盐酸酸雾处理系统改造

硫酸锌生产酸雾治理初步技术方案XXXX环保工程有限公司二零一二年二月目录一、项目概况 2二、设计依据及目标 32.1设计依据 32.2主要规范和工程设计标准 32.3设计原则 32.4设备设计说明 42.5治理目标 4三、工程主要内容 43.1不锈钢棚体改造 43.2 酸雾排风管路 43.3酸雾喷淋吸附塔 5四、电气设计与自动控制 74.1设计依据 74.2 工程范围 74.3供电方式 74.4控制与保护 74.5防雷与接地 8五、项目故障分析及环境风险的预防 95.1故障分析 95.2预防措施 9六、防腐 106.1设备防腐 106.2管道防腐 10七、组织机构及人员编制 117.1组织机构 117.2技术管理 11八、设备清单及报价 12九、售后服务及承诺 13一、项目概况本方案为XXXX公司生产线废气处理编制。

目前，贵公司有两条生产线，一条线为新建废气处理系统，并配备相应的风机。

根据贵公司提供的基本信息，待处理废气中含有一定量的磷酸，风量为4000m3/h，设计处理能力4000m3/h。

本着经济合理、切合实际的原则，我公司在充分利用已有设备的基础上，进行本项目的实施。

二、设计依据及目标2.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）3）《建设项目环境保护管理条例》4）《中华人民共和国大气污染防治法》5）《中华人民共和国噪声污染防治法》6）《国家环境保护“十五”计划》7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）2.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑制图标准》(GBJ104-87)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）2.3设计原则1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。

酸再生炉顶喷枪系统技术改造摘要：唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。

目前的生产过程中，发现在直接处理废酸液的条件下，炉顶喷洒系统容易结晶堵塞，针对此现象，在现有工艺设备基础上对炉顶喷枪系统进行技术改造，有效提高机组运行作业率。

关键词：酸再生；喷枪系统；反冲洗前言我国是世界第一产钢大国，全国拥有无数个带钢，钢管，钢丝厂等各种各样金属加工企业，这些企业的产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗除锈处理来除锈蚀。

现阶段钢铁酸洗常用的酸洗液为盐酸，但酸洗盐酸废液按国家环保要求是不能直接排放的。

为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。

1.酸再生（ARP）工艺概述及工艺流程1.1酸再生的工艺概述盐酸再生即废盐酸溶液的回收，是酸洗过程的逆反应。

唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。

该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力14000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计2套能力分别为7500L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。

其工艺路线较灵活，既可以处理经过脱硅的酸液（PIL），又可以直接处理来自酸洗线的废酸液（WPL）。

它的建成投产将为冷轧工程酸洗线生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸洗线提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。

1.2酸再生的工艺流程酸再生的工艺流程见图1：由图1可见，脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。

另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，氯化亚铁与水、氧气发生化学热分解反应，生成氧化铁粉和盐酸气体。

高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分氧化铁粉，同时降低炉气的温度。

盐酸酸雾处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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关于三车间盐酸贮罐在进料过程中产生的氯化氢酸雾问题
报告及整方案！
一、现场问题
1、2018年2月23日中午发现三车间在卸盐酸过程中排放烟囱有大量
的氯化氢酸雾排出，经现场检查确认，车间内正在卸盐酸到车间的
盐酸贮罐，原有设计的盐酸贮罐排气口与废气环保装置的管道连接，
废气处理装置喷淋系统处理能力受到极限无法完全吸收导致室外
的废气排放管道有大量的氯化氢废气排出，造成了不利影响
2、室外盐酸卸料口环保安全隐患
1)卸料口无任何安全环保的防护装置。

2)卸料口无围堰，在卸料完毕后管道里面的残夜无法收集。

3)卸料区域的人行没有安全通道，安全上造成严重隐患。

二、整改方案
1、在三车间室内的盐酸贮罐上加装一根与罐车的平衡管，管道采用
DN65的PP管道或许UPVC管道连接，室外连接的地方要求使用
DN65 的快速接头。

在管理上要求卸料的时候必须与平衡管连接。

2、在车间盐酸贮罐边上加装一台1立方左右的水封槽，盐酸贮罐的排
气口与水封槽连接，水封槽的废气再经排入废气处理装置，注意定
期更换水封槽内的水封液，水封液的PH尽量控制在9以上。

