现代化煤直接液化技术进展(最新版)

现代化煤直接液化技术进展引言随着全球对石油资源的需求不断增加，石油储量的日益枯竭已经成为一个全球性的问题。

煤炭作为一种丰富的化石能源资源，被广泛用于发电和工业生产。

然而，由于煤炭的高含碳和低能源利用效率，其燃烧会导致大量的二氧化碳的排放，进一步加剧了全球气候变化。

为了解决这一问题，科学家们致力于研究和发展新型的煤直接液化技术，以实现煤炭资源的高效利用和低碳排放。

1. 煤直接液化技术概述煤直接液化技术是指将固态煤炭转化为液体燃料或化学品的过程。

它通过热解、气化、合成等过程，将煤炭中的碳、氢等元素转化为液体燃料或化学品，以实现高效能源利用和减少环境污染的目标。

煤直接液化技术相较于传统的煤炭燃烧技术具有更高的能源利用效率，并且减少了大气中的二氧化碳排放。

2. 煤直接液化技术的分类根据不同的工艺和反应条件，煤直接液化技术可以分为以下几种类型：2.1 煤浆型直接液化技术煤浆型直接液化技术是指将煤炭破碎、磨细后与溶剂一起制成煤浆，然后在高温高压的条件下进行催化剂反应，最终得到液体燃料或化学品。

这种技术适用于含水煤、难燃煤、高灰分煤等不适合直接液化的煤炭类型。

2.2 固定床型直接液化技术固定床型直接液化技术是指将煤炭装入固定的反应器中，在加热的条件下进行煤炭的催化气化和合成反应。

这种技术适用于低灰分、低挥发分的煤炭，在反应器中反应的时间较长，产物质量较高。

2.3 流化床型直接液化技术流化床型直接液化技术是指将煤炭与催化剂一起置于流化床中，通过加热和流化气体的作用，使煤炭发生热解、气化和合成化学品的过程。

这种技术适用于高灰分、高挥发分的煤炭，具有工艺简单、产油率高等优点。

3. 煤直接液化技术的进展随着科学技术的不断进步，煤直接液化技术也取得了一系列的进展。

主要包括以下几个方面：3.1 催化剂的研发与改进催化剂是煤直接液化过程中至关重要的组成部分，可以提高反应速率和选择性，降低反应温度和压力。

科学家们通过改变催化剂的成分、结构和活性中心等方面，不断提高其催化性能和稳定性，以更高效地转化煤炭成液体燃料或化学品。

世界煤炭液化技术进展与我国对策1 煤炭液化的概念煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

煤的直接液化技术是指在高温高压条件下，通过加氢使煤中复杂的有机化学结构直接转化成为液体燃料的技术，又称加氢液化。

其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制，以及液化残渣气化制取氢气等部分，特点是对煤种要求较为严格，但热效率高，液体产品收率高。

一般情况下，1t无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油，加上制氢用煤约3~4t原料产1t成品油，液化油在进行提质加工后可生产洁净优质的汽油、柴油和航空燃料等。

煤的间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与交换、催化合成烃类产品以及产品分离和改制加工等过程。

