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水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。
二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。
2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。
质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。
三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。
2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。
3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。
4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。
5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。
6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。
四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。
在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。
2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。
3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。
五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。
问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。
工信部水泥企业质量管理规程清晰1. 引言水泥作为建筑材料的重要组成部分，对于工程质量和安全至关重要。
为了加强我国水泥企业的质量管理，提高水泥产品的质量水平，工信部制定了本规程，明确了水泥企业的质量管理要求和措施。
本文将详细介绍工信部水泥企业质量管理规程的内容。
2. 规程概述工信部水泥企业质量管理规程是根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合水泥生产和质量管理实践经验制定的。
规程包括质量管理的基本原则、组织架构和责任、质量控制要求、质量检测和监督、质量改进等内容。
3. 质量管理的基本原则本规程强调水泥企业质量管理应遵循以下原则：•领导重视和全员参与：质量管理需得到企业领导的高度重视，全体员工应积极参与并共同推动质量管理工作的开展。
•客户导向：满足客户需求是质量管理的核心目标，企业应根据客户需求和市场需求不断提升产品质量。
•过程控制：强调质量管理的过程控制，确保产品质量稳定和一致性。
•持续改进：水泥企业应不断完善质量管理体系，通过不断改进流程和方法，提高质量和效率。
4. 组织架构和责任为了保证质量管理的有效实施，水泥企业应建立明确的组织架构和相应的责任体系：•领导责任：企业高层领导要对质量管理负总责，确保质量管理活动的顺利进行。
•部门责任：各部门应负责自身工作环节的质量管理，并与其他部门协同配合，实现全面质量管理。
•人员责任：各岗位人员应明确自身职责，并参与相应的培训和能力提升，确保质量管理工作的有效开展。
5. 质量控制要求本章重点阐述水泥企业质量控制的主要要求和措施：•生产设备和工艺：要求水泥企业使用符合质量标准的生产设备，并严格按照工艺规程进行生产。
•原材料控制：要求水泥企业采购和使用符合标准的原材料，建立原材料进货检验制度。
•产品质量控制：要求水泥企业建立完善的质量控制体系，从生产过程中的各个环节把控产品质量。
•抽样检验和实验室管理：要求水泥企业建立合格的实验室，进行产品抽样检验，并保证实验室的准确性和可靠性。
水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。
3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。
3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。
质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。
3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。
除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。
4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。
4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。
4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。
4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。
4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。
5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。
5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。
6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。
该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。
6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。
水泥企业质量管理规程1. 引言水泥企业质量管理规程是为了确保水泥生产过程中的质量控制和管理达到标准化要求的文件。
本规程旨在指导水泥企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，促进企业发展。
2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立水泥企业应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标和质量管理责任制度等。
在建立质量管理体系过程中，应根据国家和行业标准进行相应的规划和组织。
2.2 质量管理文件控制水泥企业应制定质量管理文件，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。
这些文件应经过定期的审核和更新，并向相关职员进行培训和传达。
3. 原材料采购与管理3.1 原材料采购计划水泥企业应根据生产需求制定原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需要。
原材料采购计划应考虑到原材料的质量要求和供应稳定性等因素。
3.2 原材料供应商评估水泥企业应对原材料供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力和售后服务进行审核。
只有经过评估合格的供应商才能被批准为水泥企业的合格供应商。
3.3 原材料入库管理水泥企业应建立严格的原材料检验和入库管理制度，对每批原材料进行检验和验收。
检验内容包括原材料的外观、化学成分和物理性质等，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程控制4.1 原材料配比控制水泥企业应根据产品配方和质量要求，合理调整原材料的配比。
