克劳斯法硫回收装置液硫系统的优化设计

克劳斯硫黄回收装置优化改造总结
首先，在硫黄回收装置的设计方面，增加了多级过滤系统。

由于工业生产中的含硫气体中可能含有各种杂质，这些杂质会对硫黄的回收效果产生影响。

通过增加多级过滤系统，可以有效地去除杂质，从而提高硫黄回收的效率和纯度。

其次，优化了硫黄回收的工艺流程。

传统的硫黄回收装置一般使用干法和湿法两种工艺流程，但存在硫黄损失较大、设备复杂等问题。

通过对工艺流程进行优化，采用更加高效的氧化反应和冷凝液吸附技术，不仅可以减少硫黄损失，还可以简化设备结构，提高生产效率。

第三，改进了设备的控制系统。

在过去，硫黄回收装置的控制系统主要采用传统的手动操作和定时控制，存在操作不稳定、生产工艺无法精确控制等问题。

通过引入先进的自动化控制系统，可以实现对硫黄回收装置的全自动控制，不仅提高了操作的稳定性，还能够根据生产工艺进行精确控制，提高了回收效率和产品质量。

最后，改进了设备的结构和材料选用。

传统的硫黄回收装置一般采用不锈钢材料作为主要结构材料，但存在耐腐蚀性不佳、易受硫化氢和硫酸腐蚀等问题。

通过引入耐腐蚀性更好的特种合金材料，并对设备结构进行改进，可以解决这些问题，提高设备的使用寿命和稳定性。

总的来说，通过克劳斯硫黄回收装置的优化改造，可以提高硫黄回收的效率和产品质量，减少硫黄损失，降低生产成本，实现更加稳定和可持续的生产。

这对于工业生产中的硫黄回收过程具有重要的意义。

克劳斯硫磺回收装置优化改造总结硫对工业生产来说非常重要，有着非常广泛的用途，但是硫也会成为有毒物质，危害人们的生命健康，造成环境破坏。

因此，需要做到有效的控制硫，扬长避短，发挥硫的工业生产作用的同时，尽可能做到硫磺回收，这样既不会产生原料浪费，又能够保护环境，一举两得，顺应了现代社会对节能减排的要求。

本文通过对克劳斯硫磺回收装置进行分析，提出了具体可行的优化改造方案，从而实现硫磺回收效率的显著提升，希望能够对后续的研究提供一些启示。

标签：克劳斯；硫磺回收；优化改造；问题分析1 前言硫磺在自然界中非常的常见，在工业生产中也是必不可少的资源。

硫能够成为电池中的硫酸溶液，能够制造火药，能够作为橡胶的硫化机，很能够作为化肥、消毒剂、漂白剂等。

这种物质资源可以说与人们的生活息息相关，但是，硫具有毒性，在一定条件下还能够发生爆炸，硫化氢不仅对人身体造成巨大损害，硫氧化物还会造成空气污染，甚至形成酸雨。

这些说明了硫是把双刃剑，一方面生产生活必不可少，另一方面又会对人体和环境造成伤害。

因此，需要将硫磺资源放置在可控的环境中，使用克劳斯硫磺回收装置能够保证硫磺的回收效率和质量，让硫始终处在可以控制的范围内，让硫成为工业生产的原料，而不是进入到空气或是水域中，威胁人们生命健康安全。

克劳斯硫磺回收方法十分简单易行，是工业生产和硫磺回收中最常用的方法，通过不完全燃烧硫化氢，让反应生成的二氧化硫作为氧化剂与硫化氢反应，精确控制硫化氢和空气的比例，实现完全反应，生成硫单质和水，从而实现气态硫的固化和分离。

该方法是解决化石燃料含硫燃烧和地热发电的重要途径。

该方法因为具有成本低、简单易行、运行效率高同时设备损伤小，最重要的是回收产生单质硫，存储方便、管理方便、分离方便。

但是在克劳斯硫磺回收装置的运行过程中，尤其在煤化工或是地热工程中，硫化氢的含量很低，杂质的影响很大，这就使得回收装置的工作效率下降，维护费用提升，如果不进行技术改进完善，就会降低硫单质的回收率，从而影响硫回收，造成浪费和污染。

