风机振动和轴承温度过高原因分析及对策

一、离心风机轴承温度过高的现象、原因及处理方法
1.轴承温度过高的主要现象：
（1）触摸轴承盖，有比正常时烫手的感觉；
（2）轴承有焦味，有冒烟现象；
（3）测量显示，轴承温度超过正常允许值；
2.造成轴承温度过高的主要原因：
（1）轴承安装或检修质量差，如轴与轴承安装不正、轴瓦间隙过小、轴与轴瓦接触不良、轴承或轴瓦有缺陷等；
bearing shell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

（2）油质低劣或缺油，如润滑油质量不良，错用润滑油，油位过高、过低或缺油，油环不带油等；
（3）冷却水中断、水量不足、阻塞或冷却器效果不良;
（4）风机振动过大；
（5）排烟温度过高，也可能造成引风机轴承温度过高。

3.处理措施：
（1）检查轴承内是否有油，油位是否正常；
（2）检查冷却水量是否充足，增加冷却水量；
（3）若增加油或更换新油、增加冷却水量后无效时，应停止风机运行，进行检查。

引风机轴承温度高原因及处理以下是更加口语化的引风机轴承温度高原因及处理方式：问题原因：转速太高或活儿太重：风机转得太快或者干的活儿太重，会让轴承里头磨得更厉害，自然就发热了。

轴承装得不对劲：间隙不合适：装轴承时，内外圈的缝隙要是整得太大或太小都不行，太大了轴承晃荡，太小了磨得厉害，都会让轴承热起来。

轴承歪了：轴承要是装得歪歪扭扭，一边紧一边松，或者位置不正，它转起来就会受力不均，摩擦大了自然就热了。

润滑油不够好：油不够或者油坏了：轴承里面要是油少了，或者油时间长了变质了，润滑效果就差了，摩擦力大了，轴承就会热。

油封太紧：油封和轴承贴得太紧，摩擦生热，可能会误以为是轴承热，其实是油封的问题。

冷却系统出问题：风量不够：给轴承降温的风扇要是坏了、滤网堵了，或者风道破了，吹过来的风就少了，轴承散热不好，自然就热了。

水路不通：给轴承降温的水要是流得慢了，或者堵了，轴承就散热不好，也会热。

机器抖得厉害：风机壳子抖：风机壳子抖得厉害，这股抖劲儿传到轴承上，轴承就跟着抖，摩擦大了就热。

叶片不平衡或摩擦：叶片要是重了轻了不一样，或者和壳子摩擦，不仅直接发热，还可能让轴承抖得更厉害。

设计或制作上有问题：轴线不在一条直线上：轴承设计或制作的时候，轴线要是不正，轴承转起来就不匀，摩擦大了就热。

轴承压得过紧：设计上要是把轴承两头压得太紧，没留出散热的空间，轴承也会热。

解决办法：调转速和负重：让风机按照规定的速度和负重干活，别让它超负荷。

修轴承：调间隙：按照厂家说的，把轴承内外圈的间隙调到合适的大小。

把轴承扶正：把轴承的位置调正，别让它歪着。

加润滑油：加油：要是轴承里的油少了，就加点新鲜的油；要是油坏了，就换新的。

调油封：看看油封和轴承接触的地方，松了紧了都不行，要调到正好。

修冷却系统：清风道：把给轴承吹风的风扇、滤网、风道都清理干净，保证风能顺畅地吹过来。

通水路：把给轴承降温的水路清理干净，保证水能顺畅地流过去。

消抖：修叶轮：处理叶片不平衡或摩擦的问题，实在不行就换新的。

引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。

然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。

本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。

原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。

如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。

轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。

因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。

2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。

当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。

因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。

3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。

当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。

在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。

解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。

包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。

这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。

2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。

要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。

这样可以有效减少轴承的振动情况。

3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。

因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。

算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。

总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。

高温风机振动的解决措施
1.调整风轮叶片平衡：将叶片分别调节至同一平面，调整风轮平衡。

2.调整安装底座：安装底座不牢固，可以调整底座，重新安装，加强
固定。

3.润滑风机轴承：检查风机轴承是否润滑正常，缺油需加油，调整好
润滑度。

4.清洗风机叶轮：叶轮存在积尘或积垢，可清理叶轮和进、出风口，
保持畅通。

5.修补或更换叶片：若叶片变形或磨损过大，需要进行修补或更换叶片。

6.检查齿轮箱：若齿轮箱存在松动或磨损，需要进行检查和修复。

7.调整电机电压：若电压不稳定，会导致风机振动，可以调整电机电压，保持稳定。

8.检查驱动器件：若驱动器件损坏，会导致电机转速不稳定，需更换
驱动器件。

风机轴承温度偏高原因分析
轴承温度超标是造成轴承损坏的重要要因素之一。

引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点：
(1)润滑质量不良。

润滑的目的是使动、静部分不直接触产生摩擦，
而形成固体与液体之间的摩擦。

如果润滑油数量不足或质量准不良，会使动、静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走而使轴承温度升高。

