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本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
屋面钢结构网架高空散拼施工方案高空散拼施工方案：屋面钢结构网架的实践指南方案目标与范围我们这套施工方案专门针对屋面钢结构网架的高空散拼施工，目的是确保安全的同时，也保证工程的质量能在规定时间内完成。
施工内容包括现场拼装、焊接和涂装等一系列步骤，力求做到科学合理。
组织现状与需求分析在开始项目之前，得先对现状做个全面的评估。
首先，团队里的施工人员得具备一定的技能和经验，最好都熟悉钢结构的施工工艺。
此外，设备、材料供应和安全管理的现状也是我们必须关注的重点。
从需求的角度来看，客户希望有一个高效的施工方案，既要安全又要能降低成本，提高效率。
而且，施工时间的掌控也是客户非常关注的，因此合理安排进度显得尤为重要。
详细实施步骤1. 施工前准备施工前的准备工作可不能马虎，具体包括以下几个方面：- 材料采购：根据设计图纸，买入符合标准的钢材、焊接材料和涂料。
- 设备检查：对塔吊、吊车等大型设备进行全面的检查，确保它们都在良好状态，符合安全标准。
- 安全培训：进行安全培训，提高施工人员的安全意识，让每个人都了解高空作业的安全要点。
2. 现场拼装在现场拼装的时候，有几个步骤是必须遵循的：- 基座处理：确保基础稳固，必要时进行地基加固，避免结构不稳的问题。
- 分段拼装：将网架分成多个段进行拼装，确保连接点牢固，以免出现结构弱点。
- 高空作业：高空作业时，严格按照安全规范操作，确保防护设施的使用，合理安排人员分工，避免拥挤。
3. 焊接工序焊接是确保钢结构网架强度的关键步骤，具体措施包括：- 焊接前准备：检查焊接设备，确保焊接材料的质量合格，制定相应的焊接工艺规程。
- 焊接操作：选择合适的焊接方式，比如气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量符合设计要求，焊接过程中定期检查焊接接头，及时解决问题。
4. 涂装处理涂装不仅仅是为了好看，更是为了提高结构的抗腐蚀能力：- 表面处理：涂装前，先对钢材表面处理，去除锈蚀和杂质。
- 涂料选择：选用优质的防锈涂料，按照要求进行涂装，确保涂层的厚度和均匀性。
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构网架施工方案螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm；二、工程特点：1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性；2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化；4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。
XXX工程网架结构专项施工方案第三章工程管理目标1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准；2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程；3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活；5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。
XXX工程网架结构专项施工方案第四章施工部署一、施工组织机构：本工程施工组织机构如下：总承包商：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质量负责人：XXX材料管理员：XXX二、施工流程：1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置；2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土；3、钢结构制作：制作屋面网架结构；4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工；6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面；7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。
XXX工程网架结构专项施工方案第五章网架安装方案一、安装工艺：1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配；2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整；3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求；4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。
钢结构网架施工方案钢结构网架施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸和设计方案，并组织技术人员进行复核和比对。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接材料、起重设备等。
3. 搭建施工临时设施，包括临时工棚、安全防护设施等。
4. 打桩、开挖基础，确保基础平整、牢固。
二、基础施工1. 根据设计要求，确定钢结构网架的基础形式和尺寸。
2. 进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土基础等。
3. 对于大型钢结构网架，还需要进行地下设施的迁移和改造。
三、组装与拆卸1. 检查所准备的钢材是否符合要求，如有问题需及时更换。
2. 按照施工图纸和设计方案，进行钢结构网架的组装工作，包括焊接、螺栓连接等。