超级克劳斯硫璜回收装置在设计、运行中存在的问题及优化方案超级克劳斯硫璜回收装置在设计、运行中存在的问题及优化方案摘要：超优克劳斯工艺基础是富氧燃烧，通过控制富氧空气与酸性气的比例来控制进入超级克劳斯反应器中硫化氢的浓度。

过量的氧进入下游反应器，也会造成反应器床层温度剧烈波动，严重时会发生燃烧反应，损坏设备。

关键词：废锅液流捕集器过程气工艺管线催化剂床层化学当量燃烧过氧国电赤峰化工有限公司硫回收装置采用的是荷兰荷丰超优/超级克劳斯专利技术，由赛鼎工程有限公司详细设计，日产硫磺25.4吨。

2012年12月17日开车投产，2013年3月20日-3月27日超级克劳斯硫酸盐化结束，超级克斯反应器投用，并成功引入氧气，采用富氧操作模式，至今运行比较稳定，排放达标。

针对超优克劳斯反应特点，就开车中存在的重大安全隐患问题做简单介绍并给出解决方案，以供同行借鉴和参考。

一、硫回收装置在设计中存在的问题我公司硫磺回收装置采用的超优/超级克劳斯工艺，其基础是以比值控制富氧空气流量实现硫化氢部分燃烧。

紧急停车后再开车的燃烧过程中，会造成废锅出口过程气过氧，引起克劳斯反应器催化剂床层温度剧烈波动，从而使催化剂活性降低、烧结、粉碎，减少催化剂使用寿命。

另外过程气工艺管线管道壁会残存硫化亚铁，当过程气中氧含量高时，会引发硫化亚铁与氧气燃烧反应，从而损坏管道、设备。

基于上述安全隐患，必须对原有工艺管线进行改造。

原工艺流程简图如下：改造后的工艺简图：燃料气二、改造方案综合考虑，本着投资少、见效快、大大降低安全隐患的原则，在主体设备不动的情况下，对设备管线进行了如下改造。

1.从废锅出口过程气工艺管线PG61501-400上引一条副线PG61519-300到液流捕集器出口阀后与尾气管线相连接；2.废锅出口过程气工艺管线PG61501-400上增加总阀DN400，并且为夹套蝶阀，使用0.5MPa低压蒸汽伴热；3.废锅出口过程气副线PG61519上两端各增加DN300夹套蝶阀做为隔离使用，并使用使用0.5MPa低压蒸汽伴热；4.废锅出口过程气副线PG61519一定要有倾斜度，保证液体自流；管线使用三根0.5MPa低压蒸汽伴热，防止由于阀门内漏造成硫磺堵塞。

櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋殹殹殹殹甲醇及下游产品［收稿日期］２０２０ ０５ １９［作者简介］张培培（１９８７—），女，河南禹州人，助理工程师櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。

（４）尿素硝酸铵液体肥盛装用塑料吨桶，每个塑料吨桶成本价７００元。

上述各项合计，吨尿素硝酸铵液体肥的总生产成本为９３９ ０８＋８３ ３＋７００＝１７２２ ４元；尿素硝酸铵液体肥售价以２２００元／ｔ计，其利润在５００元／ｔ左右；按年生产尿素硝酸铵液体肥４０００ｔ计，全年利润为４０００×５００÷１００００＝２００万元。

未来甘肃刘化还可建立与现代农业大用户的联储联销机制，回收利用产品包装物（塑料吨桶），可进一步降低尿素硝酸铵液体肥的生产成本，如此一来本项目的经济效益将更为可观。

６　结束语针对合成氨高温变换催化剂制备废液直接引入现有污水处理系统难以消化、废水不能达标排放的难题，甘肃刘化通过技术合作将此废液提浓后用于生产尿素硝酸铵液体肥，不仅解决了催化剂生产过程中高总氮含量废液的排放问题，减轻了污水处理系统的压力、降低了污水处理的成本，而且回收了废液中的硝酸铵用于生产质量完全符合ＮＹ２６７０—２０１５要求的尿素硝酸铵液体肥，在解决环保问题的同时还创造了一定的经济效益。

