大功率电机的软启动

电机软启动器工作原理
电机软启动器是一种用于电机启动的电气设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：软启动器断开了电源电路与电机电路的连接，电机处于停止状态。

2. 启动阶段：当用户需要启动电机时，软启动器接通电源电路，并通过控制电路给电机提供逐渐递增的电压或电流。

这种逐渐递增的启动方式可以有效地减小电机在启动过程中的起动电流冲击，避免电网负荷波动。

3. 加速阶段：软启动器根据设定的加速时间，逐步提高输出电压或电流，使电机逐渐达到额定转速。

在这个过程中，软启动器会根据电机负载情况进行动态调整，以保证启动的平稳性。

4. 运行状态：一旦电机达到额定转速，软启动器将维持额定电压或电流的输出，以保持电机正常运转。

同时，软启动器还会检测电机运行状态，如过载、短路、缺相等异常情况，并根据设定的保护参数进行相应处理，以确保电机和系统的安全运行。

总之，电机软启动器通过逐步提供电压或电流，控制电机的启动过程，减小冲击和损坏的风险，并提供对电机运行状态的监测和保护功能。

这种启动方式适用于需要平稳启动和对电网负荷波动要求较高的场合，如大型电机启动、电网容量较小等。

软启动的工作原理软启动是一种常见的电气控制技术，它用于控制大功率电动机的启动过程，以减少启动时的电流冲击和机械冲击，保护设备和延长使用寿命。

本文将详细介绍软启动的工作原理，包括其基本原理、工作流程、优点和应用。

一、软启动的基本原理1.1 电压调制原理软启动通过改变电压的波形来实现电动机的平稳启动。

它通过调制电源电压，使电动机在启动阶段逐渐加速，从而减小了启动时的电流冲击。

1.2 脉宽调制原理软启动采用脉宽调制技术，通过调整开关器件的导通时间和关闭时间来控制输出电压的大小。

在启动过程中，软启动逐渐增加脉冲宽度，从而实现电动机的平稳启动。

1.3 控制电路原理软启动通过控制电路来实现电压和脉冲宽度的调节。

控制电路根据电动机的负载情况和启动阶段的需求，动态调整输出电压和脉冲宽度，以实现电动机的平稳启动。

二、软启动的工作流程2.1 启动阶段在启动阶段，软启动会逐渐增加输出电压和脉冲宽度，使电动机逐渐加速。

这样可以减小启动时的电流冲击，保护电动机和其他设备。

2.2 运行阶段一旦电动机达到额定转速，软启动会保持输出电压和脉冲宽度的稳定，以保证电动机的正常运行。

在这个阶段，软启动再也不起作用，电动机由直接供电驱动。

2.3 故障保护软启动还具有故障保护功能，可以监测电动机的运行状态，并在浮现故障时及时住手电动机的运行，以保护设备和人员的安全。

三、软启动的优点3.1 减小电流冲击软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷，减少了电动机和其他设备的损坏风险。

3.2 降低机械冲击软启动通过逐渐加速电动机，减小了机械冲击，延长了设备的使用寿命。

3.3 节能减排软启动在启动过程中逐渐调整输出电压和脉冲宽度，减少了能耗，达到了节能减排的效果。

四、软启动的应用4.1 电动机启动软启动广泛应用于大功率电动机的启动过程，如空调、水泵、风机等设备。

4.2 电网稳定软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷波动，提高了电网的稳定性。

软启动工作原理软启动是一种用于电动机起动的控制方法，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减小起动时的电流冲击，保护电动机和供电系统。