3. 在组装过程中，及时检查和修正，确保各个部件的精度和稳定性。
4. 完成钢结构网架的组装后，按照相反的顺序进行拆卸，确保安全和整洁。
四、焊接与涂装1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验，遵守焊接操作规程。
2. 对于焊接接头，应进行全面的检查和测试，确保焊接质量满足设计要求。
3. 完成钢结构网架的焊接后，进行表面处理和涂装，增加其抗腐蚀和美观性。
五、安装与调试1. 进行钢结构网架的安装工作，包括起重、吊装等。
2. 在安装过程中，严格按照设计要求进行调整和校准，确保安装精度和稳定性。
3. 完成钢结构网架的安装后，进行系统的调试和检查，确保其正常运行。
六、验收与交付1. 完成钢结构网架的施工后，进行内部验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 根据合同约定，进行外部验收，并提交相应的验收报告。
3. 完成钢结构网架的验收后，进行交付，包括交付验收报告和相关材料。
以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。
同时，在施工过程中，一定要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
************度假社区会馆网架工程计编制单位：审批人：编制日期： 2022 年 11 月 1 日本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况；2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议；3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91等规范及国家有关规定；4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
一、工程简介：**************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段，即网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程。
网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。
工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。
二、工程材料：⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q235 制成的高频焊管焊管或者无缝钢管；螺栓球选用 45 号钢；高强螺栓选用等级为 10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。
焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**，Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。
一、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 50 个工作日完成施工任务。
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
网架钢结构工程施工方案一、工程概述网架钢结构作为一种轻型钢结构，具有独特的结构特点和广泛的应用范围，主要用于厂房、仓库、体育馆、展览馆、商业建筑等领域。
其主要特点是结构件轻巧、组合方便、便于加工和运输，因此在建筑中得到广泛应用。
本次工程是一座体育馆的网架钢结构施工工程，总建筑面积约20000平方米，主要由大跨度的网架钢结构梁、柱和框架组成。
为了保证工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、工程前期准备1. 施工组织设计：明确施工组织架构，确定施工各个部门的职责和任务，明确施工进度计划和质量管理方案。
2. 场地准备：对施工场地进行平整、清理，保证施工场地符合施工要求。
3. 设备准备：准备好各类施工机械设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备、螺栓紧固设备等。
4. 材料准备：统一采购材料，进行质量检测和入库管理，保证材料符合设计要求。
三、工程施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括挖土、回填、压实等工作，保证地基承载力和稳定性。
2. 钢结构制作：根据设计要求，将各类钢结构构件加工制作成型，包括梁、柱、框架、连接件等。
3. 预制构件安装：将预制好的构件运输至现场，通过吊装设备进行安装和固定。
4. 焊接、钻孔：对已安装好的构件进行焊接、钻孔等工序，保证构件之间的稳固连接。
5. 防腐处理：对已安装好的钢结构进行防腐处理，保证结构的使用寿命和美观度。
6. 涂装：进行涂装工序，确保钢结构具有良好的防腐、防火等性能。
7. 力学检测：进行吊装、连接、焊接、防腐处理等工序的力学性能检测，确保工程质量符合设计要求。
8. 室内外装饰：进行室内外装饰工序，包括墙面装饰、地面铺装、围栏安装等，使建筑整体美观、舒适。
9. 工程验收：完成工程后进行验收，确保工程质量符合设计要求，以及安全、环保、施工工艺等各项要求。
四、施工安全管理1. 安全教育：组织施工人员进行安全教育培训，培养安全意识，熟悉安全操作规程，提高安全操作技能。
一.工程概况及编制依据1.工程概况工程特点：本工程位于中国黑龙江省绥芬河市国门左侧。
工程为绥—波贸易综合体世茂国际商展中心一期幕墙、天窗、钢网架天棚及钢结构分包工程工程。
网架重量55.5t，过桥重量23t。
合同工期：日历天数120天。