一般情况下，约5~7t原煤产1t成品油，其特点是适用煤种广、总效率较低、投资大。

2 中国发展煤炭液化的必要性1）在可预见的将来，中国以煤为主的能源结构不会改变与世界大多数国家相比，中国能源资源特点是煤炭资源丰富，而石油、天然气相对贫乏。

最新资料表明，中国煤炭探明储量为1145亿t，储采比为93，按同等发热量计算，相当于目前已探明石油和天然气储量总和的17倍。

石油探明储量为38亿t，占我国化石能源探明储量的5.6%，储采比为24。

天然气探明可采储量为1.37万亿m3，占化石能源探明储量的2%，储采比为56。

由此可见，煤炭是中国未来的主要可依赖能源。

此外，从经济上看，煤炭也是最廉价的能源。

我国是发展中国家，又是能源消费大国，经济实力和能源供应都要求我国的能源消费必须立足于国内的能源供应，这就决定我国的能源结构必须是以煤为主体。

现代化煤直接液化技术进展模版一、简介以煤为原料进行直接液化，是一种能源转化技术，可将煤转化为液体燃料和化工产品。

煤直接液化技术已经成为国内外煤化工领域的研究热点，取得了重要的科学研究成果和工程化应用。

本文将介绍现代化煤直接液化技术的最新进展，包括反应器设计、催化剂研发、工艺改进等方面。

二、反应器设计煤直接液化的关键环节是反应器的设计。

随着科技的发展和研究的深入，煤直接液化反应器的设计也取得了重要的进展。

目前，煤直接液化反应器主要分为固定床反应器和流化床反应器两种。

固定床反应器的设计包括反应器的体积、形状和温度控制等方面，旨在提高反应效率和产品质量。

流化床反应器的设计考虑了颗粒运动规律、气固两相流动特性等因素，以实现更好的液化效果。

三、催化剂研发催化剂在煤直接液化过程中具有重要作用，可以提高反应速率和选择性。

随着煤直接液化技术的进一步发展，研发高效、长寿命催化剂成为研究的热点。

目前，煤直接液化催化剂的研发主要集中在改进传统催化剂和开发新型催化剂两个方面。

改进传统催化剂包括提高比表面积、增加活性组分和改进载体结构等措施；开发新型催化剂主要探索新型活性组分和载体，以提高催化剂的性能。

四、工艺改进煤直接液化的工艺改进是提高技术经济指标和产品质量的重要途径。

近年来，煤直接液化技术的工艺改进主要集中在两个方面：一是改进溶剂和催化剂的循环体系，以提高产品收率和降低废物产生；二是改进产品分离和净化工艺，以提高产品质量和减少能源消耗。

工艺改进的关键在于找到合适的技术方案，并经过实验验证和工程应用的检验。

五、应用前景现代化煤直接液化技术的最新进展为煤资源高效利用和清洁能源转化提供了可靠保障。

随着能源需求的增长和环保要求的提高，煤直接液化技术具有广阔的应用前景。

煤直接液化技术可以将煤资源转化为高效清洁的液体燃料，满足国内外的能源需求。

此外，煤直接液化技术还可以生产多种化工产品，用于满足其他领域的需求。

通过进一步研究和工程应用，煤直接液化技术将为我国能源结构调整和可持续发展做出重要贡献。

现代化煤直接液化技术进展近年来，随着能源需求的不断增长和环保意识的提高，煤直接液化技术受到了越来越多的关注和重视。

煤直接液化是一种将煤直接转化为液体燃料的技术，可以有效地利用煤资源，减少对传统石油资源的依赖，并且减少大气污染物的排放。

本文将对现代化煤直接液化技术的进展进行详细介绍。

目前，现代化煤直接液化技术的发展主要集中在以下几个方面：1. 煤直接液化工艺的改进煤直接液化工艺是将固体煤转化为液体燃料的关键步骤，因此其工艺的改进对于提高煤直接液化技术的效率和经济性至关重要。

目前，主流的煤直接液化工艺主要有传统的H-Coal工艺和现代化的ECL工艺。

传统的H-Coal工艺主要采用煤浆作为原料，通过高温高压的反应条件将煤转化为液体燃料，但存在能耗高、产品质量低等问题。

而现代化的ECL工艺采用液态化学品作为催化剂，能够更高效地转化煤为液体燃料。

此外，还有一些新的工艺正在研发和应用中，如超高效液化工艺、接触氢化工艺等，这些工艺在提高煤直接液化效率和产品质量方面具有巨大潜力。

2. 催化剂的研究和应用催化剂在煤直接液化过程中起到了至关重要的作用，能够加快煤的转化速度、提高产品品质和选择性，减少副产物的生成。

目前，常用的煤直接液化催化剂主要有铁、钴、镍等金属催化剂和固体酸催化剂。

金属催化剂主要用于气相反应，固体酸催化剂主要用于液相反应。

近年来，针对煤直接液化过程中产生的硫、氮等污染物，研发了一系列新型催化剂，如硫化钴催化剂、硫酸锆催化剂等，能够高效地去除硫、氮等污染物，提高产品的质量和环境友好性。

3. 煤直接液化衍生产品的开发和利用除了液体燃料，煤直接液化还可以产生一系列其他有价值的产品，如液化石油气、煤化工原料、轻油等。

这些产品在国内外市场上具有广阔的前景和巨大的价值。

近年来，一些国内外企业和研究机构开始关注煤直接液化衍生产品的开发和利用，通过优化煤直接液化工艺和改进催化剂，提高衍生产品的质量和产量，为能源转型和煤炭资源的有效利用做出了积极贡献。

煤炭的煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭液化与煤制气技术研究进展煤炭作为一种重要的能源资源，在人类社会发展中扮演着重要的角色。