软启动器通常由电源模块、控制模块和功率模块组成。

软启动的工作原理如下：1. 电源模块：软启动器通过接入电源模块来获取电能。

电源模块通常包括电源输入端、整流电路和滤波电路。

它将输入的交流电转换为直流电，并通过滤波电路去除电源中的噪声和干扰。

2. 控制模块：控制模块是软启动器的核心，它负责监测电动机的状态并控制电源模块输出的电压和频率。

控制模块通常包括微处理器、传感器和控制电路。

微处理器用于接收和处理来自传感器的反馈信号，根据设定的启动曲线控制电源模块输出的电压和频率。

3. 功率模块：功率模块是软启动器的输出部份，它负责将控制模块输出的电压和频率传递给电动机。

功率模块通常由可控硅器件组成，它们可以控制电流的通断和大小。

软启动器通过逐步增加可控硅的导通角度，实现电动机电压和频率的逐渐增加，从而实现软启动的效果。

软启动的工作流程如下：1. 启动准备：当软启动器接收到启动指令时，控制模块会对电动机进行自检，包括检测电动机的相序、绝缘电阻和温度等。

如果检测结果正常，软启动器进入下一步。

2. 预启动：软启动器会根据预设的启动曲线，逐步增加电动机的电压和频率。

通常，软启动器会先将电压和频率逐步提升到一个较低的初始值，然后再逐步增加到额定值。

这样可以减小起动时的电流冲击，避免对电动机和供电系统造成损坏。

3. 启动完成：当电动机的电压和频率达到预设的额定值时，软启动器会将电动机的控制权交给电动机的主控制系统，进入正常运行状态。

软启动器在启动完成后通常会继续监测电动机的运行状态，以便在浮现故障或者异常情况时进行保护和报警。

软启动的优势和应用：1. 降低起动电流：软启动器通过逐步增加电动机的电压和频率，有效地降低了起动时的电流冲击，减少了对电动机和供电系统的压力，延长了设备的使用寿命。

2. 提高运行效率：软启动器可以根据实际需求调整电动机的电压和频率，以提高电动机的运行效率。

大功率电动机软启动器的原理与应用梁盼发布时间：2023-06-30T03:11:07.865Z 来源：《当代电力文化》2023年8期作者：梁盼[导读] 大功率设备应用广泛。

在生产过程中，电机要经常启动、停止，其启动性能对生产有很大的影响，这是因为大功率电机，其强大的启动电流会造成较大的线路压降，造成电网电压降低，不仅影响其他电气设备的正常工作，而且对电力变压器也会产生较大的影响，所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。

软启动器是三相异步电动机的软启动控制装置。

广泛应用于工控行业。

本文主要论述了软起动器的工作原理及其在电力领域的应用。

南阳金冠智能开关有限公司河南南阳 473000摘要：大功率设备应用广泛。

在生产过程中，电机要经常启动、停止，其启动性能对生产有很大的影响，这是因为大功率电机，其强大的启动电流会造成较大的线路压降，造成电网电压降低，不仅影响其他电气设备的正常工作，而且对电力变压器也会产生较大的影响，所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视。

软启动器是三相异步电动机的软启动控制装置。

广泛应用于工控行业。

本文主要论述了软起动器的工作原理及其在电力领域的应用。

关键词：软启动器；工作原理；电气应用；维护引言随着现代工业的发展，软起动器被广泛应用于工业控制行业，这种控制器是一种软起动装置，它是基于三相异步电动机来运行的。

其工作原理在电气应用领域的实际操作与变频器所起的作用类似，即其应用设计是基于可控硅和电子器件的使用，并在此基础上控制电机的电压，从而使电机的启动和使用安全性得以保证。

一、启动器装置的工作原理在实际工控机械系统应用中，软启动器中的软启动装置的工作应用原理与电气设备中的频率转换器的相关应用原理十分相似，在实际应用中通过对软启动装置内部的晶闸管导通角装置部分进行控制，从而实现对电动机中的输入电压的升降情况进行控制，以使电动机中的电压在电动机启动过程中处于安全电压范围，或者将软启动装置机械设备中的电应力控制在最小，保证机械设备中的电机进行安全平稳的启动。

软启动的工作原理软启动是一种电气控制技术，用于控制大功率电机的启动过程，以减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和电气设备。

软启动器通常由电流限制器、电压调节器和时间延迟器等组成。

软启动的工作原理如下：1. 电流限制器：软启动器内置了电流限制器，用于限制启动时的电流峰值。

在启动过程中，电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速，从而减少启动时的电流冲击。

电流限制器可以根据电机的特性和负载情况进行调整，以确保启动过程平稳无冲击。

2. 电压调节器：软启动器还包含电压调节器，用于控制电机的电压输出。

在启动过程中，电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。

通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当，并避免过高的电流和冲击。

3. 时间延迟器：软启动器还配备了时间延迟器，用于控制启动过程中的时间延迟。

时间延迟器可以根据需要设置启动的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。

延迟时间的设置可以根据电机的类型、负载情况和环境条件进行调整。

软启动器的工作原理可以通过以下步骤来说明：1. 初始状态：软启动器处于待机状态，电机未启动。

电流限制器和电压调节器的输出为零，时间延迟器等待启动信号。

2. 启动信号：当接收到启动信号时，软启动器开始工作。

3. 电流限制：电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。

通过限制电流的增长速度，软启动器可以减少启动时的电流冲击。

4. 电压调节：电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。

通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当。

5. 时间延迟：时间延迟器提供启动信号后的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。

6. 启动完成：当电机达到设定的速度或负载条件时，软启动器停止工作，电机正常运行。

软启动器的工作原理可以有效地减少电机启动时的冲击和电流峰值，降低电气设备的损坏风险，提高设备的可靠性和寿命。

同时，软启动器还可以减少电网的负荷波动，提高电网的稳定性和效率。

大功率晶闸管软启动参数一、晶闸管软启动概述晶闸管软启动技术是指在交流电源下，通过控制晶闸管的导通角度和半波周期内的导通时间，使电机在启动过程中逐渐加速达到额定转速的过程。