2.编制依据1)设计图纸；2)现行国家及省市有关规范、规程、定额、标准图集等；3)我公司企业标准，质保体系控制程序文件；4)顾客方提出的具体要求及现场安排；5)我公司施工资源的配置及生产计划安排。
二.施工技术质量控制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.《建筑结构抗震设计规范》GB5001-20013.《钢结构设计规范》GBJ17-884.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-875.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20016.《钢结构质量检验评定标准》GB50221－20017.《建筑结构钢焊接规程》GBJ81－918.《钢网架螺栓球节点》GBJ75.1-919.《钢网架焊接球节点》JBJ75.2－9110.《网架结构设计与施工规程》JGJ7－9111.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－9112.《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3－9113.《钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/3034.1－9614.《碳钢焊条》GB511715.《低合金钢焊条》GB5118三.组织机构1.项目组织机构项目经理：沈成山技术负责人：刘顺来结构工程师：孝国忠电气工程师：许长功焊接工程师：韩东质量检查员：刘胜民材料设备员：苗崇顺安全员：郭连喜2.安全组织机构组长：沈成山组员：郭连喜刘顺来孝国忠许长功韩东质量控制小组组长：沈成山组员：刘顺来刘胜民孝国忠许长功苗崇顺韩东四.资源配备1.劳动力计划2.设备需用计划3.计量器具需用计划4.工具需用计划五.施工网络计划钢结构网架施工方案网架、钢结构施工网络图5 / 33六.施工部署1、施工原则1）将此工程作为公司信誉工程,全过程、全方位科学管理, 履行合同, 创品牌工程, 树立公司良好形象;2）由本公司专业施工队伍施工;3）将网架结构制作安装作为主要施工控制线。
将网架结构按横向（短向）划分为3个施工区段施工。
檩条屋面施工随网架施工段进度进行，形成流水作业。
采用双时标网络计划科学管理，配备生产力，控制施工进度；4）总结同类工程成功施工经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量；5）钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用在三层楼地面1~4轴间搭设局部脚手架，在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接，并安装好支托及檩条。
完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋，用斤不落牵引，进行滑移，最后拼接成一体。
檐挑采用地面制作，然后吊装的施工方法。
屋面购置成型合格产品，现场铺设。
2、网架施工区段的划分根据具体工程结构形式, 结合网架结构安装方法, 将工程划分为三片，三片网架在脚手架上进行制作，前二片进行滑移，然后拼接成整体。
3、施工阶段的划分七.施工方法、施工技术措施、施工要求（一）网架制作、安装技术措施1.管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等，然后进行外观检查，如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的不得使用。
2.各种管材、钢板经外观检查合格后，要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验，达不到要求的不得使用。
每300根同规格件为一批，每批3根为一组随机抽查。
3.电焊条标准放在通风条件好的库房内，严禁受潮。
焊条进场后要进行二次复验。
4.室外堆放的钢材应用木方垫起，摆放整齐，并按规格分别堆放，做好标识工作。
5.焊条在使用前必须进行干燥处理，焊条烘干温度为200℃，施焊期间焊条应放置在保温筒内。
6.钢球进场后，索取制造厂的出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告，应对钢球的椭圆度进行检测，超出规范要求的钢球不得使用，合格的钢球再球面标出偏差的数据，在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。
7.网架下弦球位置的支墩，高度按实际计算组的高度而定，注意上拱度。
8.杆件下料要按要求严格执行，允许偏差：9.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验，检查结果必须符合要求，每个工程可取最不利的球节点，以300为一批，每批取3只为一组随机抽取。
10.为了防止出现拱度偏差，支点的数量应按每排球的数量确定。
11.网架杆件开始安装时，可采用简易的方法调节球的标高，如利用的钢管支撑球。
12.网架组对焊接段，应对完成的焊口进行检查，焊口探伤检查采用20%超声波检查，焊缝为Ⅱ级，焊完后再球体上打上焊工的钢印号。
13.上岗的焊工应进行培训，经实际焊接考核合格后，方可上岗施焊。
14.现场焊接时，应设挡风棚，室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。
15.特殊工种如：电焊工、起重工、维护电工、吊车司机等必须持证上岗。
16.总体几何尺寸保证措施1)每个钢球要检查其外形尺寸，根据球体误差，增大或减小杆件的长度，此球杆整体杆件长度与设计长度一致。
2)控制好球与杆件的焊接收缩量，施焊前，根据实际情况，不同的杆件与球体的焊接，分类做出实样，量出实际收缩量，作为施工依据。
3)控制每道工序的质量，减少累计误差，加强三检制，上道工序没达到质量要求，下道工序不得施工。