然而，传统的煤炭利用方式存在着严重的环境污染问题，因此煤炭液化与煤制气技术的研究进展成为了当前能源领域的热点之一。

一、煤炭液化技术煤炭液化是将固态煤转化为液体燃料的过程，其主要目的是提高煤炭能源的利用效率，降低对环境的污染。

传统的煤炭液化技术主要采用煤浆化和煤泥化的方法，通过热解、气化和加氢等步骤将煤转化为液体燃料。

然而，这些传统的液化技术存在着工艺复杂、能耗高和环境污染等问题。

近年来，煤炭液化技术得到了新的突破。

一种被广泛关注的技术是直接煤液化技术，其通过高温高压条件下将煤直接转化为液体燃料。

这种技术具有工艺简单、能耗低和环境友好等优势，被认为是未来煤炭液化的发展方向之一。

此外，还有一些新型的催化剂和溶剂被应用于煤炭液化过程中，能够提高液化效率和产物质量。

二、煤制气技术煤制气技术是将煤转化为合成气的过程，合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可用于发电、制造化学品和合成燃料等领域。

传统的煤制气技术主要采用煤气化和煤炭燃烧两种方式，但这些方法存在着煤气净化困难、热效率低和环境污染等问题。

近年来，煤制气技术也取得了一系列的研究进展。

一种被广泛研究的技术是煤炭气化与气体分离一体化技术，其通过将煤气化和气体分离两个步骤结合起来，能够提高煤制气的效率和纯度。

此外，还有一些新型的气化剂和催化剂被应用于煤制气过程中，能够提高气化效率和减少污染物排放。

三、煤炭液化与煤制气技术的应用前景煤炭液化与煤制气技术的研究进展为煤炭资源的高效利用提供了新的途径。

这些技术不仅能够降低煤炭的环境污染，还能够提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。

尤其是在能源转型和碳减排的背景下，煤炭液化与煤制气技术具有重要的应用前景。

目前，煤炭液化与煤制气技术已经在一些国家和地区得到了广泛的应用。

例如，中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭液化与煤制气技术在中国的应用已经取得了显著的成果。

2024年煤制液体燃料生产市场发展现状1. 引言近年来，随着全球能源危机的不断加剧以及对环境保护的日益重视，煤制液体燃料作为一种替代传统燃料的新型能源，受到了广泛关注。

本文将介绍当前煤制液体燃料生产市场的发展现状，并探讨其可能的未来趋势。

2. 生产技术煤制液体燃料的主要生产技术包括煤直接液化（CTL）和煤气化联产燃料（CBTL）。

煤直接液化是通过将煤加热并注入催化剂的反应器中，将固体煤转化为液体燃料。

煤气化联产燃料则是将煤气化为合成气，再通过一系列化学反应转化为液体燃料。

这两种技术各有优劣，目前市场上主要以煤直接液化为主。

3. 生产能力与产量据统计，截至目前，全球煤制液体燃料的总产能已超过1000万吨/年，并且在不断增长。

中国作为全球最大的煤制液体燃料生产国，拥有最多的产能和最高的产量。

其他国家如南非、美国、澳大利亚等也在积极发展煤制液体燃料产业。

4. 市场需求与消费目前，煤制液体燃料的主要市场需求来自于国内外对交通燃料的需求。

由于煤制液体燃料具有高能量密度、稳定性好、可替代性强等优势，因此在航空、汽车等领域有广泛的应用前景。

随着全球石油资源的逐渐枯竭以及对气候变化的关注，煤制液体燃料的市场需求将会继续增长。

5. 市场竞争与前景当前，煤制液体燃料市场竞争激烈，主要的竞争者包括石油、天然气和生物燃料等。

然而，煤制液体燃料的独特优势使其具备了在细分市场中获得一席之地的机会。

此外，随着煤制液体燃料生产技术的不断进步和成本的降低，其市场前景看好。

6. 政策与环境影响在各国能源政策的引导下，煤制液体燃料产业得到了积极支持与鼓励。

然而，煤制液体燃料生产过程中产生的二氧化碳排放和其他环境问题也引发了广泛的担忧。

因此，进一步提高生产技术和环境治理水平，减少环境影响是煤制液体燃料产业发展的重要方向。

7. 总结煤制液体燃料作为一种新兴的能源替代方案，在全球范围内得到了快速发展。

当前，煤制液体燃料生产市场需求持续增长，并面临机遇与挑战。

现代化煤直接液化技术进展煤直接液化技术是将煤转化为液体燃料的一种重要技术，具有丰富的储量、分布广、资源再生利用等优点。

在现代化煤直接液化技术的研发过程中，不断取得了重要的进展。

本文将从工艺路线、催化剂、反应器设计以及环境保护等方面对煤直接液化技术的现代化进展进行详细介绍。

煤直接液化技术的工艺路线有很多种，其中常用的有两种：一是常压下的合成法，通过在常压下将煤与合成气进行反应，生成液体燃料；二是高压下的合成法，通过在高压条件下对煤进行加氢反应，生成液体燃料。