(2)滚动轴承装配质量不良，如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座
间隙过大或过小。

(3)轴承质量不良。

滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；
滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，从而使轴承发热。

(4)密封毛毡过紧而发热。

(5)轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。

(6)轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，从而使轴承温度升
高。

中国炉具之乡网站登载。

引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。

引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。

对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。

本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。

我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。

接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。

我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。

我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。

通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。

2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。

设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。

2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。

轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。

3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。

4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。

风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。

5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。

定期检查设备安装状态十分重要。

以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。

在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。

经验│轴承温度过高的原因及解决办法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。

因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。

一、导致轴承温度过高的常见原因1、润滑不良如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2、冷却不够如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3、轴承异常如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4、振动大如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

二、解决方法当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1、加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。

轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2、轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。

当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。

因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3、冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。

轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4、确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承联轴器的找正要符合工艺标准。

风机电机轴承发热原因分析和应对措施本文以某厂风机电机轴承发热故障为例，简单分析变频驱动电机轴承电压的产生原因，轴承电流的本质及其流通路径，分析抑制轴承电流的方法，并介绍具体的处理措施和实际效果。

某厂加热炉鼓风机电机由变频器驱动，运行中遇到负荷端轴承发热的问题。

两台鼓风机电机在工作半年以内都出现电机负荷端轴承严重发热的现象，轴承内润滑脂熔化，很短时间后轴承抱死，电机堵转跳闸，致使加热炉停炉，给生产造成很大影响。

将电机退下后检查，发现轴承盒内已无润滑脂，轴承发热变黑，内外套上有搓衣板样的条形烧蚀条纹。

根据这些情况我们判断轴承电流是电机负荷端轴承发热的主要原因。

一、轴承电流产生原因及危害在感应电动机中，电机的轴承电流是始终存在的。

正弦波电源驱动下，因电机定转子齿槽尺寸的偏差，磁性材料定向属性的改变，或者供电电源三相不平衡等原因，都会引起电机磁通的不平衡，在转子轴上产生轴电压和轴承电流。

这种轴承电压幅值较小，危害不大。

在变频器驱动下，因产生原理的不同，电机轴承电流的危害大大增加。

通用变频器多采用PWM调制方式，逆变回路用高频功率元件（如IGBT等），在电机上得到近似正弦的电压波形。

三相电压基波分量的合成矢量为零，但实际上每一瞬间三相电压矢量和不为零，三相电压是不平衡的。

该合成共模电压幅值等于变频器直流侧电压，频率等于逆变器开关频率。

该共模电压经定转子之间的静电电容耦合在转子轴上也产生相同频率的轴电压，通常变频器逆变侧载波频率很高，在10kHz以上，过高的频率和定子、电缆相感应，产生很高的dv/dt前后沿，加大波形畸变。

由于静电耦合，电机各部分之间有大小不等的分布电容，构成电机的零序回路，其中流经轴承的对地放电就形成轴承电流。

正常状态下，轴承滚珠悬浮在润滑脂形成的油膜中，润滑油膜起到绝缘作用，当油膜因某种原因被破坏或过高的dv/dt轴承电压都会击穿油膜形成放电，放电电流在轴承内外圈和滚珠上形成烧蚀，长时间运行会发展成延轴承内外圈一周的象搓衣板样的条纹，并升高轴承温度，溶化润滑脂，更加劣化轴承的运行。

风机轴承温度高的处理方法导言风机是广泛应用于工业生产和能源利用等领域的重要设备，而轴承作为风机的核心部件之一，承载了风机的运转负荷。

然而，在长时间运行过程中，风机轴承可能会出现温度过高的问题，这不仅会导致轴承的寿命缩短，还可能引发其他故障。

因此，本文将讨论风机轴承温度过高的处理方法。

温度过高的原因风机轴承温度过高的原因多种多样，下面列举了一些常见的原因：1.润滑不良：润滑油的种类选择不当或者润滑油添加量过少都会导致轴承运转时摩擦增加，从而产生过多的热量。

