方便等优点。
可避免以往电动平车用380V 拖电缆供电出现的裸线碰轨或电缆拉断等事故。
不用拖电缆,也就免去了电缆卷筒、滑线地沟等附属设施,便于维修和保养。
用运输轨道做供电滑触线的工作原理,是将钢轨变为导电轨(俗称供电滑触线) 。
也就是将380V 电源,经地面降压变压器降至36V(即安全电压) ,馈电给轨道,再经电动平车的导电装置将36V 电压送至车上的升压变压器,将电压再升至380V ,以拖动电机运转。
供电运输两用轨道施工,轨道安装的绝缘性能是最关键的问题。
有些施工单位,由于没有严格执行施工验收规范,导致质量不合格而返工,造成经济损失,带来安全隐患。
其主要原因是由于土建与电气都只按照本专业特点设计和施工,两个专业配合不够。
因此,在施工中必须根据两专业特点综合考虑,统一安排施工,才能达到良好的效果。
1 轨道施工工艺
轨道施工主要工序为:基础施工→联结螺栓锚固→轨道安装→轨道绝缘封闭。
1.1 轨道基础施工
轨道基础在老土层中,基础为现浇砼带形基础和现浇砼整体基础。
在砼基础施工中,预埋螺栓孔不仅要保证平面位置正确,而且要保证其垂直度,以防止螺栓绝缘保护层厚度不够,造成漏电。
因此,在基础施工中,将电气安装的预留预埋工作做好,并加以保护。
预留螺栓孔要清洁干燥,否则将影响硫磺砂浆的锚固质量及螺栓的绝缘性能。
1.2 联结螺栓的锚固
联结螺栓用硫磺水泥砂浆固定在预留好的螺栓孔中,轨道联结螺栓的锚固要求位置准确,强度可靠,绝缘电阻大于015MΩ。
2、硫磺水泥砂浆的配制。
硫磺水泥砂浆所用的材料有硫磺、水泥、砂和石蜡。
硫磺为工业用硫磺,含硫量在95 %以上,含水率不大于1 %;水泥为普通硅酸盐水泥,标号不低于425 ,不得采用矿渣水泥;砂子采用石英砂,粒径≤2mm ,含泥量< 1 %;石蜡为工业用石蜡。
硫磺水泥砂浆的配合比(重量比)为硫磺∶
水泥∶石英砂∶石蜡= 2∶3∶0.06。
2.1、硫磺砂浆的搅拌。
先将水泥、石英砂分别加热烘干,再按配比加入硫磺及石蜡,文火加热,迅速搅拌均匀,直至拌合物中残余水分完全挥发,不再出气泡时方可使用。
拌制硫磺水泥砂浆,使用移动式炉灶最佳,每次拌合量应根据操作人员的使用量配制,争取在较短的时间内用完。
2.2、轨道联结螺栓的锚固：
找出螺栓中心位置,螺栓应提前做好临时固定。
应具有较好的流动性。
浇灌每根螺栓要求一次成功,中途不宜间隔,螺栓底部留20～30mm 的硫磺砂浆保护层,螺栓四边采
用硫磺砂浆灌捣密实,保证螺栓不直接与砼基础接触,否则会通过螺栓对地漏电。
3、轨道安装
轨道安装顺序为:绝缘处理→校直钢轨→轨端连结→轨道安装。
3.1、绝缘处理。
清除砼基础表面的杂物和灰尘,刷冷底子油两遍,热沥青一遍;将钢轨、压板、垫板、螺栓等金属表面的氧化层除净,在钢轨的底部和侧面涂上沥青,其它配件刷石油沥青和绝缘胶两遍,以防止滑触线对地漏电。
3.2、轨端连接。
轨端连接有两种方法,一种是轨端焊接,另一种是轨端鱼尾板连接。
在保证焊接质量的情况下应尽量采用轨端焊接方法,以保证钢轨的供电性能,延长电动
平车滑块的使用寿命。
3.3、轨道安装。
在钢轨就位、垫好绝缘垫板和零配件就位后,检查钢轨的中心、轨距和水平度是否合格,还要测量钢轨的绝缘电阻值,检查相位,符合要求后再固定。
3.4、轨道侧面的绝缘封闭
轨道侧面用沥青砂浆作绝缘封闭,也就是给钢轨上水平面外的其它面做绝缘处理。
沥青砂浆采用的材料为10 # 建筑石油沥青和石英砂。
沥青砂浆的配合比(重量比) 为沥青∶石英砂= 100∶150。
(如果用焦油沥青比例仍为100∶150) 。
采用沥青砂浆配制时,应先将石英砂干燥并预热到120 ℃左右,在加热过程中要不
断搅拌脱水,直到不再起泡沫为止,再与炒好的石英砂按比例均匀搅拌,继续加热至170～200 ℃即可使用。
浇灌沥青砂浆要随摊随铺用热烙铁拍实找平,沥青砂浆的浇灌温度不得低于100 ℃,在浇灌时,要将螺栓、螺母、垫圈、压板、辅助线等用沥青砂浆封闭,并有一定的保护厚度。
4、影响质量的因素分析
影响轨道施工质量的因素主要为原材料和施工环境。
4.1、施工材料的绝缘性分析施工验收规范对硫磺水泥砂浆和沥青砂浆的使用都是从耐腐蚀或防水的角度进行要求的,对绝缘性能没有要求。
为了使耐腐蚀的材料符合绝缘要求,在施工前必需对所采用的原材料及配比进行测试。
4.1.1、要采用石英砂。
用普通砂拌制的硫磺砂浆锚固螺栓有2/ 3 电阻值不合格,即使合格的也只有015MΩ;用石英砂拌制的硫磺砂浆锚固的螺栓,绝缘电阻值全部合格,经测试均在10MΩ左右。
4.1.2、根据设计规定所用的沥青范围,分别是焦油沥青、石油沥青、建筑石油沥青。
通过对这3 种沥青的试验和对比,从质量可靠、施工方便、经济合理等方面进行综合分析,选用10 # 建筑石油沥青配制的沥青砂浆优于其它几种沥青。
5、施工环境温度对质量的影响
硫磺砂浆和沥青砂浆不宜在低于5 ℃的环境下施工。
在温差较大和潮湿的环境下施工,除施工操作不便外,其强度值也均低于常温施工,且密实性差,易产生裂纹,绝缘电阻值还会低于在干燥环境施工的绝缘电阻值,直接影响钢轨的绝缘性能。
因此,选择通风干燥的环境施工,有利于保证钢轨的施工质量。
6、质量要求
除了轨道安装应符合铁道部规定的标准外,还应进行以下检查:
6.1、供电滑触线的绝缘电阻值≥015MΩ;
6.2、相邻供电滑触线两侧的相位应一致;
6.3、沥青砂浆的抗压强度,20 ℃时≥3MPa ,50 ℃时≥1MPa ,饱和吸水率(按体积计算) ≤115 %;
6.4、硫磺砂浆的抗压强度≥40MPa ,抗折强度≥4MPa。