在配比过程中应确保原材料的准确称量和混合均匀，以保证产品质量的稳定性。
4.2 生产设备管理水泥企业应对生产设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
定期检查、保养和维修设备，排除设备故障，减少生产中的停机时间。
4.3 生产操作规程水泥企业应制定生产操作规程，明确生产操作流程和操作要求。
操作规程应定期进行评估和更新，确保操作规程的有效性和适用性。
4.4 生产过程监控水泥企业应建立生产过程的监控体系，包括关键环节的监测和记录。
监控内容包括生产温度、时间、能耗等指标，以及产品质量的抽样检验和测试数据。
水泥企业质量管理规程一、背景介绍水泥是建筑行业的重要原材料，是基础设施建设、工业和民用建筑的重要保障之一。
因此，水泥行业的管理质量对于建筑行业的质量和安全至关重要，尤其在市场竞争激烈的情况下，水泥企业需要通过严格的质量管理来提高其竞争力和市场地位。
二、范围及目的本规程适用于水泥企业的质量管理，涵盖了生产、质量检测、质量管理、质量保证等方面。
其目的是规范水泥企业的管理流程，提高制品的质量和可靠性，提高水泥企业的市场竞争力和社会责任意识。
三、管理责任1.企业领导应对本规程实施质量管理工作负责，确保质量管理的有效实施；2.质量部门应对水泥制品的质量检测和监督工作负责；3.生产部门应对制品生产的质量控制和管理工作负责。
四、基本规定1.质量方针为质量第一，安全生产第一，顾客满意第一；2.生产过程中应遵循“机械化、自动化”生产管理模式，以减少人为因素的影响，提高制品的质量和生产效率；3.生产设备应定期维修和检查，确保其正常运转，避免故障的发生；4.制品的加工、储存和运输应符合相关的行业标准和规定，确保制品的安全、卫生和质量；5.质量检测部门应对制品进行全面的检验和监测，确保其符合相关的国家和行业标准；6.制品生产和质量管理工作中应强调环境保护和能源节约。
五、管理流程1.生产计划的编制：生产管理人员根据订单和库存情况编制生产计划；2.生产现场的管理：生产管理人员对生产现场进行生产调度和生产监控；3.生产质量的检测：生产检验员对生产的制品进行全面检测和监测，确保符合相关的质量标准；4.质量管理报告的编制：质量管理人员对生产过程中的质量管理情况进行全面的统计和分析，编制质量管理报告；5.质量改进措施的制定：质量管理人员根据质量管理报告的分析结果制定相应的质量改进措施；6.后续跟踪和管理：质量管理人员对制品的售后服务进行跟踪和管理，确保客户满意度。
六、总结水泥企业的质量管理规程是一项非常重要的工作，其目的是确保水泥制品的质量和生产安全，提高企业的市场竞争力和品牌影响力。
2024年水泥厂质量管理制度第一章总则第一条目的与依据为了加强水泥厂的质量管理工作，确保生产过程和产品质量的合规性和稳定性，提高水泥厂的竞争力和经济效益，制定本质量管理制度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国产品质量法实施条例》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合水泥厂的实际情况制定。
第二条适用范围本制度适用于所有水泥厂的质量管理工作，包括所有生产、检测、实验、质量控制、技术改造等环节。
第二章质量管理体系第三条质量管理原则1. 科学管理：依据质量管理原理，建立科学、规范的管理制度和流程，全面提高质量管理水平。
2. 综合管理：质量管理要与其他管理环节相协调，形成一个统一的管理体系。
3. 全员参与：质量管理是全体员工的责任，各岗位人员要积极参与质量管理工作。
4. 持续改进：通过不断的技术改进和管理改进，提高产品质量和生产效率。
5. 顾客满意：以顾客需求为导向，不断改善产品质量、提供优质服务，达到顾客满意的目标。
第四条质量管理机构1. 水泥厂应设立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度并监督质量管理工作。
2. 质量管理部门应配备具有相关专业知识和经验的人员，并负责组织相关岗位人员的培训。
3. 质量管理部门应与其他部门密切合作，共同推进质量管理工作。
第三章质量管理流程第五条质量策划1. 水泥厂应制定质量目标，包括产品质量指标和质量管理效果指标，并进行合理的资源分配。
2. 质量目标应定期进行评估和修订，确保目标的实现性和适应性。
3. 水泥厂应制定质量管理计划，明确质量管理的重点和措施，并将其纳入年度工作计划。
第六条质量控制1. 水泥厂应建立符合质量要求的原材料供应体系，与供应商建立长期合作关系，并对供应的原材料进行严格的检验。
2. 水泥厂应建立符合质量要求的生产工艺控制体系，确保生产过程可控。
3. 水泥厂应建立产品质量检验体系，对生产出的产品进行全过程的检验和监控。
第七条质量改进1. 水泥厂应依据质量管理数据和反馈意见，开展质量问题的分析和探讨，并采取相应的改进措施。
2011水泥企业质量管理规程2010年12月1日发布 2011年1月1日实施——————————————————————————————工业和信息化部发布目录水泥企业质量管理规程 (1)附件1 水泥企业化验室基本条件 (11)附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16)附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20)附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22)附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27)附件6 试验允许误差表 (29)附件7 水泥企业产品质量月报 (30)附件8 过程质量控制指标要求 (31)水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。
第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。
水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。
第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。
企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。
（二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
水泥行业管理制度第一章总则第一条为加强水泥行业的管理，提高水泥企业的生产效率、产品质量和经济效益，保障环境保护和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥生产企业的管理，适用于企业内部的生产、质量、环保、安全等方面管理工作。
第三条水泥企业应当依法合规生产，加强内部管理，促进企业可持续发展。
第四条水泥企业应当建立健全管理制度，明确责任分工，建立机制，不断提高管理水平和工作效率。
第五条水泥企业应当重视员工培训和职业素养提升，提高员工的技术水平和管理水平。
第六条水泥企业应当注重环境保护和安全生产，遵守相关法律法规，做好事故预防和应急处理工作。
第七条水泥企业应当不断创新，提升技术水平，提高生产效率和产品质量。
第八条水泥企业应当积极参与社会公益活动，促进社会和谐稳定发展。
第二章生产管理第九条水泥企业应当依法合规生产，遵守相关产业政策和法律法规。
第十条水泥企业应当建立健全生产管理制度，明确生产流程和工序，确保生产顺利进行。
第十一条水泥企业应当加强对原材料的质量控制，确保原材料的合格率和稳定性。
第十二条水泥企业应当做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和安全生产。
第十三条水泥企业应当定期进行生产环境检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全和卫生。