2.磨损过多：风机轴承受到过大的载荷或者频繁开启和停止会导致轴承磨损加剧，摩擦增加，进而产生过多的热量。

3.密封不良：风机轴承密封件破损或者安装不当都会导致外界杂质进入轴承内部，增加了摩擦和磨损，使轴承温度升高。

4.径向间隙过小：如果风机轴承的径向间隙设置不当，过小的间隙会导致过多的热量无法散发出来，从而造成轴承温度升高。

处理方法优化润滑系统1.选择合适的润滑油：根据风机轴承的工作条件，选择适合的润滑油，注意润滑油的黏度、粘度指数、氧化安定性等性能指标。

2.正确添加润滑油量：根据风机轴承的使用要求，合理控制润滑油的添加量，避免过少或者过多的添加。

3.定期更换润滑油：根据轴承使用情况和规定的换油周期，及时更换润滑油，避免润滑油变质和污染对轴承的影响。

加强轴承维护保养1.定期清洗风机轴承：定期清洗风机轴承内部，清除积聚在轴承上的污垢和异物，保持轴承表面的清洁。

2.定期检查轴承：定期检查轴承的运行状态，发现问题及时处理，避免轴承过度磨损或损坏。

3.调整轴承间隙：根据风机轴承的要求和实际运行情况，适时调整轴承的径向间隙，保证轴承正常运转。

提高风机工作环境1.清洁风机周围环境：保持风机周围的工作环境清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承，减少摩擦和磨损。

2.加强风机散热：优化风机的散热系统，加强风机的散热能力，将过多的热量及时散发，降低轴承温度。

3.控制风机运行负荷：合理控制风机的运行负荷，避免超负荷运行，减少轴承的摩擦和磨损。

高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法离心风机常见问题解决方法高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法高温离心风机轴承温度过高的原因及处理方法对于高温离心风机的使用用户来说，磨损问题无时无处不在，那么离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况，主要指轴承之间的磨损，再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来，由于磨损的方面比价多，讲解叶轮的磨损问题出发点，为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧，以便能更好的使用高温离心风机。

高温离心风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。

离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。

1、润滑油使用不正确。

（1）加油是否恰当。

应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。

轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

（2）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

夏季使用冬季用油，冬季使用夏季用油，用油过多或过少都会在风机运行时轴承产生发热现象。

加油时一定要注意图纸或说明书对风机用油的有关说明，就可以避免此类似发生。

2、冷却水没投或流量太小。

冷却水的使用对转动机械运行起着尤为重要的作用。

在风机运行前，必须首先确认的就是冷却水阀门是否开启，开启后应从流量器的观察玻璃处观察冷却水的流量，保证这一前提方可启动风机。

如果冷却水没有投，风机运行一段时间后轴承就会温度升高，严重时就会烧坏轴承。

改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将高温离心风机置于除尘器之后，如：风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要重点解决防脱落问题。

风机轴承温度高的处理方法一、问题描述风机轴承温度高是风机运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会导致轴承损坏，影响风机的正常运行。