这两种工艺路线各有优缺点，需要根据煤的性质和环境条件进行选择。

在煤直接液化技术的研发中，催化剂的研究是一个关键环节。

通过选择合适的催化剂，可以提高反应速率、降低反应温度、增加产液率等。

目前，常用的催化剂有铁基、镍基、钼基等。

其中，铁基催化剂具有活性高、稳定性好、成本低等优点，是研究的热点之一。

同时，还可以通过改变催化剂的组成和结构来调节反应产物的组成和性质，进一步提高煤直接液化技术的效果。

反应器设计是煤直接液化技术研发中的另一个重要方面。

不同的反应器设计会对反应过程和产物分布产生影响。

常见的反应器有搅拌式反应器、流化床反应器、管式反应器等。

其中，搅拌式反应器由于其较好的传热和传质性能，被广泛应用于煤直接液化技术中。

同时，还可以通过改变反应器的工艺参数，如温度、压力、气体流量等，来调节反应过程和产物品质。

在煤直接液化技术的现代化研发中，环境保护是一个不可忽视的因素。

在煤直接液化反应中，会生成大量的尾气和废水，其中含有大量的有害物质，如硫化物、氰化物等。

这些物质的排放对环境和人类健康都带来了巨大的风险。

因此，在煤直接液化技术的研发过程中，需要加强对尾气和废水的处理和治理技术的研究。

同时，还需要通过改进工艺流程，减少有害物质的生成和产生。

总之，现代化煤直接液化技术在工艺路线、催化剂、反应器设计以及环境保护等方面都取得了重要的进展。

通过不断创新和改进，煤直接液化技术有望成为重要的替代能源技术，为能源结构转型和环境保护做出重要贡献。

现代化煤直接液化技术进展煤直接液化（Coal direct liquefaction）是一种将煤转化为液体燃料的技术，在能源短缺和环境污染问题日益严重的情况下，具有重要的战略意义。

本文将介绍现代化煤直接液化技术的进展。

第一部分：煤直接液化的背景随着全球能源需求的不断增长，传统的石油和天然气资源面临递减的局面。

而煤作为一种丰富的化石燃料资源，具有巨大的潜力和可再生能源的可能性。

因此，煤直接液化技术成为一种重要的途径，可以将煤转化为合成油或合成天然气，以满足能源需求。

第二部分：煤直接液化技术的发展历程煤直接液化技术起源于20世纪20年代的德国，并于20世纪50年代在南非得到了商业化应用。

然而，早期的煤直接液化技术存在一些问题，如低转化率、高能耗、高成本和严重的环境污染。

随着科学技术的不断发展和进步，现代化的煤直接液化技术逐渐取得了突破性的进展。

第三部分：现代化煤直接液化技术的特点现代化煤直接液化技术采用了多种改进措施，以提高煤的转化率、降低能耗、降低成本和减少环境污染。

具体来说，现代化煤直接液化技术包括以下几个方面的特点：1. 高效的催化剂：现代化的催化剂可以提高煤的转化率和选择性，减少副产物的生成，并延长催化剂的寿命。

2. 高温高压条件：高温高压条件有利于煤的氢解反应，提高液化效率。

同时，适当控制温度和压力可以减少副产物的生成。

3. 脱氧剂的使用：现代化的煤直接液化技术使用脱氧剂来去除煤中的氧和水，提高煤的液化效果。

4. 固体浆态氢化技术：固体浆态氢化技术是一种新型的煤直接液化技术，通过将煤和氢气在高温高压下反应，将煤转化为液体燃料。

该技术具有转化率高、能耗低、环境污染小等优点。

第四部分：现代化煤直接液化技术的应用前景现代化煤直接液化技术在能源供应和环境保护方面具有重要的意义。

通过煤直接液化技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少对石油和天然气的依赖，提高能源供应的可靠性。