第十四条水泥企业应当加强生产过程中的质量监控，确保产品的质量稳定。
第十五条水泥企业应当加强生产过程中的安全管控，认真做好防火、防爆、防毒等安全工作。
第十六条水泥企业应当加强生产过程中的节能减排工作，控制能源消耗和排放量，提高资源利用率。
第三章质量管理第十七条水泥企业应当建立质量管理制度，确保产品的质量稳定和达标。
第十八条水泥企业应当加强对原材料和成品的检验，确保原材料和成品的合格率。
第十九条水泥企业应当加强对生产工艺和流程的控制，确保产品的质量稳定。
第二十条水泥企业应当加强对产品生产过程的监控，及时发现问题，及时整改，确保产品的质量稳定。
第二十一条水泥企业应当建立产品质量档案，记录产品的生产过程和检验结果，便于追溯。
一、总则为加强水泥企业安全生产管理，确保产品质量，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立水泥质量安全生产管理委员会，负责制定、修订和实施本制度，监督、检查各部门执行情况。
2. 各部门负责人为本部门质量安全生产第一责任人，负责本部门质量安全生产工作的组织实施。
3. 设立质量安全生产管理部门，负责具体实施本制度，监督、检查各部门质量安全生产工作的执行情况。
三、安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和标准，加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
2. 定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保安全生产。
3. 对电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年进行专项检查，发现问题立即整改。
4. 加强对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性检查，及时采取相应的防护措施。
5. 对要害部门如变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等进行重点检查。
6. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，落实安全生产责任追究制度。
四、质量管理1. 严格执行国家水泥产品质量标准和相关法律法规，加强水泥产品质量监控。
2. 对原材料、生产过程、产品质量进行全过程质量控制，确保产品质量符合国家标准。
3. 加强对生产设备的维护保养，确保设备正常运行，减少设备故障对产品质量的影响。
4. 定期对生产人员进行质量教育培训，提高员工质量意识。
5. 建立质量事故报告和处理制度，对发生质量事故的，要严肃追究相关责任人的责任。
五、奖惩制度1. 对在安全生产、质量管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产、质量管理规定，造成安全事故或质量事故的单位和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由水泥质量安全生产管理委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。
水泥企业质量管理规程2002-04-01中华人民共和国国家经济贸易委员会第一章总则第一条为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB/T19000-ISO9000族标准，制定本规程。
第二条本规程适应用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业（含水泥熟料生产企业和水泥粉磨站）。
第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。
第四条厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强结企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置企业应设立厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设产相应的质量管理组织，负责末部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取和中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。
第七条质量管理机构的职责（一）负责和制定企业质量管理体系的有效运行。
（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。
（三）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
（四）制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
（五）组织企业内部质量审核。
（六）负责重大质量事故的分析处理。
（七）监督企业质量基金的使用与管理。
（八）组织开展群众性质量活动。
第八条化验室的职责。
(一）质量检验按照有关标准和规定，对原燃村料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
（二）质量控制根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
（三）出厂水泥（熟料）的确认、验证严格按照有关标准和规定对出厂水泥（熟料）进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
（四）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及进进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
（五）试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。
第九条化验室的权限。
（一）监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采以纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。
（二）参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提高供依据，行使质量否决权。
（三）有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
（四）有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
第十条化验室人员配备。
（一）化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4％（最小不得低于12人）。
（二）水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职兼职人员。
（三）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力，能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。
工艺技术人员：具备初级以上技术职称，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准规章制度，坚持原则，认真负责。
检验员：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上（含省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检签发的操作合格证。