3、三车间室外绿化带的盐酸卸料口地方必须将地面硬化，在卸料口的
地方增加一个2立方左右的PP槽作为事故应急使用。

4、增加道路与卸料口位置的人行走道，需要硬化路面，路面宽度约为
60cm即可。

三、工程计划时间
2018年2月23日
技术部：审核：批准：。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。

一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。

2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。

3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。

第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。

电厂水处理设备——酸雾吸收器的改造与实现摘要：文章通过分析酸雾吸收器布水和进酸雾装置的技术特点，着重运用气体吸收的气液传质双膜理论进行酸雾吸收器布水装置、支撑板、填料选择布置和进酸雾装置技术的研究与改造探索。

关键词：酸雾吸收器；布水装置；进酸雾装置；支撑板随着科技的进步，为更好的实现酸雾吸收器在防治环境污染、改善地质酸度方面的功能，需对酸雾吸收器进行相应的改造。

本文通过掌握HCl化学性质、水化学理论，以及其HCl的溶解度和水吸收的相溶性在酸雾吸收器中引用等相关知识，对酸雾吸收器部分装置的改造技术进行了研究探索。

1 酸雾吸收器设备结构及工作原理1.1 酸雾吸收器设备结构①酸雾吸收塔分单塔体和双塔体。

采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。

酸雾吸收器由贮水箱、塔体、进气段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽孔、观检孔等组成。

BSJ型玻璃钢酸雾净化塔是圆筒形重叠式分段制作的结构形式。

段与段之间是用法兰连接，采用圆筒形结构形式，不但结构简单、制作方便，而且强度较高、占地面积小。

②内部装置。

进气装置使净化气等气体的气缸分配均匀化，布水装置，支撑板，内部填料，外部圆筒塑料器。

1.2 工作原理在盛酸容器设备密封不良时，会有酸雾逸出。

因此，凡是盛酸容器或设备，都应在上部装设酸雾排放塑料管，将盛酸容器内挥发出来的酸雾通过管道引入酸雾吸收器。

酸雾吸收器一般由塑料制成。

酸雾进入酸雾吸收器下部由下向上扩散，途中与众多的塑料环或空心多面塑料球接触，自来水由上部进入，并由布水管淋洗下来，在塑料环或塑料球表面形成水膜，以增大吸收酸雾的接触表面积。

酸雾遇到水膜就溶于水中，形成很稀的酸液，经底部水封溢出排液口排人废水池或中和池。

2 酸雾吸收器设备安装技术研究及改造2.1 吸收酸雾填料器①吸收酸雾填料器的结构。

包括器体、填料及支承、水流分布器及进酸雾分布器、除雾沫器等主要部件。

操作时，水体自塔上部进入，并通过水体分布器均匀喷洒于器截面上，并在填料表面呈膜状流下，HCL气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。

104引言某镀锌厂酸洗生产线有6个酸洗槽，采用盐酸进行酸洗，酸洗槽中盐酸平均浓度为12%，酸洗稳定控制在30℃以下。

盐酸为易挥发性液体，工件在酸洗时会产生一定的腐蚀性酸雾。

此酸雾若不处理将极大危害工人健康，并造成车间内设备的严重腐蚀。

为保护环境、保障员工健康及促进企业可持续发展，需要实施酸雾净化治理工程。

1 工艺流程1.1 工艺流程的选择本项目中盐酸酸雾全部由酸洗槽槽口产生，为无组织连续产生源，因此采用“扁口吸风装置+移动槽盖+酸雾吸收塔”处理工艺。

即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。

酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。

塔内酸液回用于酸洗工序。

1.2 工艺计算根据《环境统计手册》酸洗槽氯化氢废气的产生量可由以下公式计算：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F 式中：Gz——氯化氢的蒸发量（kg/h）；M——氯化氢的分子量，氯化氢为36.5；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s），经验数值取0.2-0.5之间，本项目酸洗温度控制在30℃以下，V取0.3；P——相应于液体温度下的氯化氢气体分压（mm汞柱）；查《环境统计手册》表4-13知，盐酸重量浓度12%，液体30℃下P取0.04；F——酸洗槽的表面积（m 2），本项目为151.2m 2。

通过计算，盐酸酸雾的产生源强0.130kg/h。

扁口吸风装置的集气率为75%，单台风机抽风风量为50000m 3/h，对收集的氯化氢气体进行二级碱液喷淋中和（HCl+NaOH→NaCl+ H 2O）处理，处理效率达95%，处理后氯化氢气体排放量为0.0049kg/h，排放浓度为0.06125mg/m 3，最后由15m高排气筒外排。