本合成氨高温变换催化剂制备废液生产尿素硝酸铵液体肥的新工艺，值得在业内推广。

［参考文献］［１］耿莉莉，杨凯旭，张诺伟，等．Ｒｕ和Ｃｕ协同催化湿式氧化处理氨氮废水［Ｊ］．化工学报，２０１８，６９（９）：３８６９－３８７８，４１３７．［２］陈　昕．含氨氮催化剂生产废水的处理［Ｊ］．化工环保，２０１４，３４（２）：１２８－１３２．［３］陈　怡，李　强，詹爱霞．催化剂含氨氮污水治理技术的探讨［Ｊ］．石油化工环境保护，２００４，２７（３）：２６－２９．常规克劳斯硫回收装置优化改进总结张培培，李俊杰（新乡中新化工有限责任公司，河南获嘉　４５３８００）［摘　要］新乡中新化工有限责任公司３００ｋｔ／ａ煤基甲醇装置及２００ｋｔ／ａ乙二醇装置配套的酸性气硫回收装置采用“单级常规克劳斯＋Ｈ２Ｓ直接氧化”组合式工艺，主要包括酸性气部分燃烧转化、单级常规克劳斯催化反应、Ｈ２Ｓ直接氧化催化反应和尾气洗涤等四个单元。

硫回收优化运行改造总结针对克劳斯硫回收尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，對改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。

通过改造前后的一些相关数据对比，确定此次改造达到了预期的目的。

标签：硫回收；克劳斯；捕集器；预热器；改造；出口总硫1 前言兖矿鲁南化工有限公司有两套硫回收装置，东西厂区各一套，均为克劳斯法硫回收装置。

由于克劳斯装置本身的转化率有限，加之普通捕集器及分离器捕集或分离效果不好，很容易导致液硫带入后系统，增加后系统负荷的同时，也造成了硫磺的浪费。

2 改造前的状况改造前硫回收后系统带硫严重，正常生产时，一、二、三级冷凝器西侧捕集器捕集效果不好，导致液硫带入后系统，造成克劳斯转化率降低、烟囱内部堆积硫磺、烟囱尾气中二氧化硫含量较高等问题。

另外，二级克劳斯反应器入口温度控制是酸性气炉分流部分高温高硫气体控制温度，该高温气体中硫含量高，影响克劳斯反应器的转化率，增大了烟囱尾气中二氧化硫含量。

3 改造时间2016年7月召开硫回收优化运行相关会议，7月8日完成硫回收优化运行改造方案的编制并通过签字审批。

8月份：硫回收优化改造项目所需的设备已完成招标，材料已进行采购，钢材、法兰、弯头等部分材料已到货。

9月份：硫回收优化改造项目中，除所需的设备厂家正在制造，其余所需的材料均已到货。

10月底，硫回收优化改造项目中所需的三个捕集器、高效分离器以及预热器已制造完成并运至硫回收现场，10月31日，施工单位开始在硫回收界区外进行管道预制和预热器浇注料的铺设。