化验室人员要相应稳定，化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任意见。
第三章质量管理制度第十一条企业结合实际情况，按本规程要求，制定企业质量管理实施细则，编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控质量指标，及参照GB/T1900-ISO 9000 族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。
第十二条化验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：（一）各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。
（二）质量事故报告制度。
（三）抽查对比制度（包括与上级对比验证和内部抽查对比）。
（四）检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。
（五）标准溶液专人管理和复标制度。
（六）水泥用标准砂管理制度。
（七）文件管理制度。
（八）样品管理制度。
（九）人员培训和考核制度。
（十）检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度。
第十三条检验与试验仪器设备、化学试剂的管理要求。
（一）仪器设备必须按水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全，并符合有关技术标准。
（二）检验用的化学试剂应验证其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。
第十四条产品对比验证检验和抽查对比的管理要求。
（一）企业应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向国家水泥质量监督检验中心或省级建材（水泥）质量监督检验站寄（送）样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同是接受质量监督检验机构的监督，检验结果以质量监督检验机构的结果为准，凡无故不按规定寄（送）样品者，对比合格率按零统计。
（二）为了确保检验数据的准确性和和复演性，化验室对各检验岗位人员要组织密码抽查和操作考核。
抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于4个样品；化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；强度检验岗位每月不少于2个样品；同一岗位的对比检验（操作）每月应进行一次。
（三）必须参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。
各企业检验中所用基准物质，必须是国家有证的标准样品和标准物质。
（四）水泥及原燃材料质量的各种试验、检验方法要严格执行有关标准。
（五）试验允许误差（见表，略）。
第十五条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求。
（一）按照《档案法》的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐建议使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。
并按月装订成册，由专人保管，保存期为三年，台帐应近期存技术档案室，长期保存。
企业应积极极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。
（二）各项检验原始记录和分类台账的填写，必须清晰，不得任意涂改。
当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并加盖改人印章，涉及出厂水泥熟料的检验记录的更正应化验室主任签字。
（三）对质量检验数据要及时整理分析，每月分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。
（四）质量月报、年报要按统一表格填报齐全，月报于每月10日前，年报于下年2月10日前报有关相应的管理部门，同时抄报和与之进行对比验证检验的持检机构。
（五）上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外，质量及主要生产部门应有相应的复制件，以便使用。
第十六条人员培训和考核要求。
（一）提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划。
（二）每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
第四章原燃材料的质量管理第十七条企业应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求；供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。
第十八条原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。
坚持"先检验，预均化（或按质搭配），后使用"的原则。
第十九条混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求,企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。
进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制。
企业启用新开辟的混合材生产复合硅酸盐水泥，必须按GB12958-1999《复合硅酸盐水泥附录A启用新开辟的混合材料的规定》执行。
使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。
第二十条矿山开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》。
制定开采计划及质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石要分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂。
企业自备矿山外包给其他单位开采的水泥企业，要签订外包协议书，并进行控制。
第二十一条原燃材料应保持合理的贮存量，其最低可用贮量为：石灰石或钙质原料5天（外购石灰石10天）；硅质原料、燃料、混合材10天；铁质原料、铝质原料、石膏20天。
企业根据各原燃材准备的难易程度，在能保证正常生产前提下，可适当调整其最低可用储量。
当低于最低可用贮存量时，厂长（经理）或管理者代表应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。
第五章半成品的质量管理第二十二条化验室会同有关部门制定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。
化验室负责监督、检查上述方案的实施。
第二十三条生料质量是熟料质量的基础。
为保证生，配料岗位应根据化验室下达的控制指标要求进行配料。
配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。
入磨物料及出磨生料的质量控制要求见表3.掺加矿化剂的企业要增加相应的检测项目，矿化剂的掺入必须均匀、准确。
第二十四条出磨生料不得直接入窑，应按化验室指定的库号入、出库。
要要采取必要的均化措施，并保持合理存量，其最低可用贮量，旋窑为2天，立窑为4天（有生料的均化库的生产线，库存量可不受可用贮量限制，但要满足均化效果要求），确保放窑生料成份适宜、均匀、稳定。
湿法窑入窑料浆水份应尽量降低并减少波动。
立窑和立波尔窑企业要不断提高料球质量，料球水份要适宜，颗粒要均齐，热稳定性要好。