晶闸管软启动技术可以减小电机在启动时的冲击电流和机械振动，从而保护电机和设备。

二、晶闸管软启动参数1. 软起动时间：软起动时间是指从起始时刻到达额定转速所需的时间。

软起动时间应根据具体情况进行调整，一般情况下应控制在5-10秒之间。

2. 软起动电压：软起动电压是指在启动过程中逐步增加的电压值。

根据实际情况调整，一般情况下应控制在50%-70%之间。

3. 软起动斜率：软起动斜率是指从开始到达最高点时电压增加的速率。

斜率越大，则加速度越大，但也会带来更大的机械振动和噪音。

一般情况下，斜率应根据具体情况进行调整。

4. 软停止时间：软停止时间是指在停止过程中逐渐减小电压的时间。

软停止时间应根据具体情况进行调整，一般情况下应控制在5-10秒之间。

5. 软停止电压：软停止电压是指在停止过程中逐步降低的电压值。

根据实际情况调整，一般情况下应控制在50%-70%之间。

6. 软停止斜率：软停止斜率是指从开始到达最低点时电压减小的速率。

斜率越大，则减速度越大，但也会带来更大的机械振动和噪音。

一般情况下，斜率应根据具体情况进行调整。

7. 触发脉宽：触发脉宽是指晶闸管控制信号的脉宽。

触发脉宽越长，则晶闸管导通角度越大，启动时的冲击电流越小；反之，则启动时的冲击电流越大。

触发脉宽应根据具体情况进行调整。

8. 触发延迟角：触发延迟角是指晶闸管控制信号与交流电源波形之间的相位差。

触发延迟角越小，则晶闸管导通角度越大，启动时的冲击电流越小；反之，则启动时的冲击电流越大。

触发延迟角应根据具体情况进行调整。

三、晶闸管软启动的优点1. 减小了电机在启动过程中的冲击电流和机械振动，从而保护电机和设备。

2. 延长了电机的使用寿命，降低了维修成本。

3. 节约了能源，减少了能源消耗和排放。

电机软启动方案软启动是电机启动过程中逐渐增加电源电压和从静止状态到正常运行速度的过程，以减少电机启动时的冲击和电流过大的问题。

本文将介绍电机软启动的原理、应用场景以及常用的软启动方案。

一、软启动原理电机软启动的原理是通过控制启动过程中电源电压的增加来实现。

传统的直接启动方法会使电机一下子接通全电压，这样电机就会突然承受很大的电流冲击，容易导致电源系统过负荷、电机损坏、设备寿命缩短等问题。

而软启动方法则会逐渐增加电源电压，使电机在启动过程中平稳运行，从而避免了上述问题的发生。

二、软启动的应用场景软启动广泛应用于对电源电流要求较高、起动电流较大的场景，特别是对于大功率电机、重载机械设备等，软启动方案更是不可或缺的。

以下是几个常见的应用场景：1. 水泵系统：水泵启动时需要克服水管内的压力，如果直接启动，会导致电机启动电流过大，软启动可以在起动过程中逐渐增加电压，避免过大的电流冲击。

2. 压缩机系统：压缩机启动时需要克服系统内的压力，软启动可以减少电源电流的冲击，保护电机和设备。

3. 风机系统：风机启动时电机负载大，软启动可以逐渐增加电压，减少起动过程中的能量消耗。

4. 制动器系统：制动器启动时需要耗费大量电流，软启动可以保护电机和制动器。

5. 其他重载机械设备：如输送机、挖掘机、破碎机等，在启动时都可以采用软启动方案，以减少电动机启动时的冲击和对电网的影响。

三、常用的软启动方案1. 电压软启动：通过控制电源电压的大小和变化率来实现软启动。

它是最常见、最简单的软启动方式，能够有效减小电动机的启动电流。

2. 电流限制软启动：通过控制启动过程中的电流来实现软启动。

该方案通过不断调节电源电压和电动机的电路参数，保持电流在允许范围内，从而实现平稳启动。

3. 频率变化软启动：通过改变电源频率来控制电机的启动过程。

这种方案适用于交流电机，通过改变频率来实现电机的无级调速和平稳启动。

4. 线性加速软启动：通过逐渐增加电源电压和频率的方式来实现软启动，使电机在起动过程中平稳加速。

大功率电动机启动的相关问题一般功率在11KW以下的采用直接启动，在30KW和11KW间采用星三角启动，超过就要用变频或软启动。

所以30KW以上电机肯定不推荐使用星三角启动。

1.当负载对电动机启动力矩无严格要求又要限制电动机启动电流且电机满足380VY/Δ接线条件才能采用星三角启动方法；2.该方法是：在电机启动时将电机接成星型接线,当电机启动成功后再将电机改接成三角型接线；3.因电机启动电流与电源电压成正比,此时电网提供的启动电流只有全电压启动电流的1/3，但启动力矩也只有全电压启动力矩的1/3。