同时，煤直接液化技术还可以减少温室气体的排放，降低环境污染和空气污染物的排放。

现代化煤直接液化技术进展我国是一个富煤贫油少气的国家，煤炭资源探明剩余可采储量为1842亿t，石油资源探明剩余经济可采储量为20.4亿t，天然气资源探明剩余经济可采储量为23900亿m3，这样的能源结构决定了中国煤炭价格要大大低于油气价格，煤炭价格的上涨速度也大大低于油气价格的上涨速度。

近年来，我国石油进口量不断增加，对外依存度已超过40%，已经严重威胁到我国国家的能源安全问题。

面对这样的现实，为了缓解我国石油严重短缺的现状，充分利用中国采储量相对较大的煤炭资源，大力推进煤液化产业的成熟与发展，越来越受到了国人的重视和青睐。

“煤制油”的科学名称为“煤液化”，实施煤液化目是事关国家能源安全的重大战略选择。

煤直接液化是国家“十五”期间12个高技术工程项目之一，受到各方关注，国外专家也积极参与[1-3]。

所谓煤液化，就是指把固体的煤炭通过化学加工的方法，使其转化为液体燃料、化工原料等产品。

根据加工路线的不同，通常把煤液化分为直接液化和间接液化两大类[4]。

一、煤化工产业科技发展现状（一）煤化工概述煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程。

从煤的加工过程分，主要包括:干馏(含炼焦和低温干馏)，气化，液化和合成化学品等。

煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。

煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。

（二）新型煤化工技术1.三种新型煤化工技术路线技术之一：煤化工产业发展最重要的单元技术--煤气化技术。

以鲁奇、德士古、壳牌等炉型最为常用，我国先后引进了上述炉型用于生产合成气和化工产品。

采用多组分催化剂，可从合成气制含60%异丁醇和40%甲醇的混合物，异丁醇脱水成异丁烯，从而可完成由合成气直接制取甲基叔丁基醚，这是一条很值得重视的由天然气和煤为原料制取高辛烷值添加剂的技术路线。

2024年现代化煤直接液化技术进展____年，煤直接液化技术在实现现代化方面取得了显著的进展。

现代化的煤直接液化技术是指利用化学反应将煤转化为液态燃料的先进技术。

下面将介绍煤直接液化技术在____年实现现代化的几个主要进展。

首先，煤直接液化技术在催化剂开发方面取得了重要突破。

在____年，煤直接液化过程中所使用的催化剂将更加高效、稳定，能够更好地促进煤的转化反应。

新型催化剂的研发将大大提高煤的直接液化效率，减少副产物的生成，并降低能耗。

多相流化床和固定床反应器等工艺也将得到优化，以进一步提高反应效果和设备稳定性。

其次，煤直接液化技术在产品种类方面将实现多样化。

传统的煤直接液化技术主要是将煤转化为合成油，但是在____年，随着新材料和催化剂的研制成功，煤直接液化技术将能够生产更多种类的液态燃料，包括煤制甲醇、煤制丁醇、煤制烯烃等。

这些液态燃料不仅可以作为燃料使用，还可以用于化工工业的生产。

第三，煤直接液化技术在环境友好性方面取得了重大突破。

煤直接液化过程会产生大量的废气和废水，会对环境造成严重的污染。

然而，到了____年，随着污染物排放标准的提高和废气处理技术的进步，煤直接液化技术将实现零废气排放，同时废水处理能力也将大幅度提高，有效地解决了环境污染的问题。

此外，煤直接液化技术在能源资源利用方面将变得更加高效。

煤是一种丰富的能源资源，但由于其固态结构和高含灰、硫等元素的特性，煤的利用率相对较低。

在____年，煤直接液化技术将能够更有效地提取煤中的有用能源，并最大程度地减少能源的浪费。

通过煤直接液化技术，可以充分利用煤炭资源，满足人们对能源的需求，并减少对传统能源的依赖。

综上所述，____年现代化的煤直接液化技术将会在催化剂开发、产品种类、环境友好性和能源资源利用等方面取得重要进展。

这些进展将使煤直接液化技术成为一种更加高效、多样化、环保和节能的能源转化技术，为人们提供更多种类和更可持续的液态燃料。

煤直接液化技术的工艺进展发布时间：2023-03-08T02:01:02.759Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：韩林1 秦萌萌1 刘祺1 杨来来1 宋兰兰1* 于跃2* [导读] 中国是一个“富煤、少油、少气”的国家，煤炭产量和消费量居世界首位韩林1 秦萌萌1 刘祺1 杨来来1 宋兰兰1* 于跃2*临沂大学化学化工学院1 青岛理工大学2 山东临沂 276000摘要:中国是一个“富煤、少油、少气”的国家，煤炭产量和消费量居世界首位。

