焦炉气制甲醇系统危险有害性分析

甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析一．甲醇生产工艺1．产品介绍甲醇又名：木醇，木酒精。

分子式 CH3-OH。

分子量32.04。

无色澄清液体，易挥发，易流动。

燃烧时无烟有蓝色火焰。

能与多种化合物形成共沸混合物。

能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和其他有机溶剂混溶。

遇热、明火或氧化剂易着火。

溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类，如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。

相对密度(d204)0.7915。

熔点-97.8℃。

沸点64.7℃。

折光率(n20D)1.3292。

闪点(闭杯)12℃。

易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。

有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。

用途：分离硫酸钙和硫酸镁。

与异丁醇混合分离锶和钡的溴化物。

检验和测定硼。

有机合成的甲基化剂。

可作防冻剂、浸出剂、萃取剂、清洗剂、稀释剂、脱水剂。

而且甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。

2．工艺流程简述甲醇合成流程虽有不同，但是许多基本步骤是共同具备的。

合成甲醇工艺一般包括4个步骤：①煤、焦炭、和天然气等含碳原料制造合成气；②合成气净化；③甲醇合成；④甲醇精馏。

原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。

净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃成为城市煤气。

生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。

分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。

甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。

为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。

出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。

煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。

磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。

用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。

煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。

为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。

为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。

b、气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。

焦炉煤气制甲醇生产中的环境问题分析摘要：近年来，中国焦炭工业发展迅速，焦炭产量大幅增加，但是焦炉大量残余气体排放到大气中，造成资源浪费和环境污染，因此以焦炉气体为原料生产甲醇已成为节省焦炉资源的有效途径。

这不仅在一定程度上解决了焦化厂气体出口过剩的问题，而且为甲醇及其深加工产品的生产带来了经济效益，同时甲醇生产项目在实施过程中也有不同程度的环境污染。

关键词：焦炉煤气；甲醇；环境问题；分析使用焦炉煤气技术可以为人们提供日常生活所需的甲醇，中国煤炭资源非常丰富，没有出现原材料短缺问题，但在甲醇生产过程中存在威胁人类生产安全的因素，这可能导致出现人体健康问题。

一、焦炉煤气制甲醇工艺流程1.焦炉煤气的组成焦炭是在500-600°C的隔离空气中干燥蒸馏的煤。

其主要成分是二氧化碳、氢气、一氧化碳、氮气、甲烷、氧气以及少量硫化氢、苯、萘、油和焦油。

甲醇的生产方法是二氧化碳、氢气和一氧化碳在反应器中分层，并添加各种催化剂以控制适当的烃、温度和压力比。

2.工艺流程放入罐中的焦炉气体需要预处理。

首先，在压力增加到约2.5MPa后压缩和净化气体。

净化的目的是消除焦炉过程中产生的废气和废物。

H2S、PHH、N2、NH3和树脂不仅影响甲醇的制备，还导致催化剂中毒。

纯化通过湿脱硫和精细脱硫进行。

CH4用催化剂和CO合成转化器纯化，转化为H2和CO2。

碳氢化合物的确切比例决定了甲醇合成的性能，因此需要控制碳的量。

气体被压缩至约5.3MPa，在甲醇合成区中反应得到粗甲醇，最终在甲醇蒸馏区中纯化。

二、焦炉煤气制甲醇生产中的环境问题1.对人体及大气的危害（1）脱硫工段和转化工段焦炉气体除了脱硫和转化过程中产生的CO和H2外，还含有烟气和SO2。

一氧化碳无色无味，容易被忽视，严重中毒可能导致死亡。

H2与空气混合形成爆炸性混合物，在明火和高温下具有高度易燃性和爆炸性。

与氟、氯等发生强烈化学反应。

其他问题烟尘的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和未燃烧的碳颗粒。

浅析甲醇工艺生产存在的危险＼危害因素本文甲醇生产过程中存在的危险、危害因素做了分析。

标签：甲醇生产危险、危害因素甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，并拥有相应的辅助生产的装置、设施。

生产区域基本为火灾危险甲类区。

空分工序属乙类火灾危险性生产。

主要危险危害物质分布如下表：甲醇工艺生产中最主要的危险是火灾爆炸危险，还有触电危险、高温热辐射与高温灼伤危害、低温冻伤危害、中毒或窒息危害、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、落物打击等危险。

1 火灾爆炸危险1.1 焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、各种脱硫转化器、转化炉、转化气压缩机、甲醇合成反应器、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、甲醇产品贮罐、甲醇中间储罐、甲醇装车台、甲醇装车铁路站台、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及爆炸危险。

1.2 液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。

纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。

氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。

1.3 带压设备若由于设计、材质、制造等各环节存在问题，或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀、或若由于操作违章、失误致使设备内压超过设备本身所能承受的压力极限，则会发生物理性爆炸，造成损失与伤害；同时会由于设备内的物料泄漏再引发火灾爆炸的危害。

2 中毒或窒息危害甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害。