移动电源成品检验标准._
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1 目的
此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围
适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考
3 参考文件
3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;
3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4 定义
4.1缺陷分级定义
4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：
4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）
4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的
性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；
4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；
4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正
常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻
微影响的缺陷；
4.2名词术语定义
4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认
和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样
板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）
4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象
4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.12剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13掉漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。
4.2.14缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.15锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
4.2.16压伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.17段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
4.2.18间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域
4.3.2A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面
4.3.3B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面）
4.3.4N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) h: Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) G: Gap (间隙) DS：(间距)
5抽样计划与接收标准
5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2012 (或等同标准)，一般检验水平II级、正常单次抽样方案，
5.2接收质量限：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）
6产品外观检查方式和条件：
6.1环境照度:在检测部位照明亮度值500LuX以上，（相当于40W日光灯照明强度）。
6.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
6.3检查距离和时间:人眼距离被检物表面约30cm，每个检查面时间3-5秒。
6.4视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。
6.5外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片）
7检查细则
7.1移动电源外观部分
备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。
备注: 当不良缺陷超过缺陷规格描述上限值时，缺陷判定等级也随之上升一级，即从Min上升到Maj。
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