因此，改进和推广煤炭液化石油气技术，可以优化我国资源产业结构，进一步发挥煤炭资源优势，对弥补我国煤炭资源短缺具有重要意义。

本文主要对煤炭直接液化发展历程、典型工艺介绍、工艺参数影响等方面进行了论述。

关键词：能源；煤直接液化工艺；加氢反应中国是一个“富煤、少油、少气”的国家，煤炭产量和消费量居世界第一位。

煤炭储量大，价格相对稳定，已成为中国发电的首选燃料。

煤炭约占一次能源消费结构的60%，而石油资源短缺也将煤炭向石油生产的转变提上了议事日程。

煤制油是以煤为原料，通过化学工艺生产石油和石化产品的技术。

煤直接液化是煤在高温高压下直接催化加氢液化合成液态烃燃料。

该液体产品具有产率高的优点，但也具有反应和操作条件苛刻、杂质含量高、十六烷值低的特点[1]。

因此，进一步加强煤制油技术的研究成为近年来研究重点。

一、煤直接液化发展历程1973年世界石油危机期间，各国相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如氢煤法、溶剂精制煤法、供氢溶剂法、日本和德国的新工艺。

这些技术普遍存在反应选择性差、气态烃、耗氢量大、成本高、固液分离技术不成熟、铁催化剂的活性不够好、钴镍催化剂的成本较高等缺点。

后期各国主要是从降低水解液化压力方面入手提高了煤炭直接液化工艺的整体效益。

目前，几个主要工业国家正在继续研究和开发第三代煤炭直接液化技术，该技术具有反应条件温和、产油率高、成本相对较低的特点。

国内外煤直接液化发展现状及发展方向摘要；煤液化技术产业化前景可行性研究煤的液化是先进的煤炭转化技术之一。

是以煤为原料制取液体烃类为主要产品的技术。

煤液化可分为煤的直接液化和间接液化两大类。

煤的直接液化技术是煤直接催化加氢转化成液体产物的技术。

我国煤炭液化技术研究开发和神华集团煤直接液化示范工程以及美国烃技术公司的煤炭直接液化工艺技术。

一.煤炭直接液化的原理煤和石油都是由古代生物在特定的历史条件下，经过漫长的地质化学演变而成的。

煤和石油的本质区别就在于：煤的分子结构中含有大量的碳原子和较少的氢原子，与煤相比，石油的分子结构中氢原子多而碳原子少。

通过加氢，改变煤的分子结构，煤就可以液化变成油。

早在1913年，德国化学家柏吉乌斯(Bergius)首先研究成功了煤的高压加氢，为煤的直接液化奠定了基础。

煤的分子结构十分复杂，它的有机质是具有不规则构造的空间聚合体，其基本结构单元是吼缩合芳香环为主的带有侧链或官能团的分子结构，煤炭直接液化技术及其产业化前景单元之间又有各种桥键相连。

作为结构单元的缩台芳香环的环数有多有少，平均为2〜3个，有的芳环上还有氧、氮、硫等杂原子，结构单元之间的桥键也有不同形态，有碳碳键、碳氧键、碳硫健、氧氧键等。

从煤的元素组成看，煤的氢碳原子比小于1,而石油的氢碳原子比是1 8左右。

所以，要使煤转化成油，就要对煤加氢。

二.煤炭直接液化的典型工艺煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下，催化加氢裂化(热解、溶剂萃取、非催化液化等)生成液体烃类及少量气体烃，脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。

煤炭直接液化生产过程可分为4个主要单元(不包括制氢部分)。

煤浆制备单元：将煤破碎2rnm以下与溶剂、催化剂一起制成煤浆；反应单元：在反应器内在高温(420〜470t；)高压(6--30MPa)下进行加氢反应(氢气用量一般为液化用煤的6%〜10%),生产以液态烃类为主的液化产物；分离单元：将反应生成的液化油、气体烃与残渣分离开，取出重油作为循环溶剂配煤浆用；液化油提质加工单元：根据需要将液化油加工成符合环保要求和产品标准的汽油、柴油与航空煤油等成品。