星三角启动，属降压启动他是以牺牲功率为代价，来换取降低启动电流来实现的。

所以不能一概而以电机功率的大小来确定是否需采用星三角启动，还的看是什么样的负载，一般在需要启动运行时负载重尚可，采用星三角启动，一般情况下鼠笼型电机的启动电流是运行电流的5—7倍，而对电网的电压要求一般是正负10%,为了不形成对电网电压过大的冲击所以要采用星三角启动，一般要求在鼠笼型电机的功率超过变压器额定功率的10%时就要采用星三角启动。

只有鼠笼型电机才采用星三角启动在实际使用过程中,需星三角降压启动的电机从11KW开始就有需要的,如风机、在启动时11KW电流在7-9倍(100)A左右,按正常配置的热继电器根本启动不了,（关风门也没用）热继电器配大了又起不了保护电机的作用，所以建议用降压启动。

而在一些启动负荷较小的电机上，由于电机到达恒速时间短，启动时电流冲击影响较小，所以在30KW左右的电机，选用1.5倍额定电流的断路器直接启动，长期工作一点问题都没有。

交流接触器、热继电器、断路器的容量是根据电机的功率来选择的。

电机的输出功率是泵的功率的1.2~1.4倍左右交流接触器、热继电器、断路器的容量根据泵的功率因数怎样选择：首先要是的是这些电气元件的选型主要是根据泵的功率来进行选型，功率因数只是一个选型的因素，而不是主要因素！其次要根据泵的容量计算出工作电流，也就是泵铭牌上标出的额定电流（这个电流值是满负荷工作的电流值）！接下来根据额定电流的值进行选型！接触器一般根据泵的额定功率的2倍进行选！热继电器根据泵的额定功率的（1.8--2.1）倍进行选，但是其参数要在泵投入运行前整定为1.2倍的工作电流比较合理！断路器则要根据泵的输入功率的1.5-2倍进行选型；各种功率电机星三角启动接触器的选用如下：1、11KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？主接触器25A2只,副接触器12A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的2、22KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？主接触器32A2只,副接触器18A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的3、30KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？30kw电机采用的2个接触器是40A的，另外一个是32A的。

煤矿大型电机的启动控制方式探析摘要：随着煤矿开采的机械化程度越来越高，煤矿生产中使用的大型机械设备越来越多，例如通风机、空气压缩机、提升机等，这些大型设备一般是由大功率的电机驱动，在启动时会产生较大的启动电流，对整个电网产生较大的压降，给其它设备工作造成影响，严重时会导致电网故障。

本文对煤矿常用的几种大电机启动方式进行了详细分析、比较。

关键词：煤矿；大型电机；启动控制1 煤矿企业常见的大型电机启动方式1.1 直接全压启动经过开关或是接触器，将电源电压直接加到电机的定子绕组上启动电机。

显然，全压启动方式的优点是控制方便、维护简单，而在实践中，其缺点也是非常明显的。

例如：（1）整个电网降压非常严重，使其它设备不能同时启动；（2）冲击电流会对控制开关的真空管造成严重损害，造成其使用寿命的下降；（3）启动电流中含有大量的高次谐波，进而形成高频谐振，导致继电保护误动作；（4）较大的启动电流发生焦耳热反复作用，会导致导线绝缘老化加速，同时，较大的启动电流也会损坏电机绝缘性能，加速电机老化。

直接全压启动方式适合启动设备离变电所距离比较近，较好地解决了直接全压启动电网降压的问题（例如在供电系统中采用电容进行压降补偿）的情况下。

1.2 自耦降压启动在电机启动时利用自耦变压器来降低加在电机定子绕组上的电压，在电机启动后再将电机与自耦变压器脱离，实现电机的全压运行，这就是自耦降压启动。

其缺点是设备体积较大，投资较贵。

其控制特点具体体现在：（1）通过自耦变压器作用；（2）启动有跃变过程，会对电机以及大型机械的寿命造成影响；（3）会有较大的噪音产生；（4）不能实现功率输出控制；（5）可以通过对自耦变压器抽头位置的选择实现不同压降的启动。

1.3 串联电抗器启动串联电抗器在电机电路中的作用主要有三点：一是限制短路电流，二是限制电网中的高次谐波，三是改变电力系统的无功功率运行状况，并通过电抗器数量的调整来调整电网的运行电压。

其使用效果和自耦变压器类似，适用于400v或600v系统，但其运行时噪音较小，一般低于45db。