因此，需要采取措施降低轴承温度。

二、原因分析1.润滑不良：如果润滑油不足或质量不好，会导致摩擦增大，从而引起轴承升温。

2.轴承磨损：如果轴承磨损严重，会增加摩擦力，导致轴承温度升高。

3.过载：如果负荷过大，会使得风机转速变慢，从而引起轴承升温。

4.环境温度过高：在高温环境下工作的风机容易使得轴承升温。

三、解决方法1.检查润滑系统：保证润滑油充足，并且质量良好。

同时要检查润滑系统是否正常工作。

2.更换磨损严重的部件：如发现某些部件已经磨损严重，则需要及时更换。

3.减少负荷：可以通过调整叶片角度或者减少风机负荷来降低轴承温度。

4.改善工作环境：可以通过加装散热器或者改善通风条件来降低环境温度。

四、具体操作步骤1.检查润滑系统（1）关闭风机电源，等待其冷却。

（2）打开润滑油箱检查油位是否正常。

（3）检查润滑油是否污浊，如有必要，则更换润滑油。

（4）检查润滑系统的管路和阀门是否正常工作，如有损坏，则及时维修或更换。

2.更换磨损严重的部件（1）关闭风机电源，等待其冷却。

（2）拆卸轴承部件，并进行检查，如发现有磨损严重的部件，则需要及时更换。

3.减少负荷（1）调整叶片角度：可以根据实际情况调整叶片角度，以减少负荷。

（2）减少风机负荷：可以通过调整生产计划来减少风机负荷，从而达到降低轴承温度的目的。

4.改善工作环境（1）加装散热器：可以通过加装散热器来增加风机的散热面积，从而降低轴承温度。

（2）改善通风条件：可以通过增加通风口或者更换通风设备来改善工作环境。

五、注意事项1.在进行操作时，需要关闭风机电源，并等待其冷却。

2.在更换部件时，需要注意选择合适的部件，并且保证其质量良好。

3.在调整叶片角度时，需要根据实际情况进行调整，并且避免过度调整。

4.在加装散热器或者改善通风条件时，需要根据实际情况进行选择，并且保证其安装正确。

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。

在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。

对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。

一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。

2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。

3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。

4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。

二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。

2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。

3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。

4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。

三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。

2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。

3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。

5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。

6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。

(4)离心风机轴承温度过高的原因及其处理方法离心风机轴承温度过高的原因有多种，以下是一些常见的原因及其处理方法：1. 润滑不足：轴承润滑不良是导致轴承温升过高的常见原因之一。

如果轴承润滑不足，摩擦增加，会导致轴承温度升高。

改善方法包括：检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供给正常；定期更换润滑剂，并根据使用要求添加适量的润滑剂；检查润滑系统中的滤清器和油封，确保其正常工作。

2. 轴承损坏或磨损：轴承损坏或磨损也会导致轴承温升过高。

损坏的轴承会增加摩擦和热量产生，进而导致温度升高。

改善方法包括：定期检查轴承的状态，如检查轴承的运行声音、振动等；及时更换损坏或磨损的轴承，确保轴承处于良好状态；考虑采用更高质量的轴承，提高其耐磨损和耐高温性能。

3. 过载运行：过载运行是导致轴承温升过高的另一个常见原因。

当离心风机超出设计负荷工作时，轴承将承受过大的力和热量，导致温度上升。

4. 安装误差：风机主轴两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差，造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小，主轴受热膨胀后，轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热。

5. 环境温度太高：离心风机的轴承座温度随环境温度的波动较大，工艺操作上的不稳定导致风温不稳定，从而影响轴承座温度。

6. 通风不良：在封闭环境中使用离心风机时，通风不良可能导致轴承温度升高。

在这种情况下，应确保有足够的通风来散热。

处理方法：1. 对于润滑不足的问题，应定期检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供给正常。

定期更换润滑剂，并根据使用要求添加适量的润滑剂。

检查润滑系统中的滤清器和油封，确保其正常工作。

2. 对于轴承损坏或磨损的问题，应定期检查轴承的状态，如检查轴承的运行声音、振动等。

及时更换损坏或磨损的轴承，确保轴承处于良好状态。

考虑采用更高质量的轴承，提高其耐磨损和耐高温性能。

3. 对于过载运行的问题，应避免离心风机超出设计负荷工作。

如果发生过载情况，应立即停止运行并检查原因。

风机轴承温度高的原因
风机轴承温度高可能有多种原因。

首先，可能是由于润滑不良导致的摩擦增加，例如润滑油不足或者油质变质。

其次，可能是由于轴承受到过大负荷或者转速过快造成的摩擦增加。

另外，如果密封不良，外部杂质进入轴承内部也会导致摩擦增加，进而使轴承温度升高。

此外，如果轴承受到了损坏或磨损，也会导致摩擦增加，进而使轴承温度升高。

最后，环境温度过高或者散热不良也会导致轴承温度升高。

因此，要解决风机轴承温度高的问题，需要综合考虑润滑情况、负荷、转速、密封性能、轴承状态以及环境温度等多个因素，并采取相应的措施来解决。

例如定期检查润滑油情况，确保润滑油充足并定期更换；合理设计轴承的选型和安装，确保轴承能够承受正常负荷和转速；加强轴承的密封性能，防止外部杂质进入轴承内部；定期检查轴承状态，及时更换损坏的轴承；改善散热条件，确保轴承能够在适宜的温度范围内工作。

综上所述，风机轴承温度高的原因是多方面的，需要综合分析，并采取相应的措施加以解决。

风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。

在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。

经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。

例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。

燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。

这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。

用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。