检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。
17.网架总体验收，严格按下列标准执行。
（二）杆件制作1、下料以图示下料尺寸+焊接收缩量（试验经验数据）为标准下料。
φ89及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料，角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口；φ114及其以上规格管材采用机床（专用）下料，车削V字坡口。
下料的允许偏差及检验方法满足GB50205 7.5.5条的要求。
坡口的允许偏差为35°±5°，用焊缝量规检查坡口偏差。
经检验合格的杆件喷砂除锈达到Sa2级以上表面质量喷涂漆一遍，（留两端100mm不喷涂，以便焊接）。
2、标识在管上用白色记号笔标明管规格、图纸编号分类摆放。
（三）支座制作1）下料按图示尺寸制作光电图输入数控火焰切割机程序中，自动下料、坡口一次性成型。
切割面光洁度12.5μm.2）制孔下料件需钻孔的划线后用Z40摇臂钻钻孔,钻孔精度应符合GB50205 “7.6制孔”有关要求.3）组对焊接在组对胎上将零件组对、点焊。
尺寸检查合格后焊接。
点焊及焊接工艺见《焊接工艺指导书》。
（四）基础交接验收网架结构安装前应与土建施工单位会同监理单位办理基础交接验收手续。
1、索要基础强度报告,网架结构安装前基础强度应达到设计75%以上。
2、基础和支承面的检查基础支座埋件的位置及标高必须施工准确。
网架施工前用墨线弹出中心线，用水准仪测量高差，用经纬仪检查中心偏差。
逐个检查基础埋件满足GB50205“11.2 基础和支承面”有关要求，超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。
（五）网架结构安装钢结构采用工厂预制焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用立抱杆吊装的施工方法。
1、基础条格的拼装用经纬仪等在地面上按土建基准轴线返出下弦球理论中心线，用18#槽钢在面上制作加固胎具，按理论轴线及下弦球节点相对标高用水准仪、线坠等辅助测量工具找正。
首先用模架拼装基础条格（首先拼装以其为基准的单条网格）中间单元格，并向两侧扩展，完成基础条格的拼装。
用φ114~133管在加固胎具上支撑下弦球，保证下弦球标高位置，完成整个条格拼装支承于土建基础上。
节点、杆件、连接件的规格、品种必须符合设计要求。
为保证扩大单元格安装尺寸，基础单元条格的单锥体及整条单元长度须严格控制。
2、扩大单元条格拼装基础条格安装检查合格后，以基础条格为基础按从中间方格向两边拼装的顺序拼装下一条格，按相同顺序续拼网架结构，在拼装单格时应预制一球三杆（或四杆）预制件便于组装。
续拼三至四个条格后，应检查总体单片与土建基础中心偏移，估算总体偏移在允许范围内，否则应用斤不落等调正。
每拼装完一条格应验证整体尺寸，检查安装件规格与设计相符，避免错安杆件、球给下步安装带来困难。
在胎具上拼装检查完成的网架应及时进行焊接（焊接距拼装至少保持一格间距）。
补涂一遍底漆及二遍底漆的涂装工作。
3、两块网架间拼装网架吊装就位后，将其按图示理论位置分别用网线、盘尺等找平、找正并固定，在空中进行两个网架之间剩余杆件的安装。
将网架连接成整体。
网架安装应符合GB50205“12钢网架结构安装工程”有关要求。
（六）檩条的固定1.C型檩条采用对接方式连接，在檩条的连接点应位于支座处。
2.檩条安装采用焊接进行连接。
3.安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要进行调整使之达到平面要求。
4.檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。
（七）防腐方法1.杆件应除锈后进行防腐处理，刷涂红丹防锈漆二遍，要求涂刷均匀，防止流淌等现象，待焊接检验完成合格后，杆件和球焊接处要进行补刷。
2.涂刷完后，要根据不同杆件做好标识，同时要做好标识记录。
3.将预制完的网架要进行喷刷防火漆，质量要求达到防火等级二级。
（八）焊接方案焊接方法是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程总量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。
1.概况本工程的焊接工作主要有以下几点：1)钢管杆件与钢球之间。
2)网架上支托等附件的焊接。
2.焊接方法的选择结合本单位实际情况及图纸，焊接方法采用手工电弧焊。
3.材料复验其对焊接人员的要求1)材质复验A母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。
B焊接材料复验：所采用的焊接成应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。
2)对焊接人员的要求焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：A焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员等技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。
B焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。
C焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，认真做好焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。
4.焊接试件根据本工程的特点，焊接试件选用管板焊接，焊接试件共有六种规格，如下表：每种规格试件应做垂直仰焊、垂直俯焊、水平固定三种位置，如下：应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定，焊接工艺评定。