11月4日9：10硫回收切气开始热态运行，11月7日9：00系统开始加盲板进行改造施工。

11月11日15：00改造项目完成施工，开始抽盲板。

11月12日12：00硫回收点炉升温。

11月14日16：10硫回收系统接气，改造项目投入使用。

4 改造内容为增强液流捕集效果，一、二、三级冷凝器捕集器有卧式改为立式。

克劳斯法硫磺回收控制系统的设计与实现摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。

近年来，环境污染问题日益严重，而石化企业在对资源加工处理过程中，不可避免地会产出硫化氢等污染物质。

采用克劳斯法硫磺回收工艺，不仅可以最大限度地降低废气对环境的污染问题，而且能够高效地回收硫磺产品，从而提高了能源的利用效率与价值。

目前我国克劳斯法工艺流程的应用现状还存在诸多不足，因此只有不断对工艺进行改进、创新和升级，才能实现硫磺回收和尾气处理的高效协同发展。

本文就克劳斯法硫磺回收控制系统的设计与实现展开探讨。

关键词:克劳斯法；硫磺回收；工艺引言克劳斯法硫磺回收虽然并非属于气体净化工艺，但由醇胺法脱硫、克劳斯法硫磺回收、配套尾气处理技术组成工艺技术路线，经70余年的技术开发，现已成为从含硫天然气和炼厂气中回收硫磺最重要的技术路线。

1克劳斯法硫磺回收工艺的优势首先，克劳斯法硫磺回收工艺具有操作灵活方便和弹性范围大的优点，而且热稳定性、化学稳定性和机械强度也很高，同时维修方便，装置运行平稳可靠，并能减少有害物质的排放，催化剂的使用寿命能多达10年左右；其次，克劳斯法对于硫磺的转化效率和回收效率十分可观，可以实现加工处理过程的连续周期运转，同时副反应的现象能够有效控制，最为关键的是可以满足环保排放的标准要求；再次，克劳斯法对于酸性气浓度不同范围的适应能力较强，不仅可以满足新建装置设备，而且对于传统装置改造升级的情况也较为适合。

同时三废问题可以得到最大限度的降低和抑制。

基于克劳斯法装置适应性强的特点，因此广泛应用于石化企业硫磺回收与尾气处理环节；最后，相对来讲克劳斯法的系统操作并不复杂，因此投资费用低，而且工艺流程也容易操控和管理。

此外硫磺作为生产硫酸产品的重要工业原料，其经济价值更为凸显。

2工艺流程选择从1883年英国化学家克劳斯（Claus）提出原始的克劳斯法制硫工艺至今已有100多年历史。

1938年德国法本公司对原始克劳斯法工艺作了重大改革，其要点是把H2S的氧化分为两个阶段完成。

硫磺回收装置液硫池脱气系统优化摘要：液硫池中储存的液硫含有少量的硫化氢，通过液硫鼓泡脱气技术，将液硫中溶解的硫化氢解析出来，并通过抽射器将解析出的硫化氢引至焚烧炉燃烧。

通过对液硫脱气系统的优化，降低了液硫池气相空间的硫化氢含量，保证液硫池的安全运行。

关键词：液硫池；脱气系统；硫化氢米桑油田硫磺回收装置采用克劳斯工艺回收硫磺，各级硫冷器产生的液硫自流至液硫池。

液硫池分为I区和II区，I区主要用于接收硫冷器产生的液硫，一般情况从硫冷器进入液硫池的液硫，硫化氢浓度约300ppm左右。

通过空气鼓泡脱气后输送至II区；II区主要用于储存液硫，并将脱气完成的液硫转输至硫磺成型厂房进行后续加工。

1液硫池工艺简介1.1液硫池工艺液硫池长15m，宽5m,深3.1m。

分为I区和II区，其中I区长3m, II区长5m。

I设计有新鲜空气吸入口以及蒸汽抽射器，通过蒸汽抽射器将液硫中脱除的废气输送至尾气焚烧炉灼烧后排放至大气，新鲜空气持续从空气吸入口被吸入I区，保证了I区气相空间硫化氢等可燃气体浓度持续保持在爆炸极限以下。

液硫池设计条件为：设计压力（-10kpa），设计温度210℃，操作温度138℃。

1.2原设计液硫池脱气流程图2新鲜空气吸入口位置选择液硫中溶解携带的硫化氢经鼓泡脱气后会聚集在液硫池上部的气相空间，如不及时清除，将可能聚集到爆炸极限浓度，I区空间狭小，原设计中新鲜空气入口位于I区起不到很好的脱气效果。

如将液硫池原I区新鲜空气吸入口位置迁移至II区远离抽射器吸入口的位置，改造完成后可以确保整个液硫池气相空间形成有效循环。

这样做的好处主要有以下几个方面：（1）在生产运行过程中，保证了液硫池I区和II区的气相空间中的硫化氢等可燃爆炸性气体浓度可以持续保证在较低的浓度，确保操作安全。

（2）在生产运行过程中，液硫池气相空间硫化氢分压持续较低，有利于液硫中硫化氢的析出，保证液硫中硫化氢浓度降低，确保液硫品质合格。

3液硫脱气系统优化3.1空气鼓风量的选择通过工艺模拟可知液硫中H2S含量在某一固定值时，鼓风量越大越有利于H2S析出，但根据现场经验鼓风量过大，空气口处会有气体冒出，不利于安全。

含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统优化改造何文建 胡滨平　金陵石化有限公司烷基苯厂　南京　２１００４６摘要　某含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统存在不合理现象：尾气吸收塔操作弹性小、溶剂使用量大、焚烧炉烟气二氧化硫排放浓度较高、装置能耗高。

对该溶剂系统进行改造，将溶剂系统重新分配，提高溶剂系统的合理性。

增加尾气吸收塔填料高度，提高尾气吸收塔操作弹性。

改造后降低了贫液使用量，减少了装置蒸汽消耗，降低了装置焚烧炉烟气二氧化硫排放值，达到节能减排的目的。

相关经验和做法可为同行借鉴。

关键词　脱硫装置　溶剂系统　尾气吸收塔　优化改造　节能减排何文建：高级工程师。

２００２年７月毕业于四川大学化工工艺专业。

现在中国石化金陵石化公司烷基苯厂从事工艺技术管理工作。

联系电话：（０２５）５８９７５６１２，Ｅ ｍａｉｌ：ｈｅｗｅｎｊ ｊｌｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ ｃｏｍ；ｈｗｊ９８１３３２１＠１６３ ｃｏｍ。

１　生产现状某含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置利用醇胺法脱硫，将加氢精制来的含硫瓦斯气进行净化，分离出净化瓦斯和硫化氢。

硫化氢送至硫磺回收单 元，经克劳斯＋ＲＡＲ工艺进行制硫。

净化瓦斯至ＰＳＡ单元分离出高纯氢和解析气。

装置尾气吸收塔Ｃ ９０２和瓦斯脱硫塔Ｃ ７０１塔底富溶剂汇合后送至溶液再生塔Ｃ ７０２解吸硫化氢，Ｃ ７０２塔底贫液循环回吸收塔使用，具体流程见图１。

图１　吸收解吸装置流程简图 装置运行时Ｃ ９０２操作弹性较小，装置酸性气波动时，易造成焚烧炉Ｆ９０２烟气二氧化硫超标。

在夏季高温天气，Ｆ ９０２烟气二氧化硫浓度约为８０ｍｇ／ｍ３，部分时间段二氧化硫排放浓度为９０ｍｇ／ｍ３，接近二氧化硫国家规定的排放上限（＜１００ｍｇ／ｍ３），遇酸性气波动，二氧化硫瞬时值易超标。

为保证二氧化硫排放合格，需要多次将Ｃ ９０２塔顶过程气切进碱洗系统，不仅增加碱液消耗，同 时也增加了班组的操作强度。

２　现状分析２ １　贫液质量分析该装置使用的脱硫溶液为Ｎ－甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ），分子式为ＣＨ３－Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２，其主要吸收反应如下：２Ｒ２Ｒ’Ｎ＋Ｈ２Ｓ→（Ｒ２Ｒ’ＮＨ）２Ｓ（Ｒ２Ｒ’ＮＨ）２Ｓ＋Ｈ２Ｓ→２Ｒ２Ｒ’ＮＨＨＳ贫液质量对硫化氢吸收效果起着至关重要作用［１］，对贫液浓度和硫化氢含量进行跟踪，具体见表１。