移动电源成品检验实用标准._

5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。

5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。

N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。

5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开机后等待10S能自动关机。

N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。

4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源2，透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图：1个1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡1、透明封条 正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；◆将彩盒插入到透明盒内；◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。

◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。

移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS；第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。

移动电源车成品检验验收准则移动电源车成品验收（检验）准则一.外廓尺寸及整备质量产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589的限值；整备质量偏差不超过±3%。

对中性（上装相对底盘）偏差应小于10mm；车厢左右周正，其高差应小于20mm。

二、外观质量1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。

2、焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。

3、铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部不允许有裂纹，偏斜。

4、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。

5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。

6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。

三、装配质量1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。

2、防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。

3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。

4、车辆车门踏步安装应符合设计要求，与产品准入资料相一致。

5、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。

6、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小于550mm，距前轮胎小于250mm，距后轮胎小于300mm 。

后防护栏离地间隙小于550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm 。

7、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。

8、电路、燃油管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。

9、产品在驾驶室、车厢门口处安装的灭火器应取用方便。

备胎装置应装卸方便、灵活。

车厢侧门、窗应开合灵活可靠，应安装密封胶条。

11、车厢内发电机组的润滑机油、防冻液应能够方便加注及排污，消声器及排气管的设计应有隔热防火装置。

1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

充电宝测试标准充电宝的测试标准主要包括以下几个方面：1. 外观及标识：检查充电宝的外观是否完好，标识是否清晰、易于理解。

2. 接口：检查充电宝的接口是否符合标准，是否易于连接。

3. 有效输出容量：测试充电宝的实际输出容量是否符合标称容量。

4. 容量保持能力：测试充电宝在持续充放电过程中的容量保持情况。

5. 循环寿命：测试充电宝在多次充放电后的性能衰减情况。

6. 转换效率：测试充电宝的能量转换效率，即充电宝充满电后能够提供多少电量给设备。

7. 输出电压：测试充电宝的输出电压是否稳定，是否符合设备的充电需求。

8. 纹波和杂讯：测试充电宝的输出纹波和杂讯是否在允许范围内。

9. 充电状态下的电源适应性：测试充电宝在设备处于充电状态下的适应性，如设备是否可以正常使用，充电宝是否过热等。

10. 过充电保护：测试充电宝在电池充满时是否能够自动停止充电，以避免电池过充损坏。

11. 过放电保护：测试充电宝在电池电量过低时是否能够自动停止放电，以避免电池过放损坏。

12. 短路保护：测试充电宝在发生短路时是否能够自动切断输出，以避免设备损坏和人身安全问题。

13. 过载保护：测试充电宝在负载过重时是否能够自动切断输出，以避免设备损坏和人身安全问题。

14. 误操作保护：测试充电宝在误操作时是否能够自动保护，如在使用过程中将充电宝放在水中或其他恶劣环境中。

15. 整机电气安全：测试充电宝的整体电气安全性能，如耐压、绝缘等性能。

16. 材料阻燃：测试充电宝的外壳和内部材料是否具有阻燃性能，以降低火灾风险。

17. 应力消除：测试充电宝在受到外力作用时是否会产生形变、断裂等问题，以确定其结构稳定性。

18. 受限制电源：测试充电宝是否对某些受限制的电源进行识别并避免使用，如一些假冒伪劣电源。

19. 高温充放电：测试充电宝在高温环境下的充放电性能以及温度控制能力。

20. 无线电骚扰：测试充电宝在使用过程中是否会对周围电子设备产生无线电骚扰。

移动电源成品出货检验标准三阶文件文件名称: 移动电源成品检验标准文件编号:版本: A/0制定部门: 质控部制定日期:发布日期:制定审核批准文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 1 页共 2 页1.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2.范围本公司所有移动电源均适用。

检验条件 3.2.11照明:灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯2.12距离:外观检验距离为30cm.4.名词定义4.1 CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。

4.2 MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。

4.3 MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点。

5.所使用的仪器和工具:5.1手机5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准(AQL)为:CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.57.检验要求/标准:故障分类检验项目缺陷名称故障描述 CRI MAJ MIN外箱严重破损，实物外露、洒落 ? 外箱损伤、破损外箱轻微受损 ?划伤表面因碰擦产生的刮花等现象 ?模印由于注塑成型过程中产生的印痕 ? 外观表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符 ?外表外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松 ?表面脏污，标志不清晰 ?色差与样板颜色之间的偏差(标贴纸、电源端子) ?文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 2 页共 2 页堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积 ? 输入与输出输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开 ? 点裂, 变形等异常是否符合规格书要求(长、宽、高、端子下陷深度) 尺寸电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实电源端子 ? 配微跌掉电电压电压是否在此范围内;3.85v?V?4.0v ?功能充电电源接入配套的充电器是否能正常充电 ?放电电源能正常给手机充电 ?充满电后,放置30分钟,从1 米高自由跌落到18-20mm厚的木跌落测试板上，每面一次共6次;出现无输出电压、爆炸、起火、冒?烟、漏液将电源放置在70?的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应可靠性高温测试能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、? 测试贴纸变色将电源放置在-20?的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源低温测试 ? 应能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸8.相关表单8.1【成品出货检验报告】。

深圳宝嘉能源有限公司制定： 审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密 级 度： □机密 保密 文件类型：检验标准 版 次：A1 编制日期： 生效日期：更改记录 版 次 更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。

包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。

3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。

研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。

4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。

4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。

4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。

移动电源产品质量监督抽查实施细则1产品分类1.1产品分类及代码产品分类及代码见表1。

表1产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码2202202.21分类名称电子电器电子产品移动电源1.2产品种类（适用时）产品种类为便携式数字设备用的输入电压不大于250V，输出直流电压不大于60V，单端口输出电流不大于5A，采用有线输出方式，使用锂离子电池及电池组的移动电源。

2企业生产规模划分按照国家统计局《统计上大中小微型企业划分办法》划分。

表2企业生产规模划分方法行业名称指标名称计量大型中型小型微型从业人员(X)人X≥1000300≤X＜100020≤X＜300X＜20工业营业收入(Y)万元Y≥400002000≤Y＜40000300≤Y＜2000Y＜300注：大型、中型和小型企业须同时满足所列指标的下限，否则下划一档。

3检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

GB4943.1信息技术设备安全第1部分：通用要求GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求GB/T35590信息技术便携式数字设备用移动电源通用规范GB/T9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB/T17618信息技术设备抗扰度限值和测量方法相关的法律法规、部门规章和规范现行有效的企业标准及产品明示质量要求4抽样4.1抽样型号或规格抽取样品应为同一产品种类、同一规格型号、同一批次产品。

如存在多个规格型号满足抽样条件的，应采取随机数法确定拟抽取的规格型号。

随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。

4.2抽样方法、基数及数量在企业的成品库或者市场待销产品中随机抽取有产品质量合格证明或者以其他形式表明合格的、2019年1月1日以后生产的产品。

抽查样品基数满足抽样数量即可。

在生产领域抽样时，对于电芯数量大于等于2个的产品，每种型号规格的产品共抽取整机样品26个（检样13个，备样13个），其中7个整机样品进行GB4943.1-2011、GB/T 35590-2017相关项目检测，另外6个整机样品拆出电芯进行GB31241-2014相关